数控加工工艺设计与程序编制(第3版)——教学大纲

60学时数控加工编程与操作教案数控车30学时，数控铣18学时、加工中心12学时建议以FANUC或华中数控系统为主，以SINUMERIK为补充模块数控车削编程与加工总课时30 项目任务数控车床认识与操作任务课时4学时授课内容数控车床与控制面板认识课时 2授课地点数控仿真实训室/实训车间授课条件数控仿真软件和数控车床教学目标 1.了解数控车床的结构、组成、分类及适用加工对象2.熟悉FANUC系统数控车床控制面板各按键功能含义与用途3.熟悉数控车床坐标系4．培养学生的爱岗敬业、诚信友善、团结协作、责任担当及遵纪守法意识。

教学重点数控车床坐标系教学难点识记数控车床控制面板各按键功能含义与作用教学方法讲授法、讨论法、演示法采用线上看视频自主学习、线下分组讨论与数控仿真实训，以任务驱动为手段，实现局部翻转课堂，促进学生自主学习。

线上教学活动活动1：讨论数控车床的分类方法有哪几种？活动2：讨论数控车特别适合加工哪类零件？活动3：讨论数控车床的结构组成与车床类型有关吗？活动5：数控车床坐标系各轴及方向如何确定？活动6：同一公司的不同型号数控系统操作面板上的功能按键设计风格与图形符号是否相同？活动7：为什么同样是配置FANUC系统，怎么不同机床生产厂的操作面板设计风格及按键布局不一样？活动8：如何理解前置刀架与后置刀架数控车床的X轴正方向的不同？（讨论）教学课前线上1.学生自主完成MOOC学院相关视频与课件学习并思考教学活动相关讨论话题；过程准备线下学生：记录自主学习中的疑难点并反馈给老师。

到实训车间观察数控车床，根据所学知识对车床类型进行识别，观察车床结构与车床操作，了解数控车床坐标系各轴方向，面板上各按键的功能及操作方法老师：根据收集到的信息制订或调整教学策略课中任务讲授内容1、数控车床坐标系（机床坐标系、工件坐标系、参考点）2、数控车床和系统控制面板（按键功能讲解要结合数控车床的操作来加深识记和理解）3、针对学生数控车床有关凝难问题进行针对性讲授课后巩固线上1. 完成在线作业及讨论线下2. 完成课后训练任务课后总结模块数控车削编程与加工总课时30 项目任务数控车床认识与操作任务课时4学时授课内容数控车床操作课时 2授课地点数控仿真实训室/实训车间授课条件数控仿真软件和数控车床教学目标 1.掌握数控车床基本操作步骤2.掌握加工程序的校验方法3.能完成数控车床一把刀的对刀操作4．培养学生的爱岗敬业、诚信友善、团结协作、责任担当及遵纪守法意识。

（数控加工）数控加工工艺与数控编程教学大纲《数控加工工艺和数控编程》教学大纲壹、教学性质和任务课程性质：本课程是高职高专机电类专业学生学习数控编程及数控机床操作的壹门重点专业课程，具有很强的实践性。

课程任务：让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床/加工中心、数控电加工等机床的编程方法及基本的操作技能。

二、课程教学目标1.正确设计零件的数控加工工艺2.掌握常用编程指令的具体含义。

3.熟练地掌握利用数控车床对零件进行加工时的程序编制。

4.熟练地掌握利用数控铣床/加工中心对零件进行加工时的程序编制。

5.熟练地掌握利用数控电加工机床对零件进行加工时的程序编制。

6.具备壹定的数控车床、数控铣床、加工中心及数控电火花线切割程序编程能力。

7.具备基本的数控机床面板操作能力。

三、教学内容和要求（壹）理论教学第壹部分数控机床加工程序编制基础和数控加工工艺设计内容：（1）数控程序编制的基本概念（2）数控机床坐标系的定义方法（3）数控加工工艺设计的主要内容和方法要求：（1）了解数控程序编制的基本概念（2）了解利用数控机床加工不同类型典型零件的工艺设计方法及原则（3）理解各类不同数控机床坐标系的定义方法第二部分数控车床程序编制内容：（1）数控车床常用编程指令（2）数控车削加工工艺方法（3）几种典型零件型面（阶梯外圆、槽类结构、螺纹结构、圆弧特形面等）加工的加工工艺及编程方法。

