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浅谈高大模板支撑系统的施工控制要点摘要：高大模板支撑系统是指混凝土构件模板支撑体系搭设高度达到8m及以上、或搭设跨度达到18m及以上、或施工总荷载达到15KN／m2及以上、或集中线荷载达到20KN／M及以上的承重支架。
本文重点论述了高大模板支撑体系坍塌的原因及施工控制要点，供同行参考。
关键词：高大模板；支撑系统；坍塌；要点引言随着社会的不断进步，建筑物的结构越来越多样化，为满足建筑功能的需求，超高、大跨度、大截面构件已被广泛应用于建筑施工过程中，高大模板支撑系统应运而生。
然而，模板支撑系统坍塌的事故时有发生，每次事故的发生都造成重大人员伤亡及财产损失。
因此在施工过程中做好高大模板支撑系统控制显得尤为重要。
一、目前导致高大模板支撑系统坍塌事故的主要原因1、安全专项施工方案编缺陷的原因。
（1）编制、审核高大模板支撑系统安全专项施工方案的技术人员对《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》和相关的安全技术标准规范不熟悉、安全专项施工方案没有针对性，不能指导安全施工；（2）高大模板支撑系统荷截计算错误或考虑不周。
一些施工企业编制的施工方案荷载计算有误；荷载组合未按最不利原则考虑；对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中考虑不足等，造成模板支撑体系的安全性大幅度下降。
2、安全管理不到位。
一些施工企业不按规定在施工前编制模板支撑系统安全专项施工方案，有的不按安全专项施工方案进行施工，有的先按“经验”搭设，待安全专项施工方案批准后，根据按批准的安全专项施工方案未整改到位，留下安全隐患。
3、施工现场安全管理不到位。
（1）有的施工现场将模板支架的搭设工作包给没有取得建筑架子工特种作业操作证的木工，造成模板支架搭设的缺陷；（2）有些工地未按有关标准配备专职安全员，有的配备了专职安全员，但模板支撑体系安全专项施工方案施工期间，没有按规定进行有效的现场安全监督；（3）高大模板支架搭设前施工单位工程技术负责人未按规定对操作人员进行安全技术交底；搭设过程中也没有分阶段组织检查验收，任由操作人员凭经验随意搭设，高大模板支撑使用前未进行有效的验收。
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。
(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。
)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。
(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。
当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。
3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。
（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。
掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。
专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。
对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。
专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。
专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。
模板系统是由模板和支撑两部分组成。
模板是使混凝土结构或构件成型的模型。
搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。
模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。
支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。
支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。
模板及其支撑系统必须符合下列基本要求：1. 保证土木工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；2. 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；3. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4. 模板接缝不应漏浆。
模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板的树种可按各地区实际情况选用，一般多为松木和杉木。
由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。
钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。
胶合板模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板。
