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全自动机板切割机（CY-8800A）一．主程序编辑步骤：1．打开桌面RasemAutoCut程序设备将进行归零，等设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0再进行操作设备。
2．打开档案→新建档案3．可进行程序编程。
4．双击影像窗口，设置刀具影像。
按实际刀径设备刀具直径。
5．把摇杆控制打上√，使用游戏手柄操作比较方便。
打勾后可以进行切割路径编程。
▓注1：1.在编辑切割路径时要注意刀的路径是否为最佳路径，这关于到设备切割PCB板时的效率。
2.编程时第一行的T栏处必需要有T1，Z栏不能有数据，匀为0。
V栏为该切割切割点的切割速度，一般不必有数据。
其它一，二栏不需要填写数据，那是在编辑前后置程序时才用到。
3.编辑到最后一步时，应该增加一步快速移动与最后一步的坐标一样，那样避免切割后的板翘起，对PCB板或是设备造成没有必要的伤害。
6．编辑好程序时先确认好切割速度预设快速进给速度:是提刀空跑的速度,预设补间速度:是切割的速度.7．对编辑好的切割路径进行顺序模拟，确认无误后再进行另存。
二．修改程序步骤：1．重新打开主程序，再进行修改主程序。
2．修改时边确认▓注1.的内容。
无误后进行保存。
三：设备进行切割前的准备：1．硬件：1．1．主气压表，气压是否正常（5-7bar）1．2．主轴气压表（3-4bar）1．3．Table上的夹具是否固定完好。
1．4．Table后顶块的螺丝是否有松动的向象。
1．5．Table进出活动是否顺畅。
1．6．主轴控制器工作是否正常。
正常时主轴显示30，AUTO,FWD灯为亮着的状态。
1．7．Table气缸后的感应器位置是否正常。
1．8．确保PUSH按扭接触良好。
（如果有TABLE分完板后,出来后又自动进入,说明PUSH按钮有异常,需拆开保养.）2．软件：2．1．打开主程序顺序模拟无误后，打开双盘执行模式，在主程序的设置处打开PCB板程序,在主程序前面打上√，然后点击确定。
(不打勾设备不会进行切板.)2．2．确认刀库设定是否正常。
168s分板机作业指导书1.目的为了分板作业员规范分板，以保证分板品质，作业安全。
2.范围适用于本公司瑞盛分板机操作。
3.内容3.1机器外观介绍3.2开机3.2.1开机前检查机内有无赃物，异物影响正常开机，阻碍机器复位。
3.2.2检查气压（要求在0.5Mpa），开启主电源，启动电脑。
3.2.3检查紧急开关是否开启，按下机器启动键。
3.2.4电脑启动后，点击电脑桌面CUT的快捷运行图标，运行机器控制程序。
3.2.5开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。
如出现报警“找不到Z轴线，程式将结束……”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。
3.3分板作业前准备3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA）平整地放在分板机托盘的顶针/治上。
3.3.2检查板子（PCBA）有无摆动、翘起，观察其固定性。
3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。
3.3.4选择空转方式用CCD检查分板的切割路径。
3.4正常生产3.4.1程式调试OK，正常切割第一片板子（PCBA）时，一定要放低速运行（可及时阻止异常发生，把不良降低）。
3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA）放置方向交接好，不可遗忘。
3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA）。
4注意事项4.1机器在运转时，请勿将东西置于机器内。
4.2正常生产时，请安全作业，不要触碰到机器任何转动部位.4.3做好机台与周边环境的5S工作。
4.4每班下班、换班前按时关机，并对粉尘进行指定的回收处理。
4.5机台异常或有异响时请及时反馈给当班组长、主管或工程人员。
1. 目的
为了保证机器的精度、优越的性能，产品的质量及机器的正常寿命的到保障。
2. 范围
适用于本公司的瑞盛分板机保养作业
3. 内容
3.1三点组合保养
3.1.1检查压力表显示是否正常，调整压力控制阀进行检测。
3.1.2手动推开泄压阀，保证无空气进入，从气压表的显示可以看出是否断开气压。
3.1.3扭下高压空气滤水杯，用清水洗涤被内杂质。
3.1.4检查给油杯储油量，油量不足是将油加致八分满。
请补充
32号油，国内有制造空压专
用油厂牌（KASO 。
3.1.5保养三点组合时，请一定要先泄压，断开高压供给。
3.2机械部位保养