要求：（1）掌握数控车床常用编程指令的使用；（2）熟练掌握阶梯外圆类零件、沟槽结构类零件、螺纹结构类零件的程序编制；（3）掌握中等复杂程度的回转体零件的数控车削程序编制；（4）理解圆弧特形面等零件加工程序的编制方法，理解复杂的回转体零件的数控车削程序编制；（5）了解其它数控车床系统的编程使用方法。

（选讲）第三部分数控铣床程序编制内容：（1）数控铣床常用编程指令（2）数控铣削加工程序编制（3）宏指令和宏功能的应用(选讲)要求：（1）了解数控铣床常用编程指令的使用，零件轮廓铣削的加工程序编制；（2）掌握FANUC数控铣床常用编程指令（G17-G19、G40-G42、G90、G91、G00-G03）的使用；（3）理解利用CAD/CAM技术编程方法及过程；（4）熟练掌握简单零件轮廓铣削的手工编程方法；第四部分加工中心程序编制内容：（1）加工中心常用编程指令（2）基本的孔加工工艺方法（3）宏指令和宏功能的应用(选讲)要求：（1）了解加工中心机床常用编程指令的使用，基本的孔加工工艺方法及加工程序编制；（2）掌握FANUC数控加工中心常用编程指令（G81、G83、G73）的使用；（3）熟练掌握孔加工的手工编程方法；第五部分数控电加工机床的程序编制内容：（1）数控电加工机床常用编程指令及工艺方法；（2）利用数控电火花线切割机床编制常见零件的加工程序；（3）利用数控电火花成型机床编制常见零件的加工程序；（4）利用CAD/CAM技术编制数控电加工机床加工程序要求：（1）理解利用CAD/CAM技术编制数控电加工机床加工程序的基本过程；（2）掌握数控电加工机床常用编程指令的使用及加工工艺方法；（3）理解利用CAD/CAM技术编程方法及过程；（4）熟练掌握数控电火花线切割及成型机床编程操作方法。

一、《数控车床加工工艺与编程》课程大纲（一）、课程性质与任务一、课程性质、日的与任务《数控加工T艺基砒》机械I：程的专业技术谍程，具右•较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门关键的技术专业课。

自动控制、计算机技术和机械制造中的机床设备相站仆，形成了•种全新的机械加I：装备一控机床. 根据机械加匚T艺的要求，数控机床由计算机对整个加工过程进行信息处理和控制，实现加工过程的全部自动化.随若微电子、微型计算机、传感器、信息处理和自动控制等技术的发展，数控机床也得到了迅速的发展.数控机床和*他数控装备是现代机械制造业的主要生产装备.数控加1：工艺将是新也纪从事制造业的技术人员必须掌握的•门技术.本教材着重以企业中实际生产零件为例来进行工艺分析并编程加工，同时将在加工中遇到的和可能发生的问题和故障作出提示和分析。

书中提供的的典型实例都是较成熟的操作工艺，便于学习和借鉴，减少了学习者的弯路，使其更好、更方便的运用到实际生产当中去。

教材中力求做到突出以实训技能为主，课程从工作任务出发，以工作过程为导向，以项目为主体，以常见加工零件为载体，体现专业领域学习内容的普遍性，通过学习掌握专业基本生产技能和熟练的操作技巧，加强学生学习能力和实践能力的培养，突出和强化学生将理论与生产实践有机结合的能力；积极通过实践、实验、实习操作培养学生的专业技能，充分体现理论和实践不能分家。

同时突出数控技术的实用性和数控车床的操作性，进一步增强操作人员的数控技术实践操作能力，在教材内容的呈现形式上，较多的采用图片、实物照片、三维实体和表格等形式将知识点生动的展示出来，通俗易懂、深入浅出、图文并茂，力求让学生更加直观的理解和掌握所学内容。

