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发电机组大修后整组启动试验方案一、试验目的机组大修后的整组启动是全面检验主机及配套系统的检修、试验、安装质量，是保证机组安全可靠经济投入生产，形成生产能力，发挥效益的关键性程序。
根据部颁“电气设备预防性试验规程”及“继电保护和自动装置检验规程”规定的要求，决定对#5发变组大修后进行整组启动试验，以检验其：1.发电机和励磁装置特性及电气绝缘性能。
2.变压器的电气强度及绝缘性能。
3.继电保护及二次回路正确性等。
二、编制依据1.《火电工程启动调试工作规定》2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》3.《电力设备预防性试验规程》4.《继电器检验规程》5.《电力系统自动装置检验条例》6. 热电分厂检修、运行规程7. 设备厂家提供的有关图纸、技术资料三、启动试验的条件及注意事项1.#5汽机各项试验结束﹑发电机变压器组单项试验结束，并全部合格。
2.#5机的热工检修工作已全部结束，DCS、DEH全部正常投用。
3.#5汽机﹑发电机变压器组等所有设备,大修工作票全部终结；检修分场对异动设备完成提交异动报告和大修复役单。
4.电气运行人员对#5发电机变压器组的有关将要受电部分及仓位进行全面检查，所有应带电仓位必须整洁，无检修遗漏物，瓷瓶无破损，设备完好率100%，注油设备无渗油﹑漏油现象，油位符合规定要求，所有检查必须专人进行并签字。
5.将#5发电机变压器组由大修状态改为试验状态。
6.35KV室内322开关，6KV室内622及623开关分别处于“冷备用”状态，并在仓外门上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，同时做好隔离措施。
7.装、拆短路排时应注意安全距离，严格执行操作监护制度。
8.电气控制室﹑6KV母线室及和试验相邻设备应有明显的标示牌和隔离措施，以防止跑错仓位或误操作。
9.进行各项试验时，每项试验所投的保护和压板应符合规程要求。
当试验结束后，必须对整个保护的投用情况进行检查、校对，以确保正确和可靠。
10.所有参加试验人员都必须服从值长统一指挥和调度。
关于发电机试验的流程和操作步骤(水电阻)一、发电机组和配电板绝缘电阻测量任何电气设备在通电以前，都要进行绝缘电阻的测量，这是人身安全和设备安全的根本保证，也是检验过程中的必检项目。
绝缘电阻分为冷态绝缘电阻和热态绝缘电阻。
冷态绝缘电阻是指试验前设备的绝缘电阻，这时设备处于自然状态，检验是设备安装情况。
热态绝缘电阻是指设备运行一定时间，达到温升后的绝缘电阻，这时设备仍处于工作状态，是在动态和热态情况下，检验设备绝缘材料的绝缘性能变化情况。
（一）检验内容与条件在进行冷态绝缘电阻测量前，应断开配电板上所有外部线路的开头，并且须将发电机组和配电板上所有半导体元件的线路断开，避免因电流过大而损坏半导体元件。
发电机组和配电板绝缘电阻测量的内容包括：配电板汇流排对地的绝缘电阻；发电机电枢绕组对地的绝缘电阻；发电机励磁绕组对地的绝缘电阻；发电机空间加热器对地的绝缘电阻；调速电动机对地的绝缘电阻；调速电动机对地的绝缘电阻。
（二）检验的实施和记录在柴油发电机组和配电板试验之前，进行冷态绝缘电阻的测量。
测量可用兆欧表进行，将兆欧表的一端接地，另一端接所要测量的部位。
测量时要求验船师和船东在场。
对于柴油发电机和配电板的热态绝缘电阻，应该在设备试验后立即进行测量，测量方法与检验冷态绝缘电阻的方法相同。
无论何种状态，其最低绝缘电阻值对于配电板长度小于或等于6m，应大于或等于1MΩ，配电板长度大于6m，应大于或等于1MΩ。
记录表参见表10-8。
