真空抽料

真空抽料作业工作危害风险评价记录表：真空抽料安全风险及应对措施真空抽料作业工作危害风险评价记录表1.操作步骤风险真空抽料作业的操作步骤中存在多种风险，例如操作顺序错误、操作时间过长、操作压力不当等。

这些错误可能导致设备损坏、物料泄漏、人员受伤等问题。

为了降低风险，建议进行以下操作：●操作前详细阅读说明书，了解操作步骤和注意事项；●操作前进行安全教育培训，确保员工掌握正确的操作方法；●操作过程中要保持谨慎，遇到问题及时停机检查，避免带病运转；●操作后及时记录设备运行情况，定期对设备进行检查和维护。

1.设备故障风险真空抽料作业中使用的设备包括真空泵、管道、阀门等，这些设备发生故障可能导致生产中断、物料泄漏等问题。

为了预防设备故障，建议采取以下措施：●选用质量可靠的设备，进行严格的设备验收；●定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；●对设备进行定期保养，更换易损件，避免设备带病运转；●设备维修时要断电断气，确保安全后再进行维修。

1.空气压力控制风险真空抽料作业中，空气压力的控制对设备的运行和物料的抽取有重要影响。

压力过高可能导致设备损坏，压力过低则可能导致物料抽取效率下降。

为了降低风险，建议采取以下措施：●选用合适的真空泵和管道，确保达到所需的真空度；●定期检查真空泵和管道的密封性，避免漏气现象；●操作过程中注意观察压力变化，及时调整参数，保持稳定的工作状态。

1.物料泄漏风险真空抽料作业中，物料泄漏可能导致生产中断、环境污染等问题。

为了降低风险，建议采取以下措施：●选用优质的管道和阀门，确保密封性能良好；●定期对管道和阀门进行检查和维护，及时发现并解决泄漏问题；●操作过程中注意观察物料流动情况，如发现异常及时停机检查；●对泄漏物料进行妥善处理，防止对环境造成危害。

1.噪音和振动风险真空抽料作业中，噪音和振动可能对员工造成听力损伤和疲劳问题。

为了降低风险，建议采取以下措施：●选用低噪音、低振动的设备，降低噪音和振动对员工的影响；●在设备周围设置隔音设施和减震装置，减少噪音和振动的传播；●定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，减少异常噪音和振动。

真空上料机产品使用手册一、产品概述二、使用前准备1.确保设备与电源连接正常，电气接地良好。

2.检查设备各部位是否无破损或松动现象。

3.确保工作环境无易燃、易爆和腐蚀等危险物质，保持通风良好。

三、操作步骤1.打开真空上料机的电源开关，观察设备是否正常运行，确保真空泵工作正常。

2.将要上料的物料放入地面或容器中，根据实际情况确定上料点的位置。

3.将吸嘴放入待上料的物料中，并确保吸嘴完全贴紧物料表面，防止气体泄漏。

4.按下启动按钮，真空上料机即开始工作，通过负压抽取物料并输送至上料点。

5.确保物料顺利输送至上料点后，停止运行真空上料机，关闭电源开关。

四、注意事项1.在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近吸嘴，以免造成伤害。

2.需要上料的物料应符合设备的使用要求，避免过大或过小的物料影响设备的正常工作。

3.在使用过程中，如发现设备有异响、异味或温度过高等异常情况应及时停机并检查。

4.使用过程中要保持设备与管道畅通，定期清理吸嘴和管道内的积聚物。

5.使用完毕后，应关闭电源开关，并将设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

五、维护保养1.定期检查真空泵的工作状态，如发现异常应及时更换或维修。

2.定期清理设备的吸嘴和管道，保持畅通无阻，避免物料积聚。

3.定期检查设备的电气连接是否松动，确保工作安全可靠。

4.定期对设备进行润滑，保持各部件的灵活运行。

5.定期对设备进行维护保养，清洁设备内部，保持设备的整洁和耐用。

六、故障排除1.若设备无法正常工作，请首先检查电源是否正常连接。

2.若设备工作中有异常声响或震动，应立即停机并检查是否存在故障。

3.若设备无法吸取物料或输送不畅，请检查吸嘴和管道是否堵塞。

真空抽料优缺点真空输送容易产生静电，静电是化工厂的安全杀手真空下，物料的沸点降低，容易汽化，全部拉到真空泵去啦！单耗高！观点2从动力学角度来说，真空抽料的动力小，适用于低粘度的流体，可以是气体，可以含固体颗粒，但距离有限。