并且针对不同的知识点，设计了许多贴近生活实际的互动栏目，以激发学生的学习兴趣，使该教材“易教易学、移动易用”。

教材编写紧扣国家职业标准（中、高级）的知识和技能要求。

《数控加工工艺》课程教学大纲（适用于招收高中毕业生三年制数控技术应用专业）一、课程任务与要求本课程是数控技术应用专业的一门重要的主干专业课。

其主要任务是讲授数控加工工艺规程的制订、工件在数控机床中的装夹、数控车削、数控镗铣、加工中心和电加工机床加工工艺基础知识。

学生学完本课程后，应达到下列要求：1．掌握作为企业数控加工工艺岗位和数控机床操作岗位必须的数控加工工艺知识；2．有制定和实施中等复杂程度零件数控加工工艺规程的能力；3．具有正确选用切削用量、常用刀具的能力；4．具有设计一般工艺装备的能力。

5．具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的能力；二、课程及课时分配表讨三、课题内容课题一绪论１．数控加工的定义，数控加工的特点，数控加工的发展前景；２．本课程学习的主要内容和要求，本课程的特点和学习方法。

课题二数控加工工艺规程制订１．基本概念：生产过程和工艺过程，工艺过程的组成，生产纲领、生产类型及其工艺特征；２．机械加工工艺规程的制定：工艺规程的作用，制定工艺规程的基本要求，制定工艺规程的方法与步骤；３．零件图样的工艺分析：读图和审图，零件结构的工艺性；４．毛坯及加工余量：毛坯种类，毛坯的选择，加工余量，影响加工余量的主要因素，确定加工余量的方法；５．定位基准的选择：基准的概念和分类，定位的概念及其获得方法，定位基准的选择；６．工艺路线的拟定：加工阶段的划分，工序的集中与分散，加工顺序的安排；７．工序尺寸及公差的确定：工艺尺寸链，尺寸链的计算，工序尺寸及公差；８．设备和工艺装备的选择：设备的选择，工艺装备的选择；９．数控加工常用工艺文件。

课题四工件的装夹和数控夹具的选用１．夹具的组成和分类：夹具的功用，夹具的组成，夹具的分类；２．工件的定位：定位的原理，完全定位和不完全定位，欠定位及过定位；３．常见定位方法和定位元件：工件以平面定位（固定支承，可调支承，自位支承）、４．辅助支承，工件以圆孔定位（定位销、心轴），工件以外圆表面定位（Ｖ型块、定位套），组合定位；５．常用夹紧装置：对夹紧装置的要求，基本夹紧机构，复合夹紧机构，联动夹紧机构；６．定位误差分析：定位误差的概念，定位误差的组成，定位误差的分析与计算；典型夹具简介：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，夹具的设计步骤。

数控机床加工程序编制第三版课程设计一、背景随着工厂自动化和智能化程度的不断提高，数控机床的应用不断扩大。

而数控机床的实际操作员和编程员还相对较少，所以培养数控机床操作员和编程员显得尤为重要。

本课程的设计旨在通过对数控机床加工程序编制的学习，培养学生的操作和编程能力，提高学生对数控机床加工的认识，为工业自动化和智能化的发展作出贡献。

二、课程目标本课程的主要目标是培养学生具备以下能力：1.掌握数控机床编程基础知识和技能；2.熟悉数控机床的加工原理和方法；3.能够独立完成数控机床的编程和操作；4.具备团队合作和沟通能力。

三、课程内容本课程的内容主要包括以下几个方面：1.数控机床的基本知识：包括数控机床的分类、结构、编程系统等；2.数控编程思路和方法：包括G代码、M代码、坐标系、程序格式等；3.数控机床加工工艺：包括钻孔、铣削、切割等；4.数控机床编程案例：通过实际案例演示数控机床编程过程；5.数控机床实验：通过实验操作加深对数控机床编程的理解和掌握。

四、课程教学方法本课程的教学方法主要包括以下几个方面：1.理论讲授：通过课堂讲解和案例分析，将数控机床编程基础知识和技能传授给学生；2.实验操作：通过实验操作加深学生对数控机床编程的理解和掌握；3.课堂互动：通过互动式授课，增强学生的参与感和动手能力；4.课程大作业：通过大作业的设计和完成，提高学生的独立工作和团队合作能力。

五、课程考核方式本课程的考核方式主要包括以下几个方面：1.平时成绩：包括学生在课堂上的表现和实验操作情况等；2.课堂测试：对课堂知识进行测试；3.大作业：对学生独立完成的编程作业进行评分。