表10-8 发电机及配电板绝缘电阻测量记录序号项目相位冷态热态A1 配电板汇流排BCA2 发电机电枢绕组BC3 发电机励磁绕组4 空间加热器5 调速电动机二、柴油发电机组起动试验（一）试验内容用船上配备的起动设备进行试验（一般用空气起动，也有用蓄电池起动的）。
试验时，对冷态柴油机组进行起动，检验其起动灵活性、起动时间及起动次数。
（二）试验要求1．用压缩空气起动的柴油机：将一只副空气瓶充气至额定工作压力，在中途不补充气的情况下起动冷态柴油机，起动次数不小于6 次。
国电东胜电厂1号发电机大修（A级检修）高压试验项目
一、发电机修前试验项目
1、定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
2、定子绕组泄漏电流和直流耐压
3、转子绕组的绝缘电阻
4、定子绕组交流耐压
5、温升（第一次大修前）
二、发电机修中、修后试验项目
1、定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
2、定子绕组的直流电阻
3、定子绕组泄漏电流和直流耐压
4、转子绕组的绝缘电阻
5、转子绕组的直流电阻
6、转子绕组交流耐压
7、发电机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子和励磁机
电枢)的绝缘电阻
8、发电机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子和励磁机
电枢)的交流耐压
9、定子铁心损耗试验（测温元件测试无误铁芯运行温度异常时或
现场检查发现铁芯有松动，怀疑铁芯受损时进行此项试验）10、发电机和励磁机轴承的绝缘电阻
11、灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻
12、灭磁开关的并联电阻
13、转子绕组的交流阻抗和功率损耗（转子在膛外、膛内以及不同
转速下测量）
14、定子绕组端部动态特性
15、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位
16、检温计（测温元件）检查和校验
17、轴电压
18、定子绕组绝缘老化鉴定（新机投产后第一次大修有条件时进行
以留取初始值）
19、空载特性曲线
20、转子通风试验
21、水内冷定子线棒分支流量测试
三、增加试验项目
1、定子槽部线圈防晕层对地电位（运行中检温元件电位升高、槽楔松动或防晕层损坏时测量）
2、紫外成像法探测端部、槽部放电（发电机局部放电检测，电晕检测）。
6#发电机大修后试车方案二零零六年十一月6#发电机大修后启动试车方案一、试验项目：1.发电机定、转子绝缘电阻测定。
2.发电机转子交流耐压试验。
3.不同转速下发电机转子绕组交流阻抗和功率损耗的测定。
4.发电机短路特性试验及过流保护保护定值校验。
5.发电机空载特性及定子线圈匝间耐压试验。
6.发电机电压保护定值校验。
7.发电机空载时灭磁时间常数及残压的测定。
8.发电机相序检查。
9.发电机并网带负荷试运。
10.测量发电机轴电压。
11.测量发电机纵差保护向量图及差流。
12.测量110kv母差保护向量图及差流。
二、试验前应检查项目：1.6#发电机—4#主变系统检修工作全部结束，工作票全部收回，临时措施拆除，设备处于冷备状态。
2. 确认6#发电机—4#主变系统设备名称和编号，试验设备具备试运条件。
3. 6#发电机—4#主变系统周围清洁、无杂物。
4.发电机滑环表面光滑无损伤及油垢，碳刷铜辫完整，解除牢固，弹簧完整。
5.发电机碳刷压力均匀，型号一致，在刷握中不卡涩、不过短。
6.碳刷接触面应符合要求。
7.四瓦座及油管绝缘处清洁、无短路。
8.发电机出、入口风温温度表齐全完好。
9.空冷室内应清洁，冷却器不漏水，风过滤器清洁，冷却室门关闭严密。
10.励磁小件与发电母线引出小间地面清洁，照明充足，刀闸机构灵活，辅助接点连接完备，动作正确。
