矿渣立磨系统操作作业指导书资料

矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。

1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。

1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。

1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。

1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。

1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。

1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。

1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。

1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。

1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。

1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。

1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。

1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。

1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。

1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。

矿渣立磨安全操作规程矿渣立磨是一种常用的矿石研磨设备，在采矿、冶炼等行业中广泛应用。

为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格遵守安全操作规程至关重要。

下面是矿渣立磨的安全操作规程，共计1200字。

一、安全环境准备1. 在矿渣立磨的周围设置明显的安全警示标志，并清晰标识安全区域。

2. 严禁未经许可进入立磨区域，只有经过培训和持有有效证件的人员才可以接近和操作设备。

3. 确保设备的稳定性和安全性，立磨设备必须安装在坚固的基础上，并定期进行检查和维护。

二、操作前准备1. 确保所有的安全设备和保护装置齐全，并处于正常工作状态。

如安全阀、压力表、紧急停机装置等。

2. 确保机器内部没有残留杂质，及时清理和检查窜料口、粉碎室等部位，避免堵塞现象发生。

3. 检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常。

三、操作规范1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁使用带有金属材质的物品接触设备，以防止触电事故的发生。

3. 在使用立磨设备之前，应先检查机器的电控系统，并确保各个按钮的功能正常。

4. 操作人员必须熟悉矿渣立磨操作手册，按照要求进行操作。

禁止试验、调节等以外的操作，严禁违规操作设备。

5. 禁止在设备运行过程中进行任何清理和维护工作，必须在设备停机后进行。

四、运行状态监控1. 操作人员应始终保持机器设备的运行状态监控，密切关注电流、温度、振动等指标。

一旦发现异常，应立即停机排查问题。

2. 操作人员发现异常噪声或异味时，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。

3. 在设备运行过程中，如果发现破碎室内气味异常或超过预设的噪声和温度等指标，应立即关停设备，并通知相关维修人员进行检修。

五、应急准备1. 操作人员必须熟悉矿渣立磨的停机与紧急停机装置的操作方法，并掌握正确的应急救护措施。

2. 配备合适的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保出现火灾时能够及时有效扑灭。

立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。

2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。

待料到90T，停止上料。

3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。

调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。

暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。

4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。

（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。

（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。

（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。

5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。

二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。

2.通知热风炉压火→降温。

3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。

4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。

5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。

6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。

7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。

立磨安装作业指导书1．概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。

其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。

研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。

被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。

目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。

2．施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。

3．施工准备阶段3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。

3．2施工电源、机具、材料准备4．基础验收4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。

4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。

4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。

4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。

4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一5．标板的埋设和基础划线5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。

5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。

矿渣微粉生产线操作规程本规程自2017年月日起执行编制: 审核: 批准:一、启动公辅系统开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统二、启动润滑加压系统(正常在连锁状态组启)依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。

检查、确认运行正常、联锁状态。

三、启动成品系统(正常在连锁状态组启)依次按开启库顶除尘器、斜槽风机；成品斗提、斗提前斜槽风机。

检查、确认运行正常、联锁状态。

四、启动收粉系统开启密封风机；选粉机润滑油站冷却、选粉机〔300转启动，每次加50转，依次加到合适转速〕；收粉器下斜槽风机、收粉器；主风机〔10HZ启动〕。

检查、确认运行正常、联锁状态。

五、启动返料系统(正常在连锁状态组启)依次开启回转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。

一级、二级三通外排状态。

检查、确认运行正常、联锁状态。

六、启动热风系统详见热风系统操作规程。

七、启动磨机系统确认磨机内无人，磨机门已关好。

经磨机工确认可以启动磨机并通知主控，启机预警；确认润滑系统系统的ok信号全部到达确认出磨温度≤105℃。

清报警、报警复位；警铃结束，启动磨机；进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。

检查、确认运行正常、联锁状态。

八、投料生产当磨机温度具备生产条件后，1、启动入磨系统。

依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带机。

2、当有返料时，点“压辊”，当操作画面出现“磨辊加压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表压辊成功，正常生产。

