模具验收检查表
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NO.检查项目(check item )结果(Result)NO.结果(Result)1整体清洁、无碰伤敲痕Whole mold is clean withoustscratch312模具内模清洁防锈,无锈迹,无碰伤,无烧焊Inner mold isclean,rustproof,without bump and welding mark323分型面平整无压痕和损伤, 研合点在85%以上Flat PLsurface,without press mark and bump,match point above85%334喉咀电源风油接驳方便自然,不阻碍上落模Powersupply of line plug clear naturally, not affect load&dropmold345前/后内模排气槽及模具排引气良好Well venting sloton cavity/core and mold356前/后模(内模、模框)运水通畅,加压 10bar 无渗漏Smooth water on cavity/core, 10bar pressure withoutleakage.367前内模,模板,热流道系统固定Fix inner cavity, moldplate, hot runner systerm378前/后内模防装反Reverse inner cavity/core389前/后内模镶件(斜导柱)定位稳固无松动Cavity/coreinsert(angle guide pin)fix tightly without loose.3910前/后内模(镶件)标识Cavity/core insert mark4011前/后模行位定位及限位良好Cavity/core slider blockand limit well4112前/后模行位动作顺畅、顺序正常Cavity/core slideraction smoothly with right order.4213滑动位(非封胶位)打润滑剂Lubrication area addlubricant4314波子螺丝底装无头螺丝Bottom of ball-catch installheadless screw4415前/后模行位、压板安装,定位及标识Install, locateand mark cavity/core slider&plate.4516行位行程开关安装, 有限位块(螺丝)Install sliderstroke switch with limit block.4617带有液压抽芯的行位必须有行程开关Slider withhydraulic pressure core pulling must has strokeswitch.4718抽芯导向及防卡紧Block tight the pulling orientation.4819油唧油路通畅,加压无漏Route of hydraulic cylinder issmooth,no leakage with pressure4920油唧接线安装并标识Install and mark haydrauliccylinder connection.5021唧嘴配啤机位球头半径R及沉入深度Nozzel match withnose radius and immerge depth of injection machine5122温控系统正常、能满足要求Temperature controlledsystem normal and can meet requirement5223热流道系统工作正常Hot runner system work normally5324热流道系统接线说明Connection instruction of hotrunner system5425热流道模具配有接线板、电线快速接头Hot runnermold has connection plate,wire jiffy quick connectorplug5526模具内油污已清理干净Mold inner without grease5627在生产合格产品的压力下加15%压力无披锋出现Increse 15% pressure to the machine can producequalified goods, no flash occurred.5728正常量产条件下,产品无缩水、顶白、缺胶等异常现象Under normal mass production condition, partswithout sink mark ,stress mark,incomplete material etcabnormal phenomenon5829正常量产条件下,产品单重≤报价单重Under normalmass production condition, unit weight of part ≤ unitweight of part quotation5930斜顶定位可靠动作顺畅,低于成型面0.05mm.Stablelifter locating with smooth action, lower 0.05mm thanmolding surface.60送检部门(Dept.): 送检次数(Checking Time):合格Pass:不合格No Pass:撑头固定Fix support pillar扣机形式符合要求,及安装check and fix latch lock顶针板行程开关安装Install stroke switch for ejector pin顶出顺滑及时复位、无异声、不犟劲Smoothly ejection without any noise检查项目(check item )斜顶标识Lifter mark斜顶定位块安装Assembly of lifter block顶针定位,长度及安装Locate and fix ejector pin and its length顶针板的限位Limit ejector pin plate行位下有顶针的必须装先复位机构if slide has ejector pin,install return structure前后定位环固定及直径大小Fix front&back locating ring,and its diameter前后模定位装置(直锁/斜锁)安装Install cavity and corelocating吊模螺丝孔无损坏Lifting screw bolt is well吊板安装,配合适吊令Install lifting plate,match with liftingrequirement起吊方便、重心平稳Easy to lift and balance barycenter所有模板都有模具编号All mold plate has mold number.A/B板间装有锁板Install lock plate between A and B plate.