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防止人为差错的基本原则和管理方法2013年02月26日13:54 来源：《上海质量》2012年7期作者：中条武志字号打印纠错分享推荐浏览量摘要:随着成熟经济社会的到来，顾客对商品可靠性的要求越来越高。
如何防止由于环境变化和人为差错造成的质量问题和事故，已成为当前的重要课题。
日本《质量管理》杂志最近刊登了一个“防止人为差错的体制和措施’’专辑，中j央大学经营系统工程学教授中条武志以“防止人为差错的基本原则和管理”为题发表了主题论文。
文章首先分析了造成人为差错的3大原因（知识和技能不足、有意识违反和无意识出错），重点论述了防止人为差错的3项基本原则（方法要正确、防患于未然和全员参加），进而分析了“防差错管理？的对策（企业高管层、管理部门和各现场等3个层次的不同职责）1并从信息收集、原因分析和对策的研究实施寺5个环节详细介绍了“防差错管理”的具体方法。
关键词:质量管理人为差错差错管理原因分析系统工程学经济社会质量问题环境变化1.前言——防止人为差错已成为质量保证的当务之急最近，关于产品质量问题和事故的报道不绝于耳。
如追根究底地去了解发生这些问题和事故的原因，其中大多数都是因为工作人员在产品或服务的计划阶段和实施阶段所犯的低级错误（无意疏漏或想当然等等），即所谓的“人为差错”造成的。
随着经济社会的成熟化以及顾客需求的多样化，大部分企业和组织都面临着更严格的社会责任，要求他们充分发挥自己掌握的技术，在尽量短的时间内向顾客提供高质量的产品和服务。
因此，行业出现了新的分化，从事同一种产品生产或提供同一项服务的人员及组织的数量在不断增加。
在这样的背景下，与以往较少的人数用较长的时间进行生产相比，毫无疑问，现在的生产方式将更容易因人为差错而导致质量问题和事故。
本文就如何防止人为差错的基本原则以及据此原则实施组织行为时的管理方法问题作一系统论述。
文中的“防止人为差错”是一个简略用语，应理解为“防止人为差错以及由此造成的质量问题和事故”。
如何预防差错概述在现代社会中，各行各业都面临着差错的风险。
差错不仅会导致人员和资金损失，还可能对企业形象和客户信任造成重大影响。
因此，预防差错变得至关重要。
本文将介绍一些有效的方法，帮助您预防差错。
培训和教育培训和教育是预防差错的重要步骤。
员工在岗位上接受充足的培训，了解工作要求和标准操作程序。
培训包括技术技能培训、沟通技巧培训、团队合作培训等，旨在提高员工的专业能力和工作效率。
明确责任和职责明确责任和职责对于预防差错至关重要。
每个员工都应该明确自己的职责范围，并清楚了解自己在工作中的责任和义务。
此外，团队成员之间也应明确各自的协作方式和沟通渠道。
设计完善的工作流程和流程控制设计完善的工作流程和流程控制是预防差错的关键。
合理规划工作流程，明确每个环节的任务和验收标准。
同时，建立流程控制机制，包括验证、复查和审查，确保每个工作环节的质量和准确性。
引入自动化工具和系统引入适当的自动化工具和系统可以大大减少差错的发生。
自动化工具和系统可以提高工作效率，减少人工处理的错误概率。
例如，使用电子表格软件而不是手工计算，可以有效降低数据处理错误的风险。
合理分配资源合理分配资源是预防差错的重要环节。
确保每个岗位都有足够的人力和物力资源，避免过度工作或资源短缺导致的错误。
另外，对关键岗位进行备份，确保即使出现人员异常情况，工作也能正常进行。
激励和奖励机制激励和奖励机制可以提高员工的工作积极性和责任感，从而减少差错的发生。
设立激励和奖励机制，如员工表彰、奖金或晋升等，可以让员工感受到自己的工作价值，并激发他们对工作质量的关注和努力。
审查和评估定期进行审查和评估，发现问题并及时纠正，是预防差错的重要手段。
通过设立内部审核和评估机制，发现工作中存在的问题和潜在风险，并进行及时改进和调整。
高效沟通和团队合作高效沟通和团队合作是预防差错的关键因素之一。
建立良好的沟通渠道和沟通机制，及时传递重要信息，避免信息断层和误解。
同时，培养团队合作精神，鼓励员工之间相互交流和协作，促进工作的顺利进行。
分发挥其在社会公共教育服务中的作用。
因此，博物馆管理人员需加大后勤保障工作人员的培训力度，培养高素质人才，为后勤保障工作的创新发展提供人才保障[3]。
此外，博物馆还需要通过岗位培训增强后勤保障部门工作人员的大局意识、创新意识、服务意识、信誉意识、超前意识和奉献精神，为促进博物馆后勤服务保障工作再上新台阶打下坚实基础。
2.3强化安全管理安全保障工作是后勤工作的重要组成部分，博物馆后勤管理人员要积极落实安全管理责任，提升安全保障水准，确保各类监控设施、安保举措贯彻落实，强化日常巡查、安全监管，提升管理效能，以保证馆内文物资源安全。
此外，博物馆后勤人员要加强对公共秩序的维护力度，提高对突发事件的应急处理水平，对重点部位及责任区域定点守护和安全巡查，配合陈列展览的布展、开幕等做好相应的工作。
