调节阀故障的几种保位方案

在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。

它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量，据现场实际统计大约有75%左右的故障出自调节阀。

因此，在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策显得尤为重要。

1、卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

此类故障处理办法：可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。

另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。

若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。

如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在懂行的人员或专家协助下完成，否则后果更为严重。

2、泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

2．1 阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。

同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

2．2 填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。

由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。

调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。

在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。

调节阀常见故障处理50种方法1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。

2. 阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。

对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面是否被冲坏。

3. 阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀芯的磨损更为严重，（因汽蚀现象）应予注意。

阀芯损坏严重时应进行更换。

另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。

4. “O'型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。

5. 应注意聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。

提高寿命的方法01大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。

这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。

随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。

同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。

如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。

02减小s增大工作开度提高寿命法减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。

具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。

对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。

03缩小口径增大工作开度提高寿命法通过把阀的口径减小来增大工作开度。

具体办法有：换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。

如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。

调节阀故障有哪几种保位方案来解决调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断（断气、断电、断信号）保护措施。对于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开用电－气阀门定位器）
本方案主要由气动调节阀、电-气阀门定位器、失电（信号）比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。其工作原理如下：
1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。
对于气动调节阀来说，情况就比较复杂了，所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开（气闭）式调节阀，反之则选常闭（气开）式调节阀。这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。

调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。

然而，在长时间运行过程中，调节阀也会出现一些常见的故障。

本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。

处理方法包括：- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损，如果有，需要更换密封件。

- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，需要重新拧紧。

2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的：- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳，如果有，需要清洗或更换。

- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好，如果不良好，需要添加润滑油。

- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换。

3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的：- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物，如果有，需要清洗或更换阀体。

- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。

- 检查阀门开度是否合适，如果过小，可能导致堵塞，需要适当调整。

4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的：- 检查调节阀的流量是否超过额定值，如果超过，可能会产生噪音，需要适当调整流量。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生噪音，需要重新拧紧。

- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。

5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生渗漏，需要重新拧紧。

- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。

6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。

调节阀的故障保位前言：为满足现代化生产装置对自控系统提出的安全控制、精细控制的高性能要求，结合工作实践中的工程实例，对特殊控制要求的控制系统的执行机构调节阀的故障形式：断电、断气、断信号进行三断保位，以保障整个装置生产的稳定性和连续性，减少不必要的停产和相应的经济损失。

就化工生产中常见的气动调节阀门，分别从调节阀的断电、断气、断信号三个方面阐述了各自保位的工作原理、相应的硬件配置及工作原理，并列举调节阀的故障保位方案进行佐证1 控制阀保位的必要性不同工艺系统的控制需求决定了执行机构不同的失效安全工作模式。

失效安全模式的选择原则首先是安全生产，其次是连续性。

在工程实践中，当遇到自控系统的气源、电源及输出信号故障时，不同的场合对阀门的状态有不同的要求，这些要求往往是出于安全和尽量减少故障损失方面的考虑，另外在安全的情况下，尽量保持装置生产的连续性也是需要考虑的一个重要方面。

这就要求自控系统采取一些必要的安全保护措施。

例如：在用蒸汽对罐内的物料进行加热时，如果遇到气、电故障，应将蒸汽的入口阀门关闭，切断蒸汽，即故障关（Fail to close），以防罐内物料过热结焦；再如在水冷却物料系统中，遇故障时，则希望冷却水不要被切断，此时要求水入口调节阀故障开（Fail to open）；而有些特殊的场合则希望故障出现时，阀位保持在原来的位置不变，以保持流体的稳定流量，如高温高分子中间聚合物的夹套管的蒸汽温度控制阀，一旦故障，全开会导致主管道内物料的结焦，全关则可能会导致熔体输送管线内的高分子聚合物冷却凝结，堵塞管线，此种情况下故障阀门需要保位（Fail to lock），以确保物料输入的稳定连续性。