以胶合板为面板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。
这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。
钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型板。
这种模板刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便。
钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。
钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
1 梁板结构1.1 概述——梁板结构类型混凝土梁板结构，是由板和梁组成的结构体系，其支承结构体系可为柱或墙体。
按施工方法，钢筋混凝土梁板结构可分为●（现浇）整体式梁板结构●装配式梁板结构●装配整体式梁板结构1.1.1 （现浇）整体式梁板结构1、整体式梁板结构的性能及适用条件优点：整体性好，防水性好，抗震性强，施工技术简单；缺点：施工现场工作量较大，模板用量较多，施工周期较长。
一般适用于下列情况：●楼面荷载较大、平面形状复杂或布置上有特殊要求的建筑物；●对防渗、防漏或抗震要求较高的建筑物；●有震动荷载的楼面；●高层建筑2、整体式梁板结构的结构分类及应用按结构组成，整体式梁板结构可分为：●梁板结构（或肋梁楼盖）：有板有梁，图1.1.1。
●板柱结构（或无梁楼盖）：有板无梁，图1.1.2。
按楼板的传力方式和支撑条件，整体式梁板结构分为●单向板梁板结构（单向板肋梁楼盖）●双向板梁板结构（双向板肋梁楼盖）●密肋梁板结构（密肋楼盖）●井式梁板结构（井式楼盖）无梁楼盖3、整体式梁板结构的板与梁整体式梁板结构中的板，通常为承受均布荷载的四边支承矩形板（大板中的一个单元），短边的长度为1l ，长边的长度为2l ，计算简图见图1.1.3。
在板的中央部位，取出两个单位宽度的正交板带，将作用在板上的均布荷载q ，分解到正交板带上，分别为1q 和2q 。
两个方向的板带所承受的分配荷载1q 和2q ，与各个方向板带长度的对应关系挠度：41111q l v EI、42222q l v EI荷载分配：4221441122lq q ll、4112441122lq q ll4421111222q l l q l l其中，125384（板带支承条件和板厚相同） 上述公式表明，两个方向板带所分配的荷载1q 、2q ，仅与板带的跨度比12l l 有关，或者，仅与其线刚度比21i i 相关（11EIi l ，22EI i l ）。
当213l l 时，198.78%q q ，21.22%q q 。
混凝土支撑系统施工方案一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
梁板模板做法示意图梁板模板设计要点包括模板形式、支撑体系选择、支撑体系的施工方案、梁板模主次龙骨的选择、间距等。
梁、板底模及侧模采用18mm 厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。
梁底两侧主龙骨采用90×90mm ，其余地方采用50×90，压模板40~50mm ，侧边钉40~50mm 的压条。
梁底木枋间距不大于300布置。
模板专项方案设计中，应对梁底立杆间距设计计算确定。
梁底木枋间距应不大于250mm 进行布置。
水平杆步距一般为1800mm ，扫地杆均距离楼面200mm 。
楼板的模板木枋50×90，间距300布置，楼板厚度小于150mm ，板下立杆间距1200×1200, 楼板模板采用散拼模板。
楼板厚度小于250mm 厚的板底立杆小于1000*1000。
楼板厚度大于250mm 的板底立杆应单独设计确定间距。
楼板立杆每四道纵横两个方向设置一道剪刀撑。
根据深圳市有关规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 4.5m （含4.5m ），或者跨度超过18m （含18m ），或者施工总荷载大于10kN/㎡，或者集中线荷载大于15kN/m 的模板支撑系统，属于建设工程的重大危险源工程，需要编制专项施工方案并组织专家论证，支架立杆间距根据施工方案确定。
（当各地地方有规定时，应遵守地方规定） 梁底附加支撑加顶托板底立杆≤1200*1200梁立杆纵向间距100090×90木枋梁板支设示意图1梁板支设示意图2立杆底部及扫地杆做法要求为保证后浇带部位施工质量，后浇带部位梁板模板应单独搭设，在后浇带混凝土施工完毕前保留，避免造成悬臂构件的破坏。
后浇带模板单独支设示意图。
第一节建设工程施工模板支撑体系一、总体布置与结构形式（一）满堂式模板支撑体系结构形式<1>满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。
各组件的构成如下：<1.1>基础：混凝土面层、条石、垫板基础等；<1.2>立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；<1.3>水平杆（亦称横杆）：扣件式钢管、碗扣式钢管；<1.4>剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；<1.5>连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；<1.6>加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。
<2>满堂式支撑体系应传力明确。
