16-防差错技术

防差错技术
目录
•防错法概述
–认识错误与缺陷的关系
–产生失误的一般类型及原因
–防错法的作用
–防差错的基本原则和思路
–防差错的基本方法
–防差错的应用范围
防错法概述•认识错误与缺陷的关系
缺陷错
误z 所有的缺陷均由错误产生；
z 不是所有的错误都产生缺陷。

思考：什么情况下的错误不会产生缺陷？
人为差错
•操作者实际完成的职能与该工作所要求完成的职能之间的偏差。

表现为
–未执行分配给他的职能
–错误地执行了分配给他的职能
–执行了未赋予的分外职能
–按错误的程序或错误的时间执行了职能
–执行职能不全面
错误有各种不同的类别
•几乎所有的缺陷都由人的错误而产生，人至少有十种错误
–遗忘
–误解产生的错误
–识别的错误
–新手错误
–故意的错误
–疏忽的错误
–迟钝的错误
–缺少标准的错误
–意外的错误
–蓄意的错误
错误产生的基本原因
–
过程的遗忘：遗漏一个或多个过程步骤–过程的操作没有按标准工作程序实施
–处理错误的工件
–操作错误
–对现行产品使用了不正确的工具或设备
–遗漏部件
–装配时安装了错误的部件
–无SOP或指示不明，不清楚怎样操作
–机器设备的设置、调整带来的错误
–损害的刀具或不良的工装夹具等带来的错误
什么是防错法？
•定义：不管谁去做，不管做法如何，也不管做多少数量，结果是一样的，不会发生偏差。

简单的说，就是不管愚笨的还是心不在焉的人去做，都可以防止他做错的方法。

•为什么要防错？
–质量和过程的稳定是精益生产的基本。

–所有的人都会犯错误
–机器并不是不犯错误
错误预防——目标
•问题发现得越晚，所需的补救费用就会越多：
问发得越晚所需的补救费用就会越多
如果在这儿发现过失
设计进行加工OP1OP2OP3OP4客户
﹩10,000在这儿被发现，
﹩100﹩1,000
﹩10
就要花费：﹩1
产品质量控制点的四级水准
•水准D：无检查项目
•水准C：检验出不良
•水准B：不流出不良品•水准A：不产生不良品
不同质量保证战略的对比
防错法的具体表现
•即使有人为疏忽也不会发生错误——不需要注意力；
•外行人来做也不会出错——不需要经验与直觉；
•不管是谁或在何时工作都不会出差错——不需要专门知识和高超的技能
防错法的作用
•在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必会大幅提高。

具体来讲
–1、意味着“第一次把事情做好”。

–2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费。

•防错法是从预防的角度所采取的预防措施，而检查
不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠
正，这是一种浪费，恰恰防错法消除了这种浪费。

–3、消除返工引起的浪费。

•防错法能提升产品品质，消除缺陷，这会导致返工
次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得
以消除。

防错法的基本原则
•
轻松原则——难以辨认、难拿等作业，使作业员
容易疲劳而发生失误可以这样进行改善：
–用不同颜色区分——容易辨认
–加上把手——容易拿
–使用搬运工具——动作轻松
•简单原则——需要高度技能与直觉的作业，容易
发生人为失误。

–考虑用夹具及工具，进行机械化，使新进人员
或支援人员也也不容易出错。

防错法的基本原则（续）
•安全原则——有不安全或不安定因素时，加以改善使其不会有危险
•自动化原则——依赖眼睛、耳朵进行感官作业时，容易发生失误，制作夹具或使之机械化，减少用人的感官来判断；如果确实需要依赖感官的作业，可以用信号灯来提示。

防错思路
防错思路目标方法评价
消除消除可能的失误通过产品及制造过程的
重新设计，加入防最好
呆方法
用更可靠的过程代替目
运用机器人技术或自动
替代前的过程以降低失
误化生产技术
较好
简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工
较好业工程改造
检测在缺陷流入下工序前对使用电脑软件，在操作
较好其进行检测并剔除失误时予以告警
减少将失误影响降到最低用保险丝进行过载保护好
防差错制造的基本方法
•究源性检测
–是以预防为目的的检测方法，用在缺陷产生的
源头，并在产生缺陷之前进行差错检查。