这就要求控制阀在设计中实现故障时安全的三断（断气、断电、断信号）保护措施。

工程中常见的三种安全失效模式如图1所示。

图1 工程中常见的三种控制阀安全失效模式确切说，前两种情况下的调节阀已经失去调节作用，只是在失效前采取了安全的失效模式，而对于故障保位的失效模式来说，相对稳定的控制系统，调节阀是在凭借记忆或惯性调控着介质的流量，在一定的时间内确保生产的稳定连续性，给出维护设备安全和仪表检修故障原因的时间，减少因为偶然的小事故而导致的停车或安全事故的发生，同时也减少由之而来的损失和危险。

气动调节阀故障保位方案1 控制阀保位的必要性不同工艺系统的控制需求决定了执行机构不同的失效安全工作模式。

失效安全模式的选择原则首先是安全生产，其次是连续性。

在工程实践中，当遇到自控系统的气源、电源及输出信号故障时，不同的场合对阀门的状态有不同的要求，这些要求往往是出于安全和尽量减少故障损失方面的考虑，另外在安全的情况下，尽量保持装置生产的连续性也是需要考虑的一个重要方面。

这就要求自控系统采取一些必要的安全保护措施。

例如：在用蒸汽对罐内的物料进行加热时，如果遇到气、电故障，应将蒸汽的入口阀门关闭，切断蒸汽，即故障关（Fail to close），以防罐内物料过热结焦；再如在水冷却物料系统中，遇故障时，则希望冷却水不要被切断，此时要求水入口调节阀故障开（Fail to open）；而有些特殊的场合则希望故障出现时，阀位保持在原来的位置不变，以保持流体的稳定流量，如高温高分子中间聚合物的夹套管的蒸汽温度控制阀，一旦故障，全开会导致主管道内物料的结焦，全关则可能会导致熔体输送管线内的高分子聚合物冷却凝结，堵塞管线，此种情况下故障阀门需要保位（Fail to lock），以确保物料输入的稳定连续性。

这就要求控制阀在设计中实现故障时安全的三断（断气、断电、断信号）保护措施。

工程中常见的三种安全失效模式如图1所示。

图1 工程中常见的三种控制阀安全失效模式确切说，前两种情况下的调节阀已经失去调节作用，只是在失效前采取了安全的失效模式，而对于故障保位的失效模式来说，相对稳定的控制系统，调节阀是在凭借记忆或惯性调控着介质的流量，在一定的时间内确保生产的稳定连续性，给出维护设备安全和仪表检修故障原因的时间，减少因为偶然的小事故而导致的停车或安全事故的发生，同时也减少由之而来的损失和危险。

2 故障保位系统的实现方案执行机构的类型和所需的失效安全工作模式决定了附件的配置结构。

常见的控制阀可分为电动阀和气动阀两大类。

电动阀实现保位较为简单，它由电动执行机构进行控制，当断电时，电机停止运转，电动执行机构停止运动，阀门自然保持在故障时的位置，即实现了故障保位功能，但是它只有故障保位功能而无故障关、开的功能。

调节阀故障分析及处理方法（一）膜片膜头式执行机构一、液位控制调节阀失控打不开液位测量指示已很高，调节器输出也很大，但是调节阀还开不了，只好打机械手轮控制。

检查阀门定位器（拆去膜头连接管，堵上），揿动喷嘴档板机构，定位器无输出变化，检查节流孔是通畅的，拆开放大器发现放大器膜片破了。

更换膜片，调节阀重投入自动控制。

阀门定位器放大器膜片破，背压室无背压，放大器无输出，故调节阀失控。

二、阀门定位器反馈滑杆锈死液位波动厉害，检查发现阀门定位器反馈机构滑杆已全锈死不能转动，只好用手轮控制。

设法敲出滑杆，打锈并加油后装回，调节阀复回正常。

阀门定位器反馈机构，随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反馈量。

滑杆锈死，反馈作用力不能随阀的开度大小而变化，而不能使阀的开度停在调节器输出信号相应位置上，致使液位波动不已。

三、压力控制阀不能动作一次工艺减负荷，天然气量减不下来，是天然气压力调节阀门不能动作所致。

检查中发现到阀门的输出信号正常，估计是阀芯才结碳卡死，后加大气动信号，再加手轮作用力才关了此阀。

待停车拆开阀门检查，不出所料，因该阀平时负荷稳定开关甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中结碳卡死。