架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。
<3>满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。
<4>扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。
（二）跨越式模板支撑体系结构形式<1>立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架是由立柱和横梁组成的单跨或多跨门式或框架式模板支撑体系，其中横梁可以是连续式的也可以是简支式的。
横梁结构上部也可以设置满堂式支撑架。
跨越式支撑架宜采用标准化、通用化的杆（构）件拼装。
跨越式支撑架由支撑架基础、立柱、横梁以及连接系组成。
各组件的构成如下：<1.1>基础：混凝土面层、路面、扩大基础、桩基础等；<1.2>立柱：脚手架钢管、大钢管（单肢或多肢格构柱）、型钢、万能杆件组件等，当单肢立柱不易满足抗压稳定性时，可以采用多肢格构式组合立柱；<1.3>横梁：脚手架钢管、型钢、贝雷梁、万能杆件组件或其它型式的桁架梁。
混凝土模板支撑
混凝土模板支撑是指在混凝土浇筑过程中，用来支撑模板并承受混凝土重力以及浇筑过程中的振动和压力的一种临时支撑结构。
它的作用是保证混凝土浇筑过程中模板的稳定性，防止模板变形和位移，保证混凝土结构的准确度和质量。
混凝土模板支撑一般由支撑杆、托座、连接件和支撑系统等部分组成，通过合理的组合和布置，能够承受各个方向上的力和压力，并且能够根据施工需要进行调整和加固。
在使用混凝土模板支撑时，需要根据具体的施工要求和混凝土结构的特点来选择合适的支撑形式和材料。
一般来说，对于较小的混凝土结构，可以采用钢管支撑，而对于较大或者高度较高的混凝土结构，则需要采用脚手架或者钢托等加固支撑结构。
此外，在使用混凝土模板支撑时，还需要考虑支撑的稳定性和承载能力，避免支撑结构的倒塌和模板的损坏。
总的来说，混凝土模板支撑在混凝土结构施工中起着非常重要的作用，它不仅能够保证混凝土结构的施工质量和安全性，还能够提高施工效率和降低成本。
因此，在混凝土结构的施工过程中，需要充分重视混凝土模板支撑的设计和施工，确保其稳定可靠地发挥作用。
1、在临边堆放弃土，材料和移动施工机械应与坑边保持一定距离，当土质良好时，要距坑边（ B ）远。
A．0.5m以外，高度不超0.5m B．1m以外，高度不超1.5mC．1m以外，高度不超1m D．1.5m以外，高度不超2m2、编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的（ D ）。
A．施工技术指标 B．施工进度计划C．节约材料措施D．安全技术措施和专项方案3、模板及其支架在安装过程中，必须设置（ D ）。
A．保证工程质量措施B．提高施工速度措施C．保证节约材料计划D．有效防倾覆的临时固定设施4、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于（ B ）吊点。
A．1个B．2个 C．4个D．6个5、模板垂直支架柱应保证其垂直，其垂直允许偏差，当层高不大于5m时为（ A ）。
A．6mm B．5mm C．4mm D．3mm6、采用扣件式钢管脚手架作模板立柱支撑时，立柱必须设置纵横向扫地杆，纵上横下，使直角扣件与立杆扣牢须在离地（ A ）。
A．200mm处B．250mm处C．300mm处D．350mm处7、扣件钢管脚手架作模板组合式格构柱使用时，立柱间距不得大于（ B ）。
A．0.5m B．1.0m C．1.5mD．2.0m8、钢管的支架立拄为群拄架时，其高宽比若大于（ B ）时，就应架设抛撑或揽风绳来保证该方向的稳定。
A．4 B．5C．5.5 D．69、当层间高度大于5m时，采用多层立拄支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下支柱应在同一竖向中线上，且支柱不得超过（ D ）层。
A．1 B．4 C．3 D．210、门架的跨距和间距应按设计规定布置，但间距宜不小于（ B ）。
A．0.8 m B．1.2 m C．1.5 m D．2.0 m11、基坑（槽）上口堆放模板为（ B ）以外。
A．2m B．1m C．2.5mD．0.8m12、墙模板拼接时，U型卡应正反交替安装，间距不得大于（ C ）。
A．100mmB．200mm C．300mm D．400mm13、安装电梯井内墙模前，必须于板底下（D）满铺1层脚手板。
梁、板模板及支撑体系计算考虑到现场所进材料的不不确定性，钢管验算取值采用φ48×3.0，木方验算取值90×90。
11.1板400mm模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性20二、荷载设计模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计50 ，50设计简图如下：模板设计平面图)(楼板长向模板设计剖面图)楼板宽向模板设计剖面图(四、面板验算10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》??就面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：233/12=1000×18×18×18/12＝18/6＝54000mm＝，IbhW＝bh/6=1000×18×4486000mm1、强度验算q＝0.9max[1.2(G+ (G+G)×h)+1.4Q，1.35(G+1k1k1k3k12k(G+G)×h)+1.4×0.7Q]×b=0.9max[1.2×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5，1k3k2k1=14.59kN/m2.5] ×0.7×0.4)+1.4×(0.15+(1.1+24)×1.35×．