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一、实验目的1. 理解和掌握顺序动作回路的基本原理及工作方式。
2. 学会搭建顺序动作回路，并对其进行调试。
3. 通过实验，了解顺序动作回路在实际应用中的重要性。
二、实验原理顺序动作回路是一种多执行元件动作控制回路，主要用于实现多个液压执行元件（如液压缸或液压马达）按照预定顺序依次动作。
在顺序动作回路中，通过调节电磁阀的工作时间、压力或行程等参数，实现对执行元件动作顺序的控制。
三、实验器材1. 双作用液压缸2个2. 电磁阀2个3. 液压泵1台4. 导线、电源等5. 实验台架四、实验步骤1. 搭建顺序动作回路：- 将液压泵、电磁阀、液压缸和导线等连接起来，搭建顺序动作回路。
- 确保回路连接正确，无短路、断路等现象。
2. 调试顺序动作回路：- 打开液压泵电源，观察液压缸的动作情况。
- 调节电磁阀的工作时间，使两个液压缸按照预定顺序依次动作。
- 调整压力或行程等参数，确保动作顺序正确。
3. 观察和分析实验现象：- 观察液压缸的动作顺序，分析实验结果。
- 记录实验数据，如液压缸的动作时间、压力等。
4. 拆除实验器材：- 实验结束后，拆除实验器材，整理实验台架。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 成功搭建了顺序动作回路，并实现了两个液压缸按照预定顺序依次动作。
- 实验过程中，通过调节电磁阀的工作时间，使液压缸的动作顺序符合预期。
2. 分析：- 顺序动作回路在实际应用中具有重要意义，如自动化机床、液压电梯等设备中，需要多个执行元件按照预定顺序动作，以保证设备的正常运行。
- 通过调节电磁阀的工作时间、压力或行程等参数，可以实现对执行元件动作顺序的控制，从而满足实际应用需求。
六、实验结论1. 顺序动作回路是一种重要的多执行元件动作控制回路，在自动化设备中具有广泛应用。
2. 通过实验，掌握了顺序动作回路的基本原理、搭建方法和调试技巧。
3. 实验结果表明，通过调节电磁阀的工作时间，可以实现对执行元件动作顺序的控制，确保设备正常运行。
行程阀控制的顺序动作回路是一种在工业自动化控制系统中常见的控制方式。
它通过使用行程阀来控制执行机构的动作顺序，从而实现自动化生产过程中的一系列操作。
在行程阀控制的顺序动作回路中，行程阀是关键的控制元件。
它们通常安装在执行机构的运动路径上，根据执行机构的位置变化来触发相应的控制信号。
当执行机构到达设定的位置时，行程阀会被触发，从而发送信号给控制系统，控制系统根据信号来控制下一个执行机构的动作。
这种控制方式具有动作精确、可靠性高、控制灵活等优点。
通过合理设置行程阀的位置和触发条件，可以实现复杂的动作顺序控制，满足不同的生产需求。
同时，行程阀控制的顺序动作回路还可以与其他控制元件如传感器、编码器等结合使用，实现更精确的位置控制和反馈。
总的来说，行程阀控制的顺序动作回路是一种简单而有效的控制方式，广泛应用于工业自动化领域。
它可以提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量，为企业带来更多的经济效益。
采用电器行程开关的顺序动作回路电器行程开关是一种常用的电路控制元件，通常用于控制电动机、灯光等设备的启停和方向变换。
在实际应用中，我们经常需要设计一些复杂的电路来实现不同的功能需求，其中顺序动作回路就是一种比较常见的电路结构。
顺序动作回路是指在一个电路中，多个电器行程开关按照特定的顺序依次动作，从而实现复杂的控制功能。
这种电路结构通常用于自动化生产线、机床等设备中，可以实现自动化生产和加工过程中的多个步骤控制。
下面我们来详细介绍一下采用电器行程开关的顺序动作回路。
1. 顺序动作回路基本原理顺序动作回路由多个电器行程开关组成，每个开关都与下一个开关相连。
当第一个开关被触发时，它会使得第二个开关闭合；当第二个开关被触发时，它会使得第三个开关闭合；以此类推，直到最后一个开关被触发时整个回路断开。