对机动车辆使用部门每月检查一次，每年进行一次安全技术检验、车辆检验，有交通管理部门发牌照的由交警部门检验，无牌照的由公司运输、安全和设备部门组织检验，并经常进行抽检，抽检不合格的车辆禁止行驶，保障日常顺利办公[4]。
2.4改善博物馆服务设施博物馆是非盈利的永久性机构，改善其服务设施条件，营造良好的参观环境，是提高博物馆服务水平的必要手段。
因此，博物馆后勤管理人员应注重对博物馆服务设施的改善，尤其是对电气系统的改造，加强博物馆的防盗系统。
博物馆在创新后勤保障工作时，也可以融入相应的信息化与数字化技术，提高后勤保障工作的工作效率和服务水平[5]。
此外，为了营造舒适的参观环境，博物馆后勤管理人员需要不定期对博物馆水系统、恒温恒湿系统进行有效改造，同时配合好消防管理部门、公安部门的防火防盗准备，还要对安全保护工作这一重点进行安保设计，以确保后勤保障工作中负面问题效应降至最低。
3结束语为做好博物馆后勤保障工作的创新发展，博物馆管理人员需充分认识到博物馆后勤工作创新发展的意义，理顺其创新发展的思路，不断改善后勤工作设施，强化安全管理，做好人员培训工作，加强领导层学习，提高后勤保证工作在博物馆发展中的应用水平。
防错管理技术七步法第一篇：防错管理技术七步法防错管理技术七步法防错技术是实践性很强的改进方法，主要依靠现场工作人员的经验来发现和实施。
这在很大程度上妨碍了防错技术的技术的推广实施。
第0步：心理准备1.通过持续过程改善和防错，零缺陷是可以实现的；2.防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；3.所有发生错误的场所和过程都可以使用防错；第1步：识别和描述1.详细识别和描述缺陷/红牌条件。
出现缺陷后，考察缺陷的历史。
为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件；2.用FEMA（潜在失效模式分析）的方法对过程进行分析，找出可能发生失误的地方；3.SPC数据、客户投诉、日常生产问题；4.确定产品/ 服务缺陷并收集数据；5.追溯缺陷的发现工序和产生工序；6.确认缺陷产生工序的作业指导书；7.确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；8.确认工序是否存在问题：第2步：缺陷分析，确定根本原因进行因果图分析以评估根本原因。
确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。
找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和“五个为什么”方法找出根本原因，找出失误和缺陷之间的联系。
第3步：提出防错方案1.脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。
2.利用防错装置数据库检索相关的防错装置。
3.用四种防错方法（信息加强法、接触法、计数法和动作顺序控制法）确定所需用到的防错技术、标准及装置。
第4步：评估选择可行方案对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。
然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。
需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的。
第5步：方案实施尽可能快地实施防错计划。
不要苛求防错方案可以100% 的解决问题，如果有50%的有效性就值得尝试。
第6步：运行和评估1.收集数据并与实施前相比较：2.操作工是距生产线最近的人，最适合观察记录的工作。
不合格品控制及预防纠错措施不合格品控制是企业质量管理体系中的重要一环，其目的是保障产品质量，提高企业竞争力。
此外，预防纠错措施的实施也是非常重要的，它可以帮助企业提前发现并纠正可能导致不合格品产生的问题。
下面将详细介绍不合格品控制及预防纠错措施。
1.质量标准的设定：企业应根据产品的特点和市场需求，制定出符合产品质量要求的标准。
这些标准应尽量具体明确，以便于进行验证和检验。
2.供应商评估与选择：企业需要对供应商进行评估，并选择能够提供优质原材料和零部件的供应商。
评估标准可以包括质量管理体系、产品质量、交货准时率等方面。
3.产品过程控制：在产品的生产过程中，应严格执行相关的工艺流程和操作规程，确保每一道工序都能按照要求进行。
如果出现异常情况，应及时采取措施进行修正，避免不合格品的产生。
4.检验和测试：对成品和半成品进行检验和测试是确保产品质量的重要手段。
企业可以采取抽样检验，使用各种检测设备和工具，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验和测试。
5.不合格品的处理：一旦发现不合格品，企业应制定相应的处理办法，如修复、重新加工、报废等。
同时，还需要调查不合格品产生的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