11.微机励磁调节器各插件无松动，功率器件和电缆、母线、端子排清洁无积灰。
12.微机励磁调节器上电后装置指示正常。
按钮、转换开关打在正确位置。
13.164开关各部件紧固完好，机构灵活，无卡涩现象。
14.发电机全部保护压板均在断开位置。
15.发电机二次回路应接线正确。
严禁出现电压回路短路、电流回路开路运行现象。
16.所有相关单位保镖人员组织到位。
三、动态试验前应完成的工作：1.发电机—主变系统工作全部结束，且具备试验条件。
2.按以上项目检查符合要求。
3.发电机静态试验项目全部结束，且符合要求。
发电机大修试验程序
一、修前试验
1、定子线圈绝缘电阻试验
2、定子绕组直流泄漏及直流耐压
3、定子线圈工频耐压试验
4、热水流试验（电科院）
二、修中试验
1、定子线圈三相直流电阻试验
2、转子膛外（膛内）试验：测量线圈直流电阻、测量线圈绝缘电阻、转子交流阻抗试验
2 永磁机试验：定子线圈绝缘电阻测量、定子线圈直流电阻试验
3、整流组件试验：二极管熔丝直阻，二极管正、反向电阻测量，反向漏电
流测量
4、发电机埋入元件测量
5、主励磁机定子及转子绕组直流电阻、绝缘电阻
6、发电机中性点接地变压器
7、发电机出口避雷器、电压互感器预试
8、手包绝缘试验（电科院）
9、发电机振态模型试验（电科院）
三修后试验
1、定子绕组的绝缘电阻和吸收比
2、定子绕组直流泄漏及直流耐压
3、轴及轴承电压的测量
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4、永磁机的空载特性
5、永磁机输出电压的相序
6、发电机空载特性
-----精心整理，希望对您有所帮助!。
发电机大修后应作哪些试验1、发电机大修后一般应作如下项目的试验：(1)二次回路（操作保护）传动及检查；(2)发电机起动前之其他试验；(3)测静、转子回路直流电阻；(4)励磁机空载特性试验；(5)发电机短路特性试验；(6)发电机空载特性试验及层间耐压；(7)测量发电机静、转子励磁回路绝缘；(8)对民电机作交流耐压试验，直流耐压试验；2、上述试验的作法及运行人员注意问题：①测量发电机静、转子励磁回路绝缘电阻。
因发电机在大修时，励磁机、发电机要解体进行检查处理，静、转子励磁机等线圈绝缘处于大气中，可能吸收潮气使绝缘降低。
另外在整个大修过程中，各部绝缘有无损坏，碰坏或缺陷处理不好等现象。
测量上述各部绝缘是一基本方法，这是因为绝缘电阻是衡量绝缘质量的一个主要指标，用它可以发现绝缘内有无贯穿的导电通路，并能发现由于高压作用于绝缘后而发展的缺陷，测绝缘的工作，一般在开机前由运行人员去作，发电机静、转子回路绝缘电阻应在通水前测量，绝缘电阻的数值不作具体规定，但应于历史测量结果比较分析，静子回路用1000—2500V摇表测量，应不低于0.5MΩ。
若通水后测量的绝缘电阻值主要的是检查水质，一般为数百千欧（用万用表测量）测量绝缘时，使用摇表，万用表应遵守有关规定。
②对发电机作交流耐压试验的目的是为了检查定子绕组的主绝缘是否良好，检查绝缘水平，确定发电机能否投运。
做此试验应用专用试验升压变压器及其他用具，耐压的试验电压，一般应为额定电压的1.3—1.5倍，持续时间为一分钟。
③直流耐压试验，它能确定绝缘耐压强度，而对绝缘内部不会损伤，同时它还可以测量被测绝缘的泄漏电流，正常时泄漏电流与外加电压为一直线关系，若泄漏电流急剧增加时，则说明绝缘有问题。
该试验所加电压应为额定电压的2.5倍，对于发电机的定子绕组来讲，在最高试验电压下，各相泄漏电流在20微安以上者，各相泄漏电流间的不对称系数应不大于2，各相差值应与历史试验值作比较，不应有显著差别。
水轮发电机常规检修项目及要求（一）、水轮发电机检修一般注意事项：1、检修前应预先安排好放置所拆卸部件的场地大小，并考虑其有足够的承载能力，特别是在大修或扩大性大修中，转子、上机架、下机架的放置。