这样就形成了一个完整的顺序动作回路。
2. 顺序动作回路应用场景顺序动作回路通常用于需要按照特定顺序依次完成多个步骤的控制场景，比如自动化生产线、机床等设备。
在这些设备中，需要按照一定的顺序完成不同的生产或加工步骤，而这些步骤往往需要通过不同的电器行程开关来实现。
3. 顺序动作回路设计方法设计一个顺序动作回路需要考虑以下几个方面：（1）确定所需开关数量：根据具体的控制需求，确定所需要的电器行程开关数量。
（2）确定开关触发条件：每个电器行程开关都有一个触发条件，当满足该条件时开关才会动作。
因此需要确定每个开关的触发条件。
（3）确定连接方式：将多个电器行程开关按照特定的顺序连接起来，形成一个完整的顺序动作回路。
（4）测试和调试：在完成电路连接后，需要对整个回路进行测试和调试，确保各个开关能够按照预期顺序依次动作，并且整个回路能够正常工作。
4. 顺序动作回路优缺点优点：（1）简单易用：采用电器行程开关设计的顺序动作回路结构简单，易于理解和操作。
（2）可靠性高：电器行程开关具有较高的可靠性和稳定性，能够保证长时间稳定运行。
顺序动作回路工作原理顺序动作回路是电气控制中常用的一种电路，用于实现多个动作元件按特定顺序工作的控制。
它通常由多个继电器和其它电气元件组成，通过电气信号的传递和切换，实现各个动作元件之间的顺序控制。
本文将详细介绍顺序动作回路的工作原理。
顺序动作回路主要由三个部分组成：输入电路、输出电路和控制电路。
输入电路的作用是接收输入信号，输出电路的作用是控制动作元件的工作，控制电路则是连接输入和输出电路的关键部分。
下面将逐一介绍这些部分的工作原理。
首先是输入电路。
输入电路通常由按钮、传感器等电气元件组成，用于接收外部输入信号。
当某个按钮按下或传感器检测到特定条件时，输入电路中的继电器被触发，产生相应的输出信号。
这些输出信号将传递到控制电路中，以启动相应的顺序动作。
其次是控制电路。
控制电路起到连接输入电路和输出电路的作用，是顺序动作回路的核心部分。
控制电路一般由继电器、计数器、计时器等组成。
当输入电路触发时，控制电路中的继电器会根据设计好的逻辑关系进行切换，完成一个动作后切换到下一个动作。
计数器和计时器等辅助元件可以用于控制动作的次数和时间间隔。
最后是输出电路。
输出电路通常由继电器或电磁阀等元件组成，用于控制动作元件的运动。
当控制电路中的继电器切换到相应的位置时，输出电路会接通或断开相应的电源，从而使动作元件进行相应的动作。
例如，顺序动作回路可以用于控制一个机器人的动作，输出电路可以控制机器人的手臂、腿部和头部等部位的运动。
顺序动作回路的工作原理可以简单概括为：输入信号触发输入电路中的继电器，继电器通过控制电路的切换实现动作元件的顺序控制，输出电路将控制信号传递给动作元件，使其按照设计好的顺序进行相应的动作。
顺序动作回路在工业生产中起着重要作用。
它可以用于自动化生产线中的工序控制，保证各个工序按照既定顺序完成。
例如，在汽车组装生产线中，顺序动作回路可以用于控制机器臂、焊接设备和喷漆设备等的动作，确保车辆的各个零部件按正确的顺序被装配和加工。
顺序动作回路工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII顺序动作回路顺序动作回路的作用是保证执行元件按照预定的先后次序完成各种动作。
按照控制方式不同，可以分为行程控制和压力控制两种。
1.行程控制顺序动作回路图7.32为行程阀控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。
当推动手柄，使阀3左位工作，缸1的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后挡块压下行程阀4,缸2右行，完成动作②;手动换向阀C复位后，实现动作③;随着挡块的后移，阀4复位，缸2活塞退回，实现动作④。
