空预器漏风问题及实测数据

回转式空预器漏风率超标原因分析及对策回转式空气预处理器（以下简称“空预器”）是热电厂、化工厂等工业生产设备中常见的部件之一，其作用是通过将风机吸入的空气经过滤、加热、加湿等处理后供给其它设备使用。

但由于该设备涉及到的气体流动、热力变化等多种因素，使得其漏风率时常存在超标的情况，影响生产和经济效益。

本文从回转式空预器漏风率超标的原因入手，提出对策和改进措施。

一、原因分析1.设计不当有些空预器虽然能够正常工作，但是由于设计不当或者使用寿命较长，致使漏气率超标。

例如，空气作为气体，在经过空预器时，其流速、温度、湿度、压力等参数都会发生变化，因此在设计时需要考虑到这些参数的影响并尽可能减小漏气率，但是某些设备因为设计不当，导致漏气率超标。

2.密封不严回转式空预器中密封是很关键的一环，密封不严会导致空气通过漏隙进出设备，从而造成漏风。

这种情况通常由设备安装或维护不当引起，如紧固件没有拧紧、垫片老化、密封处出现龟裂、密封表面清洁不彻底导致等。

3.压力不对称压力不对称也是造成回转式空预器漏气的原因之一。

当内部空气压力与外部空气压力不平衡时，便会引起气体流动，从而造成漏气。

当设备在运行过程中，由于生产需要或者设备自身的原因造成内外压力不对称，空气就会通过漏隙进出设备。

4.使用寿命回转式空气预处理器作为一种机械设备，其使用寿命是有限的，一旦使用寿命到达，就会出现漏风的现象。

这种情况通常是设备制造商为了降低生产成本而采用错误的制造工艺，或者质量不佳的模具和金属材料，从而导致设备使用寿命过短或不够耐用。

二、对策和改进措施1.提高密封性能为了保证回转式空预器的密封性能，需要在设备的生产、生产和维护环节，加强对密封的管理。

具体来说，需要定期对密封件进行维护、检修和更换，避免密封件老化、松动等因素对设备造成影响。

2.加强质量监管为了解决回转式空预器漏风率超标的问题，需要对制造商进行加强质量监管。

可以采取对制造流程进行控制、对原材料进行筛查和标准制定、对设备进行质量评估等措施，以确保设备质量稳定、耐用和安全。

三分仓空气预热器一次风的泄漏问题初探三分仓是一种常用的仓储设施，用于储存粮食、化工品、矿石等物料。

为了保证仓内物料的质量和安全，通常要对仓环境进行控制，其中之一就是控制仓内的温度和湿度。

而空气预热器是常用的一种设备，用于在仓内循环一定的空气，以提高仓内的温度。

一些用户反映在使用空气预热器的过程中，发现一次风有泄漏的现象，导致预热效果不佳。

本文将对三分仓空气预热器一次风的泄漏问题进行初探。

空气预热器是通过将一定温度的新风引入仓内，与仓内的空气进行交换，并借助一定的热量转移，从而使仓内的温度上升到设定的值。

一般情况下，空气预热器设有预热风道和回风道两个通道，新风进入预热风道，通过与回风进行热交换后再进入仓内。

预热风道和回风道之间一般是通过阀门或风门进行控制和调节的。

在实际应用中，一些用户反映在使用空气预热器的过程中，发现一次风存在泄漏的现象，即新风从预热风道泄漏到回风道中，导致预热效果不佳。

造成一次风泄漏的原因主要有以下几个方面。

空气预热器的安装不够牢固。

在空气预热器的安装过程中，如果固定不牢固，容易导致风管接口松动或漏风现象。

若连接处的密封性不好，也会造成一次风泄漏。

在安装空气预热器时，应该加强连接处的密封性，确保风管接口良好密封。

空气预热器本身的漏风问题。

空气预热器在使用一段时间后，由于设备老化或长时间运行导致部件松动，也会出现风道漏气的问题。

