车间现场检查表(装配部分)

16
17
18
设 备 卫 生
车间负责厂区卫生部分所 19 有道路干净无杂物，无污 水 20 车间负责厂区卫生部分内 无杂草
厂区内的垃圾要分类存 21 放，垃圾内不允许有塑料 袋、管、桶 注：每次检查一项不合格罚款10元，下次检查未整改一项罚款20元，并全厂通报。
12
13
辛集诚宇化工每周5S现场检查登记表
车间 项目 序号 检查标准 存在问题 年 日 完成√未 整改时间 完成× 月
车间内的成品、半成品、 14 原料要堆放整齐，成行成 排整齐存放，有标识 物 料 存 放 15 所有周转桶要盖盖，摆放 整齐，桶外干净无物料 成品、半成品、出料包装 袋不能与地面直接接触 所有包装要严格按包装管 理办法执行，定点存放 车间负责厂区卫生部分要 有明确分工，标识明确
辛集诚宇化工每周5S现场检查登记表
车间 项目 序号 1 检查标准 车间现场卫生不能有死 角，要求清理到边到角 地面干净整洁无污水、物 料等杂物 车间现场无与生产无关的 其它物品 车间生产使用的物品、工 具应定点存放有标志 各车间垃圾定点存放有标 志，不得乱存乱放 车间现场要有明确分工并 标识清楚 设备上各部件保持完整齐 全，不能随意拆卸 存在问题 年 日 完成√未 整改时间 完成× 月
2
车 间 现 场
3
4
5
6
7
设备上无杂物，管道保温 8 完整，上面不得乱拉铁 丝，不准悬挂物品 线路整齐无破损，电器设 9 备及开关完好、干净、仪 表整洁干净无油无尘土 设 备 卫 生 10 栏杆无油污、油泥，手护 不能有物料灰尘
11 车间内无跑冒滴漏现象 所有设备随时清理，干净 无物料，无灰尘 设备要有专人负责，标示要清楚

检查日期_____________ 得分 纠正措施 负责人 完成时间
注：合格得分为1，不合格__
车间（部门）负责人：_______________
GMP日常检查表
适用部门：注塑部，加工部，装配部，QA部，仓库
注：本表不适用于每周的全面检查以及其他部门的日常检查，每周全面检查使用GMP检查一览表作为参考
部门：____________ 序号 检查项目（问题） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 是否有员工佩戴首饰？（戒指、耳环、手镯、 项链等） 是否有员工留长指甲、涂指甲油？ 员工是否穿工作服？ 员工是否戴帽子？而且头发全部盘进帽子里？ 员工是否按要求戴手套或指套？ 是否有员工在车间内（包括更衣室）吃食物？ 员工是否在规定地点饮水？ 车间窗户是否打开？ 车间门是否常闭？ 所有在车间使用的化学品是否都有标签？ 所有在车间使用的化学品是否都有物料安全数 据表（MSDS）？ 是否有无标识的产品在车间？（包括来料、半 成品、成品） 是否有过期产品？（包括来料、半成品、成 品） 是否所有的来料都有日期标识？ 产品存放是否靠墙壁太近？（应大于30厘米） 设备是否清洁？有无记录？ 周转箱（周转用的木板等）是否清洁？ 天花板、墙壁、地面是否清洁？ 电扇、排气扇是否清洁？ 货架、手推车是否清洁？ 木制品是否有腐烂、蛀虫、破损/掉木屑？ 木卡板是否清洁、完好、无虫蛀、无木屑、无 松动的钉子？ 垃圾是否分类存放？ 垃圾桶是否有盖并有标识？ 是否有产品直接放在地上？（包括来料、半成 品、成品） 注塑参数是否与规定的参数一致？ 设备参数是否和作业指导书规定的一致？ 作业指导书、QC指导票是否齐全？ 作业指导书、QC指导票是否有不合理/自相矛 盾的地方，比如标准作业时间、抽样样品数 量，抽样频率的规定等等 灭蝇灯是否正常开启？是否有定期检查？ 地面、墙角、产品与墙壁之间是否藏有昆虫/ 昆虫粪便/老鼠粪便/死昆虫？ 地面是否有积水？ 是否所有的测量仪器都有标识、校验、在校验 的有效期内？ 是否所有员工都经过培训合格？ 是否所有员工都经过体检？ 灭火器是否定期检查合格？ 检查结果 （回答） □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否

