一、工艺流程简述(图示)

建设项目工程分析工艺流程简述（图示）根据项目特点，其对环境的影响因素可分为两个阶段，即工程建设施工期和生产运营期。

项目施工期不涉及土建工程，施工期包括生产线安装、设备调试、试生产、验收等过程。

一、施工期生产工艺流程简述本项目属改建，主要是生产线安装，不存在基础工程和主体工程的建设，不会产生建筑废渣、建筑噪声、扬尘、施工人员的生活污水以及泥土的取用回填、对植被的破坏、水土流失等环境问题。

主要存在设备在安装过程中所产生的废水、废气、噪声、固废。

施工期产生的污染是暂时性的，待施工结束后基本上可以得到消除。

工艺流程及产污情况见下图。

设备噪声喷涂废气安装噪声装饰工程------------- 设备安装---------------------- ►工程验收-------------- ►投入使用装饰固废装饰废水建筑固废图5-1施工期工艺流程及产污流程图二、运营期工艺流程简介（一）工艺流程简述生产工艺主要为将浓缩液主剂及其他原料配比后灌装到不同形式的容器中，包装成品出售。

主要分为制瓶、纯水制备、糖浆调配和灌装包装等4大工段。

（二）制瓶生产工艺流程本项目生产550ml瓶坯，采用瓶坯注塑机自行生产，瓶盖及易拉罐外购。

1、制瓶塑料：采用PET切片作为原料生产塑料瓶。

PET为聚对苯二甲酸乙二（醇）酯的简称，俗称涤纶。

2、干燥：PET切片具有一定的吸水性，当温度高于PET熔点（约250C）时，水会很快地引起PET聚合物降解。

所以注坯前需将PET切片输入干燥机热风干燥。

将PET切片输入干燥机使用干热空气干燥后，再进行升温至100C,使PET料达到后备工序所需温度。

干热风干燥过程中将产生极少量VOCs。

3、注坯：将升温后的PET料输入注塑机（180C ）进行注坯，即成瓶坯。

注坯加热过程中将产生极少量的VOCs。

PET瓶坯送厂内原料车间贮存；生产时采用叉车转送至吹瓶车间。

4、吹瓶：PET瓶坯经全自动吹瓶机制瓶。

PET瓶坯经过加热后放进模具中, 经吹瓶机吹瓶后即形成所需的形状和大小。

第1篇一、引言生产工艺流程是指将原材料通过一系列的加工、组装、检验等环节，最终形成合格产品的整个过程。

在生产过程中，合理的生产工艺流程可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。

本文将对某典型产品的生产工艺流程进行简述，以期为相关行业提供参考。

二、生产工艺流程概述以某电子产品为例，其生产工艺流程主要包括以下环节：1. 原材料采购与检验（1）原材料采购：根据产品设计要求，选择合适的原材料供应商，签订采购合同。

