锅炉整体布置

国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM （Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜、兖州、同忻煤。

锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。

其中HG表示哈尔滨锅炉厂，2980表示该锅炉BMCR 工况蒸汽流量，单位是t/h。

26.15表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，YM2表示该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。

2.1锅炉技术规范2.2.1锅炉主要设计参数锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR）为2980t/h。

在B-MCR工况下，锅炉出口主蒸汽参数26.25MPa(a)/605，再热蒸汽参数为 4.85MPa/603℃，对应汽机的入口参数为25.0MPa(a)/600/600℃锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2，锅炉的主要设计参数见表2－1。

表2－1 锅炉的主要设计参数2.2.2锅炉设计条件锅炉的设计条件主要包括锅炉运行后主要燃用的煤种、点火及助燃用油，对锅炉给水及蒸汽品质要求，电厂的厂用电系统电压配置及配电原则，锅炉运行条件，年利用小时数和年可用小时数，机组运行模式等。

1.煤种泰州电厂的锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如表2－2所示：表2－2 煤种参数2.点火及助燃用油点火与助燃用油的有关参数见表2－3。

锅炉总体安装规范第一章的一般要求是，锅炉的总体安装需要按照GB-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中的相关要求进行。

第一节对安装现场的要求包括以下几点。

1.应按照土建设计完成安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），并已通过相关标准的验收。

2.如果采用室内安装方式，锅炉房应该结顶，并且需要及时进行屋顶防水工程。

如果选择露天安装，应该事先考虑好施工方案，以确保建筑和安装工程都能够顺利进行。

3.安装现场应该配备可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。

土建施工剩余材料和杂物应该清除干净。

4.存放设备的区域不能有积水，需要防雨淋，并且需要有足够的承载能力。

第二节安装前的其他要求。

1.在安装锅炉设备之前，需要妥善保管，避免丢失、损伤、腐蚀和变质。

2.设备应该按炉号、部件分类存放，并按照图纸说明进行领用，不得随意更改。

3.锅筒下面应该垫以木材，以防止锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。

扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。

4.管子和集箱堆放应该用木板垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。

第三节一般安装顺序。

安装工作应尽量采取交叉平行、流水作业的方式进行。

安装的大致顺序如下。

1.安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。

2.安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。

3.安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。

4.起吊安装锅筒、膜式水冷壁。

安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。

较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。

5.安装省煤器。

待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。

安装空气预热器。

6.水压试验。

水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。

整体锅炉施工方案模板一、工程概况与目标本工程旨在完成一座整体锅炉的安装与调试工作。

锅炉类型为[具体类型]，设计容量为[具体容量]，以满足[使用单位或场所]的供热/发电需求。

本工程力求在确保安全、质量的前提下，提高施工效率，降低工程成本，确保按时交付使用。

二、施工前准备工作技术准备：组织专业技术人员进行施工图纸会审，编制详细施工方案和技术措施，确保施工过程中的技术难点得到解决。

物资准备：根据施工计划，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检查，确保符合设计要求。

现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，为施工创造良好的环境条件。

人员准备：组织施工队伍，进行必要的培训和安全教育，提高施工人员的技能水平和安全意识。

三、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行锅炉基础施工，确保基础牢固、水平。

设备安装：将锅炉本体及附属设备按照图纸要求进行安装，确保安装位置准确、连接牢固。

管道连接：进行锅炉与供热/发电系统的管道连接，确保管道布局合理、密封性好。

电气安装：安装锅炉电气控制系统，确保电气元件布置规范、接线正确。

调试与试运行：在完成上述安装工作后，进行锅炉的调试和试运行，确保锅炉运行正常、性能稳定。

四、质量控制与安全措施质量控制：施工过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行施工，加强质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。

安全措施：加强施工现场的安全管理，制定并执行安全操作规程，确保施工过程中无安全事故发生。

五、材料与设备选用本工程所选用的锅炉本体、附属设备、管道及电气元件等材料和设备，均应符合国家相关标准和规范，并优先选择具有优良性能和良好售后服务的产品。

六、人员组织与培训本工程将组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，确保施工过程有序、高效。

同时，对施工人员进行必要的技能培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。

七、工期安排与进度监控根据工程实际情况，制定详细的工期计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。

