下载文档原格式
花生的干燥方法有几种类型花生是一种常见的食品和零食，而干燥的花生不仅可以延长保存期限，还可以增加食用的方便性。
干燥的花生可以作为调料、零食等多种用途。
下面将介绍几种常见的花生干燥方法。
一、自然晾晒干燥这是最常见的花生干燥方法之一。
首先将新鲜的花生摆放在通风良好的地方，如庭院、阳台等处。
然后等待自然风吹晒花生，使其逐渐变干。
这种方法需要花费一定的时间，通常需要几天到几周的时间才能完全干燥。
二、晒干燥晒干燥是比较常见和便捷的花生干燥方法之一。
首先将花生摆放在阴凉通风的地方，如阳台或者沥水篮中。
然后在晴朗的天气下将花生放在太阳下晒干。
这种方法相对自然晾晒干燥来说更加快捷，一般只需要几天的时间就可以实现花生干燥。
三、烘干法烘干法是利用热风和热量来干燥花生的一种方法。
首先将花生摆放在烘干机上，开启机器将花生加热并产生热风。
这种方法比较快捷，花生很快就可以完全干燥，但需要购买专门的烘干机。
四、烤箱法烤箱法是一种简单有效的花生干燥方法。
首先将花生放入预热至100左右的烤箱中，然后设定烤箱保持稳定的烘烤温度。
烤箱保持温度不变，把花生烤至内外干燥即可。
这种方法非常方便，并且可以自行控制干燥的时间和温度。
五、微波炉法如果需要快速干燥花生，可以选择使用微波炉法。
首先将花生放入微波炉中，然后设置合适的时间和功率来加热花生。
由于微波炉加热速度快，因此花生可以迅速达到干燥的状态。
但需要注意的是要避免花生过热而导致燃烧。
六、真空干燥法真空干燥法是一种专业的花生干燥方法，通常会在食品加工厂或实验室中使用。
首先将花生放入真空干燥机中，然后通过抽真空的方式将花生内部的水分蒸发掉。
这种方法干燥效果好，干燥时间短，但需要专业设备和操作。
七、风干法风干法是将花生挂起或放在通风良好的地方，利用风力帮助花生干燥的方法。
首先将花生用带子或网等束在一起，然后悬挂在室外，让风吹干花生。
这种方法可以加速花生的干燥速度，并且可以充分利用自然资源。
以上是几种常见的花生干燥方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
抽真空的方法抽真空是指在一个封闭的容器内部去除所有气体，使得该容器内部的气压低于大气压的过程。
抽真空的方法有很多种，下面我们来介绍几种常见的抽真空方法。
首先，最常见的抽真空方法是使用真空泵。
真空泵是一种能够将容器内部气体抽出的设备，通过机械、物理或化学方法将气体排出，从而形成真空。
真空泵的工作原理是通过不断地抽出容器内的气体，使得容器内部的气压逐渐降低，最终形成真空状态。
真空泵有很多种类型，包括旋片式真空泵、液环真空泵、离心真空泵等，可以根据具体的使用需求选择合适的真空泵进行抽真空。
其次，还可以使用吸尘器进行抽真空。
吸尘器在清洁家居的同时，也可以用来抽取一些小型容器内的气体，使得容器内部形成真空状态。
使用吸尘器进行抽真空时，需要将吸尘器的吸头密封在容器口，然后开启吸尘器进行吸气，待容器内部气压降低至一定程度时，即可形成真空状态。
另外，还可以通过液体置换的方法进行抽真空。
这种方法适用于一些密封性较好的容器，可以使用液体将容器内的气体置换出来，从而形成真空状态。
具体操作时，将容器内注满液体，然后将容器口封闭，倒置容器，使得容器口处于最低点，气体会被逐渐置换出来，最终形成真空状态。
最后，还可以利用化学吸附剂进行抽真空。
化学吸附剂可以吸附容器内的气体，从而降低容器内部的气压，形成真空状态。
这种方法适用于一些需要较高真空度的场合，可以通过选择合适的化学吸附剂来实现抽真空的目的。
