气动薄膜调节阀常见故障分解

气动调节阀常见故障及处理方式空压机配件调节阀不动作首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。

如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。

用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。

如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。

遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。

调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和主机大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。

另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。

若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。

如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。

阀泄露空压机调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

1、阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的(或向下)距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。

同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决方法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

2、填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。

由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。

气动调节阀常见故障原因及处理分析摘要：随着科学技术发展，各行业设备日益趋向自动化。

气动调节阀作为自动调节系统中的重要仪表设备，在各操作环节中发挥着重要作用，它不仅可以稳定生产、优化控制、科学管理，而且可以控制各种介质的压力和流量。

本文对气动调节阀常见故障及其原因进行了分析，并提出针对性的处理措施。

关键词：气动调节阀；故障原因；处理措施1前言气动阀按调节形式可分为气动开关阀和气动调节阀两类。

按阀体结构形式又分为蝶阀、球阀、套筒和单座阀等；按流量特性可分为线性、快开和抛物线。

气动阀门的选型需要根据物料的特性及系统控制的要求选择。

在氧化铝生产工艺中，管路中流通的是碱性铝矾土料浆，物料易结疤，且具有强腐蚀性，对气动阀的性能影响很大，极易造成阀门调节出现卡顿、抱死等情况，因此无法及时、准确地调整流量，严重影响工艺流程生产控制的稳定性。

为更好地改善这一状况，对气动调节阀和气动开关阀工作原理与故障剖析，便于找到更合理的选型应用及更便捷的故障维修方法。

2气动调节阀结构及工作原理2.1气动调节阀的结构及类型气动调节阀由气动执行机构和阀体以及（气路）附件三部分组成。

气动执行机构分为薄膜式和活塞式；阀体按其行程可分为直行程和角行程两种，按其结构分为直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角形阀、隔膜阀、蝶阀，球阀，按阀芯的的结构，调节阀的流量特性分类有直线型、等百分比型、快开型、抛物线型等，按调节形式分为两位式、断开型、调节型、切断调节型，按安全失效模式分为故障开、故障关、故障保位；附件包括定位器、E／ P 电气转换器、过滤减压阀、放大器、保卫阀、手轮机构等。

2.1工作原理气动调节阀由执行机构和调节机构组成。

执行机构是调节阀的推力部件，以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来产生相应的推力，推动调节机构动作，完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀常见故障及产生的原因气动调节阀是工业过程控制中常用的一种控制元件，它可以通过控制气动传动装置的输出信号，调节阀门的开启度，从而实现对流体介质的流量、压力、温度等参数的控制。

然而，在长期运行过程中，气动调节阀也常常会遇到各种故障。

本文将针对气动调节阀常见故障及产生的原因做一个简单的梳理。

1. 泄漏故障气动调节阀的泄漏故障指气源或介质泄漏到调节阀流道之外的现象，通常表现为气路压力变低或阀门堵塞。

产生泄漏故障的原因通常有：1.阀芯密封损坏：阀芯密封损坏是主要泄漏故障原因之一。

常见的阀芯密封损坏原因包括：阀芯与阀座之间的表面磨损、阀芯损坏、阀芯、阀座表面损伤或氧化。

2.材料老化：作为控制阀门的重要部件，密封件、弹簧、O型环等材料因为长期受温度、压力、介质等因素的影响，会导致材料老化，失去原有性能，从而引起泄漏故障。

3.安装不当：安装不当也是产生泄漏故障的原因之一。

包括接口接触不紧密、螺纹松动等因素。

2. 漏气故障气动调节阀的漏气故障指的是由于气源供应管道的不良密封或气动元件自身泄漏导致执行元件失效的故障。

常见的漏气故障有：1.导管泄漏：导管连接处的密封件老化或接口松动都会导致气源漏气，进而影响到气动调节阀的执行元件。

2.气源不足：气动调节阀的执行元件需要接受气源的驱动，如果气源不足，则会出现漏气故障。

3.气动元件本身泄漏：常见的位置器和气缸都会因为密封不良或材料损坏而发生泄漏导致阀门失效。

3. 其他故障除了泄漏和漏气故障外，气动调节阀还可能遇到以下故障：1.飘移故障：飘移是执行机构随着使用时间而逐渐变化的现象，会导致阀门位置和预期位置不一致。

2.阀门卡死故障：阀芯表面积碰或杂质进入导致阀芯卡死。

3.操作不良故障：人为因素引起的操作不良，如维护保养不当、误用工具等。

在日常使用气动调节阀时，我们应该注意定期检查、保养，并学会排除常见的故障问题，从而确保气动调节阀的正常运行。

气动调节阀故障原因分析及处理措施摘要：对于化工生产而言，气动调节阀是一类较为重要的仪表设备，确保气动调节阀运行的正常，是保障化工企业得以生产高效、安全的重要前提。

