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中控室生料磨系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障中控室生料磨系统的正常运行和操作人员的安全，依据相关法律、法规和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于中控室生料磨系统的操作和维护人员。
第三条操作和维护人员应具备相应的操作培训证书，并具备相关的安全技术知识。
第四条操作和维护人员应严格遵守本规程，不得擅自改变生料磨系统的设置和操作参数。
第五条操作和维护人员应经常对生料磨系统进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第六条生料磨系统的紧急停机操作由经过培训的操作人员执行。
第七条生料磨系统出现故障时，应立即报告相关部门，按照故障处理流程进行处理。
第八条本规程由中控室负责人进行解释。
第二章操作规范第九条操作人员在操作过程中应佩戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十条操作人员应熟悉各个设备的操作原理和操作流程，确保正确操作。
第十一条操作人员应定期对生料磨设备进行巡视和检查，对发现的异常情况及时进行处理。
第十二条操作人员在操作前应检查设备的工作状态，确保各项指标符合要求。
第十三条操作人员对生料磨系统的操作参数不得进行擅自改变，如需调整应报告相关部门。
第十四条操作人员在操作过程中应及时排除堵料、堵塞和其他异常情况，确保设备的正常运行。
第十五条操作人员应严禁在生料磨设备周围堆放杂物，保持设备周围的清洁。
第十六条操作人员应定期对生料磨系统进行维护保养，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
第十七条操作人员在操作过程中应严格遵守相关的操作规程和安全操作指南。
第三章安全事故的应急处理第十八条在生料磨系统发生事故时，操作人员应立即切断电源，并报告上级及相关部门。
第十九条在生料磨系统发生火灾时，应立即使用灭火器灭火，并迅速疏散人员。
第二十条在生料磨系统发生爆炸或泄漏时，应立即切断电源，并进行紧急救援和疏散人员。
第二十一条在生料磨系统发生人员伤亡事故时，应立即启动急救程序，并报告相关部门。
第二十二条安全事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
中控室生料磨系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保生料磨系统的运行安全，保证人员生命财产安全，根据相关法律法规和安全生产标准，制定本规程。
第二条生料磨系统主要包括破碎、磨砂、烧结等工序，生产人员必须掌握安全操作知识，严格遵守操作规程，确保生产过程安全稳定。
第三条所有参与生料磨系统操作的人员，必须经过相关培训，获得相应操作证书，具备相应的技术能力和安全意识。
第二章作业前准备第四条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
第五条在进行生料磨系统操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各项安全保护设施完善。
第六条操作前必须查看操作手册，熟悉设备的操作原理、工作流程及常见故障处理方法。
第七条操作人员必须了解设备的运行参数和限制条件，并按照要求进行操作。
不得在未经许可的情况下私自调整设备工作参数。
第三章操作过程控制第八条操作前必须确认相应的电源已经关闭，并采取相应的安全措施，防止误启动设备或发生电击事故。
第九条操作人员必须按照操作规程进行启动设备，严禁使用未经授权或不符合规范的方法。
第十条在设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备的运行状态和各项参数指标的变化，及时发现异常情况并进行处理。
第十一条在设备运行过程中，禁止私自停用或调整设备的各项安全保护系统，如发现故障或异常，应立即上报并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员必须按照规程进行设备的停止操作，确保设备安全停下，避免因停车失控造成的事故。
第四章突发事件处置第十三条在突发事件发生时，操作人员必须迅速反应，并根据情况采取相应的安全措施。
第十四条在火灾发生时，操作人员必须迅速拉响报警器，并立即切断电源，采取灭火措施。
第十五条在事故发生时，操作人员必须立即切断设备的电源，并积极组织人员撤离现场，确保人员的生命财产安全。
第十六条在发生环境污染事件时，操作人员必须立即采取隔离措施，防止污染扩散，并通知相关部门进行处置。
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
时效为5分钟。
5分钟内未开启要重新确认。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.入口温度控制：300℃±20 ℃4.产品的比表面积 > 420 m2/kg筛余 < 4 %5.除尘器压差 < MPa6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa7.主电机平均电流≤200 AB.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。