总之，抽真空的方法有很多种，可以根据具体的使用需求选择合适的方法进行抽真空。
无论是使用真空泵、吸尘器，还是通过液体置换或化学吸附剂，都可以实现在容器内部形成真空的目的。
希望以上介绍的抽真空方法对大家有所帮助。
1.吹氦脱气法：
利用氦气在液体中溶解度比空气低的特性，在0.1MPa 压力下，以约60mL/min 流速通入流动相储液容器中10～15min，可以很有效地从
采用一个高效分布式喷射流装置，一体积的氦气可从流动相中将等体积的几乎全部气体排除。
这意味着1L氦气通过1L流动相就可完成排气这个工作。
这种脱气方法虽然好，但我们国内氦气价格较高，很少有实验室采用此方法。
2.加热回流法：
此法的脱气效果较好。
在操作时要注意冷凝塔的冷却效率，否则溶剂会丢失，混合流动相的比例会有变化。
3.抽真空脱气法：
此法可使用真空泵，降压至0.05～0.07MPa 即可除去溶解的气体。
但是由于高效液相色谱仪真空脱气会使混合溶剂组成发生变化，从而影响到实验的重现性，因此多用于单溶剂体系的简单分析。
4.超声波脱气法：
将欲脱气的流动相置于超声波清洗器中，用超声波震荡10～20min。
5.在线脱气法：
现在商品的HPLC 仪器，均可配在线脱气机。
在线脱气使用简单，低故障，有效。
建议购买仪器时一定要购买，有的公司是作为选购件，所以与仪器公司谈配置时应与公司确认。
玻璃仪器的干燥方法玻璃仪器在实验中起着重要的作用，但由于其吸附性较强，所以在使用前必须保持干燥。
下面将详细介绍几种常用的玻璃仪器的干燥方法。
1.热空气干燥法这是最常见的玻璃仪器干燥方法之一、首先，将玻璃仪器放入烘箱中，并将温度设置在100-120°C，然后打开热风功能。
尽量避免一次性加热到高温，应逐渐升温。
此外，如果使用低温烘箱，可以将温度设置在60-80°C，并延长时间，以避免玻璃检测到太高的温度。
2.高真空干燥法采用高真空干燥法可以更彻底地去除玻璃表面和内部的水分。
首先将玻璃仪器装入真空干燥装置中，然后抽真空，确保仪器内部的压力低于0.1Pa。
一般情况下，持续干燥24小时或更长时间可以达到较好的效果。
这个方法能够较好地去除玻璃内部的水分，但需要一定的设备和条件支持。
3.粉剂吸附法这是一种传统的玻璃仪器干燥方法之一、将粉剂如无水氯化钙、无水硫酸铜或者无水硫酸钠等装入一个干燥瓶中，然后将待干燥的玻璃仪器置于瓶中，盖好瓶塞密封。
这些粉剂具有良好的吸附性能，可以吸收玻璃仪器内部和表面的水分。
但是需要注意的是，只能用于较小的玻璃仪器或部分仪器，大型仪器不适合使用。
4.热炉干燥法这是一种适用于大型玻璃仪器的干燥方法。
首先，将玻璃仪器放入热炉中，然后逐渐升温，一般温度设置在80-100°C，并保持2至3小时。
热炉能够提供均匀的加热，从而达到有效干燥的效果。
5.过硅酸铜干燥法此方法适用于玻璃仪器干燥和保持湿度低的情况下长时间存放的需要。
首先将过硅酸铜粉装入一个干燥瓶中，然后将玻璃仪器放入瓶中，盖好瓶塞密封。
过硅酸铜具有强烈的吸湿性能，可以吸收玻璃仪器内部和表面的水分，并保持仪器处于干燥的状态。
总之，玻璃仪器的干燥方法有很多种，可以根据实际需要选择合适的方法进行干燥。
不同的仪器和实验条件也可能需要不同的干燥方法，因此在使用之前需要仔细考虑使用环境和实验要求，选择最合适的干燥方法。
脱气方法及工作原理标题：脱气方法及工作原理引言概述：脱气是指将气体从液体或者固体中排除的过程，常见于化学工程、制药工业和食品加工等领域。
脱气方法有多种，每种方法都有其独特的工作原理。
本文将详细介绍脱气方法及其工作原理。