模具下方安装支撑柱(板)Install support pillar under mold隔热板安装Install insulating sheet导向平稳、无异响、擦伤Stable direction, no noise and scratch 开合模顺畅、顺序正确,液压、气动动作正常Open and closemold smoothly, correct order and hydraulic pressure,air action is normal,导柱、斜导柱动作灵活,表面无拉伤痕迹Action of guide pinand angle guide pin is agile,surface without scratch产品结构正确,装配合格,无异常情况Part structure is correct with qualified assembly.产品尺寸检验合格Qualified part dimension.产品外观符合检验要求(缩水、顶白、缺胶等)Part outlook is in accordance with inspection requirement(sink mark,stressmark,incomplete material etc)产品字唛正确,符合图纸要求Correct part mark in accordance with drawing requirement.产品及模具尺寸检测报告Dimension report for part and mold.计数器齐全并能正常使用Full counter with normal opration.冷却水嘴必须有进出标志,进为IN,出为OUT,后面加顺序,如:IN1,OUT1,Cooling nozzle must has IN&OUT mark,alsomark number after IN,OUT,e.g.IN1,OUT1.字高10mm,字深0.8mm.Letter height is10mm, depth is 0.8mm.所有模板都有模板序号All mold plate has plate number.1/2NO.检查项目(check item )结果(Result)NO.结果(Result)送检部门(Dept.): 送检次数(Checking Time):检查项目(check item )2/2。
供应商:XXX 已量产数: pcs 模具整体重量:234.80KG 机台吨位:180穴数:1*1材质硬度数量外形尺寸(长*宽*高)是否补焊母模仁进口S 136HRC50-521180*130*37.25否公模仁S136HRC48-501180*130*51.5否材质硬度数量公模侧实物照片母模侧实物照片母模仁镶件无无无公模仁镶件S136HRC48-505斜销S136HRC50-5212滑块S136HRC50-524材质硬度数量圆顶针SKD61HRC5421扁顶针SKD61HRC543司筒SKD61HRC541D型顶针SKD61HRC5429供应商材质母模板S50C 公模板S50C上顶出板S50C下顶出板S50C顶出审核: 模具工程师:产品确尺寸量测报告 ■合格 □不合格产品结构&外观 ■合格 □不合格图纸留档方式: □纸档 ■电子档图档保留时间: 纸档 电子档:保留5年结论保养报废模具或项目暂停模具流向及管理:滑动机构滑块底部、背部是否有耐磨块 ■有 □无滑块底部、背部、侧面是否有油槽 ■有 □无斜销侧面是否有油槽 ■有 □无保养点检表:■有 □无 保养时间: 个月保养一次保养内容:防锈保护方式:滑动机构保养方式:模具外观模具标志(铭牌)与实际内容是否相符 ■合格 □不合格表面无严重碰伤、凹陷、变形、生锈 ■合格 □不合格水嘴是否有漏水、是否堵塞 ■合格 □不合格装于模具外侧零件(热浇道接线盒、急回机构等)是否牢固固定 ■合格 □不合格装于模具外侧零件在模具平放时,是否有保护不会被压伤 ■合格 □不合格其他信息补充:外形尺寸(长*宽*高)350*300*50350*300*90350*350*40350*350*25模具信息模具设计&加工地点: 深圳市福永镇凤凰鹰星精密工业有限公司模具寿命: 50万次模具整体外形尺寸(长*宽*高)mm:350*350*321模具形式:□两板模 ■三板模 □双射模 □倒装模 ■冷浇道 □热浇道成型零件 排气方式:■分型面 ■镶件 □其它:模座模具编号:XXX 验收日期:模具当前状态: □生产中 ■待生产 □闲置中 □其他模具签核满足条件:□条件一 □条件二 ■条件三 □条件四 □条件五XXX塑胶模具验收点检表项目、零件名称:XXX底壳XXX结构负责人:。
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一模具外观
1.01
铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观,位置与图纸相符,参考模具水路视图
1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的,要有模具开合模动作顺序铭牌。
1.03模架上A B 模板须有在基准角符号,大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准,防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸,特殊要求参考Specification 1.06
定位圈须固定可靠,前后模不可偏心,上下有两个公差,请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面
1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角,须有撬模槽
1.10上下固定板须有隔热板,隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12
模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格(如M32)、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰,特殊见客户要求。