这种情况下，需要通过更换密封圈、紧固螺栓等措施进行维修和处理。

空气预热器的设计和工艺问题也是导致一次风泄漏的原因之一。

在设计和制造空气预热器时，应该考虑风道的结构和材料的选择，以确保风道具有良好的密封性和耐用性。

在生产过程中，也应该采取措施确保工艺操作的质量和精度，以避免漏气问题。

还可能存在用户使用不当所导致的一次风泄漏问题。

一些用户在使用空气预热器时，可能会随意调整阀门或风门的开启度，导致一次风流量过大或风道压力不稳定，从而导致一次风泄漏。

在使用空气预热器时，应该按照使用说明书进行操作，合理调整阀门或风门的开启度，确保一次风的正常运行。

回转式空预器漏风率超标原因分析及对策空预器是指在燃煤电厂中，将锅炉烟气进行预处理，减少污染物排放，提高锅炉燃烧效率的设备。

回转式空预器是目前常用的一种空预器类型，但在运行过程中，有时会出现漏风率超标的情况。

本文将对回转式空预器漏风率超标的原因进行分析，并提出相应的对策。

漏风率超标可能导致的问题主要包括：降低空预器的净化效果，增加煤耗，影响排放达标，增加运行维护成本等。

因此，对回转式空预器的漏风率超标问题进行分析并提出对策具有非常重要的意义。

1.设备老化：回转式空预器在长期的使用过程中，内部和外部的零部件可能会出现磨损、松动等问题，导致漏风率超标。

对策：定期检查和维护回转式空预器，及时更换老化的零部件，确保设备的正常运行。

2.设备安装不当：回转式空预器在安装过程中，若安装不当，如密封不严，连接部位松动等问题，都会导致漏风率超标。

对策：加强对回转式空预器的安装监督和质量控制，确保密封和连接部位的质量，避免安装不当导致的漏风问题。

3.灰积堵塞：在回转式空预器内部，由于长期运行，灰积可能会堵塞席卷管等部位，影响空气流动和密封效果，导致漏风率超标。

对策：定期进行清洗和维护，确保回转式空预器内部通道的畅通，避免灰积堵塞带来的漏风问题。

4.温度和压力变化：回转式空预器在运行过程中，受到温度和压力的变化影响，可能导致设备的热胀冷缩，进而影响设备的密封性能，导致漏风率超标。

对策：加强对回转式空预器的温度和压力监测，定期进行设备的维护和调整，确保设备在不同温度和压力下均能保持良好的密封性能。

5.操作不当：回转式空预器的操作不当，如调整空气流量不合理，控制参数设置不准确等问题，都会导致漏风率超标。

对策：加强操作人员培训，提高操作人员的技术水平，确保对设备的正确操作和调整，避免操作不当引起的漏风问题。

总之，回转式空预器漏风率超标的原因可能是多方面的，需要综合分析和解决。

通过定期检查和维护设备、加强设备安装质量控制、定期清洗和维护设备内部通道、监测温度和压力变化以及加强操作人员培训等对策，可以有效降低回转式空预器的漏风率，提高设备的净化效果和运行效率，降低运行维护成本，并保证锅炉排放达标。

空气预热器漏风率标准
空气预热器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它不仅影响着锅炉的热效率，而且关系到整个锅炉的安全稳定运行。

因此，控制空气预热器的漏风率至关重要。

本文将详细介绍空气预热器漏风率的计算方法、标准以及如何提高空气预热器的密封性能。

一、空气预热器漏风率的计算方法
空气预热器漏风率的计算公式如下：
漏风率= （入口氧量-出口氧量）/入口氧量×100%
其中，入口氧量指的是空气预热器进口处的氧含量，出口氧量指的是空气预热器出口处的氧含量。

