力劲压铸机

力劲压铸机安全操作及保养规程前言压铸机是一种用于制造金属产品的机器，其操作涉及到高压以及高温等危险因素。

因此，我们必须严格遵守它的安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。

同时，定期的保养和维护也是保障操作安全的重要保障。

本文将介绍力劲压铸机的安全操作规程和保养规程，以提高工作人员的安全意识和保障设备的正常运行。

安全操作规程1. 员工培训所有操作压铸机的员工必须经过专业的培训和考试，并获得相关证书后方可上岗。

培训内容包括安全操作规程、设备维护保养等，员工必须熟练掌握这些知识，以确保操作的安全和设备的正常运行。

2. 穿戴安全防护服装操作压铸机时，工作人员必须穿戴符合标准的安全防护服，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护装备，以确保工作人员的安全。

3. 设备维护检查在操作压铸机进行工作之前，必须对设备进行全面的维护检查，包括检查压铸机各个零部件的紧固情况和运转情况等。

如发现问题，必须及时修复并验收后才能投入使用。

4. 安全操作程序压铸机的操作程序必须按照标准程序进行，不得随意更改。

操作时应按照标准程序一步一步进行，避免过度操作或不当操作导致安全事故。

5. 实施安全隔离措施在维护和保养压铸机时，必须执行安全隔离措施。

停止电源、减速和撤去气源、把操作把手往上提，安全锁保险装置应挂上锁。

保养规程良好的设备保养能够延长设备的寿命，提高设备的效率。

以下是力劲压铸机的保养规程：1. 清洁维护每次使用后，必须对压铸机进行清洁，并对设备进行维护，如涂油、加注润滑剂，确保压铸机的各个部位的运转顺畅。

如有任何噪音和异常行为必须及时报修，不得私自处理。

2. 设备保养记录对于压铸机的保养和维护必须记录到保养日志中，包括清洁和加油的时间、保养人员、保养内容以及发现的问题等，最好有照片等支撑资料，以备日后参考。

3. 定期的维护保养压铸机的定期维护保养包括检查以及替换或更新损坏的配件，例如：压铸机液压系统压力、后工具保护微动是否正常。

力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。

它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。

力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。

本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。

2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。

2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。

3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。

4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。

5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。

6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。

3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。

熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。

3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。

合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。

开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。

3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。

它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。

3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。

控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。

4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。

力劲压铸机工作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、试机前预备工作：1、接出机通知单后，按单上客户地址找到客户及客户负责人。