利用行程阀控制的优点是位置精度高、平稳可靠;缺点是行程和顺序不容易更改图7. 33为行程开关控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。
电磁阀1YA通电时使阀左位工作，缸I的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后触动行程开关2S，使电磁阀2YA通电换到左位，缸2的活塞右行，完成动作②;当缸2的活塞运动到终点后触动行程开关4S，电磁阀1YA断电复位，实现动作③;油缸1的活塞运动到终点后触动行程开关15，电磁阀2YA断电复位，缸2的活塞退回实现动作④。
行程开关控制的顺序动作回路优点是位置精度高，调整方便，且可以更改顺序，所以应用较广，适合于工作循环经常要更改的场合。
2.压力控制顺序动作回路利用液压系统中的工作压力变化控制各个执行元件的顺序动作是液压系统独具的控制特性。
压力控制的优点是动作灵敏，安装布置比较方便;缺点是可靠性不高，位置精度低。
图7.34为顺序阀控制的动作回路。
当换向阀左位接入回路且顺序阀4的调定压力大于液压缸活塞伸出最大工作压力时，顺序阀4关闭，压力油进入液压缸1的左腔，缸1的右腔经顺序阀3的单向阀回油，实现动作①;当缸1的伸出行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀4进人液压缸2的左腔，缸2的右腔回油，实现动作②;同样道理，当换向阀右位接入回路且顺序阀3的调定压力大于液压缸活塞缩回最大供油压力时，顺序阀3关闭，压力油进入缸2的右腔，缸2的左腔经顺序阀2的单向阀回油，实现动作③;当液压缸2的缩回行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀3进入缸1的右腔，缸I 的左腔回油，实现动作④。
实训项目顺序动作回路一、实训目的1、了解顺序动作回路的构成、特点。
2、掌握实现顺序动作回路的基本方法及主要参数的调节。
二、实训原理液压系统中有两个或两个以上的执行元件，需要按一定顺序进行工作时，可以用顺序回路压力控制和行程控制是常用的两种方法。
1.压力控制的顺序回路利用液压系统工作时负载压力的差别来控制工作部件动作的先后顺序。
所以主要元件为顺序阀或压力继电器。
2.行程控制的顺序回路利用工作部件运动到一定位置（即经过一定的行程）时发出信号，使下一步动作开始，以完成顺序动作。
三、实验设备THJY－1液压实验台。
四、实训步骤与实验油路实训油路见下图。
图1顺序阀控制顺序动作回路图2 电气控制原理图1.液压泵2.直动式溢流阀3.二位四通电磁换向阀4.单向顺序阀 5-6.双作用单活塞杆液压缸实训步骤：1.放松溢流阀2，启动油泵。
2.关闭顺序阀4，使电磁铁AD1得电，逐渐拧紧阀2，使缸5正常运转并调节缸5工作压力。
3.继续拧紧阀2，比前缸5工作压力高（0.8～1.0）MPa。
4.逐步旋松顺序阀4，直至油缸6正常运转。
5.缸5、6到达终点后，再按下“SB1”按钮，AD1断电，油缸反向运动。
6.观察压力控制的顺序动作，旋松顺序阀3的手柄至一定位置，观察其动作顺序。
7.放松溢流阀2，使换向阀处于原位，关闭油泵和电源，结束实验，整理现场。
实验七顺序动作回路实验报告一、实验目的与主要内容二、实验设备三、实验记录与处理1.实验条件：2.说明压力控制使油缸的顺序动作。
3.压力调节记录：4.行程控制使油缸顺序动作及电磁铁动作表。
四、思考、体会与建议：1.说明顺序阀的调整压力与油缸Ⅰ工作压力之间的关系。
2.说明压力继电器的调整压力与油缸Ⅰ工作压力、顺序阀启开压力的关系。
3.其他。
实验七气动顺序动作回路实验1、实验目的（1）通过本次实验，使同学们了解各种顺序动作回路的工作原理及工作过程。
（2）学会使用各种顺序动作回路。
（3）学会automation simulator软件使用，绘制气动原理图并模拟气动回路运行过程。
2、实验原理顺序动作是指在气动回路中，各个气缸按一定程序完成各自的动作，例如单缸单次往复运动、连续往复动作等。
