焊锡作业标准

焊锡作业制度是针对焊锡作业过程中需要遵守的相关规定和要求，以确保作业的安全和有效性。

以下是一般的焊锡作业制度:
1.焊锡作业人员必须经过专业培训，掌握焊锡技能和安全知识。

2.焊锡作业前，应对作业场所进行清理和检查,确保工作台面干净整洁，并准备好所需的I具和材料。

3.焊锡作业时，应注意保持通风良好，避免吸入有害气体和烟尘。

4.焊锡作业后，应对焊接点进行检查，确保焊接质量符合要求，并及时清理现场，保持工作区域的整洁和卫生。

5.焊锡作业人员应注意个人卫生和安全防护，避免长时间接触有害物质。

6.焊锡作业时应使用合适的防焊渣护具，如护目镜、防护面罩等。

7.焊锡作业时应注意防火、防爆等安全事项，避免发生意外事故。

8.对于非专业人员或未经授权的人员，不得进行焊锡作业。

9.在进行焊锡作业时，应保持高度的专注和责任心，确保工作质量和安全。

10.在进行焊锡作业时，应注意节约材料和能源，减少浪费和污染。

以上是一般的焊锡作业制度，具体规定可能因不同行业和工作环境而有所不同。

在进行焊锡作业时，应结合实际情况制定相应的制度和操作规程，确保作业的安全和有效性。

制定：审核：批准：。

焊锡的规章制度和操作流程一、规章制度1.1 焊锡是一项具有一定危险性的工艺，为了保障焊工的安全和生产质量，公司制定了以下规章制度：1.2 焊锡操作人员必须持有效的焊工证和岗位培训合格证，方可进行焊接工作；1.3 焊锡操作人员必须穿戴防护用具，包括焊衣、焊帽、焊手套、防护眼镜等；1.4 焊锡操作人员必须经过领导或师傅的指导和监督方可进行焊接工作，严禁独自操作；1.5 不得在没有通风设备的环境下进行焊接工作，以免产生有害气体对焊工造成危害；1.6 严禁在易燃易爆环境下进行焊接工作，以免引发火灾事故；1.7 焊工在操作时必须保持警惕，严禁马虎大意，以免造成人身伤害和设备损坏；1.8 焊工必须对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；1.9 焊工必须及时清理焊接现场，避免产生火灾隐患和操作不便；1.10 违反以上规章制度的焊工将被追究责任，公司将予以严厉处罚。

二、操作流程2.1 焊接前准备（1）确认焊接工件的种类和要求，准备好所需的焊接材料和设备；（2）检查焊接设备的状态，如电源是否接通、电焊机是否正常、电焊条是否饱满等；（3）穿戴好防护用具，包括焊衣、焊帽、焊手套、防护眼镜等；（4）准备好通风设备，确保焊接过程中有良好的通风；2.2 开始焊接（1）将焊条插入焊枪，点燃焊条，调整焊接电流和电压；（2）将焊枪对准焊接部位，开始进行焊接作业，焊接时要保持焊枪的角度和速度一致；（3）焊接完成后及时断开电源，关掉焊机，并将焊接设备进行整理和清洁；2.3 结束工作（1）将焊接设备归还到指定位置，保持焊接现场的整洁和安全；（2）填写焊接作业记录，记录焊工姓名、焊接时间、焊接工件等信息；（3）对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