六、参考文献1.程宗善，李维。

数控机床编程[M]。

北京市：清华大学出版社，2005年。

2.徐利‘，张凯。

数控技术基础[M]。

北京市：电子工业出版社，2008年。

3.肖爽。

数控加工技术的发展与趋势[J]。

机械制造与自动化，2009年，38(1)：49-53。

《数控加工工艺与编程》课程教学大纲一、课程名称：数控加工工艺与编程/ NC Machining Technology and Programming二、课程代码：142Z679三、课程类别：专业课四、课程性质：专业必修五、学时/学分：（28+12）/2.5（12h上机）六、先修课程：机械制造基础、数控技术原理与数控机床结构等七、适应专业：机械电子工程本科专业八、教学内容及要求：课程目的：正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段。

理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。

随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。

开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。

基本任务与要求：（1)熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识；（2)熟悉数控加工工艺分析方法；（3) 熟练学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法；（4)掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制；（5) 掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。

要求学生在课堂上有一定量的实例练习，提高学生使用各类编程指令进行实际零件编程的能力，要求学生能运用数控加工仿真软件能完成至少车床、铣床和加工中心各一个作品。

第一章数控加工技术基础（6学时）了解：数控加工程序的概念等。

理解：数控加工程序编制的方法、具体步骤和数控机床坐标系的确定。

掌握：数控机床坐标系的相关定义和数控加工的工艺设计。

重点内容：数控机床的坐标系的确定。

教学难点：数控机床的坐标系的确定及数控加工的工艺设计。

第一节数控加工技术概述知识点：数控机床相关定义、数控机床加工的原理、常用的数控术语。

第二节数控机床概述知识点：数控机床的组成及分类、坐标系及其运动方向的确定、机床原点与工件原点的概念第三节数控加工编程基础知识点：程序编制的定义、具体步骤和常用的G、M指令。

教材名称：数控编程及加工技术（第三版）模块一任务一初识数控车削加工教学内容任务目标一、任务描述零件材料硬铝合金，毛坯为Ф40mm长棒料。

根据给定程序对图示零件进行仿真加工。

二、知识目标1.认识数控车床2.认识仿真软件，学习工件安装、刀具选择、程序输入和对刀等基本操作3.学习数控车床常用F、S、T和M代码4.初识G00和G01代码5.三、技能目标具有根据给定程序进行零件仿真加工的初步能力四、素质目标1. 正确执行安全技术操作规程，树立安全意识2. 培养学生爱岗敬业精神相关知识一、数控机床概述1.数控机床定义2.数控机床分类3.数控机床应用4.数控机床发展趋势二、认识数控车床1．数控车床的分类按主轴的配置形式分为卧式数控车床和立式数控车床。

卧式数控车床主要用于轴类零件和小型盘类零件的车削加工；立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。

2．卧式数控车床结构CKA6150卧式数控车床由主轴箱、刀架、进给系统、床身以及冷却、润滑系统等部分组成。

3.卧式数控车床加工范围CKA6150卧式数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形面,也可对盘类零件进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工,还可以完成车端面、车槽、倒角及各种曲线回转体等加工。

三、数控车床仿真加工1. 启动软件2. 选择机床与数控系统数控车床面板由数控系统面板和数控车床操作面板组成，右上角为数控系统面板，右下方为数控车床操作面板。

3. 激活机床4. 回零5.设置并安装工件6. 选择并安装刀具7. 输入程序8. 建立工件坐标系（试切法对刀）（1）试切削外圆（2）测量试切削直径（3）设置X向补正（4）试切削端面（5）设置Z向补正9.自动加工四、编程基础1.程序结构程序类型有两种：主程序和子程序。

不论是主程序还是子程序，都由程序号、程序内容和程序结束组成。

程序号通常以“O”（或“%”）开始，“O”（或“%”）后面的数字是程序号，程序号的范围从01至9999；FANUC系统用字母O做程序号地址。

《数控加⼯⼯艺与编程》课程教学⼤纲《数控加⼯⼯艺与编程》课程教学⼤纲⼀、《数控加⼯⼯艺与编程》课程说明（⼀）课程代码：0215023（⼆）课程英⽂名称：NC Technology and Programming（三）开课对象：机械⼯程学院本科各专业（四）课程性质：本课程是机械专业的选修课程，具有很强的实践性。