施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表装配式轻钢结构活动板房是现在常用的一种建筑形式，它具有施工快，拆装方便，造价低等优点。

然而，在使用过程中也存在安全隐患，为此，进行安全检查十分必要。

下面是施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表（）：一、基础安全检查1. 钢结构上是否有腐蚀、变形和裂缝现象？2. 基础是否牢固，是否因地面沉降引起移位？3. 框架中是否有脚手架搭设？4. 框架高度是否符合要求？5. 钢结构表面是否处理到位？二、设备安全检查1. 接地线是否良好？2. 照明设置是否充分？3. 电线是否正确铺设？4. 抗震支撑是否牢固？5. 灭火器是否到位？三、人员安全检查1. 工人是否佩戴安全帽？2. 工人是否穿戴完整的劳动防护用品？3. 现场是否有专人负责安全管理？4. 是否存在安全隐患，是否及时整改？5. 是否有消防通道或逃生通道？四、现场焊接安全检查1. 焊接工人是否有上岗证？2. 焊接设备是否符合国家安全标准？3. 焊接操作是否严格按照操作规程？4. 焊接技术是否合理，是否存在漏气、漏水等现象？5. 焊接现场是否有专人监督，是否存在安全隐患？五、临时用电安全检查1. 临时用电是否符合规定？2. 电线是否正确铺设？3. 是否设置漏电保护器？4. 电线是否处于安全位置，是否有交叉？5. 是否有专人负责现场用电安全管理？六、门窗安全检查1. 建筑门窗是否具有防盗功能？2. 门窗是否固定牢固，是否存在脱落现象？3. 门窗是否能够自由开闭，是否有卡滞现象？4. 门窗玻璃是否完好，是否有明显损坏？5. 门窗周边是否有防止扒窃的措施？七、地面安全检查1. 建筑地面是否平整，是否存在凸起、沉陷等现象？2. 地面是否有脏物，是否存在滑倒、绊倒等危险？3. 是否设置封底或者护角，避免工人受伤？4. 地面是否提供足够的摩擦力，防止滑倒或者跌倒？5. 地面是否进行防水、防霉等处理？以上为施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表，通过对这些方面的检查，可以保障建筑使用过程中的安全和稳定。

10
砼养护
养护方法、时长及效果
11
地下室外墙带模养护
12
高强及大体积混凝土保温、保湿
13
砼观感
断面尺寸偏差、垂直度、平整度、色差
14
缺陷：烂根（地下室等）、过振、漏振、冷缝、裂缝（屋面保护层等）、气泡、蜂窝、麻面、孔洞等现象漏浆（现浇节点和叠合板现浇板）
15
其他
防水工程质量控制（蓄水实验等）
16
降板位置混凝土质量控制
序号
检查项目(子项)
检 查 情 况
1
钢筋检验批质量验收及原始记录
2
模板检验批质量验收及原始记录
3
混凝土检验批质量验收及原始记录
4
装配式检验批质量验收及原始记录
5
其他分项工程检验批验收及原始记录
6
结构实体混凝土强度检验记录
7
钢筋保护层厚度检测报告
8
混凝土结构实体位置与尺寸偏差检验记录
9
分项工程质量验收记录
附件二
装配式结构工程综合检查表
检查时间：
工程名称
施工单位
建筑面积
层数
地下地上
地基基础、主体结构类型
预制构件名称及装配率
检查部位
序号
项 目
分值
精
良
一般
实得分值
1
施工管理
20
20～18
17.9～16
15.9以下
2
工程资料
20
20～18
17.9～16
15.9以下
3
模板
10
10～9
8.9～8
7.9以下
4
钢筋
梁、柱箍筋加密区（间距控制）
6

