华新黄石公教材司职工立磨培训资料
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磨机岗位人员培训讲义讲义目的本讲义分两部分,主要是使受训岗位人员初步掌握水泥粉磨生产中物理过程的基本理论,以及常用的机械设备的构造、工作原理、主要参数和操作维护的简要知识,加深岗位人员对粉磨设备性能的理解,增强正确使用与维护、正确管理设备的能力。
第一部分粉磨机械(球磨机)一、概述1、水泥工业中球磨机的作用及大致构成用来粉磨原料、燃料、及水泥的主要设备;由钢板卷制成的回转筒体。
筒体两端装有带空心轴的磨头,筒体内装有衬板、隔仓板和不同规格的研磨体(钢质圆球、钢锻、钢棒、卵石等)。
2、球磨机的工作原理当磨机回转时,研磨体由于惯性离心力的作用贴附在筒体内壁的衬板上,与研磨体一起回转,并带到一定的高度,由于其本身重力作用,象抛射体一样落下,将筒体内熟料击碎。
需要指出:A、磨机在回转过程中,研磨体有滑动和滚动现象。
B、为有效地利用研磨体的能量,一般将磨机分为几个仓,用隔仓板隔开。
C、前仓装钢球,主要对物体起破碎作用,后仓一般装钢锻,主要对物体起研磨作用。
D、连续加料以及回转,形成向后挤压和料面差,使物料向出料端移动,完成粉磨。
E、筒体速度不能过低,否则研磨体带不高,熟料击不碎。
F、筒体速度不能过高,否则研磨体随筒体回转下不来,只起研磨从而熟料击不碎。
3、球磨机的特点⑴优点:A、对物料适应性强、能连续生产、产能大、可满足现代化大规模生产的要求;B、粉碎比大,可达300以上,产品细度容易调整;C、结构简单、坚固、操作可靠维护管理简单;D、能适应干、湿作业操作,还可把干燥和粉磨同时进行;F、可负压操作,有很好的密封性,防止粉尘。
⑵缺点:A、工作效率低。
体现在两个方面:容积利用只有30%多;电能利用率低,大部分变为热能。
B、噪音大。
C、体形笨重,总重量大;例如:Ø3×11m重达100tD、需要配大型减速机(由于筒体转速低,一般在15~30r/min左右)。
4、球磨机分类:A、按筒体长度与直径之比短磨:长径比2以下,一般为单仓,粗磨中长磨:长径比3左右,一般为两个仓长磨:长径比4以上,常为2-4个仓B、按磨内装入研磨体的形状球磨:研磨体为钢球、钢锻棒球磨:一仓装入圆柱形的钢棒,其余各仓装钢球和钢锻,一般为2-4仓砾石磨:研磨体为砾石、卵石、瓷球,一般用于粉磨白水泥、彩色水泥和陶瓷原料C、按卸料方式中卸磨:两端喂料,中间卸料尾卸磨:尾部卸料D、按传动方式中心传动:减速机出轴与磨机中心线在一条直线上。
管磨机培训教材目录一、磨机的分类二、磨机的工作原理三、磨机工艺参数及规格四、磨机的构成及结构特征五、安装、操作、维护及检修一.磨机的分类工业用磨机种类很多,球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机、振动磨、挤压磨、立磨、卧辊磨等按不同的分类方法有不同的名称。
本教材仅对我公司生产量较大的磨机做一分类。
1.按磨机的长径比分:可分为球磨机和管磨机。
L/D>2.5为管磨机。
当长径比L/D<2.5时叫球磨机。
2.按粉磨物料的性质分:可分为原料磨(建材)、水泥磨、矿用磨。
3.按磨内介质分:可分为球磨机和棒磨机。
4.按传动形式形式分分:可分为中心传动和边缘传动、边缘单传动,边缘双传动。
5.按排料形式分:可分为中卸磨,尾卸磨,周边排料磨,溢流磨,格子磨,风扫磨。
6.按工艺方式分:可分为干法磨,湿法磨,烘干磨,润磨机。
7.按支承形式分:可分为主轴承磨机,滑履轴承。
8.按分仓:单仓房,多仓房。
9.按物料的循环分:可分为开路磨和闭路磨。
二.磨机的工作原理磨机由电动机的动力通过减速机带动磨机回转部运转与磨机相配的喂料设备将水泥原料或水泥熟料(石膏)或矿石等物料通过磨机的喂料装置喂入磨机内、研磨机通过磨体的回转在衬板的带动下被带至一定的高度后落下,对物料进行较大的冲击和研磨体的泻落。
对物料进行破碎和研磨。
使物料由大变小。
对于多仓磨来说,破碎后的物料通过磨内隔仓板进入后仓继续粉磨,合格的物料通过排料口排出,对于闭路磨而言,排出的物料经过选粉机、弧形筛等分选设备,合格的物料作为成品进入成品仓或进入下一道工序。
较粗物料返回磨机进料装置再次进入磨机进行粉磨(闭路磨)。
(原理图见图)三.磨机的规格及工艺参数1.磨机的规格:磨机的规格通常用磨机筒体的直径和长度来表示如,磨机的内径为3米,长度为9米,则表示为Φ3*9m。
2.参数(1)磨机的转速磨机的转速是磨机工作的主要参数。
转速的大小将影响磨内研磨介质在磨内的运动状态,进而影响磨机的产量。
原料立磨一、立磨结构1、主电机,型号:YRKK900-6;额定功率:3800kw;额定电压:10kv;额定功率:50hz;额定转速:990-995r/min;电机轴承为滑动轴承,采用稀油强制润滑,润滑油为:46#抗磨液压油。
每次在开主电机时,必须要确认润滑油站运转正常,油标上显示正常油位。
2、主减速机,a、型号:WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统200-减速机的尺寸“C”-”FLS”立磨型号额定功率:3770KW额定输入速度:995/min额定输出速度:25/min主要尺寸:4747×3860×2690mm输入轴高度:850mm重量:105吨b、润滑油站润滑油型号:矿物质油壳牌320推力轴承瓦温度:最小20℃,最大85℃订单号:03-030813-02减速机使用注意事项:a、减速机不允许反转,b、最大的允许力矩不能超过,3、磨盘磨盘的直径为5000mm,磨盘的转速25.0r/min磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接,在磨盘上(图1)有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件(18)所组成的圆形磨轨。