2、指导客户机器摆位，水电气的安装及模具，铝料等预备工作。

3、冷却水塔，输送管路a、满足机器的冷却效果，应依据不同的机型选用冷却水塔及输送管。

按表2.1 表选取用。

b、水塔安装应平稳，水管安装无泄漏，而且要求水质干净。

c、冷却器的进、出水方向必需正确，即进水在下方。

d、集水斗接回水管与模具。

4、压缩空气及输送a、供给气压为 8kg/cm2 的压缩空气必需枯燥，无水分。

b、压缩空气应输送至锤头润滑系统、气动门装置、喷雾装置，而且每一出气口都用快速接头，无漏气现象。

5、脱模剂输送管路a、脱模剂及输送管与压缩空气输送管并行安装在机器操作箱下面，出口使用快速接头。

b、脱模剂容器安装在靠墙壁位置，而且离地面1 米左右。

c、脱模剂依据不同的牌号进展调配。

6、供电系统a、本机器使用三相四线制电源，并要机器有接地保护。

b、要求依据机型选择容量适宜的电源开关、导线。

按表2.2 选择。

7、吊模装置要求能起吊客户自己最大模具，而且具有适当高度的起吊装置，一般都需第一文库网〔2t~5t ) 确保装模安全顺当。

8、为安全起见，燃油箱的安装要求在压铸车间外面，用六分管引至尘笔四周。

油箱容量一般大于100 公斤。

出油口离油箱底部 100mm 左右，油箱离地面1m 左右，箱底装一排污口〔放水阀)。

9、废水槽在压铸生产过程中易产生污水、油污。

为确保车间的环境卫生，在机器四周作一条宽 80mm、深 60mm 的槽道，并将这一条槽通到车间废水集中处。

10、抽风装置为将压铸过程中产生的废气、热气排出，改善车间的工作环境，在机器四周适当的位置，安装抽风设备。

11、模具的预备a、能正常生产的模具，检查模具滑块是否动作牢靠，螺丝是否紧固，冷却水正常，模具的安装尺寸是否与机器模板相符。

b、与本机入料筒相配备的模具，包括压室台间与模具的协作，浇口套与锤头的协作。

c、顶针杆与模具顶针板的协作。

自动给汤机说明书机型：LC 01～10力劲机械厂有限公司L.K. MACHINERY CO.LTD.Ver.1.8（07.11）目录前言1．技术参数 (1)2．使用前 (2)2.1操作说明书的内容 (2)2.2注意事项的记载 (2)3. 机器的搬运与安装 (5)3.1 机器的搬运 (5)3.2 机器的安装 (5)4. 调整 (6)4-1手臂驱动的调整 (6)4-2汤勺驱动的调整 (7)4-3速度调整 (8)4-4各个定时器的调整 (9)4-5给汤量的调整 (10)4-6汤面电极棒的调整 (10)5．运转及操作 (12)5-1动转准备 (12)5-2手动操作 (12)5-3自动操作 (12)5-4试运转 (13)6．保养检查 (14)6-1勺子的保养检查 (14)6-2润滑油 (14)6-3给汤机保养检修表 (15)6-4故障排除 (16)7．动作流程图 (19)8. 电气原理图 (20)前言本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。

为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。

说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。

技术参数2. 使用前2.1 操作说明书的内容这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。

在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。

注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。

请将此手册尽量放在靠近机体处，以供需要时可以就近阅读，并请专人保管。

2.2 注意事项的记载●危险等级表示在此书中的安全注意共分为三个等级，机器运行时会有高度的危险性，故操作时敬请特别安全注意事项3.机器的搬运与安装3.1机器的搬运1、机器在平地搬运时要尽量水平搬运，倾斜角度不得超过25°，以免倾倒而损坏机器。

一、冷室镁合金压铸机操作方法：1．手动操作：⑴．“手动、自动”选择旋钮(安装在机前操作箱上)旋至“手动”位置。

⑵．电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。

⑶．电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。

⑷．急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。

⑸．起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时，待2秒后，选择开机储能时，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后，方可进行下列项目的手动操作。

2．自动操作：⑴．三相空气开关、两相空气开关和操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。

⑵．通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。

⑶．急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。

⑷．再按下油泵电机起动按钮，待电机起动指示灯亮，2秒后，选择开机储能时，开始自动储能动作.此时不能有任何动作。

⑸．手动、自动旋钮处于自动位置。

⑹．开锁模速度选择开关设置快速位置。

⑺．待自动储能结束后，按关门按钮(通过显示屏选择气动门时)待前门关好后，开始自动操作(若没有选择气动门，则需手动关门到位)。

3．开机前准备:⑴．开机前应充分了解机器的说明书内容,熟识机器的结构,性能动作原理﹑操作﹑调整方法及安全防护内容.⑵．机器安装完毕后,首先清理机器,重点检查拉杆(哥林柱)牙纹及表面﹑动定型座板工作表面﹑导轨面﹑T型槽及螺孔﹑油箱内腔等,保证这些位置清洁﹑光滑﹑无杂物及异物.⑶．检查机械﹑电器﹑油路部分是否安装正确,联接可靠,重点检查机械安全部分是否可靠,重要部件﹑零件是否联接紧固,电器各插排对应是否正确﹑各线路有无短路断路现象,油路部分是否连接紧密,有无松动及漏装.⑷．检查完毕后,在机器主油箱注油孔注入清洁的液压油(冬天用46号;夏天用68号),油箱内油位高低以油标尺可视范围为限度.注完油后请注意旋紧油过滤器顶杆螺丝,(将其顺时针旋转到底),以确保油箱与油泵间管路畅通.在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂,其中润滑油泵应注入301号润滑油,润滑脂最好采用M O S2.在二速氮气瓶中充入氮气至9.5-10.5Mpa,增压氮气瓶中充入氮气8.5-9.5Mpa.⑸．接驳冷却水源,排水管,压缩空气,应保证冷却水畅通,通流量符合冷却器要求,压缩空气气源压力要大于5kg/cm2,在确认电气线路无短路﹑无断路﹑无漏装﹑无松动﹑接地线连接完好等情况下,将三相交流电源(380V 50HZ)接在主电箱相应的端子位上,要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内.二、安全操作注意事项：1．机器需在常温下工作，一般情况下，照明应通过自然方式/或人工方法供应足够的照明，机器四周应留有1-1.5米的空间。