检查日期
窗水 全部没有关闭 电汽 工具来自脏污，工具用品放置混 工具 13 箱 乱未进行整理，无标识，无分 类
12
设备脏污漏油，有物品摆放； 14 设备 设备没有检查记录
15 台桌 面杂乱无章，有灰尘
办公 椅子摆放杂乱放置有杂物，桌
有谈天、说笑、离开工作岗位 规范 、呆坐、看小说 、打磕睡、 16 作业 吃东西等多种现象 参照 1分 有不穿工作服、不戴劳保用品 和3 17 着装 和不戴厂牌的现象。 分的 标准 使用公物时，很多员工不能及 18 素养 时归位，没有养成讲卫生习惯 并保持清洁（如使用厕所等） 19 纪律 有多数人不遵照工厂的规定做 事，违背厂纪厂规
3 4 5 6 7 8 9 10
进行清扫，没有垃圾,没有油 通道顺畅无物品，物品摆放不超 水，干净整齐，但通道有障碍 出定位线；墙壁无手、脚印，无 物，物品摆放超出定位线或墙 乱涂乱画及蜘蛛网；地面无纸屑 壁有手、脚印，乱涂乱画及蜘 、泡沫屑、油污、积尘等干净整 蛛网 洁 不脏，但有一部分不需要的物 标识 脏污严重无法辨认字迹，物品 标签、标识牌与被示物品、区域 品标识牌或一部分标签、标识 牌 内容过时，未及时更换 一致；标识清楚完整、无破损 牌与被示物品不一致 物料 没有按场所放置物品，也没有 物品放置在区域线内，但有的 物料摆放整齐有序，并按规定要 堆放 放在货架上，放置数量无规定 没有放在指定的货架上。 求放置。 车间有多处堆放与一周生产无 尚有与一周生产无关的物料堆 所有与一周生产无关的物料都已 关的物料（夹板、轻钢板、五 放在车间场地（夹板、轻钢板 经清出了生产场地（夹板、轻钢 物料 金等仓库临时存放的物料不在 、五金等仓库临时存放的物料 板、五金等仓库临时存放的物料 参照 不在此列） 参照 不在此列） 此列） 1分 3分 工具不全，工具摆放混乱无定 工具齐全，但位置不清，标识 每件工具均有自己的位置，标识 工具 和3 和5 位，无标识 不明确 明确，使用方便 分的 分的 灭火器、消防栓有变形破损 标准 一部分已脏污，表面清洁，但 标准 消防 （已上报未处理的不在此 周围没有障碍物，内外保持清洁 消防箱内里不干净，周围没有 器材 列），内外都布满灰尘；周围 消防器材在有效期内 障碍物 有障碍物 材料 材料架脏污，物品放置混乱， 材料架较清洁，但物品未按规 保持材料架清洁，必要的物品放 架 有不需要的物品 定的位置摆放，标识不齐全 置整齐，标识明确 清扫 清扫用具脏污，不齐全，摆放 用具 混乱 工作 工作台脏污，物品放置混乱， 台 有不需要的物品 包装 包装材料脏污，物品放置混 清扫用具齐全，按规定摆放， 部分脏污 进行整理，仍有部分脏污，无 不需要的物品 包装材料较清洁，但物品未按 规定的位置摆放，标识不齐全 下工夫使清扫用具保持清洁，整 齐摆放 工作台洁净，保持最必要的物品 置于台上，摆放整齐 保持包装材料清洁，必要的物品 放置整齐，标识明确

10
地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
地沟入口盖板是否完好、无变形，
沟内是否清洁、无障碍物，
是否没有有积水、积油
炊事机械安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
机械传动部位有完好可靠的防护装置
炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，是否加防护罩或防护盖，
线路是否没有接头、破损、老化或过载。
随机配备的电器箱柜安全要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
电动工具的绝缘电阻是否符合安全技术要求(I类大于2MΩⅡ类大于7MΩ)。
是否符合第三章第35节“手持电动工具”的有关规定
8
9
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架
（箱、斗）结构合理，放置平稳
运转小车是否执行定置管理，且定位准确、夹紧牢固、转向灵活，外观完整、无缺损件。
料架(箱、斗)结构是否合理，
焊接是否牢固，无变形。
联锁开关是否固定在容器本体上
是否启盖(以手能伸进去为准)即应断电。
△3
PE连接可靠，电源线路完好
炊事机械金属壳体、电动机壳体的PE连接是否均可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”执行。
炊事机械电源线路是否符合有关标准的要求
电源引线是否穿管敷设