在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则“一稳”：喂料量“二稳”：研磨压力“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
中控室生料磨系统安全技术操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉生料磨系统的结构、工作原理和常见故障处理方法。
3. 操作人员必须了解生料磨系统的安全规范和操作程序。
4. 操作人员必须保持专注，不得受外界干扰。
二、操作前准备1. 操作人员应确认生料磨系统的各项设备是否正常运行。
2. 操作人员应检查生料磨系统的各项阀门、管道和仪表是否处于正常工作状态。
3. 操作人员应检查生料磨系统的电气设备是否符合安全要求。
三、操作过程1. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作。
2. 操作人员在开启生料磨系统之前，必须确认周围没有人员及其他障碍物。
3. 操作人员在启动生料磨系统之前，必须确保安全阀和压力表的正常工作。
4. 操作人员在操作生料磨系统时，必须根据实际情况调整操作参数，以保证系统的安全运行。
5. 操作人员在操作生料磨系统时，必须随时注意系统的运行状态和各项参数的变化。
6. 操作人员在操作生料磨系统时，必须及时采取相应措施处理系统出现的故障和异常情况。
7. 操作人员在操作生料磨系统时，必须注意系统的温度、振动、噪声等情况，如异常应及时报告并采取措施处理。
四、事故应急处理1. 在生料磨系统出现事故时，操作人员应立即停止系统运行，并及时向相关人员报告。
2. 在生料磨系统出现事故时，操作人员应按照规定的应急处理程序进行处理。
3. 在生料磨系统出现事故时，操作人员应全力配合相关人员进行事故处理和救援工作。
4. 在生料磨系统出现严重事故时，操作人员应立即启动应急停机装置，并且迅速撤离现场。
五、安全防护措施1. 操作人员在操作生料磨系统时，应佩戴防护帽、防护鞋和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员在对生料磨系统进行维护时，应关注设备的安全标志并按照要求进行操作。
3. 操作人员在系统维护期间，应采取有效措施防止他人非法接触设备。
4. 操作人员在维护设备时，应使用合适的工具，并保持工具的完好无损。
矿渣立磨安全操作规程矿渣立磨是一种常用的矿石研磨设备，在采矿、冶炼等行业中广泛应用。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格遵守安全操作规程至关重要。
下面是矿渣立磨的安全操作规程，共计1200字。
一、安全环境准备1. 在矿渣立磨的周围设置明显的安全警示标志，并清晰标识安全区域。
2. 严禁未经许可进入立磨区域，只有经过培训和持有有效证件的人员才可以接近和操作设备。
3. 确保设备的稳定性和安全性，立磨设备必须安装在坚固的基础上，并定期进行检查和维护。
二、操作前准备1. 确保所有的安全设备和保护装置齐全，并处于正常工作状态。
如安全阀、压力表、紧急停机装置等。
2. 确保机器内部没有残留杂质，及时清理和检查窜料口、粉碎室等部位，避免堵塞现象发生。
3. 检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常。
三、操作规范1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁使用带有金属材质的物品接触设备，以防止触电事故的发生。
3. 在使用立磨设备之前，应先检查机器的电控系统，并确保各个按钮的功能正常。
4. 操作人员必须熟悉矿渣立磨操作手册，按照要求进行操作。
禁止试验、调节等以外的操作，严禁违规操作设备。
5. 禁止在设备运行过程中进行任何清理和维护工作，必须在设备停机后进行。
四、运行状态监控1. 操作人员应始终保持机器设备的运行状态监控，密切关注电流、温度、振动等指标。
一旦发现异常，应立即停机排查问题。
2. 操作人员发现异常噪声或异味时，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 在设备运行过程中，如果发现破碎室内气味异常或超过预设的噪声和温度等指标，应立即关停设备，并通知相关维修人员进行检修。
五、应急准备1. 操作人员必须熟悉矿渣立磨的停机与紧急停机装置的操作方法，并掌握正确的应急救护措施。
2. 配备合适的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保出现火灾时能够及时有效扑灭。
立磨中控岗位安全操作规程1 目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2 适用范围中央控制室生料系统的起动、运转监护、参数的控制及停机的操作。
3 引用标准《中材天山（云浮）安全管理标准》4 工作安全技术要求：4.1 生料磨工作程序及要求4.1.1 接到值班长的开车指令后，应与各岗位联系，在各生产岗位答复同意开车后，方可启动设备。