基于此，文章对气动调节阀常见故障进行了深入分析，并对相关处理措施进行了有效探讨，希望能够为相关人员提供有益参考。

关键词：气动调节阀；常见故障；维护处理当前气动调节阀被广泛运用带了现代化的燃机电厂各项系统当中，主要用作对管道流量的调控，气动调节阀具有反应灵敏、控制便捷、安全系数高、无需额外采取防爆措施等优点。

不过随着其应用范围的扩大，使用故障也时有发生，对于机组的运行安全产生较大威胁，为此必须要对气动调节阀的故障进行分析与处理。

一、调节阀无动作故障原因分析及处理在对调节阀没有动作这种类型的故障进行分析时，首先是要对远程信号的传输情况进行确定，如信号稳定情况、电压正常情况等，然后对气动调节阀中的气源压力状态进行判断，进而实现对起源故障的排查。

如果气源压力正常，则需判断定位器、电气转换器放大输出情况。

对于无输出的情况，则说命名放大器、电气转换器的进气口过滤网出现堵塞现象，或者是压缩空气水分过量堆积在放大器球阀位置。

此时，可采用细小钢丝进行过滤网的疏通，清洁污物、杂物、气源等。

若是以上问题均处于正常状态，信号能够正常传输但是调节阀仍然没有动作，则表明执行结构存在故障，或者是阀杆存在弯曲现象，或者是阀芯卡死状态。

此时则需打开气动调节阀的阀门进行详细检查，就检查情况进行妥善处理。

二、调节阀卡死堵塞及处理气动调节阀运行时出现阀杆往复运行动作迟钝、缓慢，极大可能是由于阀体内出现较大的粘粘物质结焦堵塞，或者是填料压实过紧，或者是聚四氟乙烯填料发生老化，或者是阀杆弯曲划伤等原因导致。

就气动调节阀运行的整体而言，调节阀出现卡死堵塞问题，较为常见在新投入运行或者是大修之后的投运初始阶段，由于管道内部存在焊渣、铁锈等使得腔内的节流口、降噪笼、导向套等位置出现堆积堵塞，或者是在经过较长时间的运行之后，阀门管道内部的结垢发生脱落在腔内形成堆积，影响介质的流通。

气动薄膜比例调节阀故障维修方法1、故障维修过程调节阀的量不能操作或不能满足操作要求，就说明有了故障，必须修理。

在不能肯定故障原因的情况下，维修一般可按下述步骤进行：（1）清洗把调节阀从管线上拆下来后，一定要清洗。

调节阀容易被工艺流体所污染，一旦工艺介质有腐蚀性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把介质浸渍过的部件清洗干净。

清洗方法随流体性质的不同而不同。

一般情况下只要用水或蒸汽吹扫就可以。

对某些污染物要用酸洗；对重金属污染要用高温长时间进行特殊处理。

清洗时要避免重复污染要在安全地点进行。

所用的工具，如容器、大桶、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好。

（2）拆卸阀门拆阀时要标明与阀体法兰相对应的执行机构的连接位置。

把执行机构与上阀盖分开；把上阀盖与阀分开；卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆以及下法兰。

必须对所有的部件和零件进行检查，以便决定需要修理和更换的零件。

（3）拆卸执行机构在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。

支架是受力构件，不能有裂纹；膜片是关键元件，不能损坏或老化；弹簧不能有裂纹，对多弹簧执行机构来说，只要其中一个弹簧损坏，执行机构的性能就变坏。

不论什么零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好都换新零件。

（4）重新组装在重新组装的过程中要注意选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。

螺栓或双头螺栓的扭力负荷和它的尺寸有一定关系，不允许拧得过紧。

填料的类型、数量、安装方法都直接影响到密封性能，装配时不能掉以轻心。

在重新装配执行机构之后，还要对各摩擦部位施加合适的润滑剂。

这些摩擦部位是阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调整螺母等。

（5）测试在重新组装后，调节阀必须进行一些测试，例如基本特性、气密性、泄漏量等试验。

测试合格之后，才能送往现场进行安装。

2、主要故障的维修方法（1）膜片的维修当调节阀被隔离而不再受到压力时，要尽可能把主弹簧的各种压缩件松开。

了解气动阀门使用中常见故障与解决办法
一、气动阀门不能动作
1.电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁阀芯是否被赃物卡死
解决办法：更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物
2.管路扭曲、压扁
解决办法：：纠正或更换管路
3.手动操作执行机构的手柄处在手动位置
解决办法：：将手柄扳到气动自动位置
4.阀内哟杂质将球芯卡住
解决办法：：清楚杂质更换已损阀件
5.介质或环境温度太低，造成管路冻结。

