dfmea模板DFMEA模板。
DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）即设计失效模式与效应分析，是一种用于识别和消除产品设计过程中潜在失效模式的方法。
通过对产品设计的各个环节进行系统化的分析，可以有效地预防和解决产品设计过程中可能出现的问题，提高产品的可靠性和质量。
本文将介绍一个DFMEA的模板，帮助您进行设计失效模式与效应分析。
1. 项目信息。
项目名称：项目编号：项目负责人：审核人：日期：2. 设计要求。
在这一部分，列出产品设计的基本要求和目标，包括性能指标、安全要求、可靠性要求等。
这些要求是进行DFMEA分析的基础，也是确定失效模式和效应的重要依据。
3. 设计部件/系统。
列出产品的各个部件或系统，包括其功能、结构、工作原理等。
对于复杂的产品，可以分模块进行分析，确保每个部件或系统都得到充分的关注。
4. 失效模式。
针对每个设计部件或系统，分析可能出现的失效模式。
失效模式是指产品在设计、制造、使用过程中可能出现的失效形式，包括功能失效、性能下降、安全隐患等。
5. 失效影响。
对于每个失效模式，分析其可能产生的影响，包括对产品性能、安全性、可靠性等方面的影响。
同时也要考虑失效对用户、环境等的影响。
6. 失效原因。
针对每个失效模式，分析其可能的原因。
失效原因可能包括设计缺陷、材料选择不当、制造工艺问题等，通过分析失效原因，可以有针对性地进行改进和预防。
7. 现有控制措施。
列出目前已经采取的控制措施，包括设计控制、制造控制、检验控制等。
分析这些控制措施的有效性，是否能够有效地预防或减轻失效模式的发生。
8. 建议改进措施。
根据对失效模式、影响和原因的分析，提出相应的改进措施。
这些改进措施应该具有针对性和可行性，能够有效地提高产品的可靠性和质量。
9. 评估和优先级。
对提出的改进措施进行评估和排序，确定哪些措施应该优先实施。
评估可以考虑改进措施的成本、效果、紧急程度等因素。