通过测量这两个氧含量，可以计算出空气预热器的漏风率。

二、空气预热器漏风率标准
空气预热器漏风率的标准因锅炉类型、燃料种类和燃烧方式等因素而异。

一般来说，漏风率越低，锅炉的运行效率和经济效益越高。

对于燃煤锅炉，漏风率控制在5%以下是比较理想的。

三、提高空气预热器密封性能的方法
1.设计优化：在空气预热器的设计阶段，应充分考虑密封性能，采用合理的结构形式和材料。

2.加工质量：提高空气预热器零部件的加工精度，确保密封部位的平整度和光洁度。

3.安装调试：在空气预热器的安装过程中，严格执行安装规程，
确保各部件的相对位置和密封效果。

4.密封材料：选用性能优良的密封材料，提高密封部位的耐磨性和抗老化性能。

5.定期检查与维护：对空气预热器进行定期检查，发现问题及时处理，确保密封性能良好。

通过以上措施，可以有效降低空气预热器的漏风率，提高锅炉的运行效率和经济效益。

总之，空气预热器漏风率的控制是锅炉行业面临的重要课题，需要从设计、制造、安装和运行维护等多个环节入手，实现空气预热器的优质密封。

空预器漏风问题及实测数据
在锅炉的热损失中，排烟热损失是最大的一项，一般占
5%-12%。

同时，空气预热器漏风也会对排烟热损失产生影响，主要是由漏风率和排烟温度两个因素决定。

降低空气预热器的漏风率可以明显提升锅炉效率。

冷端和热端漏风系数的变化对锅炉效率的影响不同，需要分别研究。

在某300MW机组的数
据中，排烟热损失占所有热损失的92%左右，漏风率每降低1%，锅炉效率提升1%。

因此，减少漏风率可以降低排烟热损失，提高锅炉效率。

乙侧漏风率随着负荷的降低而增加。

据分析数据显示，漏风率与负荷呈负相关。

也就是说，负荷越低，漏风率越高。

因此，在实际操作中，我们需要注意控制负荷，以降低乙侧的漏风率。

另外，根据实际情况，对于明显漏风的设备，应及时维修或更换，以保证系统的正常运行。

总之，乙侧漏风率是影响系统效率的重要因素之一，我们需要认真对待并采取相应的措施来控制它。

#1锅炉空气预热器漏风率测试报告
一、测试仪器
烟气分析仪器为燃烧效率仪testo300 M—1
二、测试依据
空予器漏风率的测试依据中华人民共和国国家标准：
《电站锅炉性能试验规程》（GB10184—88）进行。

三、测试方法
按照网格法对烟气进行取样，测定空予器进、出口处烟气平均含氧量，计算出空预器进、出口处过剩空气系数后得出空予器漏风率数据。

计算公式为：
A L=(α“-α‘)/ α‘╳90%
式中：A L——空予器漏风率%。

α“——空予器出口处烟气过剩空气系数。

α‘——空予器进口处烟气过剩空气系数。

四、试验条件：
1. 在整个试验期间，锅炉热负荷（蒸发量）保持恒定，尽量不操作送、吸风机挡板，制粉系统也不要有大的操作。

2. 在整个试验期间，保持空预器恒定的空气量及烟气流量，保持烟气中稳定的含氧量。

3. 锅炉蒸发量一般保持在额定值，若条件不容许，也尽量保持在80%的额定值以上。

五、运行参数
六、测试计算结果：
A侧空气预热器漏风率为：8.67 %
B侧空气预热器漏风率为：8.98 %
注：由于空预器出口烟气分析测点在电除入口烟道处，该漏风率包括了空预器出口至电除入口较长烟道的漏风率，因此，建议有机会应在空预器出口垂直烟道上加装测孔。

随着电站锅炉蒸汽参数的提高和容量的增大，尤其配３００ＭＷ及以上容量的锅炉，通常都采用结构紧凑，重量较轻，布置灵活的回转式空预器，其中采用最多的是受热面转动的回转式空预器。

该种形式的空预器主要问题是漏风，下面重点分析漏风的形成原因，并针对本单位部分空预器漏风率偏大提出自己的几点建议。

１　漏风的危害 漏风对锅炉运行的经济性有很大影响。

据试验统计，配３００ＭＷ机组锅炉空预器漏风率每降低１％，可降低机组煤耗０．１６ｇ／ｋＷｈ。

空预器的漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走，使送、引、一次风机电耗增大。

同时，漏风使烟气排烟过剩，空气系数增大，进一步增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。

若漏风严重，会使送入炉膛的风量不足，导致锅炉的机械未完全燃烧热损失和化学未完全燃烧热损失增加，另外，由于供氧不足还会形成还原性气氛，使灰渣熔点下降，引起炉膛结渣及高温腐蚀，甚至限制锅炉出力。

