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关于回转式空预器漏风问题的分析及防治措施摘要：空预器是火力发电厂锅炉设备中的重要组成部分，它是一种利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气，以提高锅炉效率的热交换装置。
本文主要介绍了回转式空预器的工作原理，同时对空预器的漏风现象进行分析，并提出了相关防治措施。
关键词：回转式空预器漏风防治措施一、前言中国是电力生产与消费大国，年发电量位居世界第二位，而电力工业生产的可持续性发展和节能降耗的大力提倡，对电厂经济、高效的运行提出了更高的要求。
空预器作为火电厂的重要设备之一，其运行效益对整个发电作业起着举足轻重的作用。
近年来，我国新建的大型、超大型火电机组基本都采用回转式空预器，它具有传热密度高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长、运行费用低等优点。
但由于回转式空预器的先天结构决定其不可避免的存在不同程度的漏风情况，大部分漏风率在10%左右，也有部分空预器的漏风率在20%以上。
空预器漏风使得送风机、一次风机和引风机的出力大增，增加了能耗。
严重时，造成送入炉膛的风量不足，导致锅炉低负荷运行，影响机组安全、经济、稳定的运行。
因此，对漏风控制的研究是一项十分重要的课题。
以下就回转式空预器漏风问题展开探讨。
二、回转式空预器的工作原理回转式空预器按仓位划分为：三分仓、四分仓；按动、静部分划分为转子旋转式、风罩旋转式。
目前通常采用的是受热面旋转（转子旋转）式预热器，该类型代表是三分仓容克式空预器。
预热器主要部件有：转子（受热面布置其上）、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置、罩壳五大部分。
容克式空预器密封装置配有径向密封，圆周旁路密封和轴向密封。
径向密封通过布置在烟气与空气通道之间密封区的扇形密封板来实现，上部扇形密封板内侧支撑在上轴；下部径向密封板由于转子特定变形，只要冷态预留适当的密封间隙，热态时间隙自然闭合。
圆周旁路密封是通过布置在上下封板的圆周方向，与转子圆周方向的密封圈形成密封，其密封间隙在热态时是闭合的。
轴向密封布置在与径向密封相对应的转子与外壳之间的通道中，它有效阻挡从圆周方向的空气漏向烟气。
回转式空预器漏风性能试验学习总结锅炉调试室:陈良军空气预热器是大型电站锅炉主要辅机，预热器通过利用烟气余热，一部分用来加热锅炉燃烧所需的空气（一般称之为二次风），另一部分对入炉煤起到烘干、加热的作用（一般称之为一次风），加快煤粉在炉内的燃烧速度，从而提高了锅炉整体效率。
针对目前回转式空气预热器存在的严重漏风问题，严格控制空预器的安装质量、减小空预器漏风对进一步优化和提高锅炉整体效率是非常重要的。
空气预热器的漏风会导致机组热力工况的变化，随着漏风量的增加，热风温度下降，漏风还影响机组运行的经济效益，它一方面降低了机组的热效率，另一方面增加了送、引风机的功率消耗，使企业发电煤耗和供电煤耗增加。
容克式三分仓空预器漏风机理为：一、二次风通过风机加压进入预热器且运行压力远高于烟气侧形成压差，造成冷风向烟气侧漏风，此外，预热器热态运行时扇形板会下降导致漏风间隙增大，空预器漏风问题会更突出。
容克式三分仓空预器漏风一般同时存在三种形式，第一种是一次风向烟气侧漏风；第二种是二次风向烟气侧漏风；第三种是一次风向二次风漏风。
综上所述，通过空预器漏风试验得出漏风率，通过运行调整和结构优化得出合理的漏风系数对机组整体性能是很有必要的。