本课程研究对象是机床的数字控制技术的基本原理、数控装备基本知识和数控加⼯技术，为以后机电结合的设计和使⽤技术打下基础。

通过本课程的学习，学⽣应该掌握数控加⼯⼯艺的制定，数控加⼯⽤⼑具，⼯件的定位装夹和提⾼加⼯质量的措施。

前导课程：机械设计基础，机械制造技术，数控技术，数控机床。

（五）教学⽬的：通过本课程的学习，学⽣应该掌握数控加⼯⼯艺的制定，数控加⼯⽤⼑具，⼯件的定位装夹和提⾼加⼯质量的措施。

掌握数控技术的基本理论和基本技术，具有分析、选⽤和设计数控系统的能⼒。

具有数控加⼯程序（中等复杂程度）的编制、分析、调试和数控加⼯能⼒。

掌握数控技术的实验⽅法，具有实验分析能⼒，为以后机电结合的设计和使⽤技术打下基础。

（六）教学内容：介绍数控加⼯⼯艺规程的制订，以及数控加⼯质量，机床夹具，加⼯⽤⼑具，数控车削、铣削、加⼯中⼼的加⼯⼯艺。

（七）学时数及具体分配：学时数：32学时学分数：2学分（⼋）教学⽅式：以课堂教学⼿段为主要形式的教学（九）考核⽅式和成绩记载说明：考核⽅式为考试。

严格考核学⽣出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。

综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占30%，期末成绩70%.⼆、讲授⼤纲与各章的基本要求第⼀章数控加⼯⼯艺规程制订教学要点：通过本章的学习，使学⽣了解⽣产过程和⼯艺过程及常⽤的⼯艺⽂件，及数控加⼯⼯序设计。

教学时数：12学时教学内容：1.1数控加⼯⼯艺规程制订的基本概念1.2数控加⼯⼯艺规程制订的准备1.3定位基准的选择1.4数控加⼯⼯艺路线的拟定1.5数控加⼯⼯序设计考核要求：识记数控加⼯⼯艺路线的拟定和加⼯⼯序设计。

《数控加工与程序编制》教学大纲一、教学目的和要求【教学目的】本课程的主要任务是通过学习，使学生掌握数控机床的基本知识和数控机床编程基础；掌握典型的数控车床、数控铣床、数控线切割机床和加工中心的程序编制方法，并熟练掌握其操作过程和技巧。

【基本要求】通过本课程的学习应达到以下要求：1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。

2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念。

3、熟悉典型数控车床的程序编制方法和操作过程。

4、熟悉典型数控铣床的程序编制方法和操作过程。

5、具备加工中心机床的有关知识。

6、熟悉数控电火花切割机床的程序编制方法和操作过程。

7、熟悉相关的CAM软件并用于加工的实际。

二、课程适用的专业与年级本课程适用于两年制或三年制的模具设计与制造专业。

三、课程的总学时和总学分课程总学时112，其中理论教学56学时，实践操作56学时。

课程总学分4学分。

四、教学内容与学时分配五、课程教学基本内容第一章数控机床加工程序编制的基础（一）教学内容1、数控机床程序编制的基本概念。

2、数控机床的坐标系。

3、数控加工的工艺设计。

（二）教学要求1、掌握数控机床坐标系的确定原则及确定方法。

掌握数控机床的分类及适用范围。

2、熟悉数控机床程序编制的基本概念。

3、熟悉数控加工的工艺设计的内容、方法和步骤。

第二章常用编程指令及数学处理（一）教学内容1、常用的编程指令及数学处理。

2、非圆曲线的逼近处理。

（二）教学要求1、掌握常用的编程指令及数学处理的方法和步骤。

2、了解非圆曲线的逼近处理方法。

第三章数控车床的编程编制（一）教学内容1、数控车床的简介。

2、数控车床程序编制的指令及编程实例。

3、数控车床的数学处理方法。

4、数控车床的操作。

（二）教学要求1、掌握数控车床的程序编制的方法和基本指令。

能编写中等复杂典型零件的车削程序。

2、熟悉数控车床的传动与结构，能初步掌握数控车床的操作。

3、掌握数控车床的数学处理方法。

教材名称：数控编程及加工技术（第三版）出版时间：2018年6月主编：李桂云模块二任务四孔系零件的编程及仿真加工教学内容任务目标一、任务描述图示孔系零件，材料硬铝合金，毛坯100×100×22，使用VDF850立式数控加工中心，单件生产，编写加工程序，运用VNUC软件进行仿真加工。

