分散染料在涤纶上拼染艳绿色时的相容性

分散染料浸染涤纶织物双色来样打样
一、双色样来样
二、对色
来样与标准样卡对比，观察织物色光的差异，初步确定打样的配方，并记录在本子上。

配方初步为：分散红0.55%
分散黄 0.45%
平平加O 0.5g/L
HAC 0.5ml/L
三、染色
根据初步定的染色工艺及操作，染出小样。

四、对色
染色结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。

确定是否来样打样成功。

如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。

如染色小样颜色淡，则修改配方时，需要加成，例如黄色加一成，红色加半成。

计算如下：分散红0.55%*1.1 = 0.605%；分散黄 0.45%*1.05 = 0.4725%。

如染色小样颜色浓，则修改配方时，需要减成，例如蓝色减一成，红色减半成。

计算如下：分散红0.55%*0.9 = 0.495%；分散黄 0.45%*0.95 = 0.4275%。

五、工艺调整
打出的样与来样对比，观察织物色光的差异，重新调整工艺。

六、打样
根据已调整的工艺重新打样，直至打出样色光与来样相近或相同，或客户确认为至。

学习分散染料的五大性能及测试方法分散染料的五个主要性能：提升力、覆盖力、分散稳定性、PH敏感性、配伍性。

01提升力①提升力的定义：提升力是分散染料的重要性能之一。

这一特性表示各个染料应用于染色或印花时，染料用量逐步增加，织物（或纱线）上得色深度相应递增的程度。

提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，说明有较好的染深性；提升力差的染料，染深性差，达到一定深度时，得色就不再随染料用量增加而加深。

② 提升力对染色的影响：分散染料的提升力在具体品种之间存在很大的差别。

染深浓色泽要选用提升力高的染料，染鲜艳的浅淡色泽可以选用提升率低的染料。

掌握染料的特性，合理使用，方能达到节省染料、降低成本的效果。

③ 提升力的测试：高温高压染色的染料提升力用%表示，在指定的染色条件下，测得染液中染料的吸尽率，或直接测得染色试样的色深数值。

各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（O.M.F）分成六档，在高温高压染色小样机内进行染色。

热熔轧染或织物印花的染料提升力用g/L 表示。

从生产实际而言，染料的提升力就是染液浓度的变化，即相对于印染成品得色深浅的变化情况。

这种变化，既可以凭莫测，又可以借助于仪器进行精确的测定色深值，再通过色深公式计算求得分散染料的提升力曲线。

02覆盖力① 什么是染料的覆盖力?如同活性染料或还原染料在染棉时的死棉遮盖性，分散染料对品质差的涤纶的遮盖性这里称做覆盖力。

涤纶（或醋纤）长丝织物，包括针织品，在用分散染料匹染后，常会出现色档。

色档产生的原因有多种，有的属于织疵，也有因为纤维品质的差异，通过染色以后暴露出来。

② 覆盖力的测试：选择品质低劣的涤纶长丝织物，在相同的染色条件下，用各色不同品种的分散染料进行染色，会出现不同的情况，有些色档严重，有些不明显，这反映分散染料对色档有不同程度的覆盖能力。

按灰色标准评级，色差严重的为1级，无色差的为5级。

分散染料对色档的覆盖力决定于染料结构本身，染料初染率高、扩散慢、迁移性差的品种，多数对色档的覆盖力也差。

有没有兼顾牢度和再现性的分散性染料前言在07/03-15染尽一生大师帖子有关〝有没有兼顾牢度和再现性的分散性染料〞我的看法是：分散性染料每一支都是再现性良好,没有再现性差的染料。

兹请参考下面论述,再现性事宜,就不在本篇重复,敬希见谅！〝染涤纱大货与中样总是色差很大原因〞〝染涤纱(分散性染料)放样到车间重现性-1 (化验室篇)〞〝染涤纱(分散性染料)放样到车间重现性-2 (车间篇)〞〝配伍性与重现性及色花关系〞黑色与丈青色染料都是混合染料,由于染料市场竞争太激烈,混合染料不讲求配伍性的混合方式,只要便宜就好,以成本做为思考的第一优先；染料中混有E-Type/SE/S/F-Type那么染色的过程中以PH控制及温度温差的控制失当必然招致再现性不佳的恶梦。

现在我们为了牢度佳染黑色就用了三支黑在同一配方(好奇怪哦！)*备注丈青也用了至少二支以上,如果贵公司只单用一支染料就把你搞得昏头转向, 况且染色温差控制在135-140℃PH精密控制4或4.5以下±0.1尤其对超细纤维及减量加工纤维或高密度组织(组织防水)布特别有效。

更会令你吃睡难安？！贵公司现在开始有求坚牢度高挡客户,应该恭喜你才对,凡正大家迟早要面对。

*备注：①涤纶染色原理是用温度将涤纶聚合高分子间隙膨涨染料分子塞入＞接着就卡紧小分子染料卡在小分子间隙,大分子染料卡在大分子间隙；故不同分子量的黑色染料同时在染液中的原故,三支黑色染料其分子大小当然不同。