通过学习“电站锅炉性能试验规程—GB10184—88”有如下总结：1、定义：漏风系数及漏风率a.漏风系数：烟气通道出、进口处烟气的过量空气系数之差，或空气通道进、 出口处空气量差值与理论空气量之比。
b.漏风率：漏入某段烟道烟气侧的空气质量占该段烟道烟气质量的百分率。
漏风率 = {进入烟气侧的湿空气质量(kg/s)/进入烟气侧的湿烟气质量(kg/s)}× 100 （%） 2、空预器漏风系数2.1 一般过量空气系数计算方法（也称漏风系数）αpy =O 2出−O 2进21−O 2出×90式中O 2出以网格测量法测得空预器出口的含氧量数据平均值进行代入，O 2进以网格测量法测得空预器进口含氧量数据平均值进行代入； 3、空气预热器漏风 3.1 试验目的试验目的为考核空气预热器漏风性能。
空气预热器漏风率标准
空气预热器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它不仅影响着锅炉的热效率，而且关系到整个锅炉的安全稳定运行。
因此，控制空气预热器的漏风率至关重要。
本文将详细介绍空气预热器漏风率的计算方法、标准以及如何提高空气预热器的密封性能。
一、空气预热器漏风率的计算方法
空气预热器漏风率的计算公式如下：
漏风率= （入口氧量-出口氧量）/入口氧量×100%
其中，入口氧量指的是空气预热器进口处的氧含量，出口氧量指的是空气预热器出口处的氧含量。
通过测量这两个氧含量，可以计算出空气预热器的漏风率。
二、空气预热器漏风率标准
空气预热器漏风率的标准因锅炉类型、燃料种类和燃烧方式等因素而异。
一般来说，漏风率越低，锅炉的运行效率和经济效益越高。
对于燃煤锅炉，漏风率控制在5%以下是比较理想的。
三、提高空气预热器密封性能的方法
1.设计优化：在空气预热器的设计阶段，应充分考虑密封性能，采用合理的结构形式和材料。
2.加工质量：提高空气预热器零部件的加工精度，确保密封部位的平整度和光洁度。
3.安装调试：在空气预热器的安装过程中，严格执行安装规程，
确保各部件的相对位置和密封效果。
4.密封材料：选用性能优良的密封材料，提高密封部位的耐磨性和抗老化性能。
5.定期检查与维护：对空气预热器进行定期检查，发现问题及时处理，确保密封性能良好。
通过以上措施，可以有效降低空气预热器的漏风率，提高锅炉的运行效率和经济效益。
总之，空气预热器漏风率的控制是锅炉行业面临的重要课题，需要从设计、制造、安装和运行维护等多个环节入手，实现空气预热器的优质密封。
空预器漏风问题及实测数据
在锅炉的热损失中，排烟热损失是最大的一项，一般占
5%-12%。
同时，空气预热器漏风也会对排烟热损失产生影响，主要是由漏风率和排烟温度两个因素决定。
降低空气预热器的漏风率可以明显提升锅炉效率。
冷端和热端漏风系数的变化对锅炉效率的影响不同，需要分别研究。
在某300MW机组的数
据中，排烟热损失占所有热损失的92%左右，漏风率每降低1%，锅炉效率提升1%。
因此，减少漏风率可以降低排烟热损失，提高锅炉效率。
乙侧漏风率随着负荷的降低而增加。
据分析数据显示，漏风率与负荷呈负相关。
也就是说，负荷越低，漏风率越高。
因此，在实际操作中，我们需要注意控制负荷，以降低乙侧的漏风率。
另外，根据实际情况，对于明显漏风的设备，应及时维修或更换，以保证系统的正常运行。
总之，乙侧漏风率是影响系统效率的重要因素之一，我们需要认真对待并采取相应的措施来控制它。
回转式空气预热器漏风分析及控制措施摘要：回转式空气预热器是目前大多数火电机组锅炉采用的热交换设备，降低空气预热器的漏风量，可以提高锅炉的安全性和经济效益，掌握正确的安装程序，注意安装细节，提高安装精度可以减少空预器的漏风量。