二、知识目标1. 熟悉孔的加工方法、加工刀具及加工路线2. 掌握G81、G82、G83、G85、G76、G74、G84和G51/G50指令及应用三、技能目标1. 具有零件图的识读能力2. 具有使用孔加工固定循环指令编写孔系零件加工程序的能力3. 具有使用G 51/G50指令编写比例缩放轮廓加工程序的能力4. 具有使用仿真软件验证程序正确性的能力四、素质目标1. 正确执行安全操作规程2. 培养学生认真负责的工作态度相关知识一、加工工艺1.加工方法常见孔加工方法有：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等。

（1）钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的一种方法。

（2）扩孔扩孔是用扩孔钻对已有孔进行扩大孔径的加工方法。

（3）锪孔锪孔是用锪钻加工锥形沉孔或平底沉孔。

（4）铰孔铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作方法。

（5）镗孔镗孔是用镗刀对孔进行精加工方法之一。

（6）攻螺纹在生产实践中，公称直径在M24以下的螺纹孔，一般采用攻螺纹的方式加工。

攻内螺纹前应先加工螺纹底孔。

一般用下列经验公式计算内螺纹底孔直径d0。

对于钢件及韧性金属： d0≈d-P对于铸铁及脆性金属： d0≈d-（1.05～1.1）P式中 d0 ——底孔直径d ——螺纹公称直径P ——螺距攻不通孔螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔的深度要大于螺纹的有效长度。

一般钻孔的深度=螺纹孔深度+0.7d2．加工刀具（1）中心钻中心钻的作用是在实体工件上加工出中心孔，以便在孔加工时起到定位和引导钻头的作用。

（2）普通麻花钻普通麻花钻是钻孔最常用的刀具。

麻花钻有直柄和锥柄之分。

数控机床加工程序编制第三版课程设计设计背景数控机床已经成为现代工业中的重要工具之一。

为了进行高效的加工，对数控机床的编程和操作技能需求越来越高。

为了提升学生的实际操作能力和编程技能，需要对课程设计进行不断的更新和改进。

本文主要针对数控机床加工程序编制第三版课程设计的实施方案进行说明，以帮助教师更好地进行教学和学生更好地掌握相关技能。

课程目标本课程旨在培养学生掌握数控机床加工程序编制的基础知识、工具和方法，并能够在实际操作中灵活应用。

具体目标如下：1.掌握数控机床编程的基础知识，包括G代码、M代码等；2.学习数控机床加工工艺流程，理解加工过程的优化和调整；3.掌握数控机床的编程和操作技能，能够熟练编写数控机床加工程序；4.培养学生的实际操作能力，让学生能够在实际任务中熟练应用编程和操作技能。

教学内容基础知识数控机床编程基础1.数控机床编程的基本概念2.数控机床编程语言和格式规范3.常用的G代码和M代码解析数控机床加工工艺流程1.零件特征分析和加工工艺设计2.数控机床加工流程规划和优化3.数控机床加工过程中的故障排除实践教学数控机床编程和操作技能1.数控机床编程软件的基本操作2.数控机床操作技能训练3.数控机床加工程序编制实战实际操作能力培养1.模拟实际加工任务进行实践演练2.实际加工任务中的问题解决和优化技巧教学方法1.讲授和演示相结合的教学方法；2.实际任务实践和模拟演练相结合的教学方法；3.个人学习和团体学习相结合的教学方法。

评估方式1.平时表现评估；2.实验报告评估；3.期末考试。

教学资源主要教材1.《数控编程技术与实践》；2.《数控加工工艺》。

辅助教材1.《数控加工程序编写实例》；2.《数控机床编程教程》。

改进方向1.通过增加案例分析和实践训练，提升学生的实际操作能力；2.加强与企业合作和交流，提高实训课程的实际效果；3.结合新技术的发展，更新和增加课程相关内容。

总结本文对数控机床加工程序编制第三版课程设计进行了详细的说明，包括课程目标、教学内容、教学方法以及评估方式等方面。