一、真空脱气方法1.1 真空泵抽真空：通过真空泵将容器内的气体抽出，降低容器内的压力，使气体从液体或者固体中逸出。
1.2 真空滚筒法：将物料放入真空滚筒中，通过真空泵抽真空，使物料内的气体被抽出，实现脱气目的。
1.3 真空干燥法：将含水物料置于真空干燥箱中，利用真空抽出箱内空气中的水分，实现脱水脱气。
二、气体置换脱气方法2.1 氮气置换法：将氮气注入容器中，氮气的密度比空气大，能够将空气排出，实现脱气效果。
2.2 惰性气体置换法：使用惰性气体如氩气、氦气等置换容器内的空气，避免氧气对物料的氧化影响。
2.3 气体置换法：将惰性气体通过容器底部注入，使容器内的气体被排出，实现脱气目的。
三、热力脱气方法3.1 热水浴法：将容器中的物料置于热水中，通过热传导使气体逸出，实现脱气效果。
3.2 热风干燥法：通过热风对物料进行加热，使物料内的气体被驱除，实现脱气目的。
3.3 热蒸汽法：利用热蒸汽对物料进行加热，使气体从物料中挥发出来，实现脱气效果。
四、化学脱气方法4.1 溶剂脱气法：将物料置于溶剂中，通过物料与溶剂之间的相互作用，使气体逸出，实现脱气效果。
4.2 化学反应脱气法：利用化学反应将容器内的气体转化为其他物质，实现脱气目的。
4.3 吸附脱气法：利用吸附剂吸附容器内的气体，将气体从物料中去除，实现脱气效果。
五、超声波脱气方法5.1 超声波振动法：利用超声波振动对物料进行处理，使气泡破裂，气体逸出，实现脱气效果。
5.2 超声波溶解法：利用超声波将气体溶解在液体中，实现脱气目的。
5.3 超声波清洗法：利用超声波对物料进行清洗，将物料表面的气体去除，实现脱气效果。
结论：脱气方法多种多样，每种方法都有其独特的工作原理。
上海众林机电设备有限公司
残氧控制
一、残氧控制手段
抽真空、脱氧剂、充氮、抽真空后充氮、充混合气
二、影响残氧控制因素
1、置换不干净。
即将氧气赶得不彻底
⑥质量过硬的包装机（封口机）
2、包装材料的阻隔性不够好。
通过氧气透过率进行质量把关：
⑥荧光法，ASTM F2714-08。
国际上最新技术，所有数据直逼库仑法。
经济实用性⑥库仑电量法，ASTM D3985。
标准制定者，极其昂贵。
⑥电化学法。
国产设备大多采用该方法。
三、残氧控制相关问题及解决
1、
2、相关背景
上海众林机电设备有限公司
⑥残氧检测与包装检漏同等重要。
900克袋装奶粉在50微米漏孔的条件下，存放6天，残氧量从1%上升至2.5%。
⑥真空衰减法与水检法对比。
常用水检法只对25-50微米漏孔比较敏感。
真空衰减法可检测出1.5微米以上漏孔。
80%以上干物包装均会采用充气密封包装，且几乎所有乳制品、固体饮料、粉针剂均对水分及O2比较敏感，而通常10-15微米漏孔为泄漏的临界点。
更多检漏与残氧相关信息请咨询上海众林。
有没有同学做过各种浸渍方法的比较与优缺点呢？
就我个人采用多种浸渍方法的经验来看：
1）传统的湿法浸渍：一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液，和需要担载金属的固体多孔材料载体混合后，搅拌或静置一段时间后，烘干，焙烧。
优点：操作简单。
缺点：当金属浸渍量大时浸渍后金属在多孔材料孔道内外分布不均匀。
2）真空浸渍：操作方法与传统的湿法浸渍基本相同，但是需要将多孔材料先抽真空，然后加入浸渍液。
优点：抽真空可以脱除多孔材料孔道内部吸附的气体和水份，有利于需要浸渍的金属离子进入孔道内部，尤其对于微孔分子筛，采用真空浸渍比传统的湿法浸渍得到的最后材料其金属离子分布较均匀而且容易进入孔道内部。
缺点：操作相对麻烦。