故以后每年大检修时，均将此阀拆开清洗，以免类似事故。

今日焦点：四、阀芯断失控吸收塔液位控制不住，记录曲线波动下降，检查变送器、调节器均无问题。

打手轮控制时发现手轮压下或提起时均不像平时那么沉重，轻飘飘的，判断是阀芯断裂，被迫停车拆开调节阀处理，是阀芯和阀杆连接处断开。

只好更换阀芯，并将阀芯阀杆连接处堆焊一圈增加强度，以免类似事故。

阀芯断裂是在介质压力下的不平衡力所致。

五、加盘根多调节阀打不开大检修后开车时，液氨闪蒸槽液位高，现场检查发现调节阀未打开，急忙打手轮控制使液位正常，仪表工发现是调节阀在检修时，怕漏液氨，盘根加的过多，压得太紧，摩擦大。

适当松点盘根压疬让其动作灵活，重投自控。

六、流量控制波动空气压缩机防喘振流量控制放空阀，在开车过程中频繁开关，致使流量不稳定。

气动调节阀的三断保位方法。

一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开（气闭）式调节阀，反之则选常闭（气开）式调节阀。

这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。

以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。

一、气动薄膜调节阀方案（调节阀配用电－气阀门定位器）本方案主要由气动调节阀、电－气阀门定位器、失电（信号）比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。

其工作原理如下：1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。

2、断电源：当控制系统电源故障（失电）时，失电（信号）比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

3、断信号：当控制系统信号故障（失信号）时，失电（信号）比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

位置反馈信号由阀位信号返回器给出。

本方案的优点：“三断”保护启动时，系统反应较快，动作迅速。

搞定气动调节阀故障可以采取以下八招：1.检查气源：首先确认气源供应是否正常，检查气源阀门是否打开，气压是否足够。

如有必要，使用气压表检测气源压力。

2.检查气动执行器：检查气动执行器是否受损或卡住，可能的故障包括气动执行器内活塞卡死、密封圈损坏等问题。

3.检查控制线路：检查气动调节阀的控制线路，确认电缆接头是否松动或腐蚀甩缆是否受损,并对电缆进行必要的维修或更换。

4.清洁阀体：检直阀体内部是否有杂物或污物，这些可能影响阅门的运行。

5.调节死区调节气动调节阀的死区，以确保操作控制的准确性.6.校准气动调节阀：如有必要，对气动调节阀进行手动校准，确保调节阀与控制系统的匹配。

7.更换零部件：如发现密封圈磨损、阀芯不良等问题，需要更换相应的零部件。

8.注意安全：在进行维修和检修时，务必注意安全，对气动系统的关键部件进行准确操作，并按照正确的程序操作。

气动调节阀是过程工厂的无名英雄，默默地维持液位、流量和温度等关键参数。

当您的阀门发脾气时，您该怎么办？八招轻松搞定气动调节阀故障这篇文章能帮到您.气动调节阀控制回路连接示意图1、目视检查①检直气动调节阀阀门本体和附件是否漏气或物理损坏。