用泵送料（液体），粘度范围较宽，输送能力强。

观点3真空抽料：优点：投资小，可以一台泵替代多台泵，多用于间歇性，小规模生产工艺。

有利于减少维护工作量，便于开停车操作等。

缺点：消耗高，体现在能耗高，物耗高，真空泵的效率一般低于离心泵，抽同样物料，真空泵的电能消耗更高一些，物耗高体现在抽料时物料闪蒸气化上；输送距离和高度有限，也就是总压头不超过10m。

观点4腐蚀性液体：会腐蚀泵，用真空吸料ＯＫ；化工２００Ｌ桶装液体用泵打，小口径，不好进管，用真空吸料ＯＫ；含固量较高的物料，用泵打，阻力大，易堵塞，用真空吸料ＯＫ；时间延长会导致析出固体物料并且没有溶剂可以冲洗的东西，用泵打，泵壳与管道里都是固体，用真空吸料ＯＫ。

要根据物料性质选择，实际问题实际解决。

观点5 真空系统相对来说故障较少,漏空气进去不安全介质稳定性差观点6一般小型化工厂宜用真空送料，因为输送的物料种类很多但量却不大，输送的距离也不远，并且其中还有腐蚀性的啊，粘稠的之类，如果直接用泵输送需要很多种泵，要求也很高，而要用真空系统的化一个车间一套就够了，有特殊的用小型的齿轮泵单独送，省去了再建泵房的麻烦。

不过用真空抽料尤其是桶装的那种就得注意了，因为那种一般都是用塑料或胶管抽送的，得注意安全观点7 高性能的真空泵维护真是很难，价格也贵观点8 真空抽料和泵压送均是利用流体的压力差而达到输送物料的目的，不同点是真空抽料是真空装置在物料到达点的后面，输送过程中物料呈负压；而泵送则是输送泵在物料到达点的前面，物料呈正压。

需要注意的事，真空抽料从目前来说己不提倡，如浙江省规定对易燃易爆的有机溶剂类不得采用真空抽料，因为一是真空状态下抽料，管线或真空罐万一漏真空的，易将空气也抽入，而使易燃易爆的物料与空气混合接触，易形成爆炸性混合物，而对安全生产构成危胁；其二是真空下，有机溶剂类的沸点降低，或饱和蒸汽压上升，易将有机溶剂抽吸出来，真空系统抽出的有机溶剂气体很难回收，易造成大气环境污染。