3）沉淀沉积法：一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液，和尿素、氨水、碳酸钠等碱性沉淀剂以及多孔材料在一定温度下共沉淀，使金属离子以碱式盐或氢氧化物的方式沉淀在多孔材料上。
优点：得到的金属颗粒大小、分布较为均匀。
缺点：操作比较麻烦，沉淀剂的加入时间，沉淀PH值，沉淀温度对最后结果影响较大，不易控制。
总的来说，浸渍的学问还是很多的，其后处理如烘干方法与烘干温度，焙烧的程序升温和最后焙烧温度对得到的金属颗粒均有较大影响，需要对具体的担载金属进行摸索。
从我个人制备的一些金属担载型催化剂来看，金属担载量较低时，采用湿法浸渍，通过焙烧时自发的金属单层分散就可以达到较好的小颗粒和高金属分散度。
当担载量较大时最好采用沉淀沉积法来获得较为均匀的金属分布。
真空使用方法在科学实验和工业生产中，真空技术被广泛应用。
真空是指气体压力低于大气压的状态，通常用于实现材料的干燥、蒸发、沉积、热处理等过程。
本文将介绍真空使用的方法，以及在实际操作中需要注意的事项。
首先，要正确选择真空泵。
真空泵是实现真空状态的关键设备，根据不同的工作原理和用途，可以分为旋片泵、涡旋泵、离心泵、分子泵等不同类型。
在选择真空泵时，需要考虑所需真空度、抽气速度、气体种类、工作环境等因素，以确保真空泵的性能能够满足实际需求。
其次，要正确连接真空系统。
真空系统通常由真空泵、真空管路、阀门、真空计、工作室等部件组成。
在连接真空系统时，需要确保管路密封可靠，阀门操作灵活，真空计准确可靠，工作室结构合理，以确保整个系统能够正常工作。
接着，要正确操作真空设备。
在启动真空设备之前，需要检查各部件是否正常，确认无误后再进行操作。
在启动真空泵后，需要逐步减小阀门开度，以避免因气体冲击而损坏真空泵。
在达到所需真空度后，需要关闭相应的阀门，并及时停止真空泵的运行，以避免过度抽真空造成损坏。
最后，要正确维护真空设备。
定期对真空设备进行检查和维护，包括清洁管路、更换密封件、校准真空计等工作，以确保设备的正常运行。
在使用过程中，要避免将易挥发的物质直接抽真空，以免对真空泵造成损坏。
在实际操作中，需要注意以下事项，1.避免在高温、高湿环境下使用真空设备，以免影响设备的性能和寿命；2.避免将易挥发的物质直接抽真空，以免对真空泵造成损坏；3.避免在真空系统中存在泄漏，以免影响真空度和工作效果；4.避免在高真空状态下突然关闭阀门，以免产生气体冲击而损坏真空泵。
总之，正确的使用和维护真空设备对于实验和生产过程至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保设备的正常运行和工作效果的达到。
希望本文介绍的真空使用方法能够对您有所帮助。
本技术介绍了一种夹层玻璃抽真空的方法，其包括以下步骤：S1：包覆隔离布，在完成合片后的夹层玻璃边缘用高温隔离布包覆；S2：包覆毛毡，在所述隔离布的外围用耐高温毛毡包覆；S3：固定真空气嘴，将所述真空气嘴固定在所述毛毡上；S4：套袋，将固定有真空气嘴的夹层玻璃放入薄膜袋中，所述真空气嘴伸出所述薄膜袋外，并用胶将所述薄膜袋密封；S5：冷抽，将所述真空气嘴与真空泵连接，对薄膜袋进行抽真空；S6：热抽，将抽真空之后的夹层玻璃放入真空加热箱中加热，继续对薄膜袋进行抽真空，获得成品。
本技术的夹层玻璃抽真空的方法可以对厚玻璃、大玻璃、小玻璃、球面大(拱高大)、大小片有叠差的玻璃进行高效、安全、无破损的抽真空。