4.1.2 按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
4.1.3 在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。
4.1.4 风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。
4.1.5 密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。
4.1.6 在确认有可能发生重大人力和设备事故时，方可紧急停磨。
4.1.7 在各均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。
4.1.8 到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。
4.1.9 遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。
4.1.10管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。
5、标准内容5．1起动前的准备5．1．1接到开车指令后，通知调度室、化验室，确认物料配比，索取质量控制指标。
5．1．2确认控制系统正常投入，确认和要求各控制参数指示正常。
5．1．3通知现场做好开车前的一切准备工作。
5．1．4检查并确认系统内所有设备就绪，否则找相关人员处理、排除。
5．1．5确认工业电视显示良好，确认35.24入磨大皮带、吐渣皮带、四台石灰石皮带称摄像头正常，调节良好。
5．1．6了解各种原料的粒度、水分，开磨前各种物料贮量应在料仓的高料位5．1．7确认公用系统已处于运行状态，如冷却水、压缩空气等。
中控室生料磨系统安全技术操作规程一、前言中控室生料磨系统是水泥生产过程中的重要设备，负责将原始材料中的生料磨碎成细粉。
为了确保生产过程的安全和稳定，必须建立和实施一套完善的安全技术操作规程。
二、安全技术基础知识1、了解生料磨系统的工作原理和结构，熟悉各个部件的功能和位置。
2、掌握生料磨系统的操作步骤和操作要点。
3、熟悉生料磨系统的安全设备和保护装置的使用方法和维护保养。
4、了解生料磨系统的常见故障及处理方法。
三、操作技术要求1、操作前必须检查生料磨系统的运行状态，确保各个部件正常运转。
2、在操作时必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3、严禁在生料磨系统运行时进行维修和清理，必须在停机状态下进行。
4、操作过程中必须严格按照操作规程执行，不得随意更改参数和调整设备。
5、严禁在生料磨系统周围堆放杂物，确保操作区域的整洁和安全。
6、严禁酗酒、疲劳和不适宜的人员从事生料磨系统的操作工作。
四、操作流程1、启动前的准备工作（1）检查生料磨系统的运行状态，确保各个部件正常运转。
（2）确认生料磨系统的运行参数，如进料量、排气温度等。
（3）检查临时操作平台、隔离栏杆等安全设施是否完好。
（4）穿戴好个人防护装备。
2、生料磨系统的启动（1）按照操作规程，逐级启动生料磨系统的各个部件，确保系统的正常运行。
（2）在启动过程中，注意观察各个仪表和指示灯的变化，确保启动顺利。
3、生料磨系统的运行（1）根据生产要求，调整生料磨系统的运行参数，如进料量、磨机转速等。
（2）根据进料、排气温度等参数的变化，及时调整系统运行状态，确保生料磨系统的正常运行。
（3）定期检查和维护生料磨系统的关键部件，确保设备的安全和稳定运行。
4、生料磨系统的停止（1）按照操作规程，逐级停止生料磨系统的各个部件，确保系统的安全停止。
（2）在停机过程中，注意观察各个仪表和指示灯的变化，确保停机顺利。
五、常见故障处理1、生料磨系统出现故障时，操作人员应立即停机，并进行检修。
立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
（1）立磨工作原理它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
（2）立磨操作中的主要控制参数振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,如该立磨磨辊直径为1950 mm，因此39±20 mm是适宜的料层厚度。
矿渣超细粉磨系统中控室岗位操作规程1 总则1.1本规程仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2职责权限2.1接受生产值班主管的指挥，负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量称、立磨沸腾炉等岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据生产部下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准控制立磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、立磨系统、矿粉输送及收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7保持对内与生产部沟通，对外与巡检工、电工、化验室沟通。