3、实验仪器：主要仪器如表7-1所示。
仪器名称数量仪器名称数量双作用气缸1个双气控换向阀1个机械控制换向阀2个单向节流阀2个手动换向阀2个气管若干4、实验步骤：1）单缸单次往复运动(1)利用automation simulator软件绘制如图7-1所示原理图。
(2)模拟气动回路运行过程。
(3)将各个元件按照绘制的原理图的位置固定在实验台的实验架上，并检查是否紧固。
(4)打开气源，按下手动换向阀A的按钮，观察缸动作，记录气缸往复次数。
(5)关闭气源，拔下气管，将原件从实验台上取下放回设备箱。
图7-1 单缸单次往复回路原理图2）单缸连续往复运动(1)利用automation simulator软件绘制如图7-2所示原理图。
(2)模拟气动回路运行过程。
(3)将各个元件按照绘制的原理图的位置固定在实验台的实验架上，并检查是否紧固。
(4)打开气源，按下手动换向阀A的按钮，观察气缸动作。
(5)关闭气源，拔下气管，将原件从实验台上取下放回设备箱。
图7-2 单缸连续往复回路原理图5、实验报告：（1）填写实验记录表7-1、7-2表7-1 单缸单次往复回路实验记录表操作按钮气缸动作气缸往复次数原因按下手动换向阀A松开手动换向阀A按下、松开手动换向阀按钮A一次表7-2 单缸连续往复回路实验记录表操作按钮气缸动作气缸往复次数原因按下手动换向阀A松开手动换向阀A按下、松开手动换向阀按钮A一次6、思考题：（1）分析每个实验的原理。
（2）单次往复和连续往复的连接方式的区别是什么？。
行程开关控制的顺序动作回路实验报告一、实验目的本次实验旨在掌握行程开关控制的顺序动作回路的工作原理，了解其应用场景和操作方法。
二、实验器材1. 行程开关2. 交流电源3. 电缆线4. 电流表5. 万用表三、实验原理行程开关控制的顺序动作回路是一种常见的自动化控制系统。
它通过行程开关来检测物体位置，从而控制各个执行器按照一定顺序进行动作。
该系统通常由多个执行器组成，每个执行器都有一个对应的行程开关与之配合使用。
在该系统中，先将所有执行器的电源接入到一个总电源上。
然后，在第一个执行器与其对应的行程开关之间接入一个继电器，当第一个执行器运动到指定位置时，会触发对应的行程开关，使得继电器被激活。
激活后，继电器会将信号传递给下一个执行器与其对应的行程开关，使得下一个执行器开始运动。
以此类推，直到所有执行器都完成了指定任务。
四、实验步骤1. 将所有执行器与其对应的行程开关连接好，并将它们接入总电源。
2. 在第一个执行器与其对应的行程开关之间接入一个继电器。
3. 将电流表连接到总电源上，以便观察系统的工作状态。
4. 用万用表检测每个行程开关是否正常工作。
5. 打开交流电源，观察各个执行器的运动情况，并记录下来。
五、实验结果在实验过程中，我们成功地搭建了行程开关控制的顺序动作回路，并观察到了各个执行器按照指定顺序进行运动的情况。
在该系统中，每个执行器都有一个对应的行程开关与之配合使用，当执行器运动到指定位置时，会触发对应的行程开关，并使得下一个执行器开始运动。
六、实验分析通过本次实验，我们深入了解了行程开关控制的顺序动作回路的工作原理和应用场景。
该系统通常用于自动化控制领域中，可以帮助我们实现多个执行器按照一定顺序进行自动化操作。
同时，在实验过程中我们也掌握了如何搭建和调试该系统，并学会了使用电流表和万用表进行检测和调试。
七、实验总结通过本次实验，我们不仅加深了对行程开关控制的顺序动作回路的理解，还提高了自己的实验操作能力和技术水平。
实验三双缸顺序动作回路实验一、实验目的1．学会利用换向阀、行程开关等液压元件来操纵多个液压缸的顺序动作，加深对所学知识的明白得与把握；2．培育利用各类液压元件进行系统回路的连接、安装和调试的操作能力；3．进一步明白得采纳行程开关操纵的顺序动作回路的工作原理及应用二、实验内容1.通过亲自装拆，了解液压元件及管路的正确连接与安装的方式。
2.了解顺序动作回路组成和性能。