力劲压铸机的工作原理力劲压铸机是一种用于生产金属铸件的机械设备，其工作原理是通过将高温熔融的金属注入到铸模中，并施加高压力使其凝固成型。

下面将详细介绍力劲压铸机的工作原理。

一、预热和准备工作在开始使用力劲压铸机之前，首先需要对设备进行预热和准备工作。

预热是为了达到适宜的工作温度，通常使用燃气或电加热方式进行加热。

预热温度通常为金属的熔点以上几百摄氏度，使之达到熔点后再进入下一步工作。

二、注射装置力劲压铸机中的注射装置是将熔融金属注入到铸模中的重要部件。

首先，熔融金属被注入到注射缸中，然后通过注射缸进入到注射筒。

注射筒是一个可移动的部件，由于其是防止金属流入铸模的重要部分，所以需要非常密封。

在注射筒的下方有一个开口，称为“喷嘴”，当注射筒下降时，喷嘴对准铸模。

三、注射注射是力劲压铸机的一个重要步骤，它决定了金属流入铸模的速度和均匀性。

当注射挤压机压紧时，注射筒开始向下移动，金属便通过喷嘴流入到铸模中。

注射的速度通常很快，以保证金属在注射过程中不会过早冷却而无法流入所有的细节。

四、冷却和凝固在注射完成后，铸模会迅速冷却，使得金属开始凝固变硬。

冷却和凝固的速度直接影响到铸件的质量和性能。

通常，冷却时间越短，凝固速度越快，铸件的强度和硬度就越高。

冷却的方式有多种，可以是自然冷却，也可以通过水或气体进行冷却。

五、开模和取出铸件在铸件凝固后，力劲压铸机会进行开模操作。

开模操作通常使用液压或机械装置来进行。

首先，注射筒抬升，然后移动模板，使其与注射筒分离。

然后，铸件会被从模具中取出。

有时，为了确保铸件的完整性，可能需要在取出前进行去闪和修整等后续处理操作。

六、清理和维护力劲压铸机的最后一步是进行清理和维护。

由于在铸造过程中使用了高温和高压力，所以设备需要进行周期性的清洁和维护工作，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

综上所述，力劲压铸机的工作原理是通过将高温熔融的金属注入到铸模中，并施加高压力使其凝固成型。

力劲压铸机模板参数
力劲压铸机是一种用于生产各种金属零件的机器设备，它通过将金属加热至液态状态，然后注入模具中进行冷却凝固，最终形成所需的零件。

而力劲压铸机的模板参数则是影响其生产效率和产品质量的重要因素。

首先，力劲压铸机的模板参数包括模具尺寸、注射压力、注射速度、射出系统压力、射出系统速度、模具温度控制等。

这些参数的设定将直接影响到压铸机的生产效率和零件质量。

比如，模具尺寸的大小将决定了所能生产的零件尺寸范围，而注射压力和速度则会影响到零件的密实度和表面光洁度。

其次，力劲压铸机的模板参数还包括模具温度控制。

在压铸过程中，金属液态状态的温度对零件的质量有着重要的影响。

因此，通过精确控制模具温度，可以确保金属液态状态的稳定性，从而提高零件的质量和表面光洁度。

另外，射出系统压力和速度也是力劲压铸机模板参数中至关重要的因素。

通过合理的控制射出系统压力和速度，可以确保金属液态状态在注入模具时的流动性和充填性，从而提高零件的密实度和减少气孔缺陷。

最后，力劲压铸机模板参数的设定需要根据具体的生产需求和零件要求来进行调整。

通过合理的模板参数设定，可以提高压铸机的生产效率，降低生产成本，提高零件的质量和一致性。

总的来说，力劲压铸机模板参数的合理设定对于保证压铸机的正常运行和零件质量至关重要。

只有通过精确的参数设定，才能够确保压铸机的稳定性和高效生产。

力劲160吨冷室压铸机说明书
力劲160吨冷室压铸机是一种用于制造金属零件的工业设备。

它采用高压将熔化的金属注入模具中，经过冷却凝固后形成所需的零件。

以下是关于这种设备的一些详细信息：
1. 设备参数，力劲160吨冷室压铸机的主要参数包括压力、射压、射筒直径、射筒行程、模具厚度等。

这些参数决定了设备的工作能力和适用范围。

2. 工作原理，冷室压铸机的工作原理是利用高压将金属压入模具中，然后通过冷却使其凝固成型。

这种工艺能够生产高精度、高强度的金属零件。

3. 设备结构，力劲160吨冷室压铸机通常由机架、射出系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。