技术要求1.一种夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：包覆隔离布，在完成合片后的夹层玻璃边缘用高温隔离布包覆；S2：包覆毛毡，在所述隔离布的外围用耐高温毛毡包覆；S3：固定真空气嘴，将所述真空气嘴固定在所述毛毡上；S4：套袋，将固定有真空气嘴的夹层玻璃放入薄膜袋中，所述真空气嘴伸出所述薄膜袋外，并用胶将所述薄膜袋密封；S5：冷抽，将所述真空气嘴与真空泵连接，对薄膜袋进行抽真空；S6：热抽，将抽真空之后的夹层玻璃放入真空加热箱中加热，继续对薄膜袋进行抽真空，获得成品。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S6之间还包括检测工序，用真空表检测薄膜袋是否漏气。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述隔离布的宽度大于夹层玻璃的厚度，在隔离布的宽度方向上，隔离布的两侧分别伸出所述夹层玻璃2-4mm。
4.根据权利要求3所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述隔离布的边缘通过3M 美纹纸胶带与所述夹层玻璃固定连接。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述毛毡的宽度大于夹层玻璃的厚度，在毛毡的宽度方向上，毛毡的两侧分别伸出所述夹层玻璃4-6mm。
回潮用抽真空系统简介在上世纪八十年代初期（七五期间），国内烟草行业使用的真空回潮机主要依靠进口，其烟叶回潮真空系统主要分为三种类型：在七五末期，国内厂家开始对真空回潮机进行引进消化，其真空系统主要采用法国马莱公司和奥地利ss公司类型，到上世纪90年代初期，蒸气喷射+水环泵型式的真空系统逐渐退出历史舞台，国内也出现了由巩义市建设机械制造有限公司研制开发的三级四段式蒸汽喷射真空系统与由长高公司研制开发的三级四泵式蒸汽喷射真空系统，后来出现四级五段式及水汽联合喷射式(无实际生产现场)等抽真空系统。
现就这几种抽真空系统作以下简要说明。
1．GJ型三级四段式抽真空系统（巩义市建设机械制造有限公司专利，使用范围最广）蒸汽喷射抽真空系统的真空度高低，与其结构形式有直接关系，按照国内外通常的设计方法，每级泵的最大压缩比（排气压力与进气压力之比）为10，若采用二级喷射的型式，从理论上讲，最大工作真空度只能达到8乇，（末级排出压力800乇）。
要想进一步提高真空度，只有采用三级蒸汽喷射抽真空系统。
本抽真空系统具有以下特点：（1）采用三级蒸汽喷射，真空度提高至5torr（666Pa）左右，极限真空度≤2torr (266Pa)（2）由于增加一级喷射泵，各级泵压缩比减小，因而减少蒸汽耗量，能耗明显降低；（3）3Eb为辅泵，也称启动泵，它在不增加总供汽量、即不增加总锅炉容量的前提下，最大程度的缩短抽气时间；（4）3Eb在2E/1E开启后自动关闭以匹配抽气量，可大幅降低能耗，同时也可减小蒸汽管网的波动以免对其它用汽工段参生影响。
（5）抽速快，维修量小，蒸汽压力范围大。
（6）同时三级四段式真空系统还有一个优点是：真空水箱间断排水。
请参看原理图，当真空系统正常工作时，1#冷凝器的真空度约-0.094Mpa，这么高的真空度，即使采用凝结水泵直接排水工作也不很稳定，且水泵长期在真空条件下工作，水泵波轮由于气蚀作用容易损坏。
因而设置设了真空水箱，抽空工作时冷凝水贮存在真空水箱内，抽空结束后，系统压力降低，然后采用普通管道泵排水，该水泵的能耗节约显而易见，启停频率低了，水泵的有效运行率也大大提高。