关键词：空气预热器漏风密封安装控制1.空气预热器概况和漏风分析1.1三分仓回转式空气预热器主要是从烟气中吸收热量，然后通过连续转动的传热元件把热量传给冷空气，扇形仓在径向分隔着转子的圆柱形外壳，转子之外装有转子外壳，转子外壳的两端同烟风道相连。
预热器装有径向密封和旁路密封及轴向密封，形成预热器的一半流通烟气，另一半流通空气。
当转子慢速转动时，烟气和空气交替流过传热元件，传热元件从热烟气吸收热量，然后这部分传热元件受空气流的冲刷,释放出贮藏的热量，这样空气温度大为提高，从而能提高锅炉的出力和运行的经济性。
1.2空气预热器主要由膨胀装置、下中心桁架、支承轴承、主座架、侧座架、转子中心筒、上中心桁架、导向轴承、转子模式扇形仓、转子外壳板、冷端连接板、热端连接板、驱动装置、转子密封装置、调节装置等组成。
1.3空预器漏风主要有间隙漏风和携带漏风两种现象，间隙漏风主要是因为预热器位于烟、风系统的进出口位置，空气侧为正压侧，风的压力高；而烟气侧为负压侧，烟气压力低，二者之间存在压力差，这是漏风的动力，压差越大，漏风就会越严重；携带漏风是由于转子内具有一定的容积，当转子旋转时必定携带一部分风进入烟气侧，从而造成风量的流失，由于目前预热器普遍采用很低的转速，所以携带漏风在总漏风量中所占的比例非常小。
因此预热器的漏风主要是间隙漏风。
2.空预器安装过程中控制漏风的措施2.1空预器定子部分的安装控制2.1.1膨胀装置安装：需正确的划线定位、膨胀装置配合面的毛刺、杂物要清理干净，且涂适量黄油，安装时聚四氟乙烯面朝上放置。
2.1.2支撑轴承组件安装：支撑轴承不仅承受着整个转子的重量，还直接影响着中心筒、导向轴承、转子密封等的安装。
回转式空气预热器漏风控制简析摘要：回转式空气预热器是目前大中型电站锅炉上广泛采用的尾部换热设备，而漏风率高一直是该类设备所面临的极大困难，漏风不仅增大排烟热损失和风机电耗，当漏风严重时，由于送入炉膛参加燃烧的空气不足，还将直接影响锅炉的出力。
所以在回转式空气预热器技术中，降低漏风即密封技术占有很重要的地位。
本文主要通过分析引起空气预热器漏风的各种因素，从而对如何控制空气预热器的漏风量提出建议。
关键词：空气预热器、间隙、漏风、密封。
0引言回转式空气预热器在热态运行时，同时位于烟风系统的进口和出口。
烟气自上而下流动，烟气温度逐渐降低，空气自下而上流动，温度不断升高。
致使转子的温度热端大于冷端，转子的热端膨胀量大于冷端的膨胀量，加之转子自身重量的影响，转子就会发生蘑菇状变形，使密封间隙增大。
为了使空气预热器在热态工作时获得良好的密封效果，这就需要在冷态安装的过程中严格控制各处的间隙，实践表明设计和安装好的回转式空气预热器的密封漏风量一般为8%～10%，而漏风严重时可达到20%～30%。
1漏风的影响因素及原因回转式空气预热器的漏风主要包括密封漏风和携带漏风两种，转子是运动部件，而机壳是静止部件，动静部件之间一定留有间隙，该间隙就为漏风提供了渠道，同时由于空气侧为正压，而烟气侧为负压，这就为漏风提供了动力，此种由于间隙和压力的存在而产生的漏风称为密封漏风。
同时由于转子内部存在一定的容积，转子在旋转的过程中，不可避免的会将部分气体带入另一侧，此种漏风称为携带漏风。
携带漏风与转子的容积和转动速度有关，由于空气预热器转子的转动速度均较低，携带漏风量通常不超过1%，因此要控制空气预热器的漏风率就要主要从密封漏风着手。
在回转式空气预热器中空气的漏风量的计算公式为：G=（1）G：空气预热器的漏风量；K：漏风系数；A：漏风面积；∆：密封片两侧的压差；Pρ：介质的密度。
由于空气的密度我们可以近似的看成是一常熟，该式表明空气预热器的漏风率与漏风系数成正比；与密封间隙的面积成正比；与密封片两侧介质的压差的平方根成正比。