２　回转式空预器漏风的原因分析 一般电厂要求受热面回转式空预器的漏风率在１０％左右，但多数空预器漏风率却在１５％～２０％之间，有少数接近３０％。

现就主要原因分析如下：回转式空预器漏风率超标原因分析及对策　卢彦良，尹学斌（宁夏吴忠市锅炉压力容器检验所，宁夏　吴忠　７５１１００）分析：（以采暖１０６天计） （１）回收冷凝水８０００ｔ； （２）回收热量８．７×１０８ｋｃａｌ； （３）节煤２４５ｔ； （４）节水８０００ｔ；２３００ｋＷｈ；１２００ｔ；１１０００元；７　汽改水项目经济效益分析 蒸汽采暖系统改为水暖系统，每个采暖期的经济效益如下： （１）减少冷凝水损失１６．８５万元； （２）冷凝水余热资源利用经济效益１３万元； （３）每个采暖期节煤５６０ｔ。

综合节约资金４０万元。

项目计划投资３５万元，投资回收期为一个采暖期。

该技术节约了能源又减少污染，符合国家即将颁布的《清洁能源生产法》。

■（上接前页）２．１　携带漏风 携带漏风是空预器受热面空间所包容的空气由于转子转动而带到烟气侧所引起的泄漏，这是回转式空预器所固有的。

空预器堵灰、磨损及漏风原因分析及处理方案1、设备介绍与故障简述某电厂锅炉配套的空预器由豪顿华工程有限公司设计制造，空预器设计型号为32 VNT 1830型三分仓空预器。

空预器转子直径14800mm，换热元件传热总表面积(双侧，每台空预器)2×49058m2 ，换热元件总高1830mm。

换热元件分三层，热端换热元件波形为2.78 DU、厚0.5mm、高度530 mm、材料采用低碳钢；中温端换热元件波形为2.78 DU、厚0.5mm、高度1000 mm、材料采用低钢碳；冷端换热元件波形为2.78 DU、厚0.8mm、高度300 mm、材料采用等同考登钢。

吹灰器采用上海克莱德贝尔格曼机械有限公司的半伸缩式吹灰器，吹灰介质为过热蒸汽（330 C）、蒸气阀前压力为1.5 MPa、安装位置位于空预器入口烟道、出口烟道上、吹灰间隔推荐正常每8小时吹灰一次。

锅炉配套的空预器自投运以来，经常出现空预器堵灰造成机组出力受限情况，尤其冬季较为严重，检修发现空预器热端传热元件严重松散损坏，热端烟气侧旁路密封片靠近一次风道处严重磨损，冷端传热元件均匀性结垢附灰。

经过了解和现场检查分析判断造成这个问题的原因是当空预器堵灰阻力增加后，该电厂片面增大吹灰蒸汽压力造成热端换热元件严重松散损坏。

2、空预器堵灰因素分析造成空预器堵灰阻力增加的原因有多种，其中比较典型比较普遍的原因有：空预器的冷端综合温度达不到设计使用要求（或由于煤种变化造成所需最低冷端综合温度发生变化）；煤质含硫量变化造成烟气中二氧化硫量增大，加快冷端结露腐蚀；吹灰蒸汽品质达不到设计要求；空预器入口一二次风暖风器泄漏等。

下面从该电厂空预器BMCR工况下设计参数进行分析2.1空预器冷端综合温度对空预器腐蚀及堵灰的影响冷端低温硫酸腐蚀和堵灰是三分仓回转式空预器设计所必须考虑的因素之一，也是影响空预器正常运行的关键所在。

低温腐蚀和堵灰一般都发生在空预器的冷端，且腐蚀和堵灰的严重程度取决于燃烧煤质、燃烧条件和空预器冷端综合温度(CCET)，即：冷端综合温度（CCET） = 空预器排烟温度＋空预器空气入口温度最低冷端综合温度 (MCCET) 为防止冷端堵灰的最低温度值。