每个部分都有特定的功能，协同工作完成压铸加工。

4. 使用注意事项，在操作力劲160吨冷室压铸机时，需要注意安全操作规程，避免发生意外。

另外，定期进行设备维护和保养也是非常重要的，可以确保设备长期稳定运行。

5. 应用领域，冷室压铸机广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯等领域，用于生产各种铝合金、镁合金等金属零件。

以上是关于力劲160吨冷室压铸机的一些基本信息，希望能够对你有所帮助。

如果你对该设备有更多的疑问或者需要更详细的信息，请随时告诉我。

力劲压铸机参数项目单位锁模力KN 锁模行程MM 模具厚度(最小-最大）MM模板尺寸（水平×垂直）MM 哥林柱内距MM 顶出力KN顶出行程MM 压射力KN射料行程MM 冲头直径MM 射料量KG铸造压力Mpa 铸造面积CM 2最大铸造面积CM 2压射位置MM -160-320-175-350-175-350-200压射冲头推出距离MM压射室法兰直径MM法兰凸出定板高度MM系统工作压力Mpa 电机功率KVA 油箱容量L 机身外型尺寸MM 备注：我司保留权力作出任何技术数据修改而不另行通知。

看后请下载（不要代价）10835*4350*456011625*4570*462012760*4740*475013600 *50302600300033003700749011013516161616252530302402602 602803203604004503125400050006250910-17851165-21901769-30302270-3785137-70137-73113-66110-6613.0-25.416.6-30.823.9-40.830.3-50.1100-140110-150130-170140-1808809309601050107512851500170020025030030057057065 07501100*11001250*12501350*13501500*15001730*17401980 *19802150*21502350*2350450-1180500-1400650-1600800-1800100012001400150012500160002000025000IMPRESS-II系列大型冷室压铸机技术参数DCC1250DCC1600DCC2000DCC2500机器尺寸不包括熔炉及控制电箱。

DCC1250 DCC1600DCC2000 DCC2500DCC3000 DCC3500DCC4000 DCC4500入料筒我们|招贤纳士|留言反馈|友情链接|负责申明-400-250-450-300-600-300-600-300-60016500*5450*539017300*5570*5420 代价）与人方便自己方便*5030*508014830*5290*519015800*5390*52902202204600 48005100550016522035351616161630356007002803203203405306003330-51903850-577075008750100001125037852520-41102910-454052.7-82.476.3-114.06119-73120-77120-77117-7850.139.1-62.752.7-82.41400160080150-190160-200160-200180-2201180140035040021102410241029803003001850*18501950*19509009001000100015001650*16501750*1750900-2100900-220023502620*26202780*27802780*27803000*3000800800-2000850-200040000450001500160018001900300003500000DCC3000DCC3500DCC4000DCC4500。

项目单位锁模力KN锁模行程MM模具厚度(最小-最大）MM模板尺寸（水平×垂直）MM哥林柱内距MM顶出力KN顶出行程MM压射力KN射料行程MM冲头直径MM射料量KG铸造压力Mpa铸造面积CM 2最大铸造面积CM2压射位置MM -160-320-175-350-175-350-200压射冲头推出距离MM压射室法兰直径MM法兰凸出定板高度MM系统工作压力Mpa电机功率KVA油箱容量L机身外型尺寸MMDCC1250DCC1600DCC2000DCC2500DCC3000DCC3500DCC4000DCC4500入料筒IMPRESS-II系列大型冷室压铸机技术参数DCC1250DCC1600DCC2000DCC2500125001600020000250001000120014001500450-1180500-1400650-1600800-18001730*17401980*19802150*21502350*23501100*11001250*12501350*13501500*150057057065075020025030030010751285150017008809309601050100-140110-150130-170140-18013.0-25.416.6-30.823.9-40.830.3-50.1137-70137-73113-66110-66910-17851165-21901769-30302270-37853125400050006250320360400450240260260280252530301616161674901101352600300033003700备注：我司保留权力作出任何技术数据修改而不另行通知。