车间岗位检查表车间是生产制造企业的关键部门，其中的岗位不仅要求员工具备专业技能，还要求他们具备良好的安全意识和操作规范。

为了确保车间生产安全和效率，制定一份详细的岗位检查表是非常重要的。

下面是一份车间岗位检查表的范例，供参考。

一、生产岗位1. 机械操作岗位- 检查设备运行状态和安全防护装置是否完好。

- 检查操作员是否穿戴工作服和安全防护用具。

- 检查操作员是否按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。

2. 组装岗位- 检查组装工具和设备的使用情况，如螺丝刀、扳手等。

- 检查组装操作是否符合产品要求，确保质量标准达到要求。

- 观察员工操作是否规范、安全，防止发生工伤事故。

3. 化验岗位- 检查化验员是否穿戴防护用具，如手套、口罩等。

- 检查化验设备仪器的使用情况和维护情况。

- 检查化验员的工作记录和数据准确性。

4. 包装岗位- 检查包装操作是否符合要求，确保产品包装完好。

- 检查包装材料的使用情况和库存情况，确保充足。

- 检查包装标识是否清晰、正确，符合产品规范。

二、安全岗位1. 消防安全岗位- 检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

- 检查消防通道是否畅通无阻。

- 检查员工是否接受过消防知识培训，是否知晓火灾逃生路线和应急处置方法。

2. 安全巡视岗位- 检查车间是否存在安全隐患，如漏电、积水等。

- 检查车间通风情况是否良好，是否有异味、异响。

- 检查员工是否佩戴安全帽、手套等个人防护装备。

3. 环境保护岗位- 检查车间废水、废气排放是否符合环保标准。

- 检查车间垃圾分类情况，确保环保要求得到满足。

- 检查化学品使用和存放是否符合相关规定，是否存在泄露风险。

三、质量控制岗位1. 质检岗位- 检查质检工具和设备使用情况和维护情况。

- 检查质检员是否对产品进行全面检验，确保产品质量符合标准。

- 检查质检员的工作记录和数据准确性。

2. 质量管理岗位- 检查生产过程中工艺流程是否符合标准要求。

- 检查生产原料、半成品和成品的库存情况和管理情况。

生产车间现场6S检查表检查日期：检查人员：
现场检查内容分值检查
扣分
检查记录
整理
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂
无用物品须取走
1
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件1
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件1
4、不良品放置在不良品区内1
5、作业区应标明并区分开1
6、工区内物品放置应有整体感1
7、不同类型、用途的物品应分开管理1
8、私人物品不应在工区出现1
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上1
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，
红色为不良）
1
11、塑胶箱应按平行、垂直放置1
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上1
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使
用的物品应区分开
1
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置1
15、装配机械的设备上不能放置多余物品1
16、作业工具放置的方法是否易放置1
17、作业岗位不能放置不必要的工具1
18、治具架上不能放置治具以外的杂物1
第1页共5页。

6S检查表【标准模板】公司名称：现场“6S”检查表被查核单位名称：车间现场序号检查状况满分得分查核人负责人备注1 整理 5 52 整顿3 33 清扫 5 54 清洁 3 35 素养 4 4合计20 20查核时间：本月备注：生产现场内没有废弃的物品。