2.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。
3工艺流程简介进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由1#皮带输送机、1#除铁器、振动筛、2#皮带输送机、2#除铁器、3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼喂入立磨。
来自燃煤热风炉出来的高温热风以及从立磨主风机出来的循环热风一起进入立磨与自上而下的矿渣物料完成热交换。
进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨，磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离，同时与进磨热风进行热交换，烘干水份。
分离出来的细粉经大收尘收集下来，经空气斜槽、入库提升机、气动推杆、库顶斜槽等送入矿粉库进行储存。
矿渣立磨系统中控操作工艺要求精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
时效为5分钟。
5分钟内未开启要重新确认。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：2.3±0.1 KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.入口温度控制：300℃±20 ℃4.产品的比表面积 > 420 m2/kg0.045mm筛余 < 4 %5.除尘器压差 < 1.4 MPa6.主辊压力≤11.5 MPa 辅辊压力≤8.5 MPa7.主电机平均电流≤200 AB.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。
在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则“一稳”：喂料量“二稳”：研磨压力“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
C. 可调参数1.主风机转速，必须和产量相匹配。
保证进出料平衡。
2.选粉机转速，必须和产品质量相匹配。
保证磨内合理颗粒组成。
3.研磨压力，必须和料层厚度相匹配。
保证合理振动值。
4.各个风阀调整必须保证磨内有足够热量和风速。
保证合理振动值及成品输送量。
使磨内压差稳定。
5.热风炉必须能提供足够热量。
保证产品水分0.5％6.磨内喷水系统必须和料层及压差结合给定合理喷水量。
D. 立磨各监控点的意义：1、上料地坑<将来安装在混凝土立墙上>a、上料的区域是否按要求搭配；b、物料的水分；c、断料情况；d、确定在岗人员巡检的次数。
2、皮带计量称：a、皮带秤计量称运行情况；b、一旦断料后，应在30s内把另一路增到设计值；c、通过潮气，观察入磨物料的水分。
3、皮带机入立磨口：a、观察入料和停料的确定落辊和抬辊的时间。
b、观察返料情况，判断磨内的情况。
c、确定在岗人员巡检的次数。
4、吐渣皮带机a、根据回料大小判断磨内运行情况的稳定。
b、观察除铁量大小，尽量使铁除尽，降低磨内的磨损c、确定在岗人员巡检的次数。
5、主电机：a、观察电机的运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
6、主减速机稀油站：a、观察设备运行情况；b、突发情况及时处理；7、热风炉：a、观察设备运行情况；b、看炉前的负压情况；c、上料时降风观察炉口的负压情况；d、确定在岗人员巡检的次数。
8、风机电机：a、观察设备运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
三．立磨PLC柜内部报警连锁1.主电机润滑站（1）压力低报警与停机（2）出口温度高与低报警（3）油箱温度高与低报警（4）液位低停机液位高报警压差高报警2.磨辊润滑站（5）油箱温度高与低报警（6）出口温度高与低报警（7）液位低I报警液位低II停机压差高报警3.加载站（8)油箱温度高与低报警（9）液位低I报警液位低II停机压差高报警4.立磨震动（10）水平震动报警与停机快抬（11）垂直震动报警与停机快抬￥1.。
PLC控制柜所控制的所有设备无备妥报警在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，所控制的所有设备无备妥报警，任意一个出现，发出重故障停机信号￥2.。