薄膜真空吸附取料方法一、引言薄膜真空吸附取料是一种常用的工业生产技术，广泛应用于电子、光学、半导体等领域。

本文将介绍薄膜真空吸附取料方法的原理、操作步骤以及其在工业生产中的应用。

二、原理薄膜真空吸附取料方法利用真空吸附原理，通过在薄膜表面形成较低的压力，使工件被吸附在薄膜上，并通过调整真空度和吸附力来实现取料。

其原理主要包括以下几个方面：1. 薄膜吸附：将工作台面上的薄膜与工件接触，通过真空泵将薄膜下方的空气抽出，形成真空环境。

薄膜的表面会产生吸附力，将工件吸附在薄膜上。

2. 真空度控制：通过真空泵控制真空度，调整吸附力大小。

真空度越高，吸附力越大，可以吸附更重的工件。

3. 气流控制：通过调整气流速度，控制工件的移动。

气流速度越大，工件移动速度越快。

三、操作步骤薄膜真空吸附取料方法的操作步骤如下：1. 准备工作：清洁工作台面和薄膜，确保无尘、无杂质，并确认真空泵工作正常。

2. 将工件放置在薄膜上，保持工件与薄膜表面接触。

3. 打开真空泵，开始抽真空。

通过调节真空泵的开关和阀门，控制真空度在适当范围内。

4. 当真空度达到要求时，开始吸附工件。

可以通过调节薄膜下方的气流速度，控制工件的移动速度。

5. 吸附完成后，关闭真空泵，停止抽真空。

将工件从薄膜上取下。

四、应用领域薄膜真空吸附取料方法在电子、光学、半导体等领域有广泛的应用。

1. 电子行业：在集成电路、半导体器件的生产过程中，常使用薄膜真空吸附取料方法。

通过将薄膜与芯片或元器件接触，实现取料和组装。

2. 光学行业：在光学元件的生产中，薄膜真空吸附取料方法可以用于取下或放置光学片、滤波片等工件，保证元件的质量和精度。

3. 医疗器械行业：在医疗器械的生产和装配过程中，薄膜真空吸附取料方法可以用于取下和装配小型零部件，提高生产效率和产品质量。

4. 汽车制造业：在汽车零部件的生产中，薄膜真空吸附取料方法可以用于取下和装配小型零部件，提高生产效率和产品质量。

文件编号：TP-AR-L9308In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________常见流体输送方式及危险性分析(正式版)常见流体输送方式及危险性分析(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1 高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。

另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。

如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。

高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。

高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。

在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。

凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。

2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。

如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。

真空上料机操作规程摘要：I.概述- 真空上料机的定义和作用- 本文的目的和结构II.真空上料机操作前的准备工作- 检查电气连接- 检查水箱和各减速机、真空泵等部件- 调整和面时间、真空表等时间III.真空上料机的操作步骤- 清洗面箱- 加入面粉和适量的水- 启动真空上料机- 调整速度和真空度- 观察真空上料机的工作状态IV.真空上料机的维护和故障排除- 定期检查和维护真空上料机- 处理常见的故障和问题V.总结- 概括真空上料机的操作规程- 强调遵守操作规程的重要性正文：真空上料机是一种利用真空泵抽取空气，将物料通过管道输送至指定位置的设备。

在食品、化工、医药等行业中，真空上料机已经成为了必备的设备之一。

本文将详细介绍真空上料机的操作规程，以帮助用户正确使用该设备。

首先，在操作真空上料机之前，必须做好充分的准备工作。

这包括检查电气连接是否正确，以防止出现正反转；检查水箱是否加水，各减速机、真空泵等部件是否正常；调整和面时间、真空表等时间是否达到设定值。

接下来，进入真空上料机的操作步骤。

首先，需要清洗面箱，确保其内部干净整洁。

然后，根据设备规定的和面量，加入面粉和适量的水。

启动真空上料机后，调整速度和真空度，使其达到最佳工作状态。

在此过程中，应随时观察真空上料机的工作状态，以确保其正常运行。

在使用真空上料机的过程中，还需要定期对其进行检查和维护。

这包括清洁和保养真空泵、减速机等部件，检查管道的磨损和漏气情况等。

当发现真空上料机出现故障时，应立即停止使用，并采取相应的排除措施。

常见的故障和问题包括真空度不足、输送物料速度过快或过慢等。

针对这些问题，应进行详细的排查和修复。

总之，真空上料机的操作规程包括操作前的准备工作、操作步骤以及维护和故障排除。

正确的操作规程能够确保真空上料机的正常运行，提高工作效率，降低维修成本。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改流体输送过程的安全分析(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes流体输送过程的安全分析(通用版)流体流动过程的安全问题技术复杂、关系重大。

流体的输送动力来自于流体的压缩能，相变能或位能，流体在流动过程中，由于具有一定流速、压力、压头等工艺条件，因此输送过程中有危险除主要来自于物性之外，还来自于流体流动过程中的工艺参数及压缩流动状态下的特性变化与装备技术。

一、流体输送在化工生产中的应用流体即可以流动的物体，包括可压缩的气体和难以压缩的液体。

其共同特点是在外力作用下易于变形、具有游动性、没有固定形状，同时，当流体与界面物之间或自身各部分之间存在相对运动的趋势或发生相对运动时，会产生与之对抗的摩擦力。

不同之处在于两者的可压缩性及因此而带来的其他不同，但研究表明，在声速以下，气体表现出与液体相同的规律。

化工生产中所涉及的物料有很多都是流体，一方面，由于生产工艺的要求，常常需要将这些物料从一个设备输送到另一个设备，从一个车间输送到另一个车间；另一方面，化工生产中的传热、传质及化学反应过程多数都是在流体流动条件下进行的，流体的流动状况对此过程的动力结构、装备技术有着重大的影响、直接关系到化工生产过程的安全运行。