耐磨件(18)用定位夹铁(11)将其压紧在磨盘之上。
安装于磨盘圆周的挡料环顶环(08)起一定的挡料作用,使物料在磨盘上形成一定的厚度。
在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封(16)。
4、刮料板(14)安装在磨盘的下边缘,这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。
5、磨机底板,底板上有耐磨浇注料,可修复6、外循环物料出口7、回转所风喂料机,回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.8、喂料溜子,装有不锈钢耐磨衬板9、磨机壳体,装有中碳钢衬板,可以补焊10、环形喷嘴环,喷嘴环(24)由一些组件组成。
组件用螺栓连接在支撑环(22)上。
原料磨系统培训资料一、中控操作师的职责:以高度的责任感,运用丰富的理论知识,在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上,精心操作,认真监控、分析各参数,果断处理即将发生的问题。
不断优化工艺参数,努力实现优质、高产、低消耗。
二、指导思想:1、树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘系统达标排放;2 、严格遵守设备操作规程,杜绝违章;3 、与现场人员紧密协作,根据入磨物料水份、粒度、差压,出入磨气体温度等情况,及时调整磨机喂料量,研磨压力,选粉机转速及各挡板开度,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料均化库料位;4、摸索适合磨最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,实现长期安全运转和文明生产。
三、原料磨系统专业基础知识:1、物料的储存与预均化⑴物料储存的目的生料制备过程是流水作业,为确保生产的连续性,各种原料、燃料和生料及熟料、各种混合材和水泥等都需要一定的储存期。
⑵原燃料的预均化水泥生产要求生料化学成分的均齐,以保证在煅烧熟料时热工制度稳定,在生料制备过程中,要抓好三个均化环节:第一、原料矿山分片开采、混合搭配。
第二、在原料破碎后、入磨前进行均化,这个过程我们称它为预均化过程。
第三、出磨生料在入窑前再次均化。
⑶预均化原理尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层进行堆放(储存),取用时要垂直于料层方向同时切取不同的料层,取尽为止,这是“平铺直取”法。
堆放的层数越多,取料时切取的层数也就越多,原料在堆放时短期内的波动被均摊到较长的时间里切取而减小了,使得所取物料的成分达到比较均匀的效果。
⑷预均化堆场物料的储存过程是在堆场、联合储库或圆库内完成的。
一般块状、颗粒状物料放在有遮盖的室预均化堆场上储存,粉状的物料则储存在封闭性能较好的圆库内。
2、生料粉磨生料的制备就是将各种原(燃)料经过一系列的加工处理,制成符合入窑煅烧要求的合格生料。
它的工艺过程是:把生产水泥所用的主要原料石灰石、粘土从它们的矿山上开采下来,破碎成20mm左右的碎块。
㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。
1 ,将现场控制柜打到手到位置。
2 ,比如单独抬1 号磨辊,首先将1 号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置,将2 ,3 ,4 关闭。
然后将电磁阀1 打到中间位置(工作油缸下腔开通),电磁阀2,3 ,4 打到通电位置(工作油缸下腔关闭)。
3 ,电磁5 打到中间位置(常开阀)。
4 ,换向阀,卸荷阀,比例阀打到通电位置。
5 ,观察和问询磨里面可有人检修,确定安全。
6 ,启动高压油泵。
7 ,调节比例阀旋扭,将压力调到7.5MPa 。
(对应3V)8 ,观察磨辊抬的高度,磨辊抬的高度合理就将电磁阀1 打到通电位置(也就是将1 号磨辊锁住)。
9 ,将比例阀回零,停高压油泵。
10 ,如果接下来要是1 号磨辊自由落辊,只要首先将换向阀打到中间位置,然后将电磁阀1 断电,这时候1 号磨辊就在自重的条件下自由落下。
11 ,比如4 个磨辊一起抬,就是将4 个磨辊手动阀打到通的位置,电磁阀1,2 ,3 ,4 打到中间位置,电磁阀5 打到中间位置,换向阀,卸荷阀,比例阀打到通电位置。
观察是否可具备启动泵的条件,最后启动油泵,调节比例阀。
看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度,就将那个磨辊对应的电磁阀得电,相应完成其它一个磨辊,最后停泵。
㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1,管道漏油(处理漏油部位)2 掉下来的那个磨辊电磁阀不得电, (检查电磁阀是否有电)。