2、凡是放置于水磨石地面的部件，均应垫上木板、草垫、橡胶垫、塑料布等，以避免对设备部件的磕碰和损坏，防止对地面的污染。
3、在进入发电机内工作时，无关的东西不应带入。
需要携带的检修工具、材料等，应严格进行登记。
一是为避免工具、材料的遗失；二是为避免无关的东西遗忘在机组设备上。
4、在拆卸零部件时应先拔销钉后卸螺栓，安装时应先打入销钉，后紧螺栓。
在紧固螺栓时，要均匀用力，对称分数次拧紧，不致使紧固的法兰面偏斜。
同时在进行部件拆卸工作时，应随时对部件进行检查，发现异常现象和设备缺陷应作详细记录，以便于及时处理和准备备品备件或者重新加工。
5、需拆卸的部件应做清晰的标记，以便于回装时恢复原位。
拆下的螺钉、螺栓等应存放在布包或木箱内，并有记载；拆开的管口法兰应打上木塞或用布包上，防止掉进遗物。
6、设备回装时，所检修设备各部分的组合面、键和键槽，螺栓和螺孔等处的毛刺、伤痕、尘锈应进行彻底修理和清扫。
7、对于所有转动部件上的连接螺母、键及各种挡风板等能用锁片的一定用锁片锁紧，并点焊牢固，焊渣清扫干净。
8、在油、水、气管路上检修时，做好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其运行部分隔断，排出内部的油、水、气，做好各有关阀门防止开启的措施或上锁，并挂警告牌，然后方可进行安装检修工作。
9、制作管路法兰、阀门法兰的盘根垫时，尤其对细口径，其内径应略大于管内径；对大口径的盘根垫并接，可采用燕尾形和楔形连接，用胶黏合，接应位置的方位应利于密封，以防渗漏。
10、不准在有压力的管道上进行任何检修工作；对于运行中的管道，在低压的水、气管路上，可允许带压力紧阀门盘根或在管道上打卡子、消除轻微泄漏等工作，不准进行其他检修工作。
11、禁止在充满油的管道上进行焊接工作，在拆开的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净，必要时做好防火措施。
发电机组大修后启动试验方案一、试验条件与项目1、试验条件1.1 NOx发-变组及励磁回路全部检修工作结束；1.2 NO.x机组具备冲转条件；1.3本试验方案已获批准，所有试验人员已熟悉本试验方案，有关资料和试验记录表格已准备就绪。
2、本次NO.x发电机组检查性大修后，为了考核其技术性能及绝缘水平，进行本试验。
本次试验项目共六项，包括转子动态交流阻抗及功率损耗、发电机短路特性、发电机空载特性、励磁系统动态试验、同期回路检查及假同期试验。
二、转子动态交流阻抗及功率损耗1、试验目的测量转子交流阻抗和功率损耗是判断转子绕组是否存在匝间短路的较灵敏的方法之一。
为验证转子绕组在电、热和机械等综合应力作用下有无匝间短路，进行本次动态试验。
2、试验条件2.1 拉开NO.x发电机励磁系统灭磁开关及其控制电源开关，拉开NO.x主变高压侧刀闸xxxxx，拉开xxx段工作电源xx段工作电源xx开关并将其拉至检修位置。
2.2 试验接线完毕并检查无误。
3、试验步骤3.1 再次检查试验接线正确无误。
3.2 分别在转子转速0转/分、500转/分、1000转/分、1500转/分、2000转/分、3000转/分条件下测量转子绕组绝缘电阻、交流阻抗和功率损耗。
3.3 每一稳定转速下,转子加压40V、60V、80V、200V各点分别准确读取电压、电流、功率表读数。
三、短路特性试验1、试验目的短路特性试验是发电机在三相短路情况下，测量定子电流与转子电流关系的试验。
其目的是：1.1 测定发电机的有关特性参数。
1.2 利用三相电流表读数，判断三相电流的对称性。
1.3 核定发电机CT变比及相位关系。
1.4 核定ECS系统电测指示准确性。
2、试验条件2.1 发变组系统检修工作票已全部结束。
2.2 将发电机过电压保护的定值临时改为70V、0S。