解决办法：：即使清楚冷凝水，增设除水设备
6.对执行器单股供气检验，是否正常工作，如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏。

解决办法：方法：更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞
二、气动阀门动作迟缓爬行
1.汽缸摩擦力变动大
解决办法：进行合适的润滑
3.气源压力不够
解决办法：增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。

3.气动执行器扭矩过小
解决办法：增大执行器规格
4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。

解决办法：重新修配，调整阀门扭矩
5.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作
解决办法：增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动
三、其它故障
1.阀门动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大解决办法：增设调速阀或外部缓冲
2.阀门动作开始跳动，负载过大
解决办法：增大执行器规格。

气动调整阀常见故障及产生的原因气动调整阀维护和修理保养常见故障及产生的原因：（1）调整阀不动作。

故障现象及原因如下：a.无信号、无气源：①气源未开。

②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。

③压缩机故障。

④气源总管泄漏。

b.有气源，无信号：①调整器故障。

②信号管泄漏。

③定位器波纹管漏气。

④调整网膜片损坏。

c.定位器无气源：①过滤器堵塞。

②减压阀故障。

③管道泄漏或堵塞。

d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。

e.有信号、无动作：①阀芯脱落，②阀芯与阀座卡死。

③阀杆弯曲或折断。

④阀座阀芯冻结或焦块污物。

⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

（2）调整阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：a.气源压力不稳定：①压缩机容量太小。

②减压阀故障。

b.信号压力不稳定：①掌控系统的时间常数（T=RC）不适当。

②调整器输出不稳定。

c.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调整阀的动作仍不稳定：①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡。

②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。

③输出管、线漏气。

④执行机构刚性太小。

⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有停滞现象。

气动调整阀的安装气动调整阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调整，接收工业自动化掌控系统的掌控信号来完成调整管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。

安装注意事项：1.安装过程中应始终遵守气动调整阀安装引导和注意点；2.调整阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；3.调整阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避开阀的直管段太短而影响流量特性；4.在安装阀门之前，先阅读引导手册。

引导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及防备措施；5.确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻拦阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。

气动薄膜调节阀常见故障及解决办法点击次数：561874 发布时间：2011-4-22气动薄膜调节阀常见故障及解决办法气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得最大效益。

而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，气动薄膜调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。

它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。

根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。

因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。

在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使气动薄膜调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致气动薄膜调节阀故障的概率占13%.气动薄膜调节阀故障原因分析根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：A、气动薄膜调节阀不动作1)因调节器故障，使调节阀无电信号。

2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。

3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。

4)气动薄膜调节阀膜片损坏。

5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。

气动薄膜调节阀的故障分析与处置1 概述气动薄膜调节阀是石油、化工企业普遍使用的控制仪表，它对生产装置的自动控制起执行作用，它的灵敏度与准确度直接关系着生产工艺过程能不能正常运行及产品的质量是否合格。

在公司承接的检修任务中，对气动薄膜调节阀的更换、修理是一项重要的工作，本文对气动薄膜调节阀的故障与处置进行了详细的介绍。

2 气动薄膜调节阀常见故障在工程检修中常见的故障有如下几种：（1）气动薄膜调节阀不动作；（2）气动薄膜调节阀阀杆颤动；（3）气动薄膜调节阀动作缓慢；（4）气动薄膜调节阀泄漏量增大；（5）气动薄膜调节阀的可调最小流量变大。

3 气动薄膜调节阀故障分析与处置3.1 气动薄膜调节阀不动作（1）无气源信号，查看一下气源是否完全打开。

（2）气源压力过低，主要是气信号管路泄漏、气源管道阻塞或漏气，压力达不到工作所需压力。

处置方法：1）用肥皂水查看一下管路上的接头是不是漏气，如果是漏气，就有下面两种原因，一种是接头没有拧紧导致的漏气，那么就拧紧接头；另一种是接头处没有加垫片或垫片位置放置不正确导致的漏气，如果是，那么就加入垫片或垫片位置放正确；2）用肥皂水查看一下管子是否漏气，如果是，就要更换气源管子及气信号管子；3）吹扫气源管路及气信号管路，查一下是否是由于管路阻塞导致的，如果是，那么就吹扫管路，清除管路中的杂物。