3 电磁阀阀芯卡死, (清洗阀芯)4 ,油缸内漏(更换密封装置,通知厂家过来处理)㈢加压落辊1 ,将手动阀打开。
2 ,将电磁阀1 ,2 ,3 ,4 打到中间位置。
3 ,电磁阀5 打到中间位置。
4 ,换向阀,卸荷阀打到中间位置。
5 ,比例阀打到通电位置。
6 ,启动加压油泵,调节比例阀,得到相应的压力。
观察工作压力表,工作压力表会慢慢增加,直到达到给定的压力值。
7 ,如果工作压力表慢慢下降原因有;1 ,管道焊接和连接地方漏油。
(处理漏油地方)2 ,卸荷阀阀芯脏(清洗阀芯)。
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看,工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项,原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项,每一子项集中管理,单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点,新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进,管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述:1、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外,更重要的是原料化学成份的均匀性,否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求,必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料,垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站,从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要,新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大,预均化控制要求更加迫切,故应加强对预均化堆场的管理:●尽量避免堆料机定点堆料,如采用定点堆料时,要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料,雨天下品位高料,减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定,检查料耙的切割面积、行走速度,检查刮板的运行速度,检查大车工作行走速度范围,是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查,是否满足作业要求。
●如果是长形堆场,取料机换堆时及时通知质控部门,并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定,正确排定主机运转率,合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求:●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场,日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口,以便取料机故障维修时应急下料。
生料立磨安全操作规程范文一、安全操作规程的目的和范围本操作规程的目的是为了保障生料立磨在使用过程中的安全,并确保操作人员在操作过程中遵守相关规定,减少事故的发生。
本操作规程适用于所有使用生料立磨的操作人员。
二、安全操作规程的原则1. 安全第一。
操作人员在操作过程中必须将安全放在首位,切勿违反相关规定或冒险操作。
2. 预防为主。
操作人员应采取预防措施,避免危险的发生。
3. 全员参与。
所有操作人员都应参与并遵守本操作规程,共同维护安全。
三、安全操作规程的具体内容1. 操作前准备(1)操作人员在进行操作前,必须穿戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
(2)操作人员应对设备的工作环境进行检查,确保设备周围没有杂物阻碍操作,并确保设备处于停止状态。
(3)操作人员应熟悉设备操作说明,了解设备的结构和工作原理。
2. 设备操作(1)操作人员应遵循以下操作步骤:首先打开电源,然后按照设备说明调整设备的工作参数,如进料量、转速等。
待设备正常运行后,再逐渐加大进料量。
(2)操作人员在操作过程中,应时刻关注设备的运行状况,发现异常情况应及时停机检修。
(3)操作人员禁止使用生料立磨进行超负荷运转,以免损坏设备。
(4)操作人员禁止在设备正在运行时进行非工作相关的操作,如清理设备等。
3. 应急处理(1)操作人员在设备发生事故时应立即按下紧急停机按钮,并及时向有关人员报告。
(2)操作人员在事故发生时,应迅速撤离现场,并根据实际情况采取适当的应急措施,如报警、灭火等。
4. 维护保养(1)操作人员应定期检查设备的润滑情况,确保设备的正常运行。
(2)操作人员应定期清洁设备,确保设备的工作环境清洁卫生。
(3)操作人员应及时更换设备的磨损部件,以免影响设备的运行效果。
四、操作人员的职责和义务1. 遵守规定。
操作人员应严格遵守本操作规程的各项规定,并在操作过程中时刻保持警惕,避免违规操作。
2. 勤勉负责。
操作人员应认真履行职责,保持工作积极性和责任心,确保设备的正常运行和安全。