经常使用的物品摆放基本符合摆放要求。

划分的区域完全符合要求、标识明确。

定置图及物流完全符合要求。

物品分类清楚、标识明确。

设备工装等标识明确。

仪器设备工装等完全符合摆放要求。

工作现场没有油污、杂物等。

工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求。

消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求。

所有员工每天上下班做6S工作。

所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查。

已经对不符合的情况及时纠正。

整理，整顿，清扫保持很好。

所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方。

所有员工都具有工作精神。

所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动。

所有员工都具有时间观念。

设备防护装置齐全，有安全附件。

电器绝缘良好，无临时线。

特殊工种人员均有持证上岗。

作业现场无违章作业，无不安全因素。

本月无事故（轻重伤）发生。

员工工作中都能按规定配戴防护用品。

消防安全通道没有物品占道堵塞现象。

消防器材的放置完全符合要求。

临时危险作业及时进行安全培训教育。

被查核单位名称：成品库房现场序号检查状况满分得分查核人负责人备注1 整理 4 42 整顿 4 43 清扫 5 54 清洁 4 45 素养 5 5合计22 22查核时间：本月备注：仓库内没有呆废滞料、已经及时清理。

当月内有用的物品完全符合定置摆放。

3日内要用的物品完全符合放置要求。

划分区域与定置图完全相符、标识明确。

物品摆放完全按定置图进行分类摆放。

所有物品都有标识、容易辨认。

货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象。

地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求。

Material Storage Area:During the n。

it was found that there were no XXX。

按规定到现场值班，管理人员值班做到不空岗﹑不脱岗，不做与值班无关的事，检查工作以帮为主，讲究礼貌，语 言文明，按时巡检有记录。
合计 汇总：
100 日期： 年 月 日
15 各种电力线路﹑设施﹑压力容器符合安全规范。各种设备安全防护装置齐全﹑牢固﹑有效。 16
严格执行考勤制度，按规定进行工作生产考核。做到不迟到、不早退﹑不睡岗﹑不脱岗﹑不串岗﹑不干私活﹑不聊 天﹑吃零食。
四、现 17 不做与工作无关的事，不看与生产无关的报刊﹑书籍。不聚众闲谈，不大声喧哗，行﹑走﹑坐﹑立姿势文明。 场劳动 18 坚守岗位，离岗有去向，并随手关停操作的设备，下班时认真检查，按要求切断电﹑气后离开现场。 纪律管 理25分 19 联系工作﹑接受检查时讲究礼貌，语言文明，关键岗位特殊工种的人员应特证上岗。 20
现场管理评价检查表
车间 项目 序 号 检查月份 自评分 公司评分 自评分 公司评分 (40%) (60%) (40%) (60%) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
综合分
1 各种宣传橱窗﹑专栏﹑板报﹑标语庄重醒目，内容正确适宜。 2 厂区﹑工作场地清洁﹑无杂物，道路平整畅通，工作场地安全，通道畅通﹑标志明显。 一、现 场环境 管理30 分 3
二、现 场定置 管理20 分
8 机动车﹑自行车等车辆位置固定，摆放成行成列。室内摆放统一，定置到位。 9 办公桌抽屉内文件﹑柜内书籍资料摆放整齐，桌﹑椅﹑柜完好无损，各室﹑操作间挂标志牌，规矩清洁。 10 各类仓库的资产定点摆放，做到摆放﹑定位整齐，帐﹑卡﹑物相符。 11
新入厂职工﹑临时工应经过安全教育考试合格，并在行政部备案后方可上岗。上岗穿戴本岗位的工作服﹑鞋﹑帽 等，衣着整洁，不披衣敞怀。

三级（合格）2 四级（良好）3 五级（优秀）4
照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服
三级（合格）2 四级（良好）3 五级（优秀）4
有定位规定，没被严格遵守 有定位也在管理状态，但进出不方便 任何人都容易了解，退还也简单
整顿检查表
项次 检查项目 等级
得分 查检状况
一级（差） 0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）1
设备、机器、
1
三级（合格）2
仪器
四级（良好）3
不能使用的集中在一起 能使用，但杂乱 能使用，有保养，但不整齐
2.5
一处
除清洁用具外不得放置任何 是否堆放有其他物品或是
2.5
物品
ห้องสมุดไป่ตู้
否标识
台下、地
3
地面保持干净，无垃圾、无
面
是否有垃圾及纸屑等
2.5
污迹及纸屑等
垃圾简内垃圾及时清理
是否及时清理
2.5
办公椅、办公桌应保持干净、
是否有污迹、黑垢
2.5
无污迹、灰尘
人离开办公桌后，办公椅应
是否没推至桌下或未呈水
4 办公椅 推至桌下，且应紧挨办公桌
（生产制度表格）生产现 场检查表
生产现场检查表
序 检查项目 检查内容
号
评分
地面通道没有标识，每处
－1
1 地面标识 地面通道标识不明确，每处
－1
地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门
－1
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个
－1
现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及 －2