空气预热器漏风率对锅炉热效率的影响及分析摘要：回转式空气预热器作为重要的尾部换热设备被广泛的应用在电站锅炉上，漏风率较高作为该设备使用过程中不可避免的缺点影响了整个机组运行的经济性、可靠性及安全性，是电站提高运行经济效率及运行安全需要解决的问题。
本文通过对电站锅炉进行现场试验，分析了该电站空气预热器的漏风情况，同时分析了漏风率对锅炉热效率的影响，对评价电站的运行经济性具有一定的指导意义。
关键词：回转式空气预热器；漏风率；热效率；锅炉随着我国经济的发展，国家对电力的需求量也越来越大，我国目前仍以火力发电为主，发电机组能耗水平与国际先进水平仍存在着较大的差距。
空气预热器作为电站锅炉的重要辅助设备之一，目前应用较为广泛的是回转式空气预热器，其具有结构紧凑，传热密度高，节约材料，容易布置等优点[1-2]。
然而，回转式空气预热器不可避免的缺点是漏风率较高，空气预热器漏风不仅影响了排烟温度，同时使得锅炉空气预热器出口处的过量空气系数增加，影响了锅炉的运行效率，进而导致整个机组的运行经济性的降低，同时对机组运行的安全性存在一定的威胁[3-4]。
因此进行不同运行负荷下的漏风率及其对锅炉的影响的试验及分析意义重大。
一：预热器漏风的原因从基本构成来看，回转式空气预热器具体包含了动态和静态的两类构件。
在这其中，静止的构件包含冷端连接板、中间梁、热端连接板以及膨胀装置等，而转动的构件包含各类模块组件、转子和轴承等。
针对动静构件而言，需要在两类构件的连接处设置密封。
预热器在具体运行时，传热元件可以确保实时性的传热。
预热器包含了热端和冷端这两个区域，二者分别处在预热器的上下端。
空气预热器设有烟道，可以用来传送热能。
在后期的预热过程中，风侧可以吸收传送的热能，这种状况下的烟气就会降低温度，由此提高了预热器在这个阶段的送风温度。
经过分析可知，空气预热器可以划分为外壳和转子这两个重要的构件。
在这其中，外壳保持静止而转子不停在转动。
受热面回转式空气预热器漏风率分析及控制发表时间：2017-08-10T16:08:02.090Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：张英涛[导读] 摘要：本文对回转式空预器漏风点进行了分析，并从安装角度对漏风控制进行阐述，提出在现场安装时有效控制其安装工艺的必要性及安装控制的关键控制点，减小空预器的漏风率，提高机组的效率。
中国能源建设集团北京电力建设公司北京市 100024摘要：本文对回转式空预器漏风点进行了分析，并从安装角度对漏风控制进行阐述，提出在现场安装时有效控制其安装工艺的必要性及安装控制的关键控制点，减小空预器的漏风率，提高机组的效率。
关键词：空预器漏风率分析安装引言：随着科学技术水平的不断提高，火力发电机组正向着大容量、高参数的方向发展。
机组容量增大、参数提高，对机组的经济运行提出了更高的要求，同时对设备安装企业的安装质量也提出了更高的要求，为机组投产后的经济、安全、稳定运行提供可靠的保障。
1.空气预热器漏风原因分析及分类1.1空气预热器漏风原因1.1.1动静件间的间隙漏风回转式空气预热器是一种转动装置，因此动静部件之间总要留有一定的间隙。
流经预热器的烟气是负压，一次风及二次风是正压，其间存在一定的压差。
空气在压差的作用下，会通过这些间隙进行泄漏。
1.1.2转子热态的蘑菇变形造成密封间增大，加大漏风量因预热器在热态时，转子因受热后产生蘑菇变形；转子中心筒因受热膨胀，而支承轴承位移小，造成中心筒向上移位；转子扇形仓受热后，在重力作用下四周向下产生移位，形成转子的蘑菇变形。
转子产生蘑菇变形后造成各部位密封间隙产生变化，径向密封外侧、轴向密封下部分及热端旁路密封间隙增大，从而使漏风量增大。