q＝0.9×1.35×G×b=0.9×1.35×0.15×1=0.18kN/m 1K2p＝0.9×1.4×0.7×Q=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN1K2222/8+2.2×0.30.3/4]= /8，＝max[qll/8,q0.18×/8+pl/4]=max[14.59×0.3M21max0.17kN·m622 15N/mmM≤[f]＝＝σ3.1N/mm/W＝0.17×10＝/54000max满足要求！2、挠度验算q＝(G+(G+G)×h)×b=(0.15+(1.1+24)×0.4)×1=10.19kN/m2k1k3k445qlν＝/(384×10000×486000)＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝5×/(384EI)＝10.19×300300/400＝0.75mm满足要求！五、小梁验算I(cm)546.75 因[B/l]＝[20000/900]＝22，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑b取整取整长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q＝0.9max[1.2(G+(G+G)×h)+1.4Q，1k1k2k3k11.35(G+(G+G)×h)+1.4×0.7Q]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5，1k1k2k3k1.35×(0.3+(1.1+24)×0.4)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝4.43kN/m因此，q＝1静0.9×1.35(G+(G+G)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.4)×0.3＝3.77kN/m2k1k3k q＝0.9×1.4×0.7×Q×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.66kN/m1k1活2222＝0.39kN·m +0.121×0.66×LL+0.121q0.9＝0.107×3.77×0.9M＝0.107q111活静q＝0.9×1.35×G×b=0.9×1.35×0.3×0.3＝0.11kN/m 1k2p＝0.9×1.4×0.7×Q=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN 1k22+0.181pL]L＝+0.21pL，M＝max[0.077qL0.107q22222+0.181×2.2×0.9]＝0.42kN·0.92.2×，0.107×0.11×0.9max[0.077×0.11×0.9m+0.21×2222/2+2.2×0.05]0.11×0.05/2+pL]=max[4.43×0.05LM＝max[q/2/2，qL，121311＝0.11kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.39，0.42，0.11]＝0.42kN·m622 15N/mm≤[f]σ＝M＝3.49N/mm/1215000.42×/W＝10＝max满足要求！2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×3.77×0.9+0.62×0.66×0.9＝2.43kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.11×0.9+0.681×2.2＝1.56kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[4.43×0.05，0.11×0.05+2.2]＝2.21kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[2.43，1.56，2.21]＝2.43kN22 1.4N/mm＝τ≤[τ]0.45N/mm90)3V＝/(2bh)=3×2.43×1000/(2×90×＝0maxmax满足要求！3、挠度验算q=(G+(G+G)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.4)×0.3＝3.1kN/m2k3k1k44/(100×9350×5467500)/(100EI)=0.632×3.1×900＝0.632qL＝跨中νmax0.25mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm满足要求！．六、主梁验算Ф48×3 (mm) 主梁材料规格钢管主梁类型2206000 2 可调托座内主梁根数) 主梁弹性模量E(N/mm22125 205 ) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm主梁抗弯强度设计值[f](N/mm)344.4910.78)主梁截面抵抗矩W(cm主梁截面惯性矩I(cm)因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。