三、实验大体原理顺序动作回路的功用是使液压系统中的多个执行元件严格地按规定的顺序动作。
按操纵方式分为压力操纵、行程操纵和时刻操纵三类。
行程操纵顺序动作回路，液压原理图见图。
工作进程见电磁铁动作表，自动循环。
多缸顺序动作回路的工作原理为：1．启动油泵，CT1通电，左换向阀处于左位，液压缸A中活塞向右运动，实现动作1；2．缸A前进，活塞杆触头压下行程开关L2后，CT2通电，右换向阀处于左位，液压缸B中活塞向右运动，实现动作2；3．缸B前进，活塞杆触头压下行程开关L3后，CT1断电，左换向阀恢复右位，液压缸A中活塞向左运动，实现动作3；4．缸A退回，活塞杆触头压下行程开关L4后，CT2断电，右换向阀恢复右位，液压缸B中活塞向左运动，实现动作4；5．缸B退回，活塞杆触头压下行程开关L1后，CT1通电，左换向阀处于左位，液压缸A中活塞向右运动，实现动作1；6．二位二通电磁换向阀CT3通电，系统缸荷，液压缸停止工作。
采纳行程开关操纵多缸顺序动作回路的工作原理见图。
工作进程见电磁铁动作表。
四、实验方式与步骤1．实验方式：本实验采纳透明可视的液压元件和快速插装式的管路在液压实验台上完成。
电气线路与操纵按钮均在实验台，操作平安、操纵方便。
依照已学的液压回路的大体知识，选用正确的液压元件，在液压实验台上实现双缸的顺序动作。
2．实验步骤：（1）依如实验回路图的要求，掏出要用的液压元件，检查型号是不是正确。
（2）将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。
顺序动作回路工作原理顺序动作回路是自动控制系统中常用的一种控制方式，它通过控制器对一系列动作进行顺序控制，从而完成特定的操作。
顺序动作回路广泛应用于工业生产中的自动化设备及机械控制系统中。
顺序动作回路的工作原理可以简单描述为如下几个步骤：1. 输入信号检测：在顺序动作回路中，输入信号通常来自于传感器或控制开关等设备。
这些输入信号可以是物理量、电信号或逻辑信号等。
在工作开始之前，控制器首先需要检测输入信号，确定需要进行的操作。
2. 顺序控制逻辑：基于输入信号的检测结果，控制器根据预先设定的逻辑规则进行顺序控制。
顺序控制逻辑通常通过逻辑电路、程序控制或算法等方式实现。
根据具体的应用需求，控制器可以根据不同的输入信号顺序控制机械装置的运行顺序，以实现不同的操作目标。
3. 动作执行：一旦顺序控制逻辑确定了需要进行的动作，控制器将按照设定的顺序发送相应的指令，控制机械装置或自动化设备进行相应的动作。
这些指令通常通过电磁阀、电机驱动器或其他执行元件发送到机械装置上。
4. 动作完成检测：在顺序动作回路的工作中，需要对每个动作的完成情况进行检测以确保整个顺序过程的正确性和完整性。
通常情况下，这种检测机制可以通过传感器或开关信号来实现。
一旦检测到相应的完成信号，控制器将进入下一个动作的执行过程。
5. 状态监控和故障处理：在顺序动作回路中，状态监控和故障处理是至关重要的一部分。
通过实时监测各个动作的完成状态和设备的工作情况，控制器可以及时发现设备故障或异常情况，并采取相应的应对措施，例如报警、停机或切换备用设备等。
顺序动作回路的工作原理基于输入信号检测、顺序控制逻辑、动作执行、动作完成检测和状态监控与故障处理的循环过程。
通过合理设计和配置，顺序动作回路可以实现多个动作的顺序控制和自动化运行，从而提高生产效率、降低人力成本，并确保工作过程的安全性和可靠性。
需要注意的是，在设计和实施顺序动作回路时，应考虑相关的安全规范和标准，确保系统的可靠性和稳定性。
顺序动作回路实验报告顺序动作回路实验报告引言顺序动作回路是一种常见的电气控制系统，它通过按照一定的顺序控制不同的动作，实现特定的功能。
本次实验旨在通过搭建一个简单的顺序动作回路，探究其工作原理和应用。
实验材料和方法本次实验所需材料包括电源、继电器、按钮开关、灯泡等。
首先，我们将电源连接到继电器的线圈上，再通过按钮开关控制继电器的触点，最后将灯泡连接到继电器的输出端。
