矿渣立磨微粉生产工艺技术

矿渣微粉生产线工艺流程1. 矿渣微粉生产线概述矿渣微粉是一种由矿渣经过粉碎、磨细处理后得到的细粉料，具有较高的活性和潜在水化能力。

矿渣微粉广泛应用于水泥制造、混凝土配制、建筑材料等领域。

矿渣微粉生产线是将矿渣原料经过一系列工艺步骤加工，最终得到符合要求的矿渣微粉产品的生产线。

2. 矿渣微粉生产线工艺流程步骤2.1 矿渣原料处理矿渣原料包括炉渣、高炉渣、煤渣等，首先需要对原料进行处理。

原料处理主要包括破碎和筛分。

原料经过破碎设备破碎成符合要求的颗粒大小，然后通过筛分设备筛分出符合要求的颗粒级别。

2.2 矿渣原料烘干矿渣原料在一定的湿度条件下进行烘干处理。

烘干设备可以是烘筒、烘箱等，通过热风或者直接接触加热的方式，将矿渣原料中的水分蒸发掉，使原料达到一定的干燥度。

2.3 矿渣原料磨细矿渣原料经过烘干处理后，需要进行磨细，以提高矿渣微粉的细度。

磨细设备可以是立式磨、球磨机等，通过磨矿机的研磨作用，将矿渣原料磨细成细度符合要求的矿渣微粉。

2.4 矿渣微粉分级矿渣微粉需要经过分级处理，以控制粉体颗粒的大小和分布。

分级设备可以是风力筛、振动筛等，通过筛分和分级的方式，将磨细后的矿渣微粉按照不同的颗粒级别进行分离。

2.5 矿渣微粉加工矿渣微粉经过分级处理后，可以根据需要进行进一步的加工。

加工方式包括表面处理、改性处理等。

表面处理可以通过喷涂、包覆等方式改变矿渣微粉的表面性质。

改性处理可以通过添加适量的添加剂，改变矿渣微粉的性能。

2.6 矿渣微粉贮存和包装矿渣微粉经过加工处理后，需要进行贮存和包装。

贮存设备可以是储罐、仓储设备等，将矿渣微粉储存起来，以备后续使用。

包装设备可以是自动包装机、手动包装机等，将矿渣微粉按照一定的包装规格进行包装，以便于运输和销售。

2.7 矿渣微粉成品检测矿渣微粉生产线的最后一个步骤是对成品进行检测。

检测项目包括颗粒大小、比表面积、水化活性等。

通过检测，确保矿渣微粉的质量符合要求。

3. 矿渣微粉生产线工艺流程示意图graph TDA[矿渣原料处理] --> B[矿渣原料烘干]B --> C[矿渣原料磨细]C --> D[矿渣微粉分级]D --> E[矿渣微粉加工]E --> F[矿渣微粉贮存和包装]F --> G[矿渣微粉成品检测]4. 矿渣微粉生产线工艺流程总结矿渣微粉生产线工艺流程包括矿渣原料处理、矿渣原料烘干、矿渣原料磨细、矿渣微粉分级、矿渣微粉加工、矿渣微粉贮存和包装、矿渣微粉成品检测等步骤。

水泥生产 Cement production2矿渣微粉的应用及其生产工艺张惠平(合肥水泥研究设计院 安徽 合肥 230051)中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）04-0002-01摘要 细磨矿渣概念，不同于颗粒较粗的矿渣混合材，它是将超细矿渣微粉作为混凝土的掺合料直接使用或参入水泥中作为复合水泥的混合材。

由于超细矿渣微粉的细度很高，其活性在碱性条件下得到充分激发，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的提高和改善。

关键词：矿渣微粉；矿渣微粉掺量；矿渣微粉生产工艺1.矿渣微粉对水泥及混泥土性能的影响1.1矿渣微粉对水泥性能的影响掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果 表1 比表面积（m2/kg） 抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）编号 水泥 矿渣 混合后 0.08mm筛余（%）3d 7d 28d 3d7d28d 备注1 452 - 452 2.3 4.8 6.4 8.4 23.5 35.0 49.8纯水泥2 458 939 598 3.3 7.3 8.9 11.0 44.3 61.8 82.3掺32%矿渣3 431 501 459 4.1 6.3 8.7 10.5 31.0 49.5 69.6掺32%矿渣4 373 486 456 2.3 5.2 8.3 10.8 24.4 43.1 36.1掺39%矿渣5 399 379 383 2.5 3.0 7.1 10.7 14.8 33.7 56.8掺55%矿渣6 399 379 397 2.7 2.8 7.5 11.5 12.2 31.8 51.5掺60%矿渣73483483.16.57.38.6 34.1 44.263.7纯熟料在水泥中掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果如下： 从表1中可看到2#、3#两个编号的水泥样中，在矿渣掺量较大的情况下，水泥标号已分别达到72.5R 型硅酸盐水泥及62.5型普通水泥强度指标。