多种抽真空的方法为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底抽真空（简称抽空）。
一、水份的危害1堵塞管路：如系统水分含量超过一定的限度，就会在毛细管出口处形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。
2腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。
3镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统零部件寿命。
4分解制冷剂：腐蚀产生的氧化物会加速制冷剂的分解。
5润滑油变质老化：残留空气中的氧气与冷冻润滑油产生氧化作用，使润滑油分解、变质老化。
空气扮演着绝缘介质的角色。
密闭容器内抽真空后，里面的电极之间的放电现象就很容易发生。
因此，随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。
如果壳体漏电，还可能造成人员触电。
因此，禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时（抽完真空还没有加制冷剂），严禁给压缩机通电。
二、压缩机与真空泵的区别一种操作误区是用压缩机抽真空。
很多人甚至分不清压缩机与真空泵有什么区别，而把它们统称为泵，其实它们有许多不同。
A、工作职责的不同：压缩机的工作职责是把低压气体压缩成高压气体，而真空泵则是要造成系统与大气的一个压力差，它的排气压力不需要太高（即大气压力）。
B、性能不同：真空泵相对于一般压缩机主要突出的性能是要达到极低的极限真空度，而且真空泵的排气远远大于压缩机。
为什么要强调这两点呢？这要从抽真空的另一个目的讲起，对空调抽真空除了为把空调中的空气抽干之外，还要抽干水份。
汽车空调中常会混入水分，水分对整个空调系统的危害是巨大的，一滴水都可能造成空调管路的阻塞即所谓的"冰堵"，所以空调系统中一定要减少水分的存在，那么在抽真空时其实除了抽气外，还会利用抽气后达到的负压促成水挥发为水蒸气再通过真空泵强大的吸力将水分从空调中吸走，从而达到抽取空调中水分的目的。
据有关专家论证，抽水的时间应是抽气的时间10倍，也就是说用真空泵抽真空并不完全是抽气。
要达到抽水分的目的就需要较大的极限真空度和吸排气能力，而压缩机则不具备这样的能力。
另外在抽真空的时间上应该注意：不能在压力表组一达到负压就立即停止抽真空的操作，而应再多抽5～10分钟，以达到抽取水分的目的。
三、抽真空除湿的难点分析1、系统进水后制冷剂中的油水混合物很容易附着于容器壁及铜管壁上，而且部分油又在水滴表面形成油膜，不利于水分在抽真空时蒸发。
2、油水混合容易形成乳化状，造成难于蒸发而被抽除。
3、用真空泵抽湿时，由于水分的蒸发需要从周围吸热，造成剩余水分温度初步降低，如果没有合适的方法对系统管路进行加热来使剩余水分温度提高或保持在一定的温度范围，那么抽真空除湿的进行过程，也就是蒸发水分的吸热过程，剩余水分的温度就会越降越低。
虽然根据热力学原理，在表压力越低的时候，其蒸发压力越低，也就是说在表压力越低的时候水分仍然能由于真空度的升高而继续蒸发。
但是，当剩余水分由于被持续吸热而温度降低于零摄氏度时，将会凝固为冰。
而冰升华的速度极为缓慢，不利于抽湿的进行。
四、抽真空的方法1、压缩机自身抽真空利用压缩机自身抽真空是在没有其它的真空泵和压缩机的条件下，利用制冷设备自身的压缩机进行抽真空。
（1）全封闭压缩机制冷系统自身抽真空方法一：自抽自排二次加氟抽空法。