3.2.1丝杆、滑轨、汽缸在加注新油前，请做好旧油清洁处理。
3.2.2在加注新油前，请找到注油嘴，便于操作，也能达到更好的保养效果。
3.2.3保养前准备好物品及工具（碎布、毛刷、油枪等）。
3.2.4所需加油部位没有注油嘴时，请用加油毛刷轻轻的涂抹在其表面。
3.2.5皮带及皮带轮不需加油保养。
3.2.6丝杆、滑轨、汽缸伸缩杆加、涂 Daphne Eponex No.2油。
文件类别
三阶文件
自动分板机保养作业指导书
文件编号： 版本:A 修正次数：0
页次：2/3 生效日期：-
4注意事项
4.1保养前，请确认机器正常，并做归零处理后关机保养。
4.2废、旧油要清洁彻底，并对机器平时不能清扫部位进行清洁。
项目物料名称极 性1电阻无Ω2芯片有无3电感无H4普通电容无F5二极管有V，A6滤波器有无7继电器有无8三极管有无9晶振无HZ10钟振有HZ11保险丝无A12蜂鸣器有V13磁珠无H14钽电容有F序序号号1122一、作业步骤:331.核对ECN变更及BOM单，物料的使用情况是否正确。
442.根据作业指导书，核对器件的方向。
553.检查元件的贴装是否合格，有无错、漏、多等严重缺陷。
4、检查元件的贴片位置，是否偏移。
1二、注意事项:21、佩戴静电手环作业.32.作业要求严格按作业指导书及《半成品检验规范》相关标准查验。
4三、备注5版本日期更改内容版本日期A2013年3月29日首次发行制定者PCBA 丝印工具名称辅料名称文控单位审核者批准者1杨靖正确戴静电手带作业人员要求：有责任心，强烈的品质意识，对检验方法与规范都能熟练掌握。
按时填写报表，反馈问题要及时。
合格率低于95%或连续同一位置出现2PCS不良，应立即向IPQC、生产拉长汇报。
更改内容作业标准<<半成品检验规范>>LC静电带不良贴纸镊 子KQYYGLSULCDT工位名称型 号适用所有机型物料检验标准R1、芯片在贴片过程中注意标识点的方向要一致对应。
2、钽电容的方向标识。
3、二极管的方向。
4、元件的偏移不能超出元件本体焊端的5、元件的任何一端不能脱离焊盘，应紧5、元件脚不能超出焊盘。
6、三极管的方向。
5、芯片脚偏移不允许大芯片引脚的1/45、元件本体破损或破裂拒收。
5、零件焊端与焊盘没有接触，或接触不足2/3。
正确的拿板作业姿势在看板时请用45°角，距离20~30CM，并注意转换33REFLOW后目检项目物料名称极 性1电阻无Ω2芯片有无3电感无H 4普通电容无F 5二极管有V，A 6滤波器有无7继电器有无8三极管有无9晶振无HZ 10钟振有HZ 11保险丝无A 12蜂鸣器有V 13磁珠无H 14钽电容有F15序序号号1627384951012345版本日期更改内容版本日期批准者审核者工具名称工具名称制定者单位合格率低于95%或连续同一位置出现2PCS不良，应立即向IPQC、生产拉长汇报。
分板机作业指导书一、介绍分板机是一种用于将大型板材切割成合适大小的小块板材的机械设备。
它常被广泛应用于建筑、家具和木工行业。
本作业指导书将为您提供一些使用分板机的基本知识和操作指导，以确保使用者的安全和操作的顺利进行。
二、安全须知1. 使用分板机前，请确保您已经熟悉并理解分板机的操作规程，并且已经完成相关的安全培训。
2. 使用分板机时，请务必佩戴适当的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
3. 在操作分板机时，应确保周围没有其他人员靠近或干扰。
4. 遵循所有操作规程和安全指示，禁止随意修改分板机的设置和调试参数。
三、设备准备1. 检查分板机的电源线是否连接牢固，并确保接地是可靠的。
2. 确保分板机的切割刀具已安装到位，并调整为所需要的切割尺寸。
3. 检查机器的压力装置是否调整到合适位置，以确保材料稳定地固定在工作台上。
四、操作步骤1. 将需要切割的板材放置在分板机的工作台上，并确保其位置正确、平整。
2. 按下启动按钮，确保切割刀具正在正常旋转。
3. 用适当的速度将板材送进分板机，同时用力按压以保持板材的稳定。
4. 在切割完成后，松开压力装置并取出切割好的板材。
5. 关闭分板机的电源，整理好工作区域。
五、常见问题与解决方案1. 分板机无法正常启动：检查电源是否连接正常，以及启动按钮是否工作。
2. 切割结果不理想：检查切割刀具是否锋利，并及时进行更换或磨削。
3. 材料不固定在工作台上：调整压力装置的位置，以确保材料被牢固固定。
4. 分板机产生异常噪音：检查分板机的运行状态，可能需要紧固螺丝或更换部件。
六、保养与维护1. 定期对分板机进行基础的清洁和检查，清除积尘和切屑，以保持设备的正常运行。
2. 润滑分板机的滑动部件，例如导轨和传动链条，以保持其灵活性和耐久性。
3. 若发现任何故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护操作。
4. 在正常使用过程中，避免灌注大量润滑剂，以免污染板材和工作环境。
