锂电池检测作业指导书

锂电池来料检验作业指导书
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Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日期：编制人：
日期：审批人：日期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。

锂电池外观尺寸检验作业指示
文件阶层 三阶文件 文件编号 版 次 A0
页 码
图 示
检验作业步骤
检验作业要点
1、检查并清洁卡尺；
2、卡尺闭合，将卡尺归零，并按下ON/OFF 打开电源，并按ZERO/ABS 清零；
3、根据工艺标准要求，测定各规格型号电芯的长度；（如图2）；
4、将胶纸整理平整，将电芯一端放入通规（检测电芯直径），电芯能轻松穿过，则为良品，否则为不良品。

（如图2、3）；
5、检验完成后，检查电芯表面贴胶是否平整，无皱折，无错位、无翘起；（如图4、5）；
6、检查电芯有无漏喷码，喷码定迹是否清楚，有无掉字、歪斜等；（如图5）；
7、检查红黑胶、侧胶是否错位、平整、起皱等不良。

（如图5）
※在卡尺归零前，在卡测量端分别贴上一块胶纸，以防止测量时造成极耳短路。

※尺寸标准按各型号工艺。

※按AQL 抽样标准，对于发现的不良按其不良等级作出返工、返修处理。

主 料 注意事项
成品圆柱电芯
1、戴好手套或手指套操作，不得戴戒指、留长指甲等；
2、注意工作台面清洁；
3、时刻保持卡尺清洁，测试前保证卡尺量度正确；
4、检查贴在卡尺端的胶纸有无破损、皱折。

辅 料
工装、夹具、设备、仪器
手套、手指套
数显卡尺、通规。

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2
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5。

of
18序号数量110
23
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。

名称
物料
内阻仪器油笔
1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算，注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50mΩ
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。

工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
MCR-RDD-026 A/2
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降。

版 本页 码版本号000101A类客户锂电PACK-包装检验作业指导书第2页 共2页7、电池外观SHEN ZHEN UTILITY POWER SOURCE CO.,LTD 七、检验频率：1、半成品型号首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产自检。

2、半成品性能首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。

3、半成品尺寸首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。

4、标贴规格首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H。

5、包装方式首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。

6、特殊要求首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。

从周转盒或流水线上取≤14PCS待检测的电池（具体可进一步参考各型号电池宽度），用左右手分别将其平摆放于距离眼眼睛200--300mm的对折环氧树脂板上（图1），目视全检电池表面外观，将不良挑出放置于不良品盒，确认无不良现象后，再将折板翻至另一面进行检验（图2），检验完后用左右手逐一将电芯叠加收起，依次检验电池头部（图3）、左侧面（图4）、底部（图5）、右侧面（图6）。

将所有不良挑出放置于不良品盒，整齐有序地将收起良品入盒或下转，并做好相关记录标示（图8），2013-7-301、增加检验环境：照明亮度800LUX以上；2、更改外观检验方法7、电池外观首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。

八、注意事项：1、所用接触人员必须佩戴静电环，静电手套等防静电措施。

2、摆放整齐，严禁堆放。

3、判定有争议的处理方法：①.参照限度看板；②.有明确量化指标的以菲林测量比对。

变更履历变更日期变更内容2013-3-25新版发行制定操太勇/2013-07-30审核批准图1图2图3图4图5图6图7。

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Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测 试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日 期：编制人：
日 期：审批人：日 期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。

锂电池派克作业指导书一、引言锂电池是一种重要的能源储存设备，其在各个领域都有广泛的应用。

本文旨在为大家提供一份关于锂电池派克作业的指导书，帮助大家更好地了解和掌握这一知识点。

二、派克作业的定义和背景派克作业，也叫派克充放电测试，是指对锂电池进行充放电循环测试，以评估其性能和稳定性。

通过对锂电池进行派克作业，可以了解其容量衰减情况、循环寿命以及电池内阻等重要参数，为电池的设计和应用提供依据。

三、派克作业的步骤和注意事项1. 准备工作：首先，需要准备好测试设备和仪器，确保其正常工作。

同时，对测试环境进行必要的控制，避免影响测试结果。

2. 参数设置：根据具体的测试要求，设置好派克作业的相关参数，如充放电电流、充放电截止电压、循环次数等。

3. 充放电测试：按照设定的参数进行充放电测试，记录下每次的电流、电压和时间等数据。

4. 数据分析：对测试结果进行数据处理和分析，计算出电池的容量衰减率、循环寿命等指标。

5. 结果评估：根据数据分析的结果，评估电池的性能和稳定性，判断其是否符合要求。

四、派克作业的意义和应用派克作业是评估锂电池性能的重要方法之一，它可以帮助我们了解电池的寿命和性能退化情况，从而指导电池的设计和应用。

在电动汽车、储能系统和移动设备等领域，派克作业被广泛应用。

通过对电池进行派克作业，可以评估其在实际应用中的性能表现，为产品的研发和生产提供参考。

五、派克作业的挑战和未来发展方向在进行派克作业时，需要考虑到电池的安全性和稳定性等因素。

此外，派克作业的测试时间较长，需要耗费大量的资源和时间。

未来，随着电池技术的不断发展，派克作业的测试方法和设备也将不断改进和创新，以提高测试效率和准确性。

六、总结锂电池派克作业是评估电池性能的重要方法，通过对电池的充放电测试，可以了解其性能和稳定性。

派克作业在各个领域都有广泛应用，对电池的设计和应用具有重要意义。

在进行派克作业时，需要注意安全性和稳定性，并结合数据分析结果进行评估。