实验过程中，我们将按照特定的顺序操作按钮开关，观察灯泡的亮灭情况。
实验结果在实验过程中，我们按照以下顺序操作按钮开关：先按下按钮A，然后按下按钮B，最后按下按钮C。
实验结果显示，当按下按钮A时，灯泡亮起；当按下按钮B时，灯泡继续保持亮起状态；当按下按钮C时，灯泡熄灭。
这表明顺序动作回路按照我们设定的顺序执行了相应的动作。
讨论和分析从实验结果可以看出，顺序动作回路具有按照特定顺序执行动作的能力。
这种控制方式在实际生活中有着广泛的应用。
例如，在自动化生产线中，顺序动作回路可以用来控制机器的启动和停止，保证生产过程的顺利进行。
此外，在家庭电器中，顺序动作回路也可以用来控制电器的开关顺序，提高使用的便捷性和安全性。
顺序动作回路的实现原理主要依靠继电器的工作原理。
继电器是一种电磁开关，通过控制线圈的通断来控制触点的开闭。
在本次实验中，当我们按下按钮A时，电流通过线圈，使得继电器的触点闭合，从而让电流通过触点流向灯泡，灯泡亮起。
当我们按下按钮B时，电流依然通过线圈，触点保持闭合，灯泡继续保持亮起状态。
当我们按下按钮C时，电流断开，线圈不再通电，触点打开，灯泡熄灭。
顺序动作回路的设计需要考虑到动作的顺序和时间间隔。
在本次实验中，我们设定了按钮A、B和C的按下顺序，以及相应的灯泡状态。
然而，在实际应用中，顺序动作回路的设计可能更为复杂，需要考虑到更多的因素。
例如，在自动化生产线中，可能需要设定多个动作的顺序和时间间隔，以适应不同的生产需求。
结论通过本次实验，我们成功搭建了一个简单的顺序动作回路，并观察到了其按照设定的顺序执行动作的能力。
顺序动作回路顺序动作回路的作用是保证执行元件按照预定的先后次序完成各种动作。
按照控制方式不同，可以分为行程控制和压力控制两种。
1.行程控制顺序动作回路图7.32为行程阀控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。
当推动手柄，使阀3左位工作，缸1的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后挡块压下行程阀4,缸2右行，完成动作②;手动换向阀C复位后，实现动作③;随着挡块的后移，阀4复位，缸2活塞退回，实现动作④。
利用行程阀控制的优点是位置精度高、平稳可靠;缺点是行程和顺序不容易更改。
小型液压机图7. 33为行程开关控制的动作回路，框架式液压机，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。
电磁阀1YA 通电时使阀左位工作，缸I的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后触动行程开关2S，使电磁阀2YA通电换到左位，缸2的活塞右行，完成动作②;当缸2的活塞运动到终点后触动行程开关4S，电磁阀1YA断电复位，实现动作③;油缸1的活塞运动到终点后触动行程开关15，电磁阀2YA断电复位，缸2的活塞退回实现动作④。
行程开关控制的顺序动作回路优点是位置精度高，调整方便，且可以更改顺序，所以应用较广，适合于工作循环经常要更改的场合。
2.压力控制顺序动作回路利用液压系统中的工作压力变化控制各个执行元件的顺序动作是液压系统独具的控制特性。
压力控制的优点是动作灵敏，安装布置比较方便;缺点是可靠性不高，位置精度低。
图7.34为顺序阀控制的动作回路。
当换向阀左位接人回路且顺序阀4的调定压力大于液压缸活塞伸出最大工作压力时，顺序阀4关闭，压力油进人液压缸1的左腔，缸1的右腔经顺序阀3的单向阀回油，实现动作①;当缸1的伸出行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀4进人液压缸2的左腔，缸2的右腔回油，实现动作②;同样道理，当换向阀右位接人回路且顺序阀3的调定压力大于液压缸活塞缩回最大供油压力时，顺序阀3关闭，压力油进人缸2的右腔，缸2的左腔经顺序阀2的单向阀回油，实现动作③;当液压缸2的缩回行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀3进人缸1的右腔，缸I的左腔回油，实现动作④。
