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辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
时效为5分钟。
5分钟内未开启要重新确认。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.入口温度控制：300℃±20 ℃4.产品的比表面积 > 420 m2/kg筛余 < 4 %5.除尘器压差 < MPa6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa7.主电机平均电流≤200 AB.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。
在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则“一稳”：喂料量“二稳”：研磨压力“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
矿渣立磨润滑系统的调试摘要近年来，随着国家“节能减排、废物循环利用”等政策的出台，国内各地采用立式磨机来粉磨矿渣日趋广泛。
立磨生产矿渣微粉集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低（约40kW/t～50kW/t）的显著优点。
目前国内公认的成熟磨机主要是莱歇、宇部的LM磨、川崎的CK磨等国外品牌。
本文是一篇关于国产矿渣磨调试的文章。
唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司在首钢京唐钢铁公司1号高炉和2号高炉水渣堆场位置各建两条年产60万吨矿渣微粉生产线，可将京唐钢铁公司一期全部水渣就地完成深加工处理，工艺流程紧凑。
磨机采用了由冀东发展集团自主研发的JLMK1-46.2.2X立磨，4条生产线设计产能240万吨/年，已于2011年全部调试完毕，现稳定运行3年。
本人参与了全部生产线的安装、调试，现就矿渣立磨润滑系统调试的要点和调试中出现的问题及解决方法与大家分享。
关键字矿渣立磨；润滑系统；调试1 润滑系统安装、调试过程的要点1.1保证润滑管路中清洁的润滑油洁净的润滑油是保证润滑系统特别是液压系统工作可靠性和元件使用寿命的关键。
所以只有在安装中保证润滑管路酸洗、冲洗的质量，才能保证调试的顺利进行。
1.1.1 管道酸洗的技术要求在酸洗过程中建议采用槽式酸洗法，当管路安装完毕后，然后拆下，放入酸洗槽酸洗，合格后回装。
具体操作规程为：脱脂―水冲洗―酸洗―水冲洗―中和―钝化―水冲洗―干燥―喷防锈油（剂）―封口。
所需溶液见下表：管道经过脱脂―水冲洗―酸洗―水冲洗―中和―钝化―水冲洗―干燥―喷防锈油（剂）后开始回装，在回装过程中每个管接头都用塑料布和包皮布包好，保持清洁。
1.1.2 循环冲洗的要点回装完毕后管路必须进行循环、串油冲洗。
1）液压管路循环冲洗用加油机做为泵头，用液压油为清洗介质。
用软管把油缸进出油口短接，形成一个完整回路。
在进出油口放置200目滤网。
连续冲洗时间为72小时，冲洗过程中通过对焊接处和管子反复进行敲打、振动等方法加强冲洗效果；每隔1小时查看清洗滤网；2）主减速机润滑管路的循环冲洗：方法是把16路高压管道从进油口卸下并用120目滤网包裹插入附近的主减速机观察门中，然后开启主减速机低压油泵、高压油泵，使16路高压管路的油直接流到减速机下壳体上，避免铁渣等杂质进入16块推力瓦，损坏工作面。
如何提高立磨矿渣粉活性方案一1、概述目前国内专用于生产矿渣粉的立磨较多，但许多立磨所生产的矿渣粉的活性系数不高。
本文通过对矿渣粉工艺生产线、矿渣品质、生产控制指标、外加剂实验这几个方面的分析研究，探讨了提高矿渣粉活性的方法。
2、工艺生产线的分析：2.1几条立磨矿粉生产线的分析2.1.1设备对比下表是几个工艺线相近的矿渣粉生产线的主机设备表：表2.1不同矿渣粉生产线主机设备对比2.1.2 工艺线对比国内几大采用立磨生产矿渣粉的生产厂采取的工艺流程几乎是一致的。
所不同的是立磨设备生产厂家及选型。
国外几大供货商虽各自强调自己的特点，但基础上工作原理都是相同的，所不同支出知识结构，这些只会影响设备及损件的寿命，对产品的质量不会造成显著影响。
2.2工艺生产线分析结论这些生产设备设计合理，工艺流程间接可靠。
其生产能力与质量控制能力均较好。
目前尚未发现打的缺陷及确需做较大改进的地方。
3 矿渣特性分析3.1 不同表现特征矿渣的对比在实验中我们发现不同表现特征的矿渣其矿渣活性指数有很大的差异。
我们选择了同一个厂生产的四种外观不同矿渣，进行了对比分析：C类外观较白，针状物较多D类外观较黑，针状物较少G类外观较白，针状物较少H类外观较黑，针状物较多分别称取C类、D类矿渣相同质量，用化验室制样机分别磨4分钟、6分钟、8分钟（D类没有做8分钟的样）比表面积及其活性指数见下表：对C、D、G、H四种矿渣分别取相同质量的式样，磨相同时间得出检验结果如下表。