机器尺寸不包括熔炉及控制电箱。

10835*4350*456011625*4570*462012760*4740*475013600*5030*5网站地图|关于我们|联系我们|招贤纳士|留言反馈|友情链接|负责申明-400-250-450-300-600-300-600-300-600DCC3000DCC3500DCC4000DCC45003000035000400004500015001600180019000800-2000850-2000900-2100900-2200502620*26202780*27802780*27803000*3000001650*16501750*17501850*18501950*19509009001000100030030035040021102410241029801180140014001600150-190160-200160-200180-220.139.1-62.752.7-82.452.7-82.476.3-114.0119-73120-77120-77117-78852520-41102910-45403330-51903850-57707500875010000112505306006007002803203203403035353516161616165220220220460048005100550016500*5450*539017300*5570*5420030*508014830*5290*519015800*5390*5290。

力劲镁合金压铸机（IMPRESS-M系列镁合金压铸机）项目DCC280 DCC400 DCC630 DCC800 DCC1000 DCC1250 DCC1600 DCC2000 DCC2500 DCC300锁模力/kN 2800 4000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 25000 30000锁模行程/mm 460 550 650 760 880 1000 1200 1400 1500 1500模具厚度(最小-最大）/mm 250-650 300-750 350-900 400-950 450-1150 450-1180 500-1400 650-1600 750-1800 800-2000模板尺寸（水平×垂直）mm 860*860 970*960 1200*1200 1400*1395 1620*1620 1730*1740 2010*1960 2150*2150 2350*2350 2620*2620哥林柱内距/mm 560*560 620*620 750*750 910*910 1030*1030 1100*1100 1180*1180 1350*1350 1500*1500 1650*1650哥林柱直径/mm 110 130 160 180 200 230 250 280 310 340压射力/kN 315 405 610 665 865 1075 1285 1500 1700 2110射料行程/mm 400 500 600 760 800 880 930 960 1050 1180冲头直径/mm 50,60,70, 60,70,80 70,80,90 80,90,100 90,100,100,120 100-140 110-150 130-170 140-180 150-190射料/kg 1.06,1.52,2.07 1.9,2.55,3.35 2.9,3.7,4.8 4.9,6.3,7.8 6.8,8.4,10.2,12.2 9.3-18.2 11.9-22.1 17.1-29.4 21-36 28-45铸造压力/Mpa 162，112.5,82.6 144.4,106.1,81.2 158.7,121.5,96 132.8,104.9,85 136.110,91,76.5 70-137 73-137 66-113 66-110 73-119铸造面积cm2170,245,335 275,375,490 395,515,655 600,760,940 73,090,510,951,305 910-1785 1165-2190 1769-3030 2270-3785 2520-4110最大铸造面积/cm2700 1000 1575 2000 2500 3125 4000 5000 6250 7500射料位置/mm -125 0/-175 0/-250 0/-250 0/-300 -160 -320 -175 -350 -175 -350 -200 -400 -250 -450压射冲头推出距离mm 140 200 250 297 300 320 360 400 450 530压射室法兰直径/mm 101.6 130 165 200 240 240 260 260 280 280法兰凸出定板高度mm 12 12 15 20 20 25 25 30 30 30顶出力/kN 150 180 315 315 500 570 570 650 750 900顶出行程/mm 105 125 150 180 200 200 250 300 300 300系统工作压力/Mpa 14 14 14 14 16 14 14 16 16 16马达功率/kW 18.5 22 37 37 45 2*37 2*45 2*55 135 165油箱容量/L 600 800 1000 1200 1500 2500 2600 2800 3000 3200机器重量/kg 10500 16000 31500 43000 70000 90000 105000 135000 195000 235000机身外型尺寸/cm 642*141*256 682*165*281 820*190*288 900*217*317 1056*350*380 1080*3250*420 1150*400*420 1271*437*438 1500*500*480 1575*525*518 吨数范围：160吨-2000吨镁合金压铸机可压铸大小不同的镁合金产品，产品广泛应用于3C产业，汽车，摩托车工业，航空航天，移动电话，笔记本电脑，家用电器，电动工具等高科技产业。