②单独一支染料染到一定浓度会饱和不上色,且愈浓则沾色的机率高故牢度不佳。

③135-140℃更把涤纶聚合高分子间隙膨涨更大,增加原来小间隙变成可以卡上染料。

以下是色牢度问题染色色牢度问题目次色牢度差日晒(耐光)原因分析及改善方法升华色牢度改善方法水洗(洗濯)/摩擦/耐汗/色牢度1).选用染料:2).染整加工流程(工艺)不恰当造成3)有些染料色牢度可达到,但染色助剂选用不恰当日常车间(现场)色牢度的控制在化验室/在车间(现场)色牢度总结A.需要配合改变的部门及要点:B实际花费金额1).检验仪器2).染料或药剂(助剂)成本C.改变染料或药剂(助剂)新的染料或药剂(助剂)都要下列试验流程a.在化验室试验b.在车间(现场)试用色牢度差日前是以涤纶为主的纤维所织造,经过染整后色牢度的问题，其所发生的缘由来加以探讨，色牢度而言通常是指下面几要项：日晒(耐光),/升华/水洗/摩擦/耐汗…..为检验重点,:布经过染整后会有色牢度的问题终根结底其因素有两个1).选用染料:a.色牢度目前工厂使用中的染料可达到、但选错染料(或配比不恰当)。

涤纶高温分散匀染剂摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。

为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。

涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。

涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。

因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃ 左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。

从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。

当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。

一、一般制备高温匀染剂的制备，一般是通过对各表面活性剂进行筛选，进行对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验，观察对染色设备的污染程度及起泡性大小，再确定表面活性剂的适当组成及比倒。

一般高温匀染剂由两部分组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。

例如：日本东邦盐A― lO主要是由两部分组成：一般非离子型表面活性剂对分散染料有亲和力，虽能减低上染速率，具有匀染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。

凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。

非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高，这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用，同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。

在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，一般有一个最佳范固，低于此范围时，其分散能力差。

分散染料性能分散染料的性能一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征：1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。

2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。

3、染浴 PH 适应范围较宽。

4、具有较好的提升率。

5、具有较优良的染色坚牢度。

二、筒子纱染色专用分散染料特征：1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。

2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。

3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。

三、速染型分散染料特征：1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。

2、当温度达到 130 ℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。

3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。

4、三原色具有优良的相容性和提升率。

5、PH 适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。

四、高温型染料特征：属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。

五、中温型染料特征：属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。

六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。

分散染料定义：1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。

染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。

分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、 PTT 纤维、 DLA 纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。

2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。

按应用性能和染色牢度通常分为：（1）、低温型（E 型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。

（2）、中温型（ SE 型、 M 型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。

分散染料涤纶染色工艺分散染料是一种适用于涤纶纤维染色的染料类型。

涤纶是一种合成纤维，具有优异的耐热性、耐磨性和耐久性，因此广泛应用于纺织行业。

然而，由于其化学结构的特殊性，涤纶纤维与传统染料之间的相互作用较弱，导致染色效果较差。

针对这一问题，分散染料涤纶染色工艺应运而生。

分散染料是一类具有高色牢度的染料，能够均匀地分散在涤纶纤维中，从而实现良好的染色效果。

分散染料具有较小的分子尺寸和较低的溶解度，因此能够充分渗透进入涤纶纤维内部，实现染料与纤维的良好结合和牢固性。

此外，分散染料具有较高的耐光性、耐洗涤性和耐摩擦性，使得染料颜色能够长期保持鲜艳。

涤纶染色工艺中使用的分散染料通常为粉末状，通过溶解和悬浮在水中，并在高温下进行染色。

主要的染色步骤包括预处理、染色和固色。

首先，在预处理阶段，涤纶纤维需要进行去浆和漂白处理以去除杂质和造成染色不均的因素。

去浆过程中，可以使用氧漂剂或还原漂剂，将纤维表面的染料残留物和杂质溶解或还原。

漂白过程中，可以使用氧漂剂和高温，通过氧化或还原反应使纤维变白。

接下来是染色阶段。

分散染料被溶解在热水中，并添加助剂以帮助染料与纤维相互结合。

然后，将染料溶液与纤维一同放入染缸中，并在高温下进行染色。

在染色过程中，通过搅拌和上下流动的水流，使染料充分渗透到纤维内部。

最后，固色是确保染料与纤维牢固结合的重要步骤。

固色阶段通常包括升温、持温和冷却三个步骤。

升温过程中，水温会逐渐升高以活化染料分子，并加强与纤维的结合。

持温过程中，固色剂会添加到染料中，促使染料与纤维发生反应，并形成染色复合物。

冷却过程中，水温会逐渐降低，使染料分子和纤维结合更加牢固。

总而言之，分散染料涤纶染色工艺是一种能够有效改善涤纶纤维染色效果的方法。

通过合理的工艺流程和使用合适的染料和助剂，可以实现染纤维的均匀染色和色牢度的提高。

这种工艺不仅适用于涤纶纤维的染色，还可以应用于其他合成纤维的染色，成为纺织行业中不可或缺的染色技术之一。