砂砾石回填安全技术交底

施工技术交底（土方回填）一、沟槽回填1.管道、检查井经检查合格，排水管道做闭水试验，给水管道做压力试验合格后方可进行沟槽回填。

2.沟槽回填用土用现场挖出的砂砾等原状土，严禁回填垃圾、淤泥等含有杂质的土壤，管顶50cm以内部分的回填土不得含有砖、石等大块，防止破坏管道。

3.沟槽回填应分层夯实进行，每层厚度不超过30cm。

管顶50cm以下部分用人工在管道两侧对称分层回填，管顶50cm以上至路基底可用机械分层回填。

4.每层回填都必须做压实度试验，两井之间每层抽取3个点，具体压实度要求如下：管道胸腔部分≥90%，管顶50cm以内≥85%，管顶50cm以上至路基分为：地面下0~80cm范围≥95%，地面下80cm~150cm范围≥92%，地面下150cm~管顶50cm范围≥90%。

二、路基回填1.路基回填用土用现场挖出的砂砾等原状土，严禁回填垃圾、淤泥等含有杂质的土壤。

2.路基回填每30cm一层，层层用压路机压实，压实度要求同管道回填管顶50cm以上至路基的回填要求。

3.根据甲方提供的坐标控制点及设计图纸放出填方路段的道路中心线、车行道、隔离带、人行道等位置边线，合同总承包测出原始地面标高，对挖填方土量进行平衡，道路红线外设50cm路肩，填方段按1：1.5放坡。

4.填方路基和挖方路基基本成型后（高程偏差允许控制在±50以内）用推土机整平，压路机碾压，直至达到路基要求的质量标准。

三、其他事宜1.完成施工合同内的所有内容，施工技术交底中未涉及到的有关内容，依据合同完成，可与交底单位联系，进行补充交底。

2.分包单位应听从总包单位的协调、安排，按照总包单位的计划施工，对总包单位、甲方及监理等有关上级单位提出的问题应积极配合，不允许野蛮施工，对不按以上要求施工者，不予计取工程量。

施工技术交底（路基工程）1.根据甲方提供的坐标控制点及设计图纸道路中心线，再以此中心线分别放出车行道、隔离带、人行道的位置，测出原始地面标高，对挖、填方土方量进行平衡，剩余的土方按甲方的要求外运，道路红线外设50cm路肩，填方段按1：1.5放坡，挖方段根据排水要求设排水边沟，石方段按1：0.5放坡，土方段按1：1放坡。

砾石回填安全技术交底披露内容：1.基坑外施工人员不得向基坑内扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再放手一次。

2.坑下其余人员应远离基坑边缘和边坡，以防不慎。

3.施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，首先通知操作员，待回应后方可接近。

4.参加现场施工的所有电工、翻斗车司机，必须是自营职业者或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

5.所有参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗。

6.严禁非此类工作人员触摸、乱动各种机械、电器设备。

7.进入现场不得打架，严禁酒后作业，防止发生意外事故。

8.进入施工现场的人员必须按要求戴好安全帽，并系下颌带。

戴安全帽不系下颌带视同违章。

9.进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。

施工现场所有安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。

10.操作期间观察或巡逻机器、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

11.机器运行时不要触摸运动部件、进行修理及保养作业。

12.坡道停机时，不得横向停放。

纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置放在地面上以辅助制动，确认制动可靠后。

13.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部件应配备安全防护设施，如防护罩和明显的安全警告标志。

14. 压路机操作的安全要求(1) 在社交道路上短距离行驶时，应遵守交通规则，且时速不得超过5公里。

(2) 软土路基和山体侧断面初压前，必须勘察现场，确认安全方可作业。

(3) 操作过程中随时观察工作环境，必须避开人员和障碍物。

(4) 在碾压高填土方时，应从中间往两侧碾压，与填料外部的距离不得小于50cm。

(5) 压路机上、下坡应提前选好挡位，严禁在坡道上换挡。

下坡时严禁空挡滑行。

在坡道上纵队行驶时，两台机器之间应保持一定的安全距离。

(6) 当多个辊子同时工作时，压路机前后间距应保持3m以上。

一、交底目的为确保砂砾石道路施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与砂砾石道路施工的作业人员、管理人员及施工相关人员。

三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工区域环境及安全要求- 施工区域应设置明显的安全警示标志，如“施工重地”、“危险区域”等。