1.1.3空预器外壳及大梁热态变形，造成密封间增大，加大漏风量空预器外壳、冷热端连接板、冷热端大梁在热态时膨胀变形，造成与之固定的密封片产生移位，造成密封间增大，加大漏风量。
1.1.4转子携带漏风转子扇形仓在转动过程中把一部分空气带到烟气中。
★ 回转式空气预热器漏风率的计算与测定▲定义和公式回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。
漏风率的计算公式：'''''100y y ky y m m m L m m A -∆==⨯……………………………………… K 1式K 1可改写式K 2'''''100kk k y y m m m L m m A ∆-==⨯…………………………………K 2式中：L A －漏风率，％'m y 和''y m 分别为烟道的进、出口烟气质量 mg/m 3, mg/kg'K m 和''K m 分别为空气预热器进、出口空气质量 mg/m 3, mg/kg k m ∆漏入空气预热器烟气侧的空气质量 mg/m 3, mg/kg ▲ 漏风率的测定：同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO 2）体质含量百分率，并按经验K 3公式计算：222'''''90RO RO L RO A -=⨯……………………………K 3 式中：2'RO 和2''RO 分别表示烟道进、出口烟气三原子气体（RO 2）体质含量百分率，％。
▲ 漏风率和漏风系数的换算： 漏风率和漏风系数按下式进行换算：''''90L A ααα-=⨯……K 4式中：'α和''α分别为烟道进、出口处烟气过量空气系数。
其数值可分别用下式计算：22121''O α-=……………………………………… K 522121''''O α-= ……………………………………… K 6 式中2'O 和2''O 分别为烟道进、出口处的氧量mg/m 3, mg/kg 。
★ 回转式空气预热器漏风控制在2～4％以下★ 回转式空气预热器漏风的原因▲ 回转式空气预热器的漏风主要是由于密封付之间有间隙，这种间隙就是漏风的主要渠道。
空气预热器同时处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧和烟气侧之间存在较高压力差，这是漏风的动力。
回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和结构漏风(或称携带漏风)。
直接漏风是由差压引起的，且占主要部分；结构漏风是由自身构造引起的。
结构漏风量的计算公式为：△V=πn(D-d)H(1-y)／240 (1)式中：△V 为结构漏风量m 3／s ；D 为转子直径m ；d 为中心轴直径m ；n 为转子旋转速度rpm ；y 为转子内金属蓄热板所占容积份额：H 为转子高度m 。
结构漏风是回转式空气预热器的固有特点．是不可避免的。
而且这部分漏风占预热器总漏风量的份额较少，不到5％。
回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风．直接漏风量的计算公式如下：G K =⨯ (2)这是空气预热器漏风量的基本计算公式．适用于回转式空气预热器的径向密封，轴向密封，静密封和周向密封。
式中△P 为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：泄漏系数K ；间隙面积F ：空气侧与烟气侧之间的压力差△P 。
由式(2)可以看出，漏风量与泄漏系数K 、间隙面积F 、空气与烟气的压力差△P 的平方根成正比，要降低漏风量，就必须减小K ，F ，△P 值。