（2）原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保原材料符合设计要求。

2. 零部件加工（1）零部件加工：根据产品设计图纸，对原材料进行切割、钻孔、焊接、组装等加工，形成半成品。

（2）零部件检验：对加工后的零部件进行尺寸、性能等方面的检验，确保零部件质量。

3. 产品组装（1）产品组装：将检验合格的零部件按照设计要求进行组装，形成成品。

（2）产品检验：对组装后的产品进行外观、性能、功能等方面的检验，确保产品合格。

4. 产品包装（1）产品包装：将检验合格的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。

（2）包装检验：对包装好的产品进行外观、密封性等方面的检验，确保包装质量。

5. 产品出货（1）产品出货：将检验合格的产品按照客户需求进行分拣、打包、运输。

（2）出货检验：对出货的产品进行数量、质量等方面的检验，确保产品符合客户要求。

三、生产工艺流程优化措施1. 优化原材料采购与检验（1）建立长期稳定的原材料供应商关系，降低采购成本。

（2）采用先进的检验设备和技术，提高检验效率和质量。

2. 优化零部件加工（1）引进先进加工设备，提高加工精度和效率。

（2）优化加工工艺，降低加工成本。

3. 优化产品组装（1）采用模块化设计，提高组装效率。

（2）加强组装人员培训，提高组装质量。

4. 优化产品包装（1）采用环保、安全的包装材料，降低生产成本。

（2）优化包装设计，提高包装质量。

5. 优化产品出货（1）加强物流管理，提高运输效率。

钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。

b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。

(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。

高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。

各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。

此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。

为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。

原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。

2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。

(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。

二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。

↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。

其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。

高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。

中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。

以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。

MES设计之工艺业务流程图示与描述一、领料准备阶段1. 领料申请：生产计划员根据生产计划，向仓库发出领料申请。

2. 领料审批：仓库管理员接收领料申请后，审批通过后将领料单发到物料管理部门。

3. 领料准备：物料管理部门根据领料单提供所需物料，并记录领料明细。

二、生产过程阶段1. 工艺任务分配：生产计划员根据生产计划，在MES系统中分配生产任务给相应的生产线。

2. 生产执行：操作员接收到MES系统下发的生产任务后，按照工艺流程进行生产操作。

3. 生产记录：操作员在MES系统中记录生产过程中的关键数据，如产量、质量信息等。

三、质量检验阶段1. 在线检验：在生产过程中进行的质量检验，操作员通过MES系统记录检验结果。

2. 成品检验：产出的成品进行最终的检验，质量检验员通过MES系统记录检验结果。

四、产成品包装阶段1. 包装准备：包装部门根据生产计划，准备所需的包装材料。

2. 包装执行：包装员根据MES系统下发的包装任务，进行包装操作，并在系统中记录包装信息。

五、成品入库阶段1. 入库准备：仓库管理员根据生产计划准备好入库操作所需的信息。

2. 成品入库：物流人员将包装好的成品入库，并在MES系统中进行入库操作。

以上是MES系统在工艺业务流程中的具体操作步骤，通过MES系统的实时监控和记录，可以帮助企业更好地管理生产过程，提高生产效率和质量。

MES（生产执行系统）是一种集成了生产计划、生产执行、质量管理、物料追踪、设备管理和数据分析等功能的信息系统，通过实时监控和记录生产过程的关键数据，帮助企业更好地实现生产过程的可视化、智能化和优化管理。

在工艺业务流程中，MES系统的作用尤为重要，它可以有效地整合和协调各个环节的生产活动，确保生产过程的高效、高质量和高可追溯性。

一、领料准备阶段是生产过程中至关重要的一环。

领料申请和审批的过程需要快速准确地处理，而物料的准备工作也需要保证及时性和准确性。

MES系统可以帮助企业建立起完善的领料管理机制，通过系统化的领料申请、审批和物料管理流程，实现领料过程的自动化和标准化。

********公司《涉VOCs—厂一策》编制审核批准编制日期：年月日编制单位：*******公司发布公告为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《**市人民政府办公厅关于印发**市重污染天气应急预案的通知》、《***县重污染天气应急预案》等法律、法规及相关规定，严格执行国家和省市有关大气污染防治的法律法规和标准要求，积极响应***市人民政府政府环保要求，认真履行企业污染减排责任，根据公司实际情况，制订《****涉VOCs—厂一策》本方案经环保领导小组讨论通过，符合公司生产工艺及污染物减排任务要求，经环保部门备案管理系统备案后实施。

特此通告！组长：2020年9月3日1.总则1.1编制目的：为建立健全本公司挥发性有机物的综合治理，严格执行各级政府、环保部门的法律、法规和规定，提高本公司挥发性有机物的处置能力，切实履行企业污染物减排责任。

1.2编制依据⑴《中华人民共和国环境保护法》；⑵《中华人民共和国大气污染防治法》；⑶《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)1.3适用范围本方案适用于我公司区域内的涉VOCS区域发生的可能波及到我公司环保水平、影响大气质量的应对工作。

1.4工作原则(1)以人为本，减轻危害。

把保障公众身体健康，减少空气污染污染作为工作的出发点和首要任务，在加强大气污染防治的基础上，采取必要措施，最大程度减缓重污染天气污染程度。

(2)统一领导，部门联动。

政府统一领导，公司各部门充分发挥部门的专业优势，强化与**县政府的协同合作，提高快速反应能力，确保完成重污染天气下减排目标。

2.企业基本信息：企业行业类别C3489其他通用零部件制造位于河北省***县，中心坐标为北纬**度，东京**度。

厂区内:东侧由南往北依次为危废间、1#厂房为机加车间、5#厂房为原料库及下料车间，西侧由南往北依次为9#厂房为抛丸车间、10#厂房为喷漆及铆焊车间。

⼯艺流程图图标、符号、图⽰、标志及含义画法设备布置图的画法1）视图表⽰⽅法⽐例与图幅，分区，视图配置2）设备表⽰⽅法定型设备和⾮定型设备；同⼀位号的多台设备，在图上可画出⼀台设备的外形，其他的可以只画出基础或⽤双点画线的⽅框表⽰；设备⼀览表。