顺序动作回路
顺序动作回路的作用是保证执行元件按照预定的先后次序完成各种动作。
按照控制方式不同，可以分为行程控制和压力控制两种。
1.行程控制顺序动作回路
图7.32为行程阀控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。
当推动手柄，使阀3左位工作，缸1的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后挡块压下行程阀4,缸2右行，完成动作②;手动换向阀C复位后，实现动作③;随着挡块的后移，阀4复位，缸2活塞退回，实现动作④。
利用行程阀控制的优点是位置精度高、平稳可靠;缺点是行程和顺序不容易更改
图7. 33为行程开关控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。
电磁阀1YA通电时使阀左位工作，缸I的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后触动行程开关2S，使电磁阀2YA通电换到左位，缸2的活塞右行，完成动作②;当缸2的活塞运动到终点后触动行程开关4S，电磁阀1Y A断电复位，实现动作③;油缸1的活塞运动到终点后触动行程开关15，电磁阀2Y A断电复位，缸2的活塞退回实现动作④。
行程开关控制的顺序动作回路优点是位置精度高，调整方便，且可以更改顺序，所以应用较广，适合于工作循环经常要更改的场合。
2.压力控制顺序动作回路
利用液压系统中的工作压力变化控制各个执行元件的顺序动作是液压系统独具的控制特性。
压力控制的优点是动作灵敏，安装布置比较方便;缺点是可靠性不高，位置精度低。
图7.34为顺序阀控制的动作回路。
当换向阀左位接入回路且顺序阀4的调定压力大于液压缸活塞伸出最大工作压力时，顺序阀4关闭，压力油进入液压缸1的左腔，缸1的右腔经顺序阀3的单向阀回油，实现动作①;当缸1的伸出行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀4进人液压缸2的左腔，缸2的右腔回油，实现动作②;同样道理，当换向阀右位接入回路且顺序阀3的调定压力大于液压缸活塞缩回最大供油压力时，顺序阀3关闭，压力油进入缸2的右腔，缸2的左腔经顺序阀2的单向阀回油，实现动作③;当液压缸2的缩回行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀3进入缸1的右腔，缸I的左腔回油，实现动作④。
为了保证顺序动作的可靠性，顺序阀的压力调定值应比前一个动作的最大工作压力高出0. 8MPa-1.OMPa，以免系统中的压力波动使顺序阀出现误动作，所以这种回路只适应于油缸数目不多且阻力变化不大的场合。
图7. 35为压力继电器控制的顺序动作回路。
其T作过程如下:当电磁铁1YA通电时，
换向阀5左位接入油路，压力油进入液压缸的I左腔，缸1的右腔回油，实现动作①;当液压缸1的伸出行程结束到达终点后，压力升高，继电器3发出电信号，使电磁铁3YA通电，压力油进入液压缸2的左腔，缸2的右腔回油，实现动作②;同样道理，当3Y A断电、4YA 通电时，换向阀6右位接入油路，压力油进入液压缸2右腔，实现动作③;当缸2的缩回行程结束到达终点后，压力升高，继电器4发出电信号，使电磁铁2Y A通电，压力油进入液压缸1的右腔，实现动作④。
这样就完成了一个工作循环。
为了保证顺序动作的可靠性，压力继电器的压力调定值应比前一个动作的最大工作压力高出0. 3MPa-0. 5MPa，但比溢流阀的调定值低0. 3MPa-0. 5Mpa。
采用压力继电器控制顺序动作是比较方便的，但压力继电器的灵敏度较高，油路的压力冲击很容易使之产生误动作，所以系统中压力继电器的数目不宜过多。