②验证从调节器到定位器/电磁阀的气源。

③如果没有气源，请打开气源集管中的隔离阀。

④确认调节器设定压力与阀门数据表相符。

2、气压检查将气压调整至建议水平（气压太低=气动调节阀运动缓慢，气压太高=执行器损坏）。

3、电源检查①使用P1.C/DCS命令测试阀门运动。

②如果没有任何动作，请检查电源电压和电缆连接，包括控制柜中的保险丝。

③检查电缆健康状况；更换有故障的线对。

气动调节阀控制回路4、阀门行程和反馈检查①使用O-100%命令执行阀门行程检查。

②验证图形反馈；根据需要调整设置或校准。

5、联锁和许可检查如果阀杆没有运动,请检查P1.C/DCS逻辑是否互锁或许可。

6、校准①如果行程问题仍然存在，请校准气动调节阀。

②如果校准后行程问题仍然存在，请检杳定位器的毫安输入。

调节阀的日常维护及故障处理气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。

它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。

因此加强气动调节阀的维修是必要的。

一、检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。

损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

二、气动用调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。

如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

三、常见故障及产生的原因（一）调节阀不动作。

故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。

①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

2．有气源，无信号。

①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。

3．定位器无气源。

①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有气源，无输出。

定位器的节流孔堵塞。

5．有信号、无动作。

①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

（二）调节阀的动作不稳定。

调节阀故障的有哪几种保位方案调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断(断气、断电、断信号)保护措施。

对于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。

对于气动调节阀来说，情况就比较复杂了，所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。

一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开(气闭)式调节阀，反之则选呼吸阀(气开)式调节阀。

这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。

以下是单阻火器用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。

一、气动薄膜调节阀方案(调节阀配用电－气阀门定位器) 本方案主要由气动调节阀、电－气阀门定位器液位计电(信号)比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。

其工作原理如下：1、断气源：当控制系统气源故障(失过滤器时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位上海上球阀门。

该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。

2、断电源：当控制系统电源故障(失电)时，失阀门比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向球阀保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

调节阀检修方案引言概述：调节阀是工业生产中常用的控制元件，用于调节流体的压力、温度和流量等参数。

为了确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行调节阀的检修是非常重要的。

本文将介绍一套完整的调节阀检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项、常见故障的处理方法以及检修后的保养措施。

一、检修前的准备工作：1.1 确定检修计划：根据调节阀的使用情况和维护记录，制定详细的检修计划，包括检修时间、检修内容和所需人员等。

1.2 停机准备：在进行调节阀检修前，必须先停止流体的运行，切断相关的电源和介质供应，确保操作的安全性。

1.3 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，包括扳手、螺丝刀、密封圈等，确保检修过程中能够顺利进行。

二、检修过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行调节阀检修时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。

2.2 拆卸检修：按照调节阀的结构和工作原理，有序地进行拆卸检修，注意记录每个部件的位置和状态，以便后续的组装工作。

2.3 清洗维护：在拆卸检修后，对调节阀的各个部件进行清洗和维护，去除积聚的污垢和杂质，确保阀门的灵活性和密封性。

三、常见故障的处理方法：3.1 泄漏问题：如果调节阀存在泄漏现象，首先检查密封圈和密封面是否完好，如有损坏需及时更换；还要检查阀门的安装是否正确，是否有松动现象。

3.2 运动不灵活：如果调节阀的运动不灵活，可能是由于阀杆上的润滑剂不足或过多，需要适量添加或清除润滑剂，保持阀杆的正常运动。

3.3 控制不准确：如果调节阀的控制精度不高，可能是由于阀门内部的堵塞或磨损，需要进行清洗或更换相关部件，以确保调节阀的正常控制功能。

四、检修后的保养措施：4.1 组装调试：在完成调节阀的检修后，按照拆卸的逆序进行组装，确保每个部件的正确安装和紧固。

4.2 润滑保养：在组装完成后，根据调节阀的要求，适量添加润滑剂，保持阀门的灵活性和密封性。

调节阀常见故障处理50法在工业自动化仪表中，调节阀算是笨重的了，加之结构简单，往往不被人们重视。

但是，它在工艺管道上，工作条件复杂，一旦出现问题，大家又忙手忙脚。

因其笨重，问题难找准，常常费力不讨好，还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。

下面，为大家介绍50种调节阀的故障处理方法，以后遇到故障也不手忙脚乱！出现故障时调节阀的重点检查部位1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。