2.3已拉开变刀闸xxxxx、已合上变刀闸地刀xxxxx、已拉开高变分支开关xxx、xxx；已合上主变中性点xxx刀闸；已给上发电机出口PT、高变分支PT保险；已打开发变阻保护“关闭主汽门”接线；已投入有关发变组保护，即发电机断水保护、励磁系统故障保护、主变压器压力释放、主变压器瓦斯、高厂变A、高厂变B压力释放、瓦斯等保护，保护压板均只投灭磁；发电机定子冷却水导电度已合格；发电机定子绕组绝缘合格。
水轮发电机组大修后检验项目1．引水系统蜗壳清理完毕，与引水系统相连的阀门均应试验合格，进人口、闷头等应封堵严密；2．机电部分⑴各轴承冷却系统试验合格，各油槽注油至正常位置，观察信号正常；⑵机组油、水、气系统设备已分别进行检查试验合格；⑶机组各部间隙已检查，转动部分无异状；制动系统已试验合格；⑷转子已试顶；⑸油压已恢复正常，水、气系统正常；⑹调速器静态特性试验正常，具备运行条件；⑺励磁系统静态测试各参数正常；⑻机组水车自动化各回路正常；⑼电气一、二次设备、元件经调试、试验（包含预试）合格，定值符合整定要求，各控制回路、继保装置、自动装置经检修试验、通电模拟、绝缘测试合格。
3.试验项目1）充水试验正常：A、蜗壳充水后，检查各人孔、顶盖等部位无漏水情况；B、机组冷却水充水，检查各部位无漏水情况；2）空转试验正常：⑴条件：A、一次设备处于“冷备用”状态；B、调速器处于“手动”状态；C、励磁系统控制电源暂时退出；D、机组PLC处于正常状态；E、转子已试顶，并检查起落情况；⑵步骤：A、调速器处人工操作工况，手动起动机组，起动过程中特别注意各轴承温度、油温，机组内部噪音、异常音响等，并记录起动开度和空载开度；B、转速递升至额定值，记录各部温度、振动、摆动值；C、检查各部漏水情况；D、检查测速装置是否正常，继电器动作情况是否正确。
3）机组空载特性试验正常：⑴条件：A、一次设备处于“热备用”状态；B、调速器处“自动”状态；C、励磁系统处“调试”状态，并将自动起励回路暂时断开；⑵步骤：A、自动开机至额定转速并保持不变；B、励磁系统置“零升”状态后，手动起励；C、调节励磁电流，逐渐递升至额定电压值；D、在加压至额定值时，应全面检查电气一、二次设备是否正常；试验完成后以自动方式停机。
4）机组并网试验正常⑴条件：机组正常空载工况（励磁系统至正常调试状态）。
⑵步骤：A、机组以自动方式开机，起励升压至额定值；B、以手准方式与系统并网；C、手动调节电调，逐步带上负荷，检查机组各部振动、摆动、温度及表计运行情况，若有异常，应立即停止调节，并视情况是否解列停机。
发电机大修（定子修复）后的试验8 调试步骤及项目8.1升速过程中的试验分别在500、1000、1500、2000、2500、3000转/分等转速下测定转子绕组的交流阻抗及功率损耗，每次测试前用500V摇表测定发电机转子绝缘电阻（包括汽轮机超速后3000转/分的交流阻抗及功率损耗）,测后恢复发电机转子集电环上的所有碳刷,检查其接触良好.8.2 发电机短路试验8.2.1 检查转子电压、电流、定子三相电流表计接线正常。
发电机纵差保护退出，横差保护投入，且定值正确。
8.2.2 确认已安装的短路母线完好。
8.2.3 合2号机主励刀闸。
8.2.4 现场试验人员密切监视发变组系统设备的运行情况。
合2号机MK开关，调节定子电流，从最低初始定子电流开始，均分5-7点调节至3234A，录制发电机三相稳定短路特性曲线与厂家资料比较。
测毕特性后，调低定子电流，断开MK。
8.2.5 在三相短路母线处接入临时三相短路接地线，经验电确认无电后，先拆除短路母线，再拆除临时接地线。
8.3 发电机额定转速控制状态的试验项目及过程8.3.1 励磁机负载特性试验8.3.1.1 确认发电机出口刀闸、发电机仪用PT刀闸、励磁（原相复励）PT刀闸、灭磁开关MK均在“断开”位。
8.3.1.2 合上主励刀闸。
8.3.1.3 励磁调节器逆变开关置“解除”位置，确认Q1、Q3、Q4、Q5、Q6、Q101、Q201、Q102、Q202、QD201、QM空开在“断开”位。