～2.在安装小组件的孔上，安装时是否采取了防脱落的方法？ 3.肉眼可以看见，但难于判断的作业 ＜组装时＞ ～1.安装螺栓、螺钉、垫片时，与其他部件是否干涉？ ～2.紧固工具与其他部件干涉时是否产生不良品？ ～3弹簧动作的确认方法是否合适？ ４ 密封、密闭 1.肉眼看不见时是否根据感觉进行作业？ 部品類 ＜组装时＞ ・油封 ～1.是否把组装方向作为作业的重点来管理？ ・O型环 ＜组合时＞ ・X型环 ～1.组装、压入夹具，注意不要发生按得不正 ・防尘封 的现象，可以管理吗？ ・垫片 2.组装时容易发生不良的作业 ・密封，填料 ＜小组件组装时＞ ・盖 ～1.小组件组装后工件摆放是否有O型环、垫片容易脱落的 ・封油环 情况？或是否出现标准的O型环、垫片从沟槽中 ・盲栓 脱落 ？ ～2.组件时是否从沟槽中脱出、脱离？ ＜组装时＞ ～1.组合的小件O型环、衬垫、垫片是否松动？是否错位？ 是否确认了？ ～2.是否有O型环、衬垫、垫片容易脱落的工序？ ～3.是否有装反、掉落、从沟槽出来的情况？ ～4.是否出现与相邻部件干涉、偏移的问题？ ～5.紧固工序中是否发生偏移？ ～6.组装后，其他部件放在上面时，是否有偏移 ～7.接续线束时是否因拉紧而脱落 ～8.是否有确认垫圈脱离、偏移的方法 3.肉眼可见但难判断的作业 ＜组装时＞ ～1.在不能完全确认O型环、垫圈装入的作业中，用 气密等检查不良组件，检查密封是否合格，防止 不良件流出是否作了设定？ ＜插入时＞ ～1.是否使用了能够确认密封插入到位的夹具？ ５ 标签、粘接剂等 1.肉眼可看见但难判断的作业 ＜组装时＞ ･标签 ～1.对于出现气泡、灰尘、位置偏等问题，作业方法是否正确？ ･粘接剂 （标签） ･密封剂 ～2.涂胶方法：是否在涂胶位置上涂了规定的量？ （粘接剂、密封剂） 2.肉眼可看见但难判断的作业 ＜组装时＞ ～1.对于标签的粘贴位置、平行度、垂直度是否可根据夹具判断

护 5 化学品操作是否佩戴标准的防护口罩
14 15 16 17 18 19 20
环作 境业
1 现场6S状况是否符合要求，了解各工位及岗位危险源 2 必要的安全标示无缺少 3 在室内进行局部补漆或清洗、焊接是否有防护措施
1 电气设备是否正常开、关
安 用 2 区域照明符合标准时，不必要之照明设施关闭
全 电 3 现场接线规范合理，无损伤断裂、破损及裸露
4 登机桥调试时是否悬挂警示标志
动手 工持 具电
1 电动工具是否完好 2 电动工具的电源线有无破损/套管 3 电动工具停止使用时是否及时拔掉电源插头或关闭电源 4 有无在危险区域使用带有火花罩及耳塞、防护口罩
动 保
2 离地2米以上作业要戴安全带 3 搬运、带锯、锐利物件、化学品操作、电焊作业要戴专用手套 4 进入生产车间要戴安全帽及穿安全鞋
设
1 安全警示标示完好易见 2 扶手、护栏、升降平台、高空取料车功能符合标准
备 3 电动工具电源线是否裸露并有防护套
设 4 人字梯梯级、防滑脚套、支撑架是否损坏并及时更换
施 5 砂轮机等设备外露旋转及施压等危险部位的防护罩(网、屏、栏等)是否完备可
6 登机桥调试系统是否完好
搬起 运重
1 起重机（链条、吊钩、吊环、吊带是否完好以及标示牌） 2 起重与吊装卸作业是否做到“十不吊” 3 叉车/高空取料车/托盘叉车是否进行日常检查
电气装配生产车间班组日常安全检查表
车间/班组：装配、电气（□ 白班 □ 晚班）
检查人:
项目
序 号
日常安全检查项目
正常： “√” 异常： “×”
日期： 201X 年 11 月
异常问题描述及
检查日期
整改措施