在压缩机工艺管上接三通阀，开机后制冷剂进入高压部位，把空气赶到低压部位，再放气，等到气态平衡时就基本上把空气挤出了制冷系统。
如果是电磁阀双通道电冰箱，系统管路内还残留空气，制冷效果差一点，最好进维修部修理。
方法二：全封闭压缩机制冷系统自身抽真空连接工艺图如下所示：在压缩机的工艺管上连接干燥过滤器和单表三通低压阀A，简称表阀A。
在冷凝器末端的干燥过滤器的工艺管上连接一个单表三通高压阀B。
如果原制冷系统干燥过滤器为单孔无工艺管的，可在原干燥过滤器进气端加装焊一根针阀工艺管接头。
当制冷维修工艺流程中的检漏、试压工序完毕后，进行抽真空。
从表阀A 放出试压用的氮气，当表阀B的压力降至0.3 MPa时，应关闭放气阀停止放气，启动压缩机，待表阀B的压力上升至1～1.5 MPa，表阀A的压力在0～0.1MPa之间，与制冷正常工作时的压力接近，将多余的气体从表阀B放出。
如果检修前制冷系统管路已拆开，并长期暴露在空气中，则有必要延长压缩机的运行时间，利用其本身的热量将潮气排出；如果压缩机是新换的，没有经高温干燥处理过，则预热处理需反复多次，否则容易造成冰堵。
如果检漏试压前，系统管路中还有剩余的制冷剂，抽空前压缩机不需专门预热处理，但必须用火焰在所有干燥过滤器的两个滤网之间进行初次快速干燥处理。
干燥处理加热的温度大致控制在300℃左右，也就是让被加热的铜管表面无氧化层，或有微簿的氧化层，但擦去时会变为细粉状。
压缩机和干燥过滤器经过快速干燥表阀处理后，打开高压阀B放出氮气，待表压由1 MPa以上逐渐降为0时，而表阀A的压力则慢慢降为负压，应暂时关闭表阀B，等表阀B的压力大于0时，再放出系统内气体。
反复几次后，再将干燥过滤器快速干燥一次，再从表阀B排出系统内气体直至高压表阀B的压力不再高于零，或者在阀门打开时用手指堵在排气口上，无排气感觉；手指快速堵放排气口，表针无微微摆动现象。
此时高压侧内部压力同外界气压平衡，还没达到制冷抽真空的要求，尚有少量残余气体。
因此只有通过从低压工艺管充入气源，才能排出高压侧的残余气体。
将低压表阀A接上氟瓶，排出软管中的空气，打开氟瓶阀，微开低压表阀A将低压侧的压力控制在0.1 MPa左右，待高压表阀B的压力上升到大于零时，打开高压表阀B放出系统中的余气，放气时间约为1～5秒钟，关上阀门，全部抽空工艺结束。
接着进行充氟达标，焊封干燥过滤器的工艺管（非针阀式）。
在停机几分钟后，待高、低压刚平衡（此时干燥过滤器的工艺管压力最低）时进行高压工艺管封口。
再重开机，在运行状态焊封低压工艺管，最后检漏观察运行是否正常。
全封闭压缩机制冷系统自身抽真空的实质是利用压缩机抽空制冷管路低压侧，再向低压侧管路充氟排空高压侧管路中的残留空气。
抽空操作注意事项：1、抽空和充氟工序中压缩机应一直为运行状态。
2、排气过程中，当表阀A为负压后，表阀B排气压力为零时，应快速关闭表阀B，或用手指堵在排气口上继续排气，但放开气口时间不能太久，要防止外面的空气倒流。
如果排气口用透明软管连接，另一头插入冷冻机油瓶中，利用气泡观察排气情况，看5分钟不冒气泡为标准；但须防止油被吸入排气管。
禁止用水来观察排气。
因为此时停机，可以明显看到两个表均为负压，具有一定程度的真空度。
如果将此抽空工艺称为：压缩机+充氟抽空法；那么还有压缩机+真空泵抽空法；压缩机+压缩机抽空法。
这些单侧抽空方法的抽空时间大约需要1～2小时，若采用高低压双侧同时进行抽空则只需要20分钟左右。
方法三：另外根据大中型制冷设备压缩机带有高低压阀直接方便抽真空，可以在小型制冷设备全封闭压缩机的高压排气管至冷凝器之间添加一个最小规格的压缩机截止阀，使全封闭压缩机制冷系统也具备直接抽真空的功能。