8.3.1.4 将S1置“投入”位置，S2置“并联投”位置。
8.3.1.5 磁场变阻器RCB置“最大”位置。
8.3.1.6 在调节器屏前将励磁机励磁绕组回路串入一分流器，以读取励磁机励磁电流，用控制屏前发电机转子电压表读取励磁机空载电压。
8.3.1.7 确认汽轮发电机组在额定转速，用控制屏磁场变阻器“升高”按钮缓慢升主励磁机电压，录制励磁机空载上升特性曲线，升至励磁机额定电压时，检查各回路表计正常，就地检查励磁机各部无异常。
发电机大修后试验项目及其操作方法：1、发电机大修后应作试验项目如下：1.1二次回路联动试验；1.1.1为了检查大修后发电机各保护动作正常与否，各开关联动保护动作应正常，开关动作正常后投入发电机保护。
发电机启动前联动试验基本操作：1.1.2主油开关及 MK 开关跳合闸试验。
1.1.3机、电联系信号试验。
1.1.4调速电机方向调试。
1.1.5 MK 联动主油开关调试。
1.1.6发电机强励动作试验。
1.1.7机事故按钮跳闸上述试验一般在发电机复备操作前进行，以便及时发现各部缺陷，提前处理，防止延时开机。
1.2发电机起动前电气测量试验；1.2.1测静、转子回路直流电阻；1.2.2测量静、转子回路直流电阻测量发电机静、转子回路直流电阻的目的，是为了检查线圈内部、端部、引出线的焊缝质量以及连接点的接触情况，实际是检查这些接头的接触电阻有无变化，若接触电阻大，则说明接触不良。
1.3励磁机空载特性试验；1.3.1为了检查鉴定大修后的励磁机各特性是否良好，并与厂家原特性曲线比较，一般在发电机与系统并列前，当汽机转速达 3000 转/分钟时作该试验，其方法如下：1.3.2在励磁机磁场回路接一电流表（端子 609），并接一电压表（端子6.03、6.04）1.3.3断开发电机、工作励磁刀闸，解除强励 11ZK1.3.4合上 MK 开关，慢慢调节 RC 电阻，逐点读取励磁机电压及其磁场电流，直至励磁机电压达到额定值为止。
采取上升、下降两条特、性曲线与原特性曲线比较应无较大差异。
2.6.4该试验人员与运行人员共同操作时要调整缓慢均匀，读表计要求准确同时进行。
1.4发电机短路特性试验；1.4.1所谓短路特性，是发电机在额定转速的发电方式下，静子三相短路时，静子短路电流 Id 与励磁机电流 il 成正比关系。
利用此试验可判断发电机转子线圈有无匝间短路，此外，计算发电机的主要参数同其电抗 xd 短路比以及电压调整器的整定计算时也都需要得用短路特性试验。
其方法如下：1.4.2在发电机端子排 A432、B431、C432 回路中串接标准电流表。
在灭磁盘励磁回路接直流电流表（603、604 处）并接直流电压表。
1.4.3在发电机主油开关处 A、B、C 出线上接三相短路线一组。
1.4.4发电机恢复备用，投入各保护（此时甲刀闸在断开）1.4.5合上发电机主油开关。
1.4.6合上 MK 开关，缓慢调整 RC 升起励磁机电流与发电机短路电流，并逐点记录相应各量。
采取上升、下降两条特性曲线短路电流升至静子额定电流为止，与厂家原特性曲线相比较无大的差异。
1.4.7降下发电机励磁电流，断开 MK、发电机主油开关及工作励磁刀闸。
1.4.8待汽轮机转速降下后，拆除短路线及试验表计。
此试验同电气运行人员与试验人员共同完成，操作中要均匀升降，读数要准确，在试验过程中，励磁电流只可向同一方向调节，不要反复调整，因发电机出线上接有短路线，切记不准合上发电机出口刀闸，短路线的按装与拆除由检修人员进行。
1.5发电机空载特性试验及层间耐压；1.5.1空载特性，是指电机以额定转速空载运行时，其静子电压与励磁电流这间的关系曲线，空载特性曲线的用途很多，如可判断转子线圈有无匝间短路，静子铁芯有无局部硅钢片短路等现象。
此外，计算发电机的电压率比率，未饱和的同步电抗，整定励磁机的磁砀电阻等，都用得着空载特性曲线。