特征管⼝的⽅位⾓2.3设备布置图的阅读某物料残液蒸馏系统设备布置图样中有平⾯图和I-I剖⾯图。

按⼯艺要求，冷凝器E0401架空，其物料出⼝的管⼝⾼于真空受液槽V0408A和V0408B的进料⼝，物料可以⾃流到V0408A和V0408B中，为便于E0401的⽀承和避免遮挡窗户，将其靠墙并靠近建筑轴线②附件布置。

为满⾜操作维修要求，各设备之间留有必要的间距。

剖⾯图表达了室内设备在⽴⾯上的位置关系，剖⾯图的剖切位置在平⾯图上I-I处，蒸馏釜和真空受槽A和B布置在标⾼为5m的楼⾯上，冷凝器布置在标⾼为6.95m处。

3、管道布置图3.1、管道布置图的图⽰1)⼀组视图⽤平⾯图、剖视图等表⽰整个车间（装置）的设备、建筑物的简单轮廓以及管道管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况。

2)尺⼨标注管道管件、阀门、控制点等的平⾯位置尺⼨和标⾼以及建筑物轴线编号、设备位号及说明等。

3)指北针表⽰管道安装的⽅位基准。

4)标题栏注写图名、图号、⽐例、修改、签字等。

5)管⼝表在图纸右上⾓，列出与所有设备管⼝有关内容的管⼝表。

3.2、管道的图⽰⽅法1)管道视图的配置与画法管道视图的配置2)管道视图的画法a.设备的画法b.管道的画法管道的画法替换⾼清⼤图管道的连接画法管道⽤三通的表⽰法各种管道的画法c.管道附件的画法⽰例：根据图（a）所⽰管道（装有阀门）轴测图画出其平⾯图和⽴⾯图。

分析：该段管道有两部分，主管道的⾛向为⾃下向上⼀向后⼀向左⼀向上⼀向后；⽀管向左。

管道上有四个截⽌阀，上部两个阀的⼿轮朝上（阀门与管道为法兰连接），中间⼀个阀的⼿轮朝右（阀门与管道为螺纹连接），下部⼀个阀的⼿轮朝前（阀门与管道为法兰连接）。

废活性炭活化再生生产线设备设施和工艺流程
编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
1、项目工艺流程简述（图示）
湿废炭（1200吨/年）
图5-1 本项目工艺流程示意图
工艺流程说明：
本项目采用目前国内先进的圆筒式流动气体活化炉再生工艺进行回收，工艺主要特点以高温空气加蒸汽为活化剂，不添加任何化学活化剂，生产高脱色力的再生活性炭，主要的生产工艺过程包括气流干燥和活化两个工段，厂区收集的湿废炭含水60%左右，经气流干燥器进行干燥，湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥设备，在旋流干燥器内气流夹带物料从切线方向进入，沿着内壁形成螺旋运动，物料在气流中均匀分布与旋转拢动，进行干燥，干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由水淋洗装置捕集后回收利用，经过气流干燥，物料温度达到1100℃。