预防纠错措施是在不合格品控制基础上的补充措施，其目的是在产品生产过程中尽可能预防问题的产生，避免不合格品的出现。
以下是一些常见的预防纠错措施：1.培训和教育：企业应对员工进行培训，提高其质量意识和操作技能。
通过培训，员工能够更好地理解产品质量要求和生产工艺，减少错误操作的发生。
2.设备维护和保养：企业需要制定设备维护计划，并按照计划进行定期维护和保养。
这可以有效地减少设备故障和意外停机的发生，提高生产效率和产品质量。
3.流程改进：企业可以通过优化生产流程，简化操作步骤，减少人为因素的干预，降低出错的机会。
同时，还可以引入自动化设备和先进的管理技术，提高生产过程的稳定性和可控性。
4.持续改进：企业应建立和实施持续改进机制，通过定期的内部审核和外部认证等手段，发现并解决潜在问题，防止其进一步扩大。
零缺陷质量管理体系中的防错技术范文为了在企业生产过程中实现高质量产品的生产，零缺陷质量管理体系应运而生。
这一体系的核心目标是通过一系列的防错技术来预防和降低产品质量问题的发生。
本文将探讨一些常见的防错技术，并分析其在零缺陷质量管理体系中的作用。
一、先进制造技术的应用在零缺陷质量管理体系中，先进制造技术的应用是防错的关键之一。
先进制造技术主要包括自动化、数字化和智能化等方面。
通过引入先进制造技术，可以实现生产过程的自动化和数字化控制，提高产品的一致性和稳定性。
此外，智能化的生产设备可以自动监测和检测产品质量问题，及时报警并采取措施，减少产品质量问题的发生。
二、严格的质量标准和检验措施在零缺陷质量管理体系中，制定严格的质量标准和检验措施是防错的重要手段之一。
质量标准应该明确产品的质量要求，并细化到每个工序和每个环节。
检验措施应该包括外观检查、功能测试、可靠性测试等多种方法，以确保产品的质量符合标准。
此外，检验措施应该定期进行评估和更新，以适应市场需求的变化和技术的更新。
三、成本控制技术成本控制技术也是零缺陷质量管理体系中的一项重要防错技术。
通过合理控制成本，可以避免生产过程中出现由于成本压力导致的质量问题。
成本控制技术主要包括成本估算、成本分析和成本控制等方面。
在产品开发和生产过程中，要明确成本目标，并制定相应的控制措施，从而确保产品的质量和成本的平衡。
四、员工培训和技能提升员工是企业生产过程中的重要环节，其素质和技能直接影响产品质量。
在零缺陷质量管理体系中，员工培训和技能提升是防错的重要手段之一。
通过培训和学习，员工可以提高自身的专业知识和操作技能，提高工作效率和产品质量。
此外，员工还应该加强学习和沟通，与其他部门和岗位的员工进行交流和合作，以促进质量管理的全面协调。
五、持续改进和创新持续改进和创新是零缺陷质量管理体系中的核心要求。
企业需要不断提高产品质量和生产效率，以适应市场竞争的变化。
持续改进和创新涉及产品设计、工艺流程和管理方法等方面。
1、简单介绍防差错 5 个思路及解释防差错，顾名思义就是预防和避免错误发生的一种方法或思路。
在日常生活和工作中，防止出现差错是非常重要的，尤其是在一些需要高度准确性和可靠性的领域，比如医疗、金融和航空等。
在这篇文章中，我们将介绍 5 个防差错的思路，并解释这些思路在实际应用中的意义和作用。
1. 系统化思维：所谓系统化思维，即是按照一定的系统和流程进行思考和行动。
在防差错中，系统化思维意味着建立起完善的操作系统和流程，以保障每一个环节的准确性和可靠性。
在医疗领域，严格的手术流程和操作规范可以有效减少手术差错的发生，提高患者的安全性和手术的成功率。
2. 重视细节：细节决定成败，这句话在防差错中尤为重要。
细节上的疏忽往往会导致严重的错误发生，因此在工作和生活中，我们都应该注重细节，细心对待每一个环节和每一个细节，以确保避免差错的发生。
3. 责任追踪：在组织或团队中，建立明确的责任和权限制度，对每一个环节和每一个人的责任进行明确追踪和确认，是防差错的有效方式之一。
责任追踪可以让每个人对自己的工作负责，也可以让领导对工作的过程和结果负责，从而避免因责任不清导致的差错发生。
4. 风险评估：在面对一些重要决策或操作时，进行全面的风险评估是非常必要的。
通过对可能出现的各种风险和危机进行评估和预判，可以在事前制定出应对措施和预案，有效地避免和应对各种差错和意外。
5. 持续改进：防差错工作绝非一劳永逸，而是需要持续不断地进行改进和优化。
在工作中，及时总结和反思，找出问题和短板，并寻求解决之道，可以不断提高工作质量和效率，从而最大限度地防止差错的发生。
在现代社会，防差错的重要性不言而喻。
只有通过系统化思维、重视细节、责任追踪、风险评估和持续改进这些手段，才能有效地预防和避免各种错误和差错的发生，确保生活和工作的顺利进行。
对于以上提到的防差错思路，我个人认为每一条都非常重要，而且它们之间相互关联、相辅相成。
系统化思维可以保证工作和操作有序进行，而重视细节可以从细微之处发现和解决问题，责任追踪可以有效地约束和激励每个人对工作的负责，风险评估和持续改进则是对整个过程的全面考量和不断优化。