试验方法如下：1.5.2接入发电机各保护。
1.5.3将发电机复备（发电机甲刀闸不合）1.5.4在主控制室发电机端子排上 A613、B600、C613 接三只电流表，并接励磁电压表，磁场电压表，在灭磁盘接转子电流表（均为标准表）。
1.5.5当汽轮机转速至额定后，合上 MK 开关，调整 RC 电阻，升起发电机电压，逐点读取发电机电压与励磁机电流数值便可得到空载特性上升部分曲线，直至发电机电压至额定。
（励磁机负载特性可同时作出。
1.5.6若作发电机匝间耐压试验时，可将发电机电压升至额定电压的 130%时为止，持续时间为 3——5 分钟，它是专门考核定子绕组匝间、相间绝缘的耐压强度的。
1.5.7 降下 RC 电阻，读取下降部分空载特性曲线。
1.5.8 RC 降至减方尽头，断开 MK 开关，将所录取的特性与厂家或同类型机组比较应无大的差别，各部恢复正常。
此试验由试验与运行人员共同完成。
在操作时应缓慢均匀，且调整中只允许向同一方向调节，不允许反向调节。
1.6测量发电机静、转子、励磁回路绝缘；1.6.1测绝缘的工作，一般在开机前测量发电机静、转子回路绝缘电阻，绝缘电阻的数值不作具体规定，但应于历史测量结果比较分析，静子回路用 1000—2500V 摇表测量，应不低于停机时的 30%MΩ。
1.7、发电机交流耐压试验，直流耐压试验；1.7.1、交流耐压试验的目的是为了检查定子绕组的主绝缘是否良好，检查绝缘水平，确定发电机能否投运。
1.7.2直流耐压试验，它能确定绝缘耐压强度，而对绝缘内部不会损伤，同时它还可以测量被测绝缘的泄漏电流，正常时泄漏电流与外加电压为一直线关系，若泄漏电流急剧增加时，则说明绝缘有问题。
该试验所加电压应为额定电压的 3.8 倍，对于发电机的定子绕组来讲，在最高试验电压下，各相泄漏电流在 20 微安以上者，各相泄漏电流间的不对称系数应不大于 2，各相差值应与历史试验值作比较，不应有显著差别。
2、上述试验的作法及运行人员注意问题：2.1测量发电机静、转子励磁回路绝缘电阻。
因发电机在大修时，励磁机、发电机要解体进行检查处理，静、转子励磁机等线圈绝缘处于大气中，可能吸收潮气使绝缘降低。
另外在大修过程中，各部绝缘有无损坏，碰坏或缺陷处理不好等现象。
测量上述各部绝缘是一基本方法，这是因为绝缘电阻是衡量绝缘质量的一个主要指标，用它可以发现绝缘内有无贯穿的导电通路，并能发现由于高压作用于绝缘后而发展的缺陷。
3.1首次手动开停机试验：3.1.1机组升速至 80％额定转速(或规定值)时，可手动切除高压油顶起装置，并校验电气转速继电器对应的触点。
3.1.2机组升速过程中应加强对各部轴承温度、油槽油面的监视。
各轴承温度不应有急剧升高及下降现象。
3.1.3测量机组运行摆度双幅值，其值应小于轴承间隙或符合厂家设计规定值。
3.1.4测量永磁发电机电压和频率关系曲线。
3.1.5测量发电机一次残压及相序。
3.2.首次手动停机过程中应检查下列各项：3.2.1注意机组转速降至规定转速时，高压油顶起装置的自动投入情况。
3.2.2监视各部位轴承温度变化情况。
3.2.3检查转速继电器的动作情况。
3.2.4检查各部位油槽油面变化情况。
3.2.5机组全停后，高压油顶起装置应自动切除。
3.3过速试验及检查：3.3.1机组过速试验要根据设计规定的过速保护装置整定值进行。
3.3.2过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。
3.3.3过速试验停机后应进行如下检查：3.3.3.1全面检查转动部分。
3.3.3.2检查定子基础及上机架径向支承装置的状态。
3.3.3.3检查各部位螺栓、销钉、锁片是否松动或脱落。
3.3.3.4检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。
