上板机作业指导书

SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。

打开电源开关。

1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。

二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。

2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。

4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。

4.3禁止工作人员靠或依在机器上。

4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。

4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。

自动上板机作业指导书
1.目的：确保自动上板机运行正常，保证生产的持续稳定。

2.范围：上海秦脉LD-300自动上板机。

3.职责：使用者负责自动上板机的日常使用、维护保养以及异常反馈。

4. 操作流程：
4.1准备：
4.1.1接通电源.气源。

打开电源开关。

4.1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。

4.2 送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
4.2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
4.2.2 出板调整：
4.2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。

4.2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
4.2.2.6 按自动键（切换成自动）
4.2.2.7 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置）
4.2.2.8 自动状态
4.3 上料
4.3将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上
的承载台
4.4按上板机操作面板内的自动键即可
5.安全操作要求：
5.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。

5.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。

5.3禁止工作人员靠或依在机器上。

5.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
5.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。

5.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。

编制：标准化：审批：日期：日期：日期：。

中空工序作业指导书版本/版次：Ver2.0文件编号：WPMB**生效日期：2016年1月15日区分编写审核批准文件控制章签名注：若该控制章为蓝色，则本文件为受控文件；若不是蓝色，则本文件不是受控文件。

文件编号WPMB**版次Ver2.0制定部门中空上片作业指导书发行日期2016年1月6日生产部修订记录修订日期修订内容摘要版本/版次修改人批准人2015-12-21 可视化初版做成Ver2.0司加伟卢小刚生产部发行日期:2016年1月6日生产前准备工具数量单位1.检查机械手、除膜机和清洗机设备状况、保养情况；2.调试检查并确认机械手、除膜机性能；3.了解当前要生产的订单基本信息；4. 开始作业前佩戴口罩进入作业；叉车 1 台安全带 1 根皮手套 2 双钢卷尺 1 个辅助物品物料名称编号数量单位6#活动扳手 1 1 个强光手电筒 2 1 个安全帽 3 1 个口罩 4 1 个除膜轮 5 1 个操作步骤安全/质量控制要点1、核对流程卡2、根据流程卡核对玻璃数量1.核对流程卡时要注意产品结构、胶深、各边留边量等信息。

2.玻璃数量一定要核对，避免欠片生产生产部发行日期:2016年1月6日3、根据流程卡核对玻璃宽、高和对角线尺寸4、用叉车和安全带转运玻璃到机械手上片位置5、机械手设置参数，膜玻白玻自动上片6、按照流程卡信息输入除膜机参数3.对角线长L≤2500mm时，对角线偏差允许2mm；L＞2500mm时，对角线偏差允许3mm 4.安全带打包时务必将锁扣完全扣住，超过1.4m高度玻璃必须佩带安全帽5.一般情况除膜宽度为胶深+5mm，特殊要求订单按客户要求。

除膜宽度偏差为+2/-1mm。

生产部发行日期:2016年1月6日7、检查除膜宽度和除膜质量8、检查合格后放行玻璃6.不允许有明显除膜波浪，除膜不净，除伤等缺陷，除膜单边平直度偏差≤1mm，600mm处观察无除膜不净。

7. 中空2#线先放行膜玻后放行白玻，其余各线均为白玻在前，膜玻在后。

SLD-880A上板机操作说明1 控制面板功能按键说明AUTO：自动状态。

调整完装板间距和入板点，并在板箱准备好以后，打到AUTO 状态，等待进板。

在该状态下，其它按钮不起作用。

MANUAL：手动状态。

在该状态下，可以操作其它按钮，进行设定装板间距、第一入板点、最后入板点、按PUSHER键确认推板位置、将板箱送出或送入等操作。

SELECT：选定装板间距。

可分别设为1、2、3、4。

PITCH：为装板间距的指示灯。

SETUP：设定键。

与RESET键配合使用，设定第一入板点和最后入板点。

RESET：复位键。

可将上板箱进行复位和与SETUP键配合使用设定第一入板点和最后入板点。

UP：上升键。

在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置上升。

DOWN：下降键。

在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置下降。

IN：在MANUAL状态下，按此键将进箱轨道上的板箱推入板箱升降装置。

OUT：在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置中的板箱送出到出箱轨道。

PUSHER：推板键。

在MANUAL状态下，按此键可控制推杆前进推板。

2 上板机操作步骤2.1 打开电源开关。

2.2 上板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱升到第一入板点位置→等待丝印机的要板信号→丝印机开始工作→向上板机发出要板信号→推板气缸将第一块板推入丝印机→推杆复位→板箱升降装置上升一格→等待下一要板信号→当板箱内PCB全部生产完后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。