总结：焊锡是一项需要高度注意安全的工艺，操作人员必须严格遵守规章制度和操作流程，确保焊接作业的安全和质量。

只有做到每一个细节都符合要求，才能保证焊接工作的顺利进行，避免事故的发生。

焊锡作业指导书一、背景焊锡是电子制造和维修过程中常见的焊接技术之一。

它广泛应用于电子产品、电路板和电缆的连接、修补和改装。

本指导书将介绍焊锡的基本知识、所需工具和操作步骤，帮助您正确并安全地进行焊锡作业。

二、所需工具和材料1. 焊锡台：用于加热焊锡的工作台，应具备稳定的温度控制和安全机制。

2. 焊锡笔或焊枪：用于加热焊锡并将其应用于连接部位。

3. 焊锡丝：用于提供焊锡材料，常见的规格为0.8mm至1.2mm。

4. 骨架支架：用于将待焊接的零件固定在工作台上。

5. 鼻子钳和剥线钳：用于固定电缆和剥去电缆绝缘层。

6. 放大镜或显微镜：用于查看并检查焊接细节。

7. 绝缘胶带：用于保护电缆和连接部位。

三、操作步骤1. 准备工作在进行焊锡作业前，请确保设备和工作区域安全。

检查焊锡台的电源和温度设置是否正确，确保操作过程中不会发生意外事故。

准备所需的工具和材料，并将其布置整齐。

2. 清洁连接部位如果待焊接的零件表面有污垢、氧化物或残留物，应先清洁。

可使用棉球蘸少量酒精或清洁剂轻轻擦拭，确保焊接处的表面光滑干净。

3. 固定工件使用骨架支架将待焊接的零件固定在工作台上，确保其稳定不会移动。

这有助于焊接的准确性和精确性。

4. 剥线和整理导线如果需要焊接电缆或导线，使用剥线钳剥去电缆绝缘层，露出足够的导线长度。

将导线按照需要的长度和形状整理好，以便进行焊接。

5. 加热焊锡笔或焊枪接通焊锡台的电源，并将焊锡笔或焊枪插入台座。

等待几分钟，让焊锡笔或焊枪预热至适全温度。

6. 焊接连接部位将预热好的焊锡笔或焊枪轻轻接触连接部位，使其受热。

热量将使焊锡熔化并覆盖连接部位。

确保焊锡涂覆均匀，并够多以提供良好的连接。

7. 冷却焊接部位在焊接完成后，等待焊接部位冷却。

不要用手触摸或移动焊接部位，以避免烫伤或损坏焊接结果。

8. 检查焊接结果使用放大镜或显微镜检查焊接结果。

焊锡应覆盖连接部位并与其紧密结合。

确保焊接点没有短路、松动或其他不良现象。

焊锡作业指引
1、准备工具：烙铁、海绵、锡渣盒，并把烙铁连接好电源，海绵清理并加水，随时准备清理烙铁。

2、仔细检查板卡是否有错位、浮高、反向等不良现象。

3、对检查发现的连锡、空焊、少锡、假焊等不良现象进行修补。

4、修补完毕的产品不能有：连锡、空焊、假焊、少锡拉尖、针孔、锡环、锡渣等不良现象。

5、对所有插装元件目检，对插装中出现的高件、漏件、元件破损、元件不到位、元件偏斜等不良现象进行修复，元件脚长在1.2mm-2.0mm之间。

6、修复完后，放入流水线，流入下一工序。

7、焊锡操作：将烙铁由烙铁架取出，并将烙铁头用海棉擦试干净。

8、把烙铁接近母材(被焊点)烙铁头接触在母材进行加热。

9、将焊锡丝送到烙铁头进行熔化，把烙铁头触在母材上溶化适量的焊锡。

10、溶化适量的焊锡后迅速停止焊锡的供应，当焊锡扩散到整个焊点范围时，将烙铁抽离，抽离时应注意速度与方向。

注意事项：
1、作业时必须佩戴静电环，并且接地良好。

2、有铅烙铁温度控制在：320度350度之间。

3、无铅烙铁温度控制在：360度—380度之间。

焊锡作业培训教材2008-02-23 12:45:45| 分类：质量管理| 标签：|字号大中小订阅[目的] ：焊锡作业是产品制造工程里的一个关键作业工序，和产品的质量有很大关系.为确保产品质量，特制定此培训教材。