1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向,箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护,支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深(螺丝是否可全部拧入),长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环,所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201,特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动,及运动不良 ,用胶锤轻敲可进为准。
1.19导柱长度是否足够(合模时比斜导柱要长)、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽
1.21前、后模半边单独起吊是否平衡,是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理(如前后模芯是否喷白色防锈油)
1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡
二顶出、复位、
2.01
顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉,有无强制复位机构,顶针复位须有复位开关,特殊复位开关参考客户Specification
2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制,特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉
2.04顶出是否顺畅、无卡滞,无异响复位杆与B 板无卡滞,EGP 的垂直度与同心度无问题,以手可推动顶针板为标准;2.05
斜顶表面须抛光、加油槽,在最大顶出状况下油槽不超过后模,过大过长的斜顶是否须氮化处理。
斜顶有导滑板,材料为青铜,定位在B 板底部,特殊情况请参考图纸 。
2.06所有滑动部件须有开油槽,装模时是否涂耐高温润滑油,是否须做氮化处理,特殊见客户Specification 2.07所有螺丝要求固定良好,且长度一致,斜顶固定螺丝底板上也要有过孔方便拧紧。
2.08所有顶针须做有定位,并有编号,顶针孔光滑;2.09客户是否同意试模时在复位杆中加弹簧 ;
2.10顶针运动顺畅,不可上下串动,顶针避空孔大小是否合适,B 板过孔比顶针单边大0.5MM;顶针板过孔比顶针单边大0.1MM 2.11固定在顶杆上的顶块固定可靠,须做防转处理 ,顶出块回位于内模配合处需有斜度2.12模具有二次顶出的,二次顶出的行程是否按照图纸要求制做2.13顶针顶出是否顺畅,有无变形和烧伤
2.14顶针胶位面为异形和斜面时,是否有做定位和胶位面有晒纹2.15顶针杯头直径和厚度是否符合图纸标准2.16顶杆及二次顶出装置无偏心;2.17顶针和顶针孔中心是否有偏差
2.18顶针避空孔深度是否合适(从产品面开始30mm)2.19延时顶针动作有无问题
2.20是否使用了特殊型号的顶针(扁形,极细,阶梯,其他),是否可满足生产的要求
2.21回针端面是否平整,无焊点,打磨痕,是否倒角。
A板与回针端面有垫块。
复位杆比平衡块低0.05MM.2.22推块顶出是否顺畅,顶杆是否有避空
2.23顶出距离是否用限位块进行限位,复位时是否到底
No.检查项目
ZMT 项目号(ZMT Project No.): 工厂模号(Supplier Tooling No.): 检查日期(Checking Date):项目工程师(Projekt Engineer): 检查责任人(Check Person): 工厂负责人(Responsible Person):
品质 Qualitaet
备注Bemerkung
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No.
检查项目
ZMT 项目号(ZMT Project No.): 工厂模号(Supplier Tooling No.): 检查日期(Checking Date):项目工程师(Projekt Engineer): 检查责任人(Check Person): 工厂负责人(Responsible Person):
品质 Qualitaet
备注Bemerkung
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No.
检查项目
ZMT 项目号(ZMT Project No.): 工厂模号(Supplier Tooling No.): 检查日期(Checking Date):项目工程师(Projekt Engineer): 检查责任人(Check Person): 工厂负责人(Responsible Person):
品质 Qualitaet
备注Bemerkung
T1T2
T3
No.检查项目
ZMT 项目号(ZMT Project No.): 工厂模号(Supplier Tooling No.): 检查日期(Checking Date):项目工程师(Projekt Engineer): 检查责任人(Check Person): 工厂负责人(Responsible Person):
品质 Qualitaet
备注Bemerkung
备注Bemerkung:
1.00合格 " √ ", 不合格 " × ", 让步接收 " ○ ", 不适合项 " / "
Annehmbar " √ ", Nicht annehmbar " × ", Annehmen " ○ ", Sonst " / "
2.00有备注参考客户Specification 的项,须附上客户Specification 给相关检查人员;
Wenn es eine Spezifikation vom Kunden gibt, muss die Spezifikation an die entsprechende Kontrollperson geschickt werden.3.00以上检查项不可将所有检查项目等到走模时检查,须在模具试模后开始检查,以缩短制模周期;
Die oben genannten Teile muessen geprueft werden vor der Verfrachtung des Wkz, sie sollen nach der Abmusterung geprueft werden, um Zeit zu sparen.
4.00模具检查,须逐一拆开模具,逐项检查。
Das Wkz soll demontiert werden, um alle Teile zu ueberpruefen.
检查责任人(Kontrollperson): T1 T2
T3。