3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。

当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。

当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。

检查、确认运行正常、联锁状态。

九、正常生产时注意事项1．观察磨机出口温度，正常在90~100℃之间，阴雨天气将出口温度控制在95~100℃之间，当磨机出口温度低于90℃时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100℃时，减小煤气调节阀开度。

立磨的操作可以概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定。

一看，看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；二兼顾，窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调，调风，调料，调速度；四稳定，稳定料层厚度，稳定磨机震动值，稳定磨压差，稳定产品的细度和水分。

MPS立磨工况参数的控制1．磨内通风及进出口温度控制1. 1 入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。

而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。

若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。

如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。

1. 2 风量、风速及风温的控制(1) 风量的选定原则出磨气体中含尘(成品) 浓度应在550～750g/m3 之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。

相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。

(2) 风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。

否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。

一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。

在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。

烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

目录1总则
2职责权限
3工艺流程简介
4开车前的准备
5开、停车顺序
6操作参数的调整
7常见故障及处理
8交接班制度
9附设备规格表、设备润滑表
1总则
1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。

1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要
求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。

2职责权限
2.1接受生产值班主管的指挥,负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所
管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。

2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制矿
渣磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。

2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作
规范、记录真实。

2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉输送及收尘系统
正常运行,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。

2.5严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行
安全教育。

2.6负责本系统的卫生和环保,按”5Ｓ”要求做好本岗位的工作。

2.7保持对内与生产部沟通,对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺
部沟通。

矿渣库各岗位安全操作规程安全作业指导书完整版1. 引言本文档旨在确保矿渣库各岗位在操作过程中遵守安全规程，减少事故风险。

所有岗位人员都应严格依照本指导书进行操作，确保工作场所的安全。

2. 操作流程2.1 岗位A岗位A的操作流程如下：1. 穿戴个人防护装备：戴好安全帽、口罩、耳塞等。

2. 登记身份：前往指定地点登记身份信息。

3. 操作准备：核对所需材料及工具，确保完整并安全放置。

4. 操作步骤：依据操作手册的指引进行操作，确保操作正确。

5. 完成工作：操作完成后，清理并整理工作场所，确保安全性。

6. 上报工作情况：将工作情况上报给主管。

2.2 岗位B岗位B的操作流程如下：1. 穿戴个人防护装备：戴好安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 确认工作区域：核实工作区域是否安全，检查安全设施是否完好。

3. 操作准备：检查所需工具的状态，确保工具完好无损。

4. 操作步骤：依照操作手册的指引，按照正确方法进行操作。

5. 完成工作：操作完成后，清理工作区域，确保无隐患。

6. 上报工作情况：将工作情况及发现的问题上报给主管。

2.3 岗位C岗位C的操作流程如下：1. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防滑鞋等。

2. 检查设备：检查设备的运行状况，确保设备正常。

3. 操作准备：核对所需材料、工具是否齐全。

4. 操作步骤：根据操作指导书的要求，按照正确方法进行操作。

5. 完成工作：完成操作后，清理工作区域，确保无危险物品残留。

6. 上报工作情况：向主管及时汇报工作进展。

3. 安全注意事项1. 操作人员应先接受专业培训，掌握安全操作技能。

2. 操作前应充分了解工作流程，确保操作正确。

3. 在操作过程中，严禁违规行为，如吸烟、饮食等。

4. 操作人员应随时关注工作场所的安全状况，如发现异常及时上报。

5. 操作人员应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏应及时更换。

6. 操作结束后，工作区域应进行彻底清理。

以上即是矿渣库各岗位安全操作规程安全作业指导书的完整内容。

一、岗位工作职责：1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。

1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。

1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。

1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。

1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。

1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。

1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。

做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。

1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。

1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。

1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。

1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。

1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。

2、工艺流程3、工艺指标：细度：12±2％SO3 41.7±0.3 C/S 0.68±0.024、设备操作规程：（1）锁风阀LMF-10参数：4.1立式生料磨FRM2200操作规程4.1.1主要结构组成立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。

4.1.2性能和参数（2）立磨FRMΦ2200参数4.1.3操作方法及注意事项4.1.3.1开机前4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。

4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。

4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。

4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20℃时，应开启加热器，油温大于20℃时方可开机，油温超过30℃应打开冷却水。