（3）有气源，但无气信号输出。

处置方法：在调节阀处查看一下有没有电信号到调节阀的电气转换器或电气阀门定位器，如果没有，到控制室查一下DCS或调节器是不是没有电信号输出，如果没有输出电信号，就需要查一下DCS组态是不是出现故障或调节器出现故障，立即处理；如果有输出电信号，那么就要查看一下电缆头制作时是不是把电线弄破了，如果导致电缆接地了，就需要重做电缆头。

（4）在调节阀处还有来自控制室的电信号，但到阀门定位器或电气转换器时没有电信号输出。

处置方法：1）阀门定位器或电气转换器的节流孔堵塞，需要吹扫一下节流孔，使其畅通，也可能是气源脏或有水，需要净化气源，并使其干燥；2）阀门定位器或电气转换器的气源阻塞时，可能是由于过滤器或减压阀堵塞，需要清洗或更换过滤器或减压阀；3）如果还没有电信号输出，就需要重新调整或更换阀门定位器或电气转换器。

气动薄膜式调整阀故障及维护和修理方法调整阀是工业生产过程中一种常用的调整机构，属于把握阀系列，重要作用是调整介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中终的把握元件。

造纸企业的生产过程包括制浆、抄纸、碱回收、废水处理四大部分，每一部分中几乎每一个工序都是以液体或气体为介质，如浆液、水、蒸汽、废液等，因此在造纸企业中调整阀的用量特别大。

调整阀常见的把握回路包括三个重要部分，部分是敏感元件，它通常是一个变送器。

它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。

变送器的输出被送到调整仪表调整器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给*终把握元件调整阀。

阀门变化了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。

气动薄膜式调整阀故障及修理方法故障及修理方法1、调整阀漏量大，调整阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。

（1）在调整阀调校中调整阀行程调整不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。

通常向下调整阀杆减小空隙达到削减泄漏的目的（2）阀芯四周受到介质的腐蚀比较严峻，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。

应取出阀芯进行研磨，严峻的应当更换新阀芯。

（3）阀座受到介质的腐蚀比较严峻，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。

应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严峻的应当更换新阀（4）阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调整阀不能全关，应拆卸调整阀进行清洗，同时观看阀芯阀座是否有划伤磨损现象。

（5）套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调整阀全关季节流间隙比较大。

2、气动薄膜式调整阀故障及修理方法调整阀盘根故障。

阀杆与盘根间的摩擦力使调整阀小信号难以动作，大信号跳动振动，造成调整过程中调整阀波动较大，参数难以稳定。

摩擦力大时造成调整阀单向动作甚至不动。

日常维护中应当定期加添润滑油或润滑脂，盘根老化严峻，泄露严峻的应当更换盘根。

电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法一、调节阀主要元器件故障处理方法（5种方法）：1、气动、液动执行机构故障处理方法：①、膜片：对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要得元件，在气源系统正常得情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。

当金属接触面得表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片可能吗？不能有泄漏。

另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。

②、活塞：气动、液动执行机构得活塞产生驱动力，因此活塞得损坏、磨损。

③、气（液）管：这是输入压力通向执行机构得通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。

④、推杆：要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。

推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够得行程并关闭阀门。

⑤、弹簧：要检查弹簧有无断裂。

制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。

有些弹簧在过大得载荷作用下，也可能断裂。

2、电动执行机构故障处理方法：①、电机：检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够得力矩和耦合力。

②、伺服放大器：检查是否有输出，是否能调整。

③、减速机构：各厂家得减速机构各不相同。

因此要检查其传动零件—轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。

④、力矩控制器：根据具体结构检查其失灵原因。

3、调节阀其它配件故障处理方法：①、阀体：要经常检查阀体内壁得受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。

②、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体得作用，是活动得截流元件，因此受介质得冲刷、腐蚀、颗粒得碰撞最为重要，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它得各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。