下面分别论述降低K ．F ．△P 值的有关措施。
◆ 回转式空气预热器漏风的控制1. 降低泄漏系数K 的措施－－双密封技术。
双密封在原设计的基础上再加一道密封。
即将转子的12分仓改为24分仓或48分仓，扇形仓角度由30℃改为15℃或7.5℃。
，使得两个密封片同时起到密封作用。
并用逐级降压的方法来减小差压，达到减小直接漏风的目的。
双密封技术一般是分为双径向密封和双轴向密封，双径向密封就是指在任何时候都有两条密封片与密封板相接触，形成两个密封仓。
双轴向密封就是每块轴向密封板在转子转动时与两条轴向密封片配合。
采用单密封时，烟气与空气只有一壁之隔：采用双密封时，烟气与空气被过渡区域隔开，在工况相同间隙相同的情况下，采用双密封结构漏风量降低30％。
推导如下：双密封前的漏风量为： 1G K =⨯ …………………（3） 改双密封后由于压差减少一半，所以双密封后漏风量为：20.707G K K =⨯=⨯ (4)从式（4）中可以看出，双密封技术可以直接漏风降低30％。
如采用多重密封漏风量将继续降低。
见下式：G =⨯（5）从式（5）中不难看出，密封数越多，对泄漏系数K 的影响越大。
但是．由于操作空间的限制和制造成本的提高。
不可能采用多重密封，一般取n=2效果就很好了。
2. 降低烟风两侧压力差△P 的措施：在回转式空气预热器中，空气侧与烟气侧的压力差是由锅炉系统的阻力决定的。
因此，要控制预热器的烟风压差，就要在锅炉总体设计时选择合适的磨煤机型号、燃烧器型式和受热面布置，降低锅炉系统的阻力，并防止尾部结露。
在预热器设计时，装设吹灰器、水冲洗装置以及风压测量管道，在运行过程中，进行正常有效的吹灰。
否则，随着运行时间的延长，因积灰堵塞而造成阻力增加和冷端压差增加，预热器漏风率升高。
在停炉维修时，进行水冲洗，保持受热面清洁。
清洗后一定要烘干后再投入使用。
蒸汽吹灰时一定要保证吹灰蒸汽压力和过热度，否则将加剧积灰堵塞。
3. 降低间隙面积F 的措施空气预热器漏风量与间隙面积成正比，控制间隙面积可以有效地控制漏风。
漏风间隙包括热端径向密封间隙、冷端径向密封间隙、轴向密封间隙、周向密封和静密封间隙，间隙越小越好，但是间隙不可能为零。
因为间隙太小会造成设备磨损，影响使用寿命。
下面分别介绍控制各个间隙的措施。
▲ 热端径向间隙是空气预热器漏风的主要渠道，必须严格控制。
热端径向密封片在安装调整时，一般安装成折线，内外侧间隙均为0 mm ，这样预热器发生蘑菇状变形时折线就接近成直线。
但转子的蘑菇状变形，使热端径向间隙增大。
如果不采取措施，预热器65％的漏风发生在热端径向密封付。
现在运行的预热器一般都采用冷端支撑热端导向定位的结构，热端扇形板内侧吊挂在中心轴上，外侧吊挂在中心桁架上。
预热器发生变形之后，热端扇形内侧随着转子中心轴膨胀向上移动，所以内侧间隙是不变的。
而外侧间隙则由于转子的蘑菇状下垂和外壳增长而增大外侧间隙的计算公式为：δ＝δ1＋δ2＋δ3－δ4－δ5式中：δ为热端径向密封外侧间隙，δ1为转子蘑菇状变形下垂量；δ2为外壳膨胀量。
为了弥补这一间隙，可以采取以下措施。
(1)安装漏风自动控制系统。
安装漏风控制系统后，热态运行时，漏风控制系统根据转子的变形自动提升或下放扇形板外端。
使密封间隙始终保持在设定的范围内。
从而达到对漏风控制的目的。
提高整个机组的运行效率。
(2)确保转子垂直度。
如果转子不垂直．就不能保证扇形板、轴向密封板在同一密封面上，三向(径向、轴向、旁路)密封间隙的调整和控制更无从谈起．因此转子找正是调整密封间隙的前提条件(3)径向密封片的安装要以靠尺为基准．确保径向密封片的高度差小于1 mm▲冷端径向间隙的控制由于冷端压差大于热端压差，冷端气体密度大于热端密度。