2. 阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。

对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面是否被冲坏。

3. 阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀芯的磨损更为严重，（因汽蚀现象）应予注意。

阀芯损坏严重时应进行更换。

另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。

4. “O"型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。

5. 应注意聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。

提高寿命的方法1、大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。

这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。

随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。

同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。

如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。

2、减小S增大工作开度提高寿命法减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。

具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。

阀门故障应急预案及保障措施一、引言。

阀门作为工业生产中不可或缺的设备，承担着调节流体介质流动、控制介质流向和压力的重要作用。

然而，由于阀门的复杂结构和长期使用，阀门故障时有发生，一旦发生阀门故障可能会导致生产中断、设备损坏、人员伤亡等严重后果。

因此，建立阀门故障应急预案及保障措施，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。

二、阀门故障应急预案。

1. 阀门故障的分类。

阀门故障主要包括阀门泄漏、阀门堵塞、阀门卡死等情况。

根据不同的故障类型，应急预案也需要进行相应的分类和规划。

2. 应急预案的制定。

针对不同的阀门故障情况，制定相应的应急预案。

例如，针对阀门泄漏，应急预案需要包括快速封堵泄漏点、安排人员疏散等措施；针对阀门堵塞，应急预案需要包括清理堵塞物、更换损坏部件等措施。

3. 应急预案的演练。

定期组织阀门故障的应急预案演练，提高员工应对突发情况的能力。

演练内容包括模拟不同类型的阀门故障，组织员工迅速采取相应的措施，检验应急预案的有效性和可行性。

4. 应急预案的修订。

根据实际的阀门故障情况和演练结果，及时修订应急预案，保证应急预案的有效性和针对性。

三、阀门故障保障措施。

1. 定期检查维护。

建立阀门定期检查维护制度，对阀门进行定期的检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患。

2. 阀门技术培训。

组织阀门操作人员进行技术培训，提高员工对阀门故障的识别和处理能力。

3. 阀门备件储备。

建立阀门备件储备制度，保证在发生阀门故障时能够及时更换损坏的部件，减少生产中断时间。

4. 阀门监控系统。

安装阀门监控系统，实时监测阀门的工作状态，及时发现阀门异常情况并采取相应的措施。

5. 应急物资准备。

准备好应对阀门故障的应急物资，包括阀门封堵材料、清理工具等，保证在发生故障时能够迅速采取应对措施。

四、结语。

阀门故障应急预案及保障措施是保障生产安全、提高设备利用率的重要手段。

建立完善的应急预案和保障措施，可以有效降低阀门故障对生产带来的影响，保证生产的持续稳定运行。

气动调节阀典型故障维修方案气动调节阀是工业上常用的一种控制阀门，用来调节介质（气体或液体）的流量、压力、温度等。

在使用过程中，可能会发生一些故障，影响调节阀的正常运行。

为了保证设备的稳定工作，必要时需要进行故障维修。

以下是气动调节阀典型故障的维修方案。

1.调节阀漏气故障原因：①气源压力不稳定；②气源滤网堵塞；③排气阀未关闭；④漏气点未紧固好。

维修方案：首先检查气源压力是否稳定，如不稳定则需要检查气源管道是否存在问题，并调整气源压力；其次清洗或更换气源滤网；然后检查排气阀是否已关闭，如果未关闭则将其关闭；最后检查漏气点位置，紧固好漏气点。

2.调节阀堵塞故障原因：①调节阀内部积聚异物；②调节阀密封面受损。

维修方案：首先拆卸调节阀，清洗内部积聚的异物；然后检查调节阀密封面是否损坏，如有损坏则更换。

在拆卸和安装过程中要注意操作规范，避免损坏其他部件。

3.调节阀卡死故障原因：①阀杆与阀芯之间摩擦过大；②阀体和阀芯之间存在异物；③阀体和阀杆之间润滑不足。

维修方案：首先检查阀杆与阀芯之间的摩擦情况，如过大则进行润滑处理；然后拆卸调节阀，清洗阀体和阀芯之间的异物，并及时加注润滑油。

4.调节阀震荡故障原因：①过大的介质流速；②控制系统不稳定；③受力不均导致的共振。

维修方案：首先调整介质流速，使其在规定范围内；然后检查控制系统，确保其稳定运行；最后检查调节阀与管道连接是否牢固，避免受力不均导致的共振现象。

5.调节阀无法开启或关闭故障原因：①气源压力不足；②阀芯和阀座密封受损；③调节阀气动执行机构故障。

维修方案：首先检查气源压力是否足够，如果不足则调整气源压力；然后检查阀芯和阀座密封是否受损，如有损坏则更换；最后检查调节阀的气动执行机构是否故障，如有故障则修理或更换。