矿渣微粉工艺流程矿渣微粉工艺流程是将矿渣破碎、磨细成微粉的制备过程。

下面将介绍一种常用的矿渣微粉工艺流程。

第一步，矿渣处理。

首先，将生产中产生的矿渣通过铲车或输送带装载到料仓中，保证有足够的原料储备。

然后，将矿渣送入颚式破碎机进行初步破碎，将大块的矿渣破碎成小块矿渣。

接着，将初步破碎后的矿渣经过皮带输送机或振动给料机输送到颚式破碎机进行二次破碎，使矿渣更加细碎。

最后，通过震动筛筛选，筛除矿渣中的杂物，得到粒径适中的矿渣。

第二步，磨矿渣成微粉。

首先，将矿渣送入矿渣磨粉机，磨粉机的主要作用是将矿渣磨碎成微粉。

在矿渣磨粉机中，通过磨盘不断旋转和压碾的作用，使矿渣逐渐磨碎，最终得到所需的矿渣微粉。

磨矿渣的过程中，可以根据需要添加一定比例的辅助磨剂，以提高磨粉效果和产量。

第三步，微粉分级。

将磨好的矿渣微粉送入微粉分级器进行分级。

微粉分级器通过分离出不同粒径的微粉，达到所需粒径的矿渣微粉。

大粒径的矿渣微粉经过回磨机进行再磨细，然后重新送入微粉分级器进行分级，直到得到满足要求的微粉。

第四步，微粉输送及成品包装。

将分级好的矿渣微粉通过气力输送或螺旋输送机将其输送到成品仓，并通过振动筛筛选去除可能残留在微粉中的杂质。

最后，将纯净的矿渣微粉经过包装机进行包装，可以根据需要选择不同的包装形式，如编织袋、纸袋或灌在散装车中，以便储存和运输。

总结起来，矿渣微粉的工艺流程包括矿渣处理、磨矿渣成微粉、微粉分级以及微粉输送及成品包装。

通过以上工艺流程的连续操作，可以达到将矿渣破碎、磨细成微粉的目的，为矿渣资源的综合利用提供了有效的技术支持。

此外，对于不同类型的矿渣，可能需根据具体情况进行工艺流程的调整和优化，以达到更好的微粉制备效果。

矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是一种常用的矿物磨粉设备，可以用来处理多种矿物，其主要原理是由一对不停旋转的盘子发挥作用，使得物料不断的研磨，而被研磨的物料被分解成更细小的颗粒，从而达到所需要的要求。

矿渣立磨有助于处理水泥原料、硅藻土、矿物等等，从而实现高效的矿物磨粉设备，并且有效降低水泥活性物质的含量，从而使水泥的加工质量得到提高。

矿渣立磨生产工艺流程包括原料进料、分级、洗涤、浸泡、离心、补充水份、轧制、烘干、拌和磨粉等。

（1）原料进料：在生产过程中，原料进料是关键步骤，原料应该充分利用，并合理控制原料比例。

（2）分级：原料进料后，需要对原料进行分级，将原料分级成不同细度的颗粒，以便避免细小的颗粒粘结在磨粉设备上影响磨粉效果。

（3）洗涤：洗涤是必要的步骤，主要的目的是去除原料表面的有害污渍，减少矿物细度不均，防止物料在运行中凝固。

（4）浸泡：增加浸泡时间可以有效降低物料表面胶结度，提高矿物细化率，使物料在磨粉设备中更好的分散。

（5）离心：离心分离步骤是为了去除原料中的湿渍，保证物料的清洁度和干燥度。

（6）补充水份：补充水份是为了减少潮湿度，使物料在运行过程中更容易被研磨，从而使得磨粉效果更佳。

（7）轧制：轧制是在研磨前进行的一个必要步骤，主要目的是提高矿粒细度，以增加研磨效率。

（8）烘干：烘干是必要的步骤，使物料可以更好地进行研磨，从而提高磨粉效果。

（9）拌和：拌和是一个必要的步骤，一般在拌和时需要添加一些适当的水分，以保持物料的颗粒粒度均匀。

（10）磨粉：磨粉是最后一个步骤，通过矿渣立磨研磨机的不断旋转，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。