因此冷端径向漏风是空气预热器漏风的重要渠道。
冷端间隙的控制一般采用冷态预留热态弥补的办法，即在冷态安装调整时，冷端内侧间隙为0 mm．而外侧预留出一定间隙：热态运行时，内侧间隙由0 mm变为支撑端轴的膨胀值，外侧间隙由于转子的蘑菇状下垂变为0 mm。
这样一来预留间隙的计算就非常重要。
这一数值预热器生产厂家会给出参考值。
▲轴向密封间隙的控制回转式空气预热器一般都装有轴向密封装置，轴向密封可以防止气体通过外壳与转子之间的环形通道绕到烟气侧。
为了控制轴向漏风，可以采取以下措施：保证轴向密封板的质量，按厂家提供的轴向密封间隙表调整间隙，冷端元件装卸门加装填料，并保证封密封螺栓紧固。
▲旁路密封间隙的控制旁路密封的生产和安装精度不易保证，再加上旁路密封片的磨损，旁路漏风的存在也是不可忽视的。
旁路密封间隙的控制要从转子“T”字钢入手。
保证转子“T”字钢的制作和安装质量基本手段。
转子“T”字钢安装好后要在现场进行车加工，以保证当旁转子“T”字钢的圆度。
然后，根据厂家提供的旁路密封间隙表精心调整，以确保路旁路密封的合理间隙，控制漏风。
▲静密封间隙的控制回转式空气预热器为了保证扇形板和轴向密封板的可调性，在扇形板与中心桁架之间，轴向密封板与外壳之间，都装有静密封装置。
早期的静密封都是迷宫式结构。
由于这种密封结构的螺栓易松动和部件易磨损，容易造成漏风。
因此现在填压式静密封和金属胀缩节式静密封得到越来越多的应用。
4.回转式空气预热器最新的导流技术如前所述，回转式空气预热器的漏风是不可避免的。
而生产单位对漏风的控制也也耗费很大的人力和物力。
但传统的密封技术也不可能对控制漏风有大的突破。
这种情况下，我们经过多年的研究和探索，开发一种全新的空气预热器导流技术。
既然“封”的效果不是很理想，那么，我们再把漏的部分再利用起来不就行了吗？简单的说，就是把漏掉的空气再“导”回二次风。
这种技术就是在空预器内部建立一导流装置，将泄漏的空气导入到二次热风箱再利用，从而达到降低漏风、提高锅炉运行经济性的目的。
该技术的创新，既采用能够适应恶劣工况的机械密封进行“封”，又利用流体运动规律进行“导”，以流体运动控制来代替复杂的机械运动，疏导出的热能又继续做功，有助于锅炉系统的节能、降耗，系统设计简练、可靠，操作、维护简单方便。
综上所述，利用1、2、3、4四种措施，完全可以把回转式空气预热器的漏风控制在1～4％以内，为电力行业节能降耗提供可靠安全的技术保证。
★．脱硫系统用的GGH加热器GGH加热器的工作原理和容克式预热器完全一样，利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热，吸收锅炉排出的烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50％)，达到热量交换的目的，最终将脱硫后烟气加热到70-80℃以上。
近年来我们走访了好多电厂，GGH加热器在实际运行中受热面易腐蚀损坏，结垢严重。
这种情况下原烟气侧和净烟气侧的阻力值已远远超出设计值，GGH的泄漏也有明显的上升，导致的整套FGD系统阻力增加，将直接影响到FGD系统的能耗。
GGH内流通的烟气温度通常在硫酸露点以下，净烟气中存在大量的水滴，设备承受的腐蚀程度是非常严重的。
同时，GGH烟气中从脱硫塔中或原烟气中带来了大量的石膏浆或烟尘，遇到湿态的转子在传热元件表面上大量沉积，产生的堵灰现象也是非常严重的。
尽管GGH在设计上配备气体和低压水双介质吹灰器用于日常吹扫，也可采用高压水作为转子严重堵灰时疏通。
但是，GGH的腐蚀和堵灰还是很容易发生的。