具体方法是：购买一个三孔（四孔）的小规格压缩机截止阀和带纳子接头的束接头（尺寸大小应与截止阀通往压缩机的出气孔内径相符），将截止阀通往压缩机的出气孔攻丝使其与束接头的一端相连接，但拧入束接头时应注意不要挡住截止阀阀杆的移动；如无合适的丝锥也可直接进行焊接。
然后按照下图所示连接即可。
（2）开式和半封闭式压缩机系统抽真空方法一：利用压缩机的检修阀抽空：开式和半封闭式压缩机制冷系统抽真最理想的抽空装置是真空泵。
因为利用压缩机本身进行抽空往往达不到理想的真空度，如果不具备条件也可利用压缩机本身抽空。
具体方法是：先打开系统中的全部阀门，使制冷系统畅通。
将压缩机高、低压截止阀杆打开退到底，使高、低压截止阀内管路与旁通接口切断，再将高低压组合表阀的高、低压管分别接在压缩机高、低压截止阀的旁通接口上。
然后将高压截止阀（也称高压排气阀）的阀杆沿顺时针方向旋到底，关闭高压排气阀使压缩机排气管与冷凝器进气管通路切断，同时使压缩机排气管与高压排气阀的旁通接口相通，并打开与高压排气阀连接的高低压组合表上的高压表阀。
接着将低压截止阀（也称低压吸气阀）的阀杆沿顺时针方向旋进1～2圈使低压吸气阀内管路与旁通接口和高低压组合表上的低压表阀相通。
这样就可以利用压缩机自身进行系统抽真空了。
2、真空泵抽真空（1）全封闭压缩机制冷系统真空泵抽真空方法一：双侧加热抽空法（也称双侧排气烘烤法）。
对于较小的封闭制冷系统常采用双侧加热抽空法，具体方法如下：用组合复式表阀连接高、低压侧和真空泵。
先开动压缩机空车运转2小时左右使压缩机温度上升(外壳温度50～80℃) 后停止；目的是为了通过压缩机运行来加热机壳内的润滑油，使机壳内的水份充分汽化，便于抽空时将水蒸气抽出。
接着开动真空泵，最好用2～4L/秒的真空泵对高低压两侧同时进行抽空，这样抽空的效果比较好，连续抽空4小时以上。
并一边抽真空一边用红外线灯或电吹风加热蒸发器（但温度不要超过60℃，以免对塑料和箱体造成损坏）、冷凝器、干燥过滤器、毛细管等制冷系统部件。
四、单侧与双侧抽真空的优缺点1、低压单侧抽空比较简单，只用一个工艺管，焊口较少，所以焊口泄漏的机会也相应减少。
其缺点是高压侧（冷凝器、干燥过滤器、压缩机高压消声器等）的空气须通过毛细管→蒸发器→吸气管→压缩机，然后由真空泵排出。
由于毛细管的阻流很大，当低压侧（压缩机内壳、蒸发器等）的真空度达到133Pa(1mmHg)绝对压力左右时，高压侧仍有1000Pa以上。
实践证明，即使低压侧真空度达到10Pa（绝对压力），高压侧仍有数百Pa，仍达不到“残留空气压力不高133Pa”的要求。
2、高低压双侧抽空，可以克服毛细管阻流对高压侧真空度的不利影响，但要增加两个焊口，工艺上稍微复杂一些。
由于双侧抽空对系统排空有利，而且可以加速抽空，缩短抽空时间，所以被广泛采用。
五、抽真空的检测方法1、油样观察法。
在抽湿过程的初期，真空泵在工作在工作一定时间后，其润滑油往往由于和从系统抽出的水蒸气混合而呈乳化状（这时必须加强对其监控并及时更换润滑油，否则会损害真空泵），但其乳化程度随着水分的初步抽除而减少，每次换油后再出现乳化状的时间间隔会越来越长，直到最后，润滑油经长时间抽湿运行也不会变色变浊了，这时系统里的水分已经残留很少了。
2、压力检测法。
根据热力学原理，系统中如存在水分，水分吸热蒸发将引起系统（无制冷剂时）表压力的升高；反之系统抽真空后，无论如何加热，系统（无制冷剂时）压力也不会升高的。
也就是说，通过对系统保压试验时，加热真空的系统其真空度不变。