经过以上步骤，可以得到所需要的不同粒度的矿物粉末，这是一种高效的矿物磨粉设备，它的运作原理是由两个不停歇旋转的盘子发挥作用，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。

矿渣立磨具有处理水泥原料、硅藻土、矿物等等的功能，有助于提高水泥的加工质量，并有效降低水泥活性物质的含量。

矿渣微粉生产工艺流程矿渣微粉是一种由矿渣经过特殊的工艺加工而成的细粉状材料，具有良好的水化性能和活性。

下面介绍矿渣微粉的生产工艺流程。

矿渣微粉的生产工艺主要包括矿渣的研磨、分级、激光粒度分析和干燥等几个关键步骤。

首先是矿渣的研磨。

矿渣经过初加工后送入研磨机进行磨矿，矿渣与研磨介质一起在研磨机内摩擦碰撞，使矿渣颗粒逐渐细化，直到达到所需粒度。

这一步骤的目的是将未经处理的矿渣研磨成微粉状，为后续工序做好准备。

接下来是分级。

经过研磨后的矿渣进入分类器，通过风力的作用将不同粒度的矿渣分离出来。

这一步骤的目的是将磨矿后得到的颗粒进行粒度分级，分别得到符合要求的不同粒度的矿渣微粉。

然后是激光粒度分析。

将分散在气体中的矿渣微粉通过激光束的照射，通过光散射原理获取矿渣粉末的粒径分布信息。

这一步骤的目的是对粉状产品的粒度进行精确的分析，确保产品的质量和规格。

最后是干燥。

分级后的矿渣微粉经过干燥设备的处理，将其水分含量降至一定水平。

这一步骤的目的是去除矿渣微粉中的水分，提高产品的稳定性和流动性。

在整个生产工艺流程中，需要注意一些关键控制指标。

首先是矿渣的成分和质量，不同的矿渣成分和质量差异较大，会对最终的产品质量产生较大的影响。

其次是研磨过程中的磨矿时间和介质的选择，这会直接影响到矿渣微粉的粒度分布和颗粒细度。

还有就是干燥过程中的温度和时间的控制，过高的温度和过长的时间会对产品的质量产生不利影响。

综上所述，矿渣微粉的生产工艺流程包括矿渣的研磨、分级、激光粒度分析和干燥等几个关键步骤。

通过合理的控制和调节，可以获得符合要求的矿渣微粉产品。

矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。

为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。

二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。

2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。

3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。

三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。

四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。

（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。

（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。

（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。

2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。

（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。

3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。

（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。

4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。

（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。

随着我国经济实力的不断增强，工业生产技术也在不断的发展中。

其中，矿渣微粉生产工艺受到了较多的关注。

矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，能够提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。

矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。

因此，关于矿渣微粉的生产工艺技术要尽可能实现矿渣微粉的高质量、高产量，进一步缩小矿渣微粉生产的成本，从而对建筑施工等的成本起到一定的缩减效果。

在本次的讨论中，首先对矿渣微粉的基本用途和使用进行简单的分析，然后结合实际情况，总结矿渣微粉生产工艺技术。

在进而二十一世纪后，我国的经济发展不断加速，这也推动了我国化工生产的步伐。

其中，矿渣微粉的生产是一项非常重要的内容。

从目前的情况来看，矿渣微粉生产企业的发展速度是挺快的非常快，因为通过现在一些冶炼技术的应用，能够将矿渣加工成微粉可以应用到水泥、加气砖等建材中，所以通过安装郑州通用矿山机器有限公司生产制造的矿渣微粉加工生产线直接加工，销售对象就是水泥企业、混凝土加工企业、加气砖烧结砖领域等。

因此，关于矿渣微粉的生产工艺技术是许多学者重点关注的内容之一，高效率、高质量的生产工艺能够在生产中为建筑施工等的开展节省大量的资源，节约耗能，在一定程度上也实现了国家可持续发展的发展理念。