干燥后的物料进入到圆筒式流动气体活化炉中进行活化，在活化炉中将蒸汽喷入，使废炭中的有机物得到解析，废炭得到再生。

在加工过程中，气流干燥器采用天然气加热的方式，给圆筒式流动气体活化炉提供蒸汽的余热锅炉利用部分废炭自燃产生的热量。

2、生产规模
本项目年回收再生炭300T（干基）。

3、原辅材料用量
原辅材料年消耗量见表1。

表1 主要原辅材料年耗用量
4、生产设备清单
本项目生产设备概况见表2。

表2 项目设备一览表。

一项目基本情况二项目内容及规模1项目由来2 项目周围概况及平面布置3 项目概况a主要技术经济指标b 项目主要建设内容c 主要设备设施d 能源消耗e 供排水工程三与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题四建设项目所在地自然环境和社会环境简况1 自然环境简况（地形地貌地质气候气象水文植被生物多样性等）2社会环境简况（社会经济结构教育文化文物保护项目所在地相关规划的要求）五环境质量状况1 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气地面水地下水声环境生态环境等）2 主要环境保护目标六评价适用标准七建设项目工程分析1 工艺流程简述（图示）2 主要污染工序八项目主要污染物产生及预计排放情况1 主要生态影响九环境影响分析1 施工期环境影响简要分析（大气水噪声固废生态环境）2 运营期环境影响分析（大气水噪声固废生态环境）3 公众参与4 选址可行性5 环保投资6 环保验收内容十建设项目施工期拟采取的防治措施及预期治理效果1 生态保护措施及预期效果十一结论与建议1 评价结论a 项目符合国家政策b 项目选址可行c 污染物治理措施可行（大气水噪声固废生态）2 评价建议报表内容顺序1 资质证明2 环评内容3审批登记表4 附图5 附件食品（低温速冻肉食品生产线）主要技术经济指标1 建设规模2 生产规模及包装方案3 产品质量标准4 主要设施设备5 原辅料及资能源消耗6 辅助设备运营期（生产工艺流程）1 食品介绍制作工序及流程2 蒸汽平衡分析A 能源消耗分析 b 生物质燃料锅炉供蒸汽能力分析水平衡主要污染工序：一、施工期污染工序1、空气污染源现场堆放物料扬尘；建筑材料现场搬运及清理扬尘；运输车辆行驶所造成的道路扬尘等及内部装修产生的粉尘。

2、水污染源施工过程产生的施工废水和施工人员的生活污水。

3、固体废物建设过程产生的建筑垃圾和施工人员生活垃圾。

4、噪声污染源施工机械噪声和运输车辆产生的噪声。

二、营运期污染工序1、废气污染源（1）燃生物质锅炉燃料燃烧产生的废气；（2）面粉调粉时产生的面粉粉尘；（3）肉馅炒制产生的油烟。

（全图详解）乙烯装置工艺流程（附详细流程图）（一）工艺装置1.乙烯装置（Steam Cracker）。

2.C4选择性加氢和烯烃转化（SHU/OCU）。

3.汽油加氢装置（GTU or DPG）。

（二）附属装置1.化学品储存。

2.中间罐（粗汽油、粗碳四）。

3.雨水处理系统。

4.排放系统（不包括火炬头系统）。

5.开车用乙烯和丙烯加热器。

6.含油污水和废水收集系统和平衡罐7.污油处理系统8.BFW、蒸汽和凝液系统。

9.废碱氧化单元。

10.碱储存和注入系统。

11.安全淋浴/洗眼器的水系统。

12.燃料系统。

13.公用水系统。

14.PA、IA。

15.N2。

16.CW。

17.消防水系统包括消防栓、消防炮等。

（三）工艺流程筒介•1）. 乙烯装置。

•2）. SHU/OCU。

•3）. GTU。

•4）. 废碱氧化。

•5）. 火炬排放系统。

1.乙烯装置•工段：裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷、裂解气。

主要组成：H2 ；CH4 ；碳二（C2H2、C2H4、C2H6）；碳三（C3H6、C3H8、MAPD）；C4；C5；C6~C8；C9+；•急冷区包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。

•主要作用：使裂解气快速降温，防止聚合。

回收热量。

发生稀释蒸汽。

轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。

•压缩区包括压缩机、碱洗、凝液汽提塔、裂解气干燥。

•主要作用：提高裂解气压力（1.4——38kg/cm2）。

脱除酸性气CO2、H2S。

脱除裂解气中的水分，防止冷区堵塞。

包括冷箱、脱甲烷塔系、脱乙烷塔、碳二加氢、乙烯塔。

•主要作用：分离出氢气、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。

采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽量减少外部配管，降低冷损失。

绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵塞，可采用注甲醇以溶解。

包括脱丙烷塔、C3加氢、丙烯塔、脱丁烷塔。

•主要作用：生产丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。

C3加氢用以转化MAPD为丙烷，增加产量并减少丙烷中杂质。

车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。