5S现场检查表（共7套）现场检查表项目判定重点整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。

6
工装、设备点检完好
7
生产所需零部件已到位Leabharlann 8生产线样品已到位
9
产品标识到位
10
劳动防护用品已配备，如手套，口罩
11
产品防护措施到位，如桌布、衬纸
12
生产线照明条件良好
13
周转用具清洁
14
工作台清洁
15
场地清洁
备 注：
由装配车间各组长负责对以上项目进行检查 以上项目经检查符合后请打“√”，不符项
打“X”，不涉及的划“/” 所有涉及的项目符合时才能安排正常生产
13号
14号
15号
16号
装 配 车 间 分 层 审 核 检 查 表--作业准备点检
工位:装配线 序号
1
组别:
检查人:
检查日期:
点检项目 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号 10号 11号 12号
操作工已经过培训
2
装配工艺卡已到位
3
产品的包装规范已到位
4
操作员了解操作流程和产品的缺陷类型
5
操作工了解产品的防护要求

3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。
4、为生产而设的深＞0.2m、宽＞O∙lm的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
3
设备
布局
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸＞12m）间距＞2m,中型设备（尺寸6~12m）之Im,小型设备（尺寸＜6m）≥0.7m0若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。
2、设备与墙、柱距离：大型设备＞0.9m,中型设备20.8m,小型设备≥0.7m°
3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。
4
乍1'可消防设施
1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠；
2、消防器材和防火部位均设置明显标志，其1米范围内无障碍物。
5
定置
1、车间实行定置摆放，现场核对定置图。
车间安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查
情况
记录
1
采光
对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。照明灯具完好率达100%
2
通道
1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m,通行电瓶车的宽度大于L8m,通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m,一般人行通道大于1m。
5、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为L2的前提下，垛高不超出2m,砂箱堆垛料
2、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。

9月10
无标识的产品？
日
产品放置是否定置整齐存
放？
√
产品是否按规定的标识并
区分放置？
√
测
是否进行首末件检测？
√
产品首件是否标识并单独
存放？
/
是否按要求填写检验记
录？
√
是否对产品进行了性能检查（强度试验、撕裂试
验）？
/
对待检品、返修品、废品是否有醒目标识，并隔离
存放？
/
注：检测的内容覆盖所有的班组。
工艺纪律检查表
班组：下料组日期：2011年8月24日
项
目
内容
记录
整改措施
责任人
整改
日期
人
查看所在工序的操作者是
否经过上岗培训？
√
生产人员工序操作是否符
合要求？
√
机
设备是否表面清洁、无杂物？
设备未打扫
是否及时对设备进行点检？
1、 所有设备的日常点检当日都未做
1、 制造部确定专人监督设备点检情
况；
何瑞
9月10
√
料
库房的零件是否经检验合
格后入库？
同下料组（库房项目）
库房零件是否有明确的存
放规则？
同下料组（库房项目）
库房零件是否有明确标
识？
√
转入本工序的原料或半成品，是否进行了明确的标
识？
√
所加工出的半成品、成品
是否有明确的标识？
√
生产物料信息管理有效，
质量问题可追溯。
√
法
查看现场作业文件（图纸、工艺、参数卡）是否齐全
日
是否有完整的设备台账、设备技能档案、维护保养
计划？