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。

中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。

一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以SO3%计，矿渣微粉的占比一般为2%。

矿渣微粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。

矿渣微粉生产工艺流程
《矿渣微粉生产工艺流程》
矿渣微粉是一种常见的建筑材料，广泛应用于混凝土、水泥、砂浆等领域。

它具有高强度、耐久性好、抗渗透性强等优点，因此备受市场欢迎。

在生产矿渣微粉的过程中，工艺流程显得尤为重要，下面就介绍一下矿渣微粉的生产工艺流程。

首先是原材料的选取。

一般而言，矿渣微粉的原料主要由矿渣和粉磨剂组成。

矿渣是从炼铁炉中产生的一种矿物质，主要成分是氧化铁和氧化钙等，具有玻璃质和结晶质两种状态。

粉磨剂则是为了提高矿渣的粉磨效率和产量，一般添加少量的石膏、石灰石等。

在这一步骤中，需要做好原料的质量检测和配比调整。

接下来是矿渣微粉的磨矿工艺。

矿渣经过粉碎机等设备的粉碎和磨磨后，成为微粉状物料。

这一步骤需要注重设备的选择和调整参数，以确保微粉的质量和生产效率。

最后是微粉的分选和包装。

微粉磨好后，需要通过筛选机等设备进行分选，达到粒度和成分的要求。

然后通过包装机进行包装，以便运输和销售。

总的来说，矿渣微粉的生产工艺流程包括原材料的选取、磨矿工艺和微粉的分选和包装。

通过科学合理的工艺流程，可以生产出优质的矿渣微粉，满足市场的需求。

科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术粒化高炉矿渣用作水泥混合材,在我国已有近半个世纪的历史。

也曾有过分别粉磨的实践,但因能耗过高、需增加磨机能力以及混合不均等因素制约而未能坚持,立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。

辊压机、立磨等非球磨机粉磨节能系统的开发,才实现了将粒化高炉矿渣单独粉磨至400m2/k g比表面积以上,较大地提高了矿渣活性,即可掺入水泥生产高强度等级、大掺量的矿渣水泥,而并不过多地增加电耗;又可在制备混凝土时等量或超量替代水泥并改善混凝土的性能。

因此,磨细高炉矿渣微粉被视为节能、改善环境和混凝土性能的有效途径。

1 立磨技术优势在矿渣微粉质量均达到G B/T18046-2000要求的前提下。

(1)立磨的电耗节省50%以上。

(2)立磨技术耐磨材料的消耗比球磨系统低130倍以上。

(3)立磨工艺采用边烘干边粉磨的技术,减少了烘干机的设备和土建投资,简化了工艺流程,降低了燃料消耗。

2 立磨技术生产矿渣微粉的特点(1)采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流程简单,自动化程度高,控制简便。

(2)采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明显的高效节能效应,是一项符合全球环保政策的新型环保绿色技术。

(3)采用立磨技术粉磨高炉矿渣,完全能生产不同比表面积的矿粉产品,满足市场不同产品的需求。

3 采用立磨技术生产矿渣微粉,应重视以下几个问题(1)控制比表面积是矿粉生产中的最直观手段,并具有相当的指导意义。

(2)应充分研究控制矿渣微粉的颗粒组成,并以此作为质量控制目标,确保矿渣微粉活性的充分发挥。

(3)选择合适的颗粒级配测定仪,减少测试误差,以免误导生产。

(4)重视基准水泥化学成分和物理性能对矿渣微粉活性的影响,在标准制定中应考虑基准水泥成分的控制要求。

立磨对矿渣的深加工工艺矿渣又称浸出渣和高炉渣，其都属于工业固体废弃物，而这些工业固体废弃物经过专门的设备深加工后发挥着极其重要的作用。

河南红星机器科技股份有限公司粉磨行业的知名厂家，其研发打造的一系列粉磨设备：立式磨粉机，超细磨粉机，雷蒙磨粉机(雷蒙磨)，石灰石脱硫磨粉机，新型磨粉机，大型磨粉机等。

其中立磨是引进国际先进技术，国际知名品牌配件，专业对矿渣，水渣，高炉渣等工业固体废物行业进行蛇毒加工，使其综合利用。

其利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣,其矿渣立磨节约能耗。

此外.高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

实践证明，矿渣经立磨深度加工后制成矿渣微粉，众所周知，矿渣经过立式磨粉机加工成微粉时，具有潜在水化活性。

当与水泥混凝土混合时，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。

另外矿渣微粉遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。

高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的企业所采用，红星机器立磨，立式磨粉机，雷蒙磨粉机，雷蒙磨等大型磨粉机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。