2.3 设定步距：将板箱调到下极限位置→按操作面板SELECT键→选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。

2.4 送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按下降键→板箱下降到下极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按上升键→板箱升到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→按上升键→板箱升到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先下降到下极限位置,然后再上升到第一入板点位置→结束。

生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：0/21. 目的为了使操作员能正确、熟悉地操作、使用机器,使其充分发挥设备能力,实现自动化上板.2. 范围适用于中易腾达科技股份有限公司SMT自动上板机操作、使用.3.定义无4. 职责4.1设备的日常使用、点检由操作负责执行.4.2 技术员及工程师负责设备故障维修.5.作业流程5.1.开机步骤5.1.1.将电源线220V插头插到电源插板,并通电,按下电源开关;5.1.2.显示屏显示开机运行,数秒后进入主界面;5.1.3.选择右下角操作界面触摸按键进入操作界面菜单.5.2.操作步骤5.2.1.用实际生产的PCB调节板框，并核对上、中、下层是否正常，详细操作按照工程指导作业.生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：1/25.2.2.根据实际生产的PCB板调节导轨调节边，详细操作按照工程指导作业.5.2.3.将待生产的PCB装入上板框，并放置到自动上板机入口.5.2.4.在开机界面选择自动.5.3关机步骤5.3.1.按电源开关，关闭系统，关闭插座电源.5.4机器保养程序5.4.1.操作员、技术员按照自动上板机保养记录表点检及保养.5.4.2.操作员、技术员将点检及保养结果登入自动上板机保养记录表.5.5注意事项5.5.1.当板框、上板机导轨调节宽度不适当会导致夹板或推坏板.5.5.2.当出现夹板现象应该立即停止并及时纠正问题，如依然无法解决需要及时通知SMT技术人员处理.5.5.3.如遇紧急情况请按紧急停止按钮.6.相关文件无7.相关表格无8.相关附件无。

上板机怎么操作？
上板机是PCB制作流程中很重要的一步操作，下面将介绍具体的操作步骤。

准备
在进行上板机操作之前，需要准备好以下材料：
•PCB板
•印刷图
•特种油墨和清漆
•上板机设备
同时也需要查询上板机使用说明，了解设备的操作方法。

操作步骤
1.将PCB板插入上板机中，调整好夹具的位置和大小，确保PCB板放置平稳。

2.准备好印刷图，将印刷图放置在PCB板上部，并把印刷图上的图案对准PCB板。

3.调整设备参数，包括温度、速度、薄膜张力等，具体参数根据上板机使用说明进行设置。

4.在调整好设备参数之后，开启上板机设备，让设备进行加热预热，预热时间需要根据设备和材料的差异进行调整。

5.开始上板操作，选择好特种油墨和清漆，并在上板机上按照设备操作说明进行操作。

6.上完特种油墨和清漆之后，将上板机中的PCB板取出，进行干燥处理，干燥时间也需要根据设备和材料特性进行调整。

注意事项
在使用上板机进行上板操作时，需要注意以下几点：
1.在进行上板操作前，需要保证PCB板表面干净，避免在操作过程中油墨和清漆无法附着在PCB板上。

2.在调整设备参数时，一定要仔细阅读上板机使用说明，以免设置参数错误导致操作失败。

3.在上板机设备加热预热时，需要注意安全，避免烫伤等问题。

4.在使用特种油墨和清漆时，要注意有毒害，需要戴好防护设备。

5.在操作结束后，需要将上板机设备进行清洁和保养，避免设备老化和
损坏。

总结
通过上述步骤和注意事项的介绍，相信大家已经对上板机的操作有了更加详细的了解，希望能够帮助大家更好地进行PCB制作工作。