维修气动调节阀时，需要根据故障具体情况进行判断和处理。

在操作过程中要注意安全，遵循操作规范，避免进一步损坏设备。

若无法解决故障，建议请专业技术人员进行检修。

续 性 ， 少 不 必 要 的 停 产 和 相应 的经 济 损 失 。 就化 工 生 产 中常 见 的 气 动 调节 阀 门 ， 别 从 调 节 阀 的 断 电 断 气 、 信 号 三 个 方 面 减 分 断
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阐述 了各 自保 位 的 工作 原理 、 应 的硬 件 配 置 及 ｌ作 原 理 ， 列 举 调 节 阀 的故 障 保 位 方 案 进 行佐 证 。 相 Ｉ ： 并
第４ ７卷
第 ２期
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２１ ０ １年 ４月
Ａ Ｕ ＴＯＭ Ａ ＴＩ ＯＮ Ｎ Ｉ ＰＥＴＲ（－ ）ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡ Ｉ Ｉ ＤＵ ＳＴＲＹ Ｎ
调 节 阀的故 障保 位
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关键 词 ：故障保位 ； 分散型控制 系统 ； 保位阀 ； 闭锁阀 中 图分 类 号 ：ＴＰ １ ２４ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — ３ ４ ２ １ ） ２ ０ ５ — ３ ０ ７ ７ ２ （ ０ １ ０ — ０ ４ ０
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电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀是一种常见的工业自动控制装置，其作用是调节介质的流量、压力、温度等参数，以实现系统的自动化控制。

然而，由于长期使用或其他原因，电动调节阀常会出现各种故障。

下面我们将介绍一些常见的故障处理方法。

1. 电动调节阀无法启动：- 首先检查电源是否正常，确保电动调节阀有足够的电能供应。

- 检查电动调节阀是否被卡住或堵塞，可以手动旋转螺杆或松开固定螺母松动卡住的部件。

- 检查电动调节阀的线路是否受损，查看连接器是否松动或脱落。

2. 电动调节阀无法关闭或关闭速度缓慢：- 检查电动调节阀的电源电压是否正常，如果电压不稳定，可能会导致电动调节阀无法正常关闭或关闭速度缓慢。

- 检查调节阀的传动装置是否正常，可能需要清理传动装置或更换磨损的部件。

- 检查控制信号是否正常，可以使用万用表检测信号线路是否有短路或断路现象。

3. 电动调节阀噪音大：- 检查电动调节阀是否有松动的部件，可以适当紧固螺栓。

- 检查电动调节阀的密封件，如阀座和阀瓣是否有磨损或损坏，需要及时更换。

- 检查电动调节阀的油封是否松动或破裂，可以更换新的油封。

4. 电动调节阀运行不稳定：- 检查电动调节阀的电源电压是否稳定，如果电压波动过大，可能会导致电动调节阀的运行不稳定。

- 检查电动调节阀的开度反馈信号是否准确，可以使用万用表检测反馈信号和实际开度是否一致。

- 检查电动调节阀的控制算法是否正确，可能需要调整控制参数或重新设置控制系统。

5. 电动调节阀漏气或漏液：- 检查电动调节阀的密封件，如阀座和阀瓣是否有磨损或损坏，需要及时更换。

- 检查电动调节阀的连接件是否紧固，可能需要适当加固螺栓。

- 检查电动调节阀的密封面是否有污垢或异物，可以清洁密封面或更换新的密封件。

总之，电动调节阀的常见故障处理方法主要包括检查电源、传动装置、控制信号等方面，及时发现并解决故障可以保证电动调节阀的正常运行，保证系统的自动化控制效果。

同时，在使用电动调节阀过程中，应定期对其进行维护和保养，确保其性能稳定、可靠。