在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，磨辊润滑站丢运行信号后，发出重故障停机信号5.减速机润滑站（12）出口温度高与低报警、高停机（13）油箱温度高与低报警、高停机（14）压力低报警与停机（15）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低报警（16）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低，够3路停机（17）减速机4台高压泵，满足15号数据时，发停机信号（18）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力低时，发停机信号（19）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力高时，发报警信号（20）油箱油位低停机油位高报警粗压差报警精压差报警（21）高压吸入口压力低报警与停机（22）流量低报警与流量低停机5.选粉机（23)上下轴承温度高报警与停机7.磨辊回油（24）回油温度高报警与高停机8.减速机（25）输入轴温度高报警与停机（26）推力瓦温度高报警与停机（27）推力瓦油池温度高报警9.密封风机（28）压力低报警与停机（29）PLC控制柜在正常运行时，中控检测到PLC柜丢备妥与运行，发停主机信号中控连锁（1）原料皮带跳停，停皮带秤（2）螺旋铰刀跳停，停皮带秤，入磨皮带，排渣提升，排渣皮带（3）排渣提升跳停，停排渣皮带或急停（4）主电机跳停，磨前所有设备都停（5）立磨收尘器下斜槽风机跳停，停立磨收尘器（6）收尘器斜槽下去成品提升机处斜槽风机跳停，停立磨收尘器下斜槽风机，收尘器（7）成品提升机跳停，停主收尘器，收尘器下斜槽，去成品提升机斜槽风机（8）循环水泵跳停，空压机自动跳停（9）循环水泵压力低报警（10）空压机管道压力低报警（11）收尘器进出口温度高报警（12）磨机左右进口温度高报警（13）进相机水电阻立磨PLC控制柜故障时，撤销主电机驱动（14）进相机水电阻立磨PLC控制柜主电机馈线柜都具备备妥后才能驱动主电机（15）立磨PLC控制柜发出一般报警时，中控只警示不采取操作（16）中控在立磨PLC传输的数据中，可以在立磨PLC柜的设定值稍作微调，作为设定值（17）根据现场实际情况，可以在收尘器进口温度过高时，做停系统风机的连锁，立磨正常停机或者异常跳停时，可以做停喷水的连锁四．连锁说明（1）、设备启停条件：普通低压电机开启条件：设备备妥并且条件满足无急停信号普通低压电机关机连锁：条件未满足，备妥信号丢失，运行信号丢失，急停，故障及点击停止按钮系统风机启动条件：变频器远程状态，变频器待机，风机轴承温度未达到停机值，电机轴承温度及绕组温度未达到停机值，变频器无重故障，无急停系统风机停止连锁：系统风机电机轴承温度达到停机值，绕组温度达到停机值，电机轴承温度达到停机值，急停信号磨主电机开启条件：磨主电机进相机备妥，油站组允许，无急停信号，磨主机绕组及轴承温度未达到停机值，水阻柜未备妥，无停主电机信号发出，水阻柜无故障信号磨主电机停止连锁：磨主电机绕组及轴承温度达到停机值，液压站PLC柜发送停止指令（包含震动高以及各润滑油站故障）（2）、低压电机连锁顺序：成品部分1.仓顶分料闸板必须打开一个：换仓期间允许20S无打开信号，如果超出时间将会导致设备连锁跳停2.仓顶斜槽风机3.成品提升机4.收尘下3#斜槽风机5.收尘下1#、2#斜槽风机6.主收尘器，其中收尘下2#、4#风机为备用风机磨体部分第一组1.各个润滑油站打开2.等待油站组允许信号出现3.检查外排状态4.回渣提升机5.回渣皮带6.磨主电机第二组1.密封风机2.选粉机3.系统风机第一组与第二组间无先后顺序喂料部分1.入磨铰刀2.入磨皮带3.皮带秤库底均化部分必须打开任意库底均化气阀后才能启动罗茨风机注：连锁顺序中未提到的低压电机不参加连锁，可以按需启动，停止时不会影响到其他电机连锁关系，其中循环水泵需要给各个油站及风机轴承等关键设备冷却及磨内喷水，正常生产时必须开启，停止顺序为连锁顺序逆向(3) 、普通低压电机颜色说明：黄色表示电机备妥并且启动运行条件满足绿色表示电机运行并且启动运行条件满足紫色代表电机没有备妥但有运行信号，表示为本地手动运行蓝色表示电机正在运行中，但启动运行条件为满足，可能为解锁运行状态橙色表示电机已经备妥，但启动运行条件未满足红色表示电机故障停止，已经不能启动，可以再启动画面检查故障内容(4) 、关于复位系统中共有两个复位按钮，其中一个为加载站PLC柜复位，另一个为中控PLC柜复位，对于中控PLC柜中出现任何故障导致电机等设备不能启动时，需要先检查故障内容，然后点击复位按钮将其确认(5) 、关于急停急停按钮位于操作界面右上方，操作方法：鼠标左键点击急停按钮，再弹出的对话框中电机确认，如果是误操作请电机取消或者直接关闭窗口急停停止范围：中控控制的低压及高压电机，不包括各个油站及电动执行器急停使用准则：当人员或者设备出现伤亡和不可挽回的重大损失时用于紧急停止设备使用正常生产时严禁使用急停停机，将会导致电力系统负荷突然变化引起故障(6) 、关于解锁按钮解锁按钮作用是解除当前设备的连锁关系，操作方法，左键点击解锁按钮，条件解除指示灯亮，表示已经解除，右键点击解锁按钮，条件解除指示灯灭，表示恢复连锁。
何时使用：停机时，需要调试某一设备，但此设备运行条件不满足时可以解锁将其运行，正常生产时，如果上一级连锁设备损坏导致不能正常开启，但用其他方法解决其设备功能，可以将损坏设备的下一级解锁开启，但损坏设备修复后需要将解锁设备恢复到连锁状态，某一设备解锁后，连锁关系将会被打断到解锁设备例如：仓顶闸板开关限位损坏，无法给中控反馈开关限位，但设备能够正常开关到位，此时仓顶斜槽风机的启动条件不会满足导致设备不能开启，这种情况下可以将库顶斜槽风机解锁开启。
五．立磨中控此表格只针对于现场已经有仪表将值设定好的参数。