以上数据看出，颜色偏白，表现针状物含量多的矿渣活性指数较高；颜色偏黑，表现针状物较少的矿渣活性指数较低。
3.2不同厂的矿渣的对比分析从两个不同生产厂家取矿渣及矿粉样品，分别称取相同质量的矿渣，用化验室制样机粉磨相同的时间，分别实验3天、7天强度。
同时做了化学成分分析，并对表现特征及颜色做了对比。
3.2.1 矿渣活性指数及活学成分的对比矿渣抽样经制样机制成矿渣粉所得化学成分及其活性指数见表33.2.2 矿渣粉成品粒度分析及活性对比矿渣粉成品抽样所得化学成分及其活性指数见表4从化学成分上看，TL矿渣CaO、MgO、AL2O3含量较JL厂高，SiO2含量较低。
卧辊磨和立磨矿渣粉磨工艺技术对比分析【摘要】我国作为当今世界上的资源大国，更是被称为钢铁资源大国，由于矿渣资源较为丰富，造成矿渣产率占整个钢铁资源产量的30%，但由于矿渣本身具有的独特性能使得其加工工艺技术也具有相对的特性，本文通过对卧辊磨矿渣粉磨工艺技术和立磨矿渣粉磨工艺技术两种加工工艺的具体描述阐述了二者的优势对比。
【关键词】卧辊磨工艺立磨工艺矿渣水泥根据矿渣本身具有的优良特性，利用超细粉技术经过加工之后就会产生不可多得的资源，其加工后的成品不仅可以用来制作特种水泥，且这种水泥具有较强的抗腐蚀性、高抗磨性、高强度等固有优质特性。
而对于矿渣资源更是取决于微粉的矿物质组成，即物质自愿的表面积和颗粒状的形貌。
因此，粉磨加工工艺技术就成为矿渣煤粉生产的决定性因素。
1 卧辊磨的工艺技术分析随着矿渣利用率的不断提高，矿渣粉磨工艺也不断的进行着快速的更新。
在国内经济市场中，各类的矿渣加工企业对于工艺加工设备质量都在进行这新的积极研究和探索，而在这其中，探究成果相对较为成功的便是国内部分公司通过利用国内一线知名大学的教育资源，使得企业资源与学校优质人才进行结合共同开发研究出新型料床粉磨挤压技术，该技术核心设备即是利用集料层进行的挤压粉磨功能，并在该工艺技术进行的过程中将细粉再球化和颗粒级配调整体性能融于一体进行合共型工艺运行技术，此种技术即称为卧辊磨矿渣工艺技术。
2 立磨矿渣粉磨工艺技术分析在矿渣的加工利用过程中，为实现对矿渣的高利用率及把保证产品的高质量性，因此在其加工过程中必须实现矿渣微粉的生产规模广泛化、矿渣资源集中简约化生产，而目前情况下，在国内矿渣生产技术较为成熟的制备方式即是利用国外引进的立磨和选粉机进行的加工工艺的闭合电路粉磨技术。
此种粉磨加工工艺技术虽然具有一定的统一性，即是将集粉磨、烘干、选粉与一条整体的流水线上，形成统一的加工工艺技术流程，这样就使得其在工艺加工过程中操作系统相对简单，但是生产的粉末效率却相对较高，并且能够在一定会程度上节省能源的小号，但是也因为其技术的先进性造成投入使用的资金投入较高。
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工程序 (2)五、施工准备 (3)1、材料准备： (3)2、技术准备： (3)3、工具准备： (3)六、施工技术要求： (3)1、配管 (3)2、配线 (5)3、桥架安装 (5)4、电缆敷设 (8)5、配电箱安装 (9)6、配电柜安装 (9)7、防雷与接地 (10)8、变压器的检查与安装 (10)9、DCS系统安装 (16)10、低压电气动力设备试运行 (22)七、技术质量保证措施： (23)八、安全及文明施工： (25)一、编制目的本方案是为湖北新冶钢特种钢管有限公司年产100万吨矿渣微粉立磨工程电气专业施工而编写的指导性文件，仅适用本次工程。
方案明确了施工项目及施工方法，确保施工工作有组织、有目的、有计划地进行，实现各个主辅机设备安全、可靠、经济、文明地投入生产。
二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）3.《电力建设安全施工（生产）管理规定》4.《电力建设安全工作规程》5.《电力系统自动装置检验条列》6.有关行业和厂家的技术标准。
7.设计单位和厂家提供的有关图纸资料。
三、工程概况本工程是建设在湖北新冶钢特种钢管有限公司院内的100万吨微粉矿渣微粉立磨工程，立磨主机型号为LGMS5272立式辊磨机，整个系统由转运站、喂料楼、返料楼、立磨、收尘楼、热风炉、主风机、微粉库等多个单体工程组成，该系统用于粉磨钢厂高炉产生的矿渣，粉磨至合格细度送入成品库以备他用。
本工程电气安装由高压系统、低压系统、变配电系统、自动化直流系统、单机与联动系统、防雷接地系统组成。
电源接入采用电缆沟敷设、电缆桥架敷设。
总配电室到各设备之间以桥架为主，水平与垂直的强、弱电干线在各自的桥架敷设。
在首层设有高、低压控制室、总配电房、变压器房，各设备附近设有就地控制箱和检修电源箱，主要设备有立磨主机、主排风机、变压器、胶带输送机、提升机、收尘器、除铁器、金属探测仪、电动执行机构、气力输送系统、汽车散装系统、润滑油站系统、自动化系统等。
一、产品介绍
高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在水泥行业中广泛地作为混合材使用。
矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程。
GRMS矿渣立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，辊套可翻面使用，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，广泛用于水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。
长城机械所产GRMS矿渣立磨产量可达180t/h，系统电耗一般小于43kWh/t，矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g，可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。
产量：年产30~120万吨镍渣微粉项目
成品细度：4500~4500cm2/g
客户类型：水泥厂、粉磨站、钢铁厂
二、工作原理
物料下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。
在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
选粉机控制着辊磨出口的成品细度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。
三、产品优势
长城机械经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的长城机械牌矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。
1.投资运营成本低
集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用。
磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%。
磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。
由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，可为立磨系统节省一台烘干机，既节省占地面积，又节约能源，且通过调节热风温度，能轻松应对不同湿度的物料。
2.成品稳定质量高
物料在磨内停留的时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少了重复碾磨，产品质量更稳定。
辊套和衬板不直接接触，产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和纯净度高。
装有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，因此对成品的质量及稳定性起到了显著的保证作用。
3.操作维护更简便
装备有PLC/DCS自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。
4.节能环保无污染
设备震动小，噪音低。
设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。
四、矿渣微粉示范培训基地：
长城机械于2010年投资5000万元人民币，用自制的GMRS 46.41矿渣立磨为主机，独立设计并建成一个年产60万吨的矿渣立磨生产线示范培训基地，该立式矿渣磨生产线的意义在于：
1. 让客户对采用立磨的粉磨工艺有直观、清晰的认识
2. 让客户亲身感受立磨运行是平稳的，质量是可靠的，技术是成熟的，可以放心使用的
3. 向客户展示立磨机明显的节能效果
4. 可为客户提供操作人员在线培训
5. 可为客户提供从设计、制造、安装、调试、达产达标的项目总承包——交钥匙工程
五、性能优势
1、粉磨效率高。
采用先进的料层粉磨原理，使系统电耗比球磨机节能20～30%，随原料水分增加，节电效果更为显著;
2、烘干能力大。
可利用窑热风废气烘干物料，对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨;
3、设备占地面积小、工艺流程简单。
GRMS矿渣立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，车间面积仅占球磨系统的70%，空间仅占其50～60%;
4、噪音低、扬尘少、操作环境清洁。
磨辊和磨盘运行时不直接接触，无金属撞击，噪音比球磨机低20～25分贝。
系统采用全密封负压操作，无扬尘，生产环境清洁;
5、磨耗低，产品污染小。
金属磨耗一般仅为5～10g/t产品，对产品的金属污染小;
6、磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本，操作维修方便。
7、粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。