礦渣又稱浸出渣和高爐渣，其都屬於工業固體廢棄物，而這些工業固體廢棄物經過專門的設備深加工後發揮著極其重要的作用。

河南紅星機器科技股份有限公司粉磨行業的知名廠傢，其研發打造的一系列粉磨設備：立式磨粉機，超細磨粉機，雷蒙磨粉機(雷蒙磨)，石灰石脫硫磨粉機，新型磨粉機，大型磨粉機等。

其中立磨是引進國際先進技術，國際知名品牌配件，專業對礦渣，水渣，高爐渣等工業固體廢物行業進行蛇毒加工，使其綜合利用。

其利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣矽酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣,其礦渣立磨節約能耗。

此外.高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

目录一、总论-------------------------------------------------------------------------2二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5六、环境保护-------------------------------------------------------------------7七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7八、工程进度-------------------------------------------------------------------8九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8 一、总论矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al2O3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。

矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH）2和石膏的激发下，却具有较高的活性。

一、工艺流程1.原料处理：将矿渣与适量的添加剂进行混合，使其达到所需的物理和化学指标。

2.破碎：采用立磨进行破碎，将矿渣破碎成细粉。

3.磨磨合成：将矿渣经过立磨细磨，使其细度满足产品要求。

4.分离：使用高效动态分离器对细磨后的矿渣进行分级分离，获得符合规格要求的粉煤渣。

5.煅烧：经过分离后获得的粉煤渣进入旋风分离器，将大颗粒粉煤渣分离出来，小颗粒的粉煤渣进入热风炉进行煅烧。

6.粉碎：将经过煅烧的粉煤渣进行二次破碎，使其达到所需的粒度。

7.干燥：采用高效干燥设备对粉煤渣进行干燥，降低其含水率。

8.包装：将干燥后的粉煤渣进行包装，便于储存和销售。

二、主要设备及工艺特点1.立磨：采用立磨进行破碎和细磨，具有能耗低、破碎效率高、粉磨机械损失少等特点。

2.动态分离器：采用高效动态分离器进行粉煤渣的分级分离，使其质量指标达到产品要求。

3.旋风分离器：用于将煅烧后的粉煤渣分离，使其达到所需的粒度。

4.干燥设备：采用高效干燥设备进行对粉煤渣的干燥，提高产品的质量。

5.自动控制系统：采用先进的自动控制系统对生产线进行控制和监测，提高生产效率和产品质量。

三、工艺优势1.能耗低：采用立磨进行破碎和细磨，能耗较低，提高了生产线的能源利用率。

2.粒度均匀：通过动态分离器和旋风分离器的使用，使粉煤渣的粒度达到所需要求，增加了产品的均匀性。

3.增加附加值：煅烧后的粉煤渣质量稳定，由于粒度控制较好，可以用于制备高性能水泥、混凝土等建筑材料，提高了产品的附加值。

4.自动化程度高：采用先进的自动控制系统，将生产线进行全面自动化控制，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。

四、投资与经济效益1.投资估算：根据设备价格、工程建设费用等因素，初步估算投资金额为X万元。

2.生产成本：根据设备运行能耗、员工工资等因素，初步估算生产成本为X万元/吨。

3.经济效益：根据市场需求以及产品价格，初步估算年产30万吨矿渣粉立磨生产线的年销售收入为X万元，年利润为X万元。

立磨矿渣粉磨工艺及装备先进技术摘要】水淬矿渣细磨成矿渣微粉，是制成矿渣水泥的重要原料。

目前较为理想的矿渣微粉生产工艺是可生产多种细度矿渣微粉并有“节能环保”优势的立磨矿渣粉磨工艺。

国内外致力于研发立磨矿渣设备的公司有很多，我国的立磨矿渣粉磨设备研发工作也取得了令人欣喜的成绩。

本文对立磨矿渣粉磨工艺及装备现状进行了分析，并以国内生产的HRM设备为例，对相关的先进技术进行了介绍。

【关键词】立磨；矿渣粉磨；工艺及装备；技术矿渣微粉在二十世纪初以“矿物外加剂”的身份被纳入《高强、髙性能混凝土用矿物外加剂国家标准》混凝土第六组分，这标志着矿渣微粉技术走向成熟，并彻底改变了高炉熔渣的命运，使它从“废渣”摇身一变成为了一种重要的“资源”。