–其核心思想就是要求企业各级人员从问题的开
始阶段进行预防，而不是等到缺陷产生了以后
再去处理。

治本是关键，——断根原理。

•如装配零部件，要么不分方向（球轴承等），如果
要分方向，是否反过来就装不进去。

防差错制造的基本方法
•例如：为了防止箱体错误放置，在夹具上安装一个
防错定位块，这样箱体颠倒放置就不能放到夹具
上，完全消除了安装缺陷。

防差错制造的基本方法
•100%检验——它是指包括使用廉价的设备、工具、装置和方法，实现过程的100%检验，确保产品100%合格，防止不良品或差错向下传递。

•例如：在传输槽上安装一个检验点，它能自动剔除
颠倒放置的零件，检验点有一个槽口，使颠倒的零
部件落到下面的储存箱里，而方向正确的零件可以
自由通过，这样所有流到下到工序的零件方向都是
正确的。

防差错制造的基本方法
•及时反馈措施
–是指检测到差错时立即停止操作，发出警告，
向操作者提供快速的反馈，提示操作者采取行
动，缩短采取纠正措施的时间，尽快修正差
错。

防差错制造的应用范围
•需要操作者提高警惕的场合。

防差错制造的应用范围
•需要简单实用的工具而不是昂贵复杂的工
具合
具的制造场合。

•防差错的最大特点是“简单实用”，适用于务实的
地方，通常一个定位销、一个方差错标识就能解决
问题。

防差错制造的基本方法
•
可能出现定位差错的制造场合。

•在工件准备过程中，由于夹具或工件固有的某些设计缺陷，如
工件两端（两面或两侧）形状极为相似容易产生反装、倒装，
或是工件在夹具中不能精确定位等，导致工件的错加工、漏加
工等问题。

•采用干涉销、限位开关和接近开关等放错工具确保零件正确定
位。

如果零件的方向重要，可以把零件的外形设计为不对称，
然后使这个零件与加工设备完全匹配，这种配合消除定位不当
的问题。

相反，如果方向不重要，就设计成对称的来防止缺
陷。

防差错制造的基本方法
•需要频繁调整操作方式的制造场合。

防差错制造的基本方法
•人员调整频繁的制造场合。

繁合
防差错制造的基本方法
•进行混流生产的制造场合。

合
防差错制造的基本方法
•大量或重复生产的制造场合。

防差错制造的基本方法
•缺陷、故障在制造阶段的下游发现的代价要比在制造阶段的上游高得多的场合。

错误预防——我们如何开始
第步解问状客户退货报告内部质量报告良品率统
•第一步：了解问题现状•客户退货报告，内部质量报告，良品率统计，报废率统计，QC 七大手法等鱼骨图、5W1H 等
第二步：查找原因•第三步：核对标准标准化作业，图纸，质量标准等•第四步：确定差异抽样等
•第五步：选择方案第六步实施方案原型制作测试等鱼骨图、5W1H 等•第六步：实施方案•第七步：定期检查、标准化FMEA ，标准化作业，推广，审核，图纸
原型制作，测试等
第步定期检查标准化
错误预防——我们如何开始
OQC 检查记录—抽样
练习
100%120%功能、噪音、60%80%振动及其他错漏多反0%
20%40%结构零部件外观
1
2
3
4
5
错误预防——我们如何开始
问题描述
批次20%
14%
外观结构零部件标签、铭牌、外箱订单贴错5
漏贴外箱重量标30%
36%
错漏多反
功能、噪音、振动其他签
1
漏装毛毡圈、橡胶圈、支架、垫7
动及其他
材料开裂
5丝打断1片等零件混用固定护罩螺丝等材料2
螺丝超出底板3螺丝未打紧
4印子不清3铭牌起翘6胶漏打螺钉6
彩盒、保修卡等零件未装到位4护罩松动4开胶2掉漆2色差4材料用错
8
擦铁4开关不反弹，自锁杆不反弹
3
生锈6移印不良2彩盒破损，肮脏
2
···
···
错误预防——我们如何开始
•错误预防推广过程中注意：
–建立错误预防装置台帐
–给每一个错误预防装置准备一份使用及操作说
明书
–定期检查并验证错误预防装置的有效性
附件防
漏工装。