电池类产品检验作业指导书

电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/ 多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。

2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。

3 •职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。

3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。

3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。

4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。

5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828. H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。

5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。

(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。

(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。

6.检验方法6.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。

(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。

6.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2, 深度WO. 5mm,长度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1. 5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁• 20mm2；漏印重印面积<lcm26. 3外形尺寸（1）长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（2 ）宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（3）厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6. 4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b ・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c ・对放置的标准片进行栅线调整， 按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。

锂电池检测作业指导书
1核对采购订单及文件。

2任意抽取来料锂电池上、中、下层进行现场检测, 每批抽取10%进行检验。

3外观：锂电池表面无生锈，无残留物，无漏液，无变形，破损，正负极标识清晰、正确。

4结构尺寸：同样品，应符合装配要求。

5万用表连接专用测试架并开直流适当档测其流值，取值范围：
加10K欧负载测试架，电流值为320uA～350uA，电压为：3.0V～3.5V。

6电池正确放入测试架，测试时间控制在5秒内。

7放电测试：250mA/h电流为10mA；200mA/h电流为8mA，放电时间25小时，每批5PCS。

8充电测试：5～6V电压输入测试架，充电12小时，电流为45mA～50mA。

9锂电池严禁堆放。

10详细统计检测数据，不良率≤1%允收，>1~~2%上报组长批示，>2%上报主管批示。

一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。

三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。

五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。

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Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测 试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日 期：编制人：
日 期：审批人：日 期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。

锂电池派克作业指导书一、引言锂电池是一种重要的能源储存设备，其在各个领域都有广泛的应用。

本文旨在为大家提供一份关于锂电池派克作业的指导书，帮助大家更好地了解和掌握这一知识点。

二、派克作业的定义和背景派克作业，也叫派克充放电测试，是指对锂电池进行充放电循环测试，以评估其性能和稳定性。

通过对锂电池进行派克作业，可以了解其容量衰减情况、循环寿命以及电池内阻等重要参数，为电池的设计和应用提供依据。

三、派克作业的步骤和注意事项1. 准备工作：首先，需要准备好测试设备和仪器，确保其正常工作。

同时，对测试环境进行必要的控制，避免影响测试结果。

2. 参数设置：根据具体的测试要求，设置好派克作业的相关参数，如充放电电流、充放电截止电压、循环次数等。

3. 充放电测试：按照设定的参数进行充放电测试，记录下每次的电流、电压和时间等数据。

4. 数据分析：对测试结果进行数据处理和分析，计算出电池的容量衰减率、循环寿命等指标。

5. 结果评估：根据数据分析的结果，评估电池的性能和稳定性，判断其是否符合要求。

四、派克作业的意义和应用派克作业是评估锂电池性能的重要方法之一，它可以帮助我们了解电池的寿命和性能退化情况，从而指导电池的设计和应用。

在电动汽车、储能系统和移动设备等领域，派克作业被广泛应用。

通过对电池进行派克作业，可以评估其在实际应用中的性能表现，为产品的研发和生产提供参考。

五、派克作业的挑战和未来发展方向在进行派克作业时，需要考虑到电池的安全性和稳定性等因素。

此外，派克作业的测试时间较长，需要耗费大量的资源和时间。

未来，随着电池技术的不断发展，派克作业的测试方法和设备也将不断改进和创新，以提高测试效率和准确性。

六、总结锂电池派克作业是评估电池性能的重要方法，通过对电池的充放电测试，可以了解其性能和稳定性。

派克作业在各个领域都有广泛应用，对电池的设计和应用具有重要意义。

在进行派克作业时，需要注意安全性和稳定性，并结合数据分析结果进行评估。

电池类检验作业指导书
修订记录
电池类检验作业指导书
1.目的
制定和规范电池类的检验标准，以此作为本公司IQC对电池类产品的检验依据。

2.范围
适用于Hytera质量部IQC正常来料检验
3.定义：
正常来料：除首次来料以外的物料
4. 原则及工具
4.1、抽样方案：外观检验：按ISO2859一般检验水平AQL 0.65判别水平Ⅱ，尺寸检验、电性能及可靠性试验按特殊检验进行，具体如下表格：
4.2、量测工具：游标卡尺、压差测试仪、拉力机、推力计、四位半万用表、对应对讲机、高低温箱、盐雾试验箱、跌落机、防水测试仪、显微镜及ROSH测试仪。

5. 关键角色及应负责任
6. 常规检验
7、注意事项：
7.1、当不良情况不在该标准中或者判定存在争议时，通知SQE进行判定；
7.2、临时有要求增加项目时，需在检验报表“其它项目”中作好记录。

7.3、对没有测试要求的，在对应报表内注明。

作 业 指 导 书电池型号：HT003工位9：半成品检验编号：WI-PE-HT003生效日期：2019-3-16作业前准备：1、清洁台面，按如图所示连接好测试架与测试仪；2、根据《BTS-2002电池综合测试仪操作说明》进行调节测试仪，测试参数如下：电芯容量：600mAh ；内阻≤150m Ω；开路电压：3.75-3.90V ；过电流保护：2.5A ～5.5A （根据实际情况可放大0.8A-1.5A ）；ID 电阻：4.6K ～4.8K Ω(25℃)；短路测试:YES;短路时间:15-25ms （根据工程资料调节）;短路后开路恢复；3、左手戴好静电环，右手戴好布手套，并确认静电环性能良好；4、用样机校验测设备，确认设备良好。

作业步骤：1、取料检查：取半成品，检查五金有无刮花，胶壳及五金窗口有无变形；2、作业：①将半成品五金端向里，五金对准测架顶针适力向里推压于测试架顶针上，使电池五金与测试架顶针接触良好，目视LED 灯熄灭，同时听到测试仪“嘀”一声响，则电池与测试仪连接正常（如图1）；②目视测试仪上LED 灯亮绿灯，同时听到测试仪“嘀、嘀”二声响，则电池测试完毕，电池为合格（如图2）；③目视测试仪上LED 灯亮红灯，同时听到测试仪长鸣报警声，则电池为不合格；3、投线：确认OK 后，将良品整齐的放于右手边桌面上（五位位置要一致，喷码面方向一致），10PCS 一组轻放在流水线上，流入下一道工序。

注意事项：1、随时检查顶针是否与五金接触良好；测试时勿用力过大，防止划伤五金；2、严禁有漏检电池流入下一道工序（左手边放待检验电池，检验合格电池放右手边）3、不良品要放入有标识不良原因的盒子里，并做好报表。

设备、工具、辅材使用材料序号 名称 规格 编 号 测试仪 STS-2002 名 称 变更内容：1、新发行；测试架 通用 规 格数 量 版本 变更原因 拟制 审核 批准 操作时间标准时间A新发行图1图2。