③、阀座：阀座接合面是保证阀门关闭得关键，它受腐受磨得情况也比较严重。

而且由于介质得渗透，使固定阀座得螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。

④、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆得连接有无松动，是否产生过大得变形、裂纹和腐蚀。

气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。

化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。

1、调节阀不动作首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。

如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。

用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。

如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。

遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

2、调节阀卡堵如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。

调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。

另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。

若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。

如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。

3、调节阀泄漏气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

气动薄膜调整阀常见故障及解决方案气动薄膜调整阀作为一种常见的掌控阀门，在工业生产中扮演侧紧要角色。

但是，由于使用时间长、操作不当等原因，阀门常常显现各种故障，给生产带来了困扰。

本文将介绍气动薄膜调整阀常见故障及解决方案，供大家参考。

1. 气动薄膜调整阀漏气气动薄膜调整阀漏气是常见问题之一，紧要表现为输出不准、回路不能维持、气流不均、操作失控等。

那么，它的显现原因和解决方案都有哪些呢？原因1.薄膜老化：使用时间久，薄膜简单老化，显现开裂或腐蚀，导致漏气。

2.薄膜损伤：薄膜过滤不良的空气，会被空气中的含油、水分等杂质磨损，造成漏气。

3.密封处损伤：气动薄膜调整阀中有很多密封处，密封处损伤后也会造成漏气。

4.省略了阀门掌控：一些用户为了降低成本，疏忽了气动薄膜调整阀的阀门掌控，造成气流不均，从而导致漏气。

解决方案1.适时更换薄膜：依据使用时间和使用频率适时更换薄膜。

2.保持空气干燥：安装过滤装置，保持空气干燥，减轻杂质对薄膜的磨损。

3.维护密封处：定期维护密封处的紧固程度，适时更换密封垫片等配件。

4.加强阀门掌控：加强阀门掌控，避开气流不均，降低漏风的可能性。

2. 气动薄膜调整阀无法开启或关闭气动薄膜调整阀无法开启或关闭是另一个常见的问题，表现为阀门在操作时卡滞、划伤或错误反应等。

那么，它的显现原因和解决方案都有哪些呢？原因1.阀门堵塞：阀门堵塞是导致气动薄膜调整阀无法正常工作的一个紧要原因。

2.磨损或老化：安装或使用不当，会加速薄膜和部件的磨损，加速老化，从而导致阀门无法正常工作。

3.流体介质不适合：气动薄膜调整阀的适用介质比较有限，对于一些特别的介质，可能会导致阀门无法正常工作。

4.气压不足：气压不足也是导致阀门无法正常工作的一个原因。

解决方案1.清洗阀门：阀门堵塞时，适时清洗阀门。

2.更换部件：磨损或老化的部件应适时更换，以免影响阀门的正常工作。

3.检查介质：在选择气动薄膜调整阀时，需要检查介质是否与阀门适用，对于不适用的介质，需要选择其他型号的阀门。

气动薄膜调节阀故障及维修方法，值得看完并转发哦！气动薄膜调节阀是仪表自动阀中广泛使用的现场执行部件，需要0.4～0.6Mpa的压缩空气作支持，经常与智能液位计、压力变送器、流量变送器和温度变送器进行联锁，实现化工工艺的自动调节和高低报报警。

它对生产工艺的稳定和产品质量的控制作用很大。

但由于气动薄膜调节阀在打入自动运行的过程中，由于仪表量值(如液位、流量)的不断变化，自动阀要按照PID调节方式而相应的发生动作。

经常的使用以及工艺生产中的高压、高温和振动使自动阀的寿命和使用性能受到较大的影响，容易发生磨损、卡塞、内漏和高温、酸碱腐蚀现象。

气动薄膜调节阀的性能降低，对生产工艺的稳定控制影响是很大的，甚至可以导致工艺生产陷入瘫痪。

鉴于气动薄膜调节阀在工艺生产和仪表检测中的特殊作用，应很好的总结它的常易发生的故障和解决方法。

一、气动薄膜调节阀故障及维修方法1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。

（1）在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。

通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的（2）阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。

应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。

（3）阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。

应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新阀（4）阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。

（5）套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。

2、调节阀盘根故障。

阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。

摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。

日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。

气动调节阀的常见故障及处理方法调节阀简述：气动调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一，它是组成工业自动化系统的重要环节。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全。

下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。

望能对工厂的现场维护人员起到一点助益，下图气动控制阀应用实例。

1、调节阀不动作首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。

如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。

用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。

如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。

遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

2、调节阀卡堵如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。

调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

遇到此类情况，可迅速开、关旁通或调节阀，让杂质从旁通或调节阀处被介质冲跑，同时在调节阀前加装过虑器。

3、调节阀泄漏气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、外漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

3.1、阀内漏1)、阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。