3.3.3.5检查上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。
3.3.3.6自动开机和自动停机试验：3.3.4自动开机和自动停机试验的主要目的是检查自动开停机回路动作是否正确。
具有计算机监控系统为主要控制方式的水电站，自动开、停机应由计算机监控系统来完成。
3.3.5自动开机可在中控室或机旁进行，并检查下列各项：3.3.5.1检查自动化元件能否正确动作。
3.3.5.2检查推力轴承高压油顶起装置的动作情况。
3.3.6自动停机过程中及停机后的检查项目：3.3.6.1记录自发出停机脉冲信号至机组转速降至制动转速所需时间。
3.3.6.2记录机组开始制动至全停的时间。
3.3.6.3检查转速继电器动作是否正确。
3.3.6.4当机组转速降至设计规定转速时，推力轴承高压油顶起装置应能自动投入，停机后应能自动切除。
3.3.7发电机短路试验，必要时才做此项试验。
3.3.8发电机升压试验：3.3.8.1发电机升压试验应具备的条件：3.3.8.1.1发电机保护系统投入，励磁系统调节器回路电源投入，辅助设备及信号回路电源投人。
3.3.8.1.2发电机振动、摆度及空气间隙监测装置投入，定子绕组局部放电监测系统投入。
3.3.8.2发电机升压时应进行下列检查和试验：3.3.8.2.1分段升压，检查所有电压互感器二次侧电压应三相平衡，相序相位及仪表指示应正确，各电压保护装置端子电压正常。
3.3.8.2.2发电机及引出母线、与母线相连的断路器、分支回路设备等带电后是否正常。
3.3.8.2.3机组运行中各部振动及摆度是否正常。
3.3.8.2.4分别在 50％、100％额定电压下，跳开灭磁开关检查消弧情况，录制示波图，并求取灭磁时间常数。
3.3.8.2.5在额定电压下测量发电机轴电压。
3.3.9发电机空载下励磁调节器试验：3.3.9.1发电机空载时的励磁调节器试验应符合下列要求：3.3.9.1.1具有起励装置的晶闸管励磁调节器的起励工作应正常且可靠。
3.3.9.1.2检查励磁调节系统的电压调整范围，应符合设计要求。
检查在各种工况下的稳定性(即摆动次数)和超调量不超过规定。
3.3.9.1.3测量励磁调节器的开环放大倍数值。
3.3.9.1.4在等值负载情况下，录制和观察励磁调节器各部特性。
对于晶闸管励磁系统，还应在额定励磁电流情况下，检查功率整流桥的均流和均压系数。
均压系数不应低于 0．9，均流系数不应低于 0.85。
3.3.9.1.5发电机空载状态下，改变转速，测定发电机端电压变化值，录制发电机电压与频率关系特性曲线。
频率每变化 1％，自动励磁调节系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25％。
3.3.9.1.6晶闸管励磁调节器应进行低励磁、过励磁、断线、过电压、均流保护的调整及模拟动作试验，其动作应正确。
3.3.9.1.7对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置，还应进行逆变灭磁试验。
3.3.10发电机并列及带负荷试验：3.3.10.1发电机并列试验。
3.3.10.2以手动和自动准同步方式并列试验前，应检查同步装置的超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值。
3.3.10.3在正式并列试验前，应先断开相应的隔离开关进行模拟并列试验，以确定同步回路的正确性。
3.3.11发电机带负荷试验。
3.3.11.1发电机带负荷试验，有功负荷应逐步增加，并观察各仪表指示及各部位运转情况和各种负荷下尾水管补气装置工作情况。
观察并检查机组在加负荷时有无振动区，测量振动范围及其量值，必要时进行补气试验。
3.3.11.2做发电机带负荷下的励磁调节器试验。