[适用范围] ：此培训教材适用于一般的手工焊锡作业。

[必要条件] ：1. 人员：从事焊锡作业人员必须经过上岗培训，经考试合格后(总分100分,80分或以上为合格)方可上岗作业，并且作业时要佩戴规定的焊锡员袖章。

每隔3个月实施再培训和相应的考试，要求同前所述；2. 电烙铁：根据生产工艺的要求(参照作业指导书) ，选用合适的电烙铁和烙铁头；3. 锡线：根据需要选择使用有铅或无铅锡线，使用之前组长和焊锡员要先确认是否为所要求的锡线，无误后方可使用；4. 助焊剂：金属表面必须有助焊剂；常用助焊剂为松香。

作用：1) 、除去金属表面的氧化膜；2) 、有表面张力，液化金属流动状态较好，分散均匀；5. 工具：烙铁架和湿润的清洗海绵或金属丝垫；6. 放置：焊锡只能放置在静止的操作台上作业,不能在流水联机操作；7. 通风：良好的排烟通风措施。

[作业方法] ：1. 具体的电子线的勾线方式按照<作业指导书>实施;2. 将烙铁头的平面部接触到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作业指导书>为准)，预热1~3秒(不同的焊接部品必要的预热时间会不同,可根据实际需要确定)；3. 握住锡线先端5~10cm处使锡线接触到熔接部位，并使锡线溶化充分浸润地附着在端子上(熔化的锡线与端子保持同温2~4秒，以便溶化的锡线与端子充分焊接) ；4. 沿电烙铁中心轴线方向将烙铁头从端子焊接部位拉开，并让被焊接部位保持静止状态2~4秒，确定焊接部位充分冷却(冷却过程中连接的部品之间不应发生位移)；5. 自检确认焊接效果；不良的焊锡要重新返工处理，直到确认为良品为止；6. 将烙铁头上多余的锡渣在清洗海绵或金属丝垫上除去；7. 重复以上操作。

文件编号保密等级类别版 本规范页 次5XXXXXXXX JINGSHUO ELECTRONIC CO.,LTD 一般焊锡作业规范A Page 7 of 9XXXXXXX电子有限公司JS-MW-0367多锡1、 如图（1）露出元件脚,锡面呈凹状OK。

2、 如图（2）焊锡包住元件脚,锡面呈凸状NG。

3、 如图（3）焊锡超过焊盘,NG。

4、 如图（4）焊锡完全包住了整个IC脚,NG.5、 如图（5）焊接直插元件：接触角(20°左右最好),a＜90°OK.6、 如图（6）焊接(修正)SMT元件： a＜90°OK.7、 双面板的元件面,从过孔流出的焊锡不能高出1mm。

8、 片状元件多锡,a≤1/2HOK。

但是在组装高度有规定的情况下,要以规定为准。

9、 电线焊料过多,不能辨认原有的轮廓,NG.。

1．如图（1）、（4）双面板锡孔孔径：W≤10%L。

2.如图（2）、（4）单面板锡孔孔径：W≤10%L,且孔的大小须在焊盘圆周的1/4以内。

3. 如图（3）贴装焊锡锡孔孔径：W<1/3L。

针孔铜箔与基板分离或断裂NG 。

8气泡 1.焊锡的流散性有效期,或焊接时间不够,有气泡在焊接点内部。

翘铜箔 图（1）图（2）图（3）图（4）图（5）图（6）图（7）图（8）图（9）图（1）图（2）图（3）图（4）文件编号保密等级类别版 本规范页 次8气泡接时间不够,有气泡在焊接点内部。

溅锡1、 如图（1）溅锡不允许,NG。

2、 如图（2）流入焊盘间,焊盘之间的空隙须大于间距的1/2,OK.XXXXXXX电子有限公司JS-MW-03XXXXXXXX JINGSHUO ELECTRONIC CO.,LTD 一般1. 如图（1）H<0.3mm(SMT)OK.2. 元件脚翘,但焊接良好OK 。

3. 如图（2）开关、排插浮高H<0.2mm OK。

4. 功率小（1W以下）、无特别指定的横卧元件(电阻、电容、二极管)浮起高度H<0.5mm OK。