其后，我国矿渣粉磨设备的研发水平进展迅速，许多设计成果已经接近甚至达到了国际水准。

但我们也要清醒地认识到，对比国际先进行列来说，我国的这项技术还有很长的路要走。

一、矿渣微粉及生产工艺在炼钢过程中，伴随每吨生铁的产生，还有大于0.3吨的废渣从炉中排出。

这种废渣名叫高炉熔渣，是公认的二次资源，具有很强的综合利用价值。

我国常用的高炉熔渣处理方法是在出炉后用冷水对其进行快速降温，使之迅速冷凝成为玻璃体结构的水淬矿渣。

水淬矿渣具有非常高的潜在活性，将它细磨成矿渣微粉，与细磨后的熟料粉、石膏粉等材料混合，能制成强度较高的矿渣水泥，即使是在普通的水泥中加入一定比例的矿渣微粉，也能使其强度增加[1]。

与普通水泥相比，矿渣水泥更适合体积较大的混凝土或海洋环境及高温施工环境使用。

当今的矿渣微粉生产工艺流程众多，且根据设备的不同优劣势明显。

比如产量低但能耗高的球磨机粉磨工艺、能耗略低但工艺复杂的辊压机和球磨机共同粉磨的工艺，以及目前的主流矿渣微粉工艺——能耗、噪音、工艺和占地面积都相对理想的立磨粉磨工艺。

二、立磨矿渣粉磨工艺的技术优势矿渣所含水分较高，并且研磨起来难度比较大，立磨矿渣粉磨工艺是目前比较理想的矿渣粉磨工艺，它是一种高效节能的绿色环保工艺，对比质量达到GB/T18046-2000要求的矿渣微粉，使用立磨技术节省一半以上的电量，仅耐磨材料消耗一项，就要比球磨技术低130多倍，燃料消耗也相对较少。

矿渣微粉的生产工艺及利用摘要矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。

同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模关键词矿渣微粉立式磨挤压机球磨机振动磨0．引言钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户，每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。

钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。

水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。

为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。

利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到十年。

由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。

自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。

本文从矿渣微粉生产线现状、生产工艺及综合利用方面进行浅述，希望能与国内同行进行交流。

1．矿渣微粉生产现状矿渣微粉起源于欧美等国家，其技术的发展已近十年。

近年来随着钢铁工业技术的不断进步，以及粉磨部位材质的不断改善，矿渣微粉的生产和应用越来越大。

由于立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了影响立式磨大量推广使用中的普遍存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，逐步在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中推广开来。

矿渣微粉立式磨生产线工艺技术案编辑——书民联系说明：本工艺案以年产120万吨S95级矿渣微粉为基础，工艺案及设备配置均按此设计。

一、项目大纲1、建设规模本项目规模为年产120万吨S95级矿渣微粉。

2、产品质量2.1 比表面积≥420㎡/kg。

2.2 产品水份：≤0.5%。

3、原、燃料、电力条件3.1 高炉水渣，粒度：10mm以下≥90%，最大粒度≤30mm，水份≤15%。

3.2 转炉煤气热值≥1300kcal/ m³或高炉煤气热值≥800kcal/ m³。

3.3 10kv供电。

4、生产大纲本项目实行三班二运转连续工作制，节假日不休息。

其中：矿渣微粉≥7500小时/a，堆焊检修≈1200小时/a。

4.2 年生产能力矿渣微粉：160/hx7500h=120万吨/a，5、污染控制5.1 废气排放废气排放中的粉尘含量：≤20mg/Nm3。

5.2 液体污染物本工程不产生废水。

5.3噪声排放厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。

6、工艺设备保证值6.1 设备产能：矿渣微粉≥160t/h。

6.2 机械设备保证：验收合格之日起12个月（耐磨堆焊除外）。

6.3 耐磨堆焊层寿命：≥1800小时。

6.4产品质量保证值6.4.1 比表面积≥420㎡/kg。

6.4.2 产品水份：≤0.5%。

6.5环保指标保证值6.5.1废气排放中的粉尘含量≤20mg/Nm3(干态)6.5.2厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。

6..5.能耗指标6.5.1系统综合热耗：≤80000kcal/t（原料水份10%核算)。

6.5..2系统综合电耗：矿渣微粉≤40kWh/t 。

6.5.3备注：为保证完成工艺设备保证值，承包对原料现场取样，做Bond功指数试验、活性试验并出具检验报告。

7、建筑装饰和设备管道涂装7.1厂房、建筑物、构筑物、的外墙装饰、墙吊顶与公司整体一致。