防差错技术-第四节

防差错技术招生对象－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－工艺工程师、物流管理人员、质量工程师及管理人员、设备调试人员及制造工程部门相关人员。

此课程常年循环在北京、苏州、上海、深圳及广州等地开课，也可以邀请老师去企业进行相应的内部培训，有需要请联系我们。

【主办单位】中国电子标准协会培训中心w w w. W a y s. O r g. C n【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司课程目标：掌握Poka Yoke的基本原理及应用；理解为何及时的鉴别不良是至关重要；学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息；发现过程改善的价值,，错误预防代替靠检验发现错误；认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法。

课程大纲：第一单元：防错简介什么是防错？墨菲定律错误的根源防错的必要性日常生活中的防错我们周围的防错工作中的防错错误为什么会产生？过程的输入、输出错误的根本原因检查和防错检查的局限预防和检测如何防错使用防错的语言小组在防错中的意义第二单元：防错效果防错方法防错的8种形式学会选择防错方法强制控制装置强制控制装置和方法的4大类别关闭装置类关闭装置报警装置类听觉报警和4类视觉报警感官提示装置对彩色编码，缺少的即时线索和感官提示帮助的简单了解有助于达到感官警告的目的第三单元：实现防错整合防错和问题解决方法小组方法用于防错实用的、可行的及低成本的防错实用性、可行性及成本评估保证防错方法不被忽略确保防错不被忽略的事项稳健防错方案防错稳健性评估补充工具大持续改进工具第四单元：行动大批量生产的防错大批量生产的防错效果明显装配线的防错装配线防错的作用例证流程工业的防错防错是流程工业的控制核心例证设备换装的防错防错是设备换装的重要环节例证办公室的防错工厂运营以外的防错例证讲师介绍－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－杨老师学历：早年毕业于国内重点大学制造工程专业，后赴美国留学，先后获得机械工程硕士、工业工程博士、美国质量协会（ASQ）会员、美国工业工程师协会（IIE）会员、精益六西格玛管理、六西格玛设计DFSS、精益生产设计专家、六西格玛黑带大师（MBB）；工作经历：杨先生从摩托罗拉（中国天津）公司开始学习精益生产技术和管理工作，曾在摩托罗拉（中国天津）公司担任生产和质量管理工作、历任工艺/质量工程师、技术经理、同时兼任摩托罗拉亚太区内部培训教练、并曾在1996年获得摩托罗拉半导体事业部亚太区最佳培训教练；后赴摩托罗拉（美国菲利克斯）工厂担任产品改进及工艺设备自动化项目负责人、领导6Sigma项目小组提高设备总体设备效率（OEE）；99年赴摩托罗拉（美国）总部，系统提升学习了摩托罗拉6Sigma管理方式，深得其精髓。

防差错技术目录•防错法概述–认识错误与缺陷的关系–产生失误的一般类型及原因–防错法的作用–防差错的基本原则和思路–防差错的基本方法–防差错的应用范围防错法概述•认识错误与缺陷的关系缺陷错误z 所有的缺陷均由错误产生；z 不是所有的错误都产生缺陷。

思考：什么情况下的错误不会产生缺陷？人为差错•操作者实际完成的职能与该工作所要求完成的职能之间的偏差。

表现为–未执行分配给他的职能–错误地执行了分配给他的职能–执行了未赋予的分外职能–按错误的程序或错误的时间执行了职能–执行职能不全面错误有各种不同的类别•几乎所有的缺陷都由人的错误而产生，人至少有十种错误–遗忘–误解产生的错误–识别的错误–新手错误–故意的错误–疏忽的错误–迟钝的错误–缺少标准的错误–意外的错误–蓄意的错误错误产生的基本原因–过程的遗忘：遗漏一个或多个过程步骤–过程的操作没有按标准工作程序实施–处理错误的工件–操作错误–对现行产品使用了不正确的工具或设备–遗漏部件–装配时安装了错误的部件–无SOP或指示不明，不清楚怎样操作–机器设备的设置、调整带来的错误–损害的刀具或不良的工装夹具等带来的错误什么是防错法？•定义：不管谁去做，不管做法如何，也不管做多少数量，结果是一样的，不会发生偏差。

简单的说，就是不管愚笨的还是心不在焉的人去做，都可以防止他做错的方法。

•为什么要防错？–质量和过程的稳定是精益生产的基本。

–所有的人都会犯错误–机器并不是不犯错误错误预防——目标•问题发现得越晚，所需的补救费用就会越多：问发得越晚所需的补救费用就会越多如果在这儿发现过失设计进行加工OP1OP2OP3OP4客户﹩10,000在这儿被发现，﹩100﹩1,000﹩10就要花费：﹩1产品质量控制点的四级水准•水准D：无检查项目•水准C：检验出不良•水准B：不流出不良品•水准A：不产生不良品不同质量保证战略的对比防错法的具体表现•即使有人为疏忽也不会发生错误——不需要注意力；•外行人来做也不会出错——不需要经验与直觉；•不管是谁或在何时工作都不会出差错——不需要专门知识和高超的技能防错法的作用•在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必会大幅提高。

防差错技术(POKA-YOKE)应用高级研修班【参加对象】技术总监、研发、工程、品管、生产等部门经理、工艺工程师、质量工程师及管理人员、设备调试人员、物流管理人员、制造、工程部门等相关人员【培训讲师】李浩【费 用】￥900元/人 (包括教材、证书、中餐、茶点等)【时间地点】登陆森涛官方网：查询最新会务及下载相关资料防差错技术由日本丰田生产体系创建人新江滋生首创，最初称为防傻装置，为避免引起一线操作工的误解而更名为POKA-YOKE，日本企业率先普及应用该技术，成百上千个这样的装置给日本企业带来了质量奇迹，成为一种秘密武器，现已在全世界质量控制中推广应用。

防差错技术针对的是事件，是一个个案例防差错装置或技术应用，它通过该技术或装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，并杜绝那些因无法保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。

● 培训目标◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及应用◇ 理解为何及时的鉴别不良是至关重要◇ 学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息◇ 发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误◇ 认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法● 课程内容第一部分 防差错技术概述◇ 通过案例看防错技术◇ 零缺陷◇ 产生缺陷的原因分析◇ 错误VS过失◇ 通过改善系统实现零缺陷欣赏：生活中防错技术的应用和启发第二部分 防差错原理◇ 如何防止出差错？◇ 制造、交易过程常见错误列举◇ 分析、统计错误原因◇ 对待错误的两种出发点◇ POKA-YOKE的特点◇ 十大防错原理实例分享：十大防错原理的应用资料来源：森涛培训网（stpxw。

com）防差错技术(POKA-YOKE)应用高级研修班。

防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。

•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。

•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。

3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。

5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。

因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。

6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。

Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。

•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。

•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。

10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。

我们的目标是“零缺陷”。

要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。

11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。