因此，液体安全输送对于保证工艺任务的完成及提高化工过程的速率都是十分重要的。

二、常见流体输送方式及危险性分析(一)高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。

如何给火锅底料抽真空？
近日，青岛麦格为内蒙古小肥羊订制包装火锅底料真空包装机，为火锅底料实现内袋包装及外袋真空包装机两种包装方式：
1.内袋包装：内袋包里面直接放的汤料，为了避免抽真空过程中汤料溢出或者是抽出影响封口，在放置的时候需采用立式放置。

青岛麦格根据客户这一需要，订制下凹成型真空包装机，即根据产品尺寸订制凹槽，使产品在真空包装机里不会倾倒，也避免了汤料被抽出来。

2.外袋包装：在内袋抽真空的过程中难免会有油料粘到袋子，造成袋子外观不整洁。

这时可以选外抽式真空包装机对外袋进行抽真空包装，或者是用封口机封口也可以。

常见流体输送方式及危险性分析1 高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。

另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。

如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。

高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。

高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。

在提升的过程当中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。

凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。

2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。

如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。

真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。

有机溶剂采用桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必须设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当采用金属，不应采用非金属管线。

桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采用非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。

在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。

真空输送如果是易燃液体，需注意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。

空气和蒸气的混合物在流动过程当中增大了产生静电放电的可能性，这是十分危险的。

真空抽料优缺点如下：观点1 真空输送——容易产生静电，静电是化工厂的安全杀手真空下，物料的沸点降低，容易汽化，全部拉到真空泵去啦！单耗高！观点2从动力学角度来说，真空抽料的动力小，适用于低粘度的流体，可以是气体，可以含固体颗粒，但距离有限。

用泵送料（液体），粘度范围较宽，输送能力强。

观点3真空抽料：优点：投资小，可以一台泵替代多台泵，多用于间歇性，小规模生产工艺。

有利于减少维护工作量，便于开停车操作等。

缺点：消耗高，体现在能耗高，物耗高，真空泵的效率一般低于离心泵，抽同样物料，真空泵的电能消耗更高一些，物耗高体现在抽料时物料闪蒸气化上；输送距离和高度有限，也就是总压头不超过10m。

观点4腐蚀性液体：会腐蚀泵，用真空吸料ＯＫ；化工２００Ｌ桶装液体用泵打，小口径，不好进管，用真空吸料ＯＫ；含固量较高的物料，用泵打，阻力大，易堵塞，用真空吸料ＯＫ；时间延长会导致析出固体物料并且没有溶剂可以冲洗的东西，用泵打，泵壳与管道里都是固体，用要根据物料性质选择，实际问题实际解决。

观点5 真空系统相对来说故障较少,漏空气进去不安全介质稳定性差观点6一般小型化工厂宜用真空送料，因为输送的物料种类很多但量却不大，输送的距离也不远，并且其中还有腐蚀性的啊，粘稠的之类，如果直接用泵输送需要很多种泵，要求也很高，而要用真空系统的化一个车间一套就够了，有特殊的用小型的齿轮泵单独送，省去了再建泵房的麻烦。

不过用真空抽料尤其是桶装的那种就得注意了，因为那种一般都是用塑料或胶管抽送的，得注意安全观点7 高性能的真空泵维护真是很难，价格也贵观点8 真空抽料和泵压送均是利用流体的压力差而达到输送物料的目的，不同点是真空抽料是真空装置在物料到达点的后面，输送过程中物料呈负压；而泵送则是输送泵在物料到达点的前面，物料呈正压。

需要注意的事，真空抽料从目前来说己不提倡，如浙江省规定对易燃易爆的有机溶剂类不得采用真空抽料，因为一是真空状态下抽料，管线或真空罐万一漏真空的，易将空气也抽入，而使易燃易爆的物料与空气混合接触，易形成爆炸性混合物，而对安全生产构成危胁；其二是真空下，有机溶剂类的沸点降低，或饱和蒸汽压上升，易将有机溶剂抽吸出来，真空系统抽出的有机溶剂气体很难回收，易造成大气环境污染。