- 施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，以免影响通行和施工安全。

- 交叉作业时应设置安全隔离措施，防止碰撞和坠落事故发生。

2. 施工机械及设备安全- 机械设备必须符合国家安全标准，并经过定期检查和维护。

- 操作人员必须经过专业培训，熟悉机械设备的使用方法和安全操作规程。

- 施工现场应设置机械设备的安全防护装置，如防护罩、限位器等。

- 操作机械设备时，应严格遵守操作规程，不得违规操作。

3. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 上班前应进行身体检查，确保身体状况良好。

- 施工过程中应保持警惕，严格遵守操作规程，不得违章作业。

- 发现安全隐患应及时报告，并采取相应措施予以消除。

4. 道路交通安全- 施工区域应设置交通警示标志，如警示灯、反光锥等。

- 施工车辆应遵守交通规则，不得超速、超载、逆行等。

- 施工人员应遵守施工现场的交通管理规定，不得随意穿越道路。

5. 环境保护- 施工过程中应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、覆盖材料等。

- 施工垃圾应分类收集，不得随意丢弃。

- 施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。

五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。

2. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，不得违章作业。

3. 施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，确保施工安全。

六、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取措施予以消除。

2. 施工人员应提高安全意识，自觉遵守安全操作规程。

3. 施工单位应加强安全管理，确保施工安全。

一、交底目的为确保砂砾石道路施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底书。

二、施工人员要求1. 所有参与砂砾石道路施工的人员必须经过专业培训，并取得相应操作资格证书。

2. 施工人员必须熟悉本交底书内容，严格遵守操作规程。

3. 作业前，施工人员需进行安全教育和技能培训。

三、施工安全注意事项1. 个人防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

- 高空作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。

- 不得酒后作业，作业期间不得擅自离开工作岗位。

2. 机械设备安全：- 机械设备操作人员必须经过专业培训，并持有操作资格证书。

- 机械设备必须定期检查、保养，确保设备完好。

- 作业前，必须对机械设备进行试运转，确认无异常后方可使用。

3. 施工现场安全：- 施工现场必须设置明显的警示标志，警示作业区域和危险区域。

- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。

- 交叉作业时，必须设置安全隔离措施，确保作业人员安全。

4. 交通安全：- 施工车辆必须遵守交通规则，不得超速、超载。

- 施工现场应设置临时交通标志，引导车辆通行。

- 作业人员应遵守交通指挥，不得擅自进入施工区域。

5. 防尘防噪：- 作业过程中，应采取有效措施减少粉尘和噪音对施工人员的影响。

- 作业人员应佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

四、施工流程及操作规程1. 施工准备：- 检查施工现场，确保场地平整、排水良好。

- 检查机械设备，确保设备完好、性能稳定。

- 准备施工材料，确保材料质量合格。

2. 施工过程：- 按照施工图纸和技术要求进行施工。

- 严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。

- 定期检查施工进度和质量，发现问题及时整改。

3. 施工结束：- 施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。

- 对施工过程进行总结，分析经验教训。

五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。

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（1）工艺流程
（2）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。

（3）对级配砂石进行技术鉴定，如果人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

（4）分层铺筑砂石，铺筑砂石的每层厚度，一般为15cm－20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

大面积的施工，
铺筑厚度可达35cm，宜采用6t～10t的压路机碾压，施工
应按先深浅的顺序进行。

（5）铺筑的砂石级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（6）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

（7）夯实或碾压：采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用人工或蛙式打
夯机补夯密实。

（8）施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点。

用20cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方
可进行上层施工。

最后一层压夯完成后，表面应拉线找平，
并且要符合设计规定的标高。

人行道基层砾石填充施工技术交底记录为了确保人行道的稳定和耐久性，人行道基层的施工尤为重要。

本次施工的基层采用了砾石填充材料，下面将对该施工技术进行详细交底。

一、施工前准备1.确定人行道的布置和路线，并制定施工计划。

2.了解填充材料的类型和性能，确定使用的砾石规格和材料要求。

3.检查施工现场，确认场地平整，没有障碍物。

4.准备所需工具和设备，包括砼搅拌机、振动板、水平仪等。

二、施工过程1.清理施工区域，清除杂物和泥土。

2.在整个施工区域上铺设防护网和防护板，以便将填充材料集中在指定区域。

3.开始砾石填充施工。

将预先准备好的砾石通过砼搅拌机倒入施工区域。

在填充的过程中，需使用振动板对填充材料进行振实，以确保填充层的稳定性。

4.在填充材料堆积到指定高度后，使用水平仪进行调整，保证整个施工区域的平整度。

5.按照设计要求，对填充材料进行压实处理。

使用振动板对填充层进行振压，使填充材料紧密结合。

6.在施工过程中，要经常检查填充层的均匀性和密实度。

如发现不平整或填充材料不够密实的情况，要及时进行调整和处理。

7.完成砾石填充后，进行清理工作。

清除施工区域的杂物和填充材料的溢出部分。

三、施工安全1.施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2.在施工区域周围设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。

3.操作振动板和砼搅拌机时，要确保设备稳定，并有专人看守。

4.施工现场要保持干燥，防止发生滑倒等意外情况。

5.如发现松动的石块或其他危险物品，要及时清理和处理。

四、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保填充层的高度、均匀度和密实度。

2.每天结束施工后，对施工区域进行检查，并做好记录和整改。

3.在填充层完成后，进行质量检测。

可使用水平仪、振动表等工具进行检测，确保填充层的平整度和密实度符合要求。

4.如发现质量问题，要及时进行整改，并做好记录。

以上是对人行道基层砾石填充施工技术的交底记录，希望能对施工人员有效指导，并确保施工质量和施工安全。