余热锅炉的整体布置
余热锅炉的整体布置影响着其功能和性能，一般遵循以下原则：
1. 烟气流程要合理，尽量做到串联的烟气流程，避免并联烟气流程。

2. 受热面应按高温、高压、低温、低压的顺序依次布置，并应满足给水蒸发和排烟温度的要求。

3. 省煤器和空气预热器应布置在烟气流程的下游段，避免烟气带风和低温烟气冷却受热面过快。

4. 对于锅炉的高温部分和低温部分之间，应设置膨胀节，使高温受热面在高温下自由伸缩，不受约束。

5. 受热面管子或烟道不得任意拆除，如需变更，应考虑其对锅炉热平衡、流动阻力、烟速、风量、蒸发量等方面的影响，并须重新核算。

6. 安装过程中要保持清洁，特别是对流动受热面和高温部件要特别小心，以防止涂层脱落或堵塞。

7. 余热锅炉的部件要满足结构强度和刚度要求，以确保安全稳定运行。

至于具体的布置结构，建议参考相关资料或咨询人士。

整体布置原则要结合具体设备和技术条件进行考虑。

G2电站锅炉司炉培训试题及答案1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备（），并对其进行必要的安全教育和技能培训。

（ABD）A、安全管理人员B、检测人员C、检验人员D、作业人员E、营销人员2、【多选题】下列关于锅炉整体布置的表述正确的是（）。

（BD）A、对低参数小容量锅炉，受热面中以对流受热面为主B、对于高参数锅炉，工质加热和过热吸热量比例增大，蒸发吸热量比例减少C、随着锅炉容量的增加，能布置水冷壁的炉内表面积也增大D、对于中参数锅炉，工质蒸发吸热量与炉内辐射受热面的吸热量大致相近3、【多选题】下列属于燃料性质对受热面布置的影响的是（）。

（ABC）A、煤的灰分影响对受热面的磨损B、煤水分较大，引起炉内燃烧燃烧温度下降C、煤中的硫分影响烟气露点D、影响环境4、【多选题】四角切圆燃烧的主要特点是什么？（）（BCDF）A、减少热交换B、四角射流着火后相交，相互点燃，煤粉着火稳定C、便于实现分段送风D、炉膛结构简单E、负荷变化时调节灵活F、炉内热负荷均匀5、【多选题】对于违反《特种设备安全监察条例》规定的，举报人可以向（）举报。

（AD）A、特种设备安全监督管理部门；B、公安部门；C、检察机关；D、行政监察6、【多选题】废水处理方法有（）（ABC）A、物理处理法B、化学处理法C、生物处理法D、过滤7、【多选题】影响水动力多值性的因素有（）。

（ABCD）A、工作压力B、进口工质的焓值C、管圈热负荷和锅炉热负荷D、热水段阻力8、【多选题】循环流化床锅炉在实际运行中如出现床温的降温状况，会产生（）不良后果。

（BCD）A、物料循环量减少；B、脱硫剂脱硫效果下降；C、炉膛温度当低于燃料的着火温度时，锅炉易熄火；D、锅炉出力下降。

9、【多选题】循环流床锅炉床料变化对临界流速和临界流量的影响主要有（）。

（ABD）A、如果床料的当量直径增大时，临界流量就随着增加；B、床料中颗粒密度增大时，临界流量也随着增大；C、若床料的堆积空隙率减小，临界流量增大；D、床料的运动粘度或温度增高时，临界流量将减小。

常用的锅炉结构（三）(二) 双锅筒水管锅炉双锅筒水管锅炉也分为双锅筒纵置式和双锅筒横置式两种布置形式。

1 双锅筒横置式水管锅炉这种锅炉容量较小的型号有SHW(双横往)型、SHH(双横活)型等，工作压力为1.3MPa，蒸发量为2t/h或4t/h，如图2-11所示。

锅炉结构主要由上下两个横置的锅筒1和4，对流管束2和水冷壁管11等部分组成。

上锅筒较下锅筒略靠炉前，两个锅筒中心线的连线与水平线成80º交角。

水冷壁管从上锅筒前部接出，往下倾斜与水平线成15º交角，沿前墙直下至炉门上部，再穿过前墙与炉墙外横集箱焊接相连。

对流管束中设有三道隔烟墙。

第一道隔烟墙砌在炉膛后部的第一排管束右侧，约占整个炉膛内宽的三分之二。

第一排管束显露在隔烟墙外，吸收炉膛辐射热σ第二道隔烟墙与第一道隔烟墙垂直相交。

第三道隔烟墙一般为铁板，与锅炉后墙相连。

烟气由炉膛左侧进入对流区后，顺着三个烟道呈'Z'形流动，横向冲刷管束，最后经引风机由烟囱排出。

水循环有两分系统。

一个是本体水循环系统，给水进入上锅筒后，由第三烟道的管束下降到下锅筒，将水中污垢沉积于下锅筒，水再由第一和第二烟道的管束上升到上锅筒，从而不断循环；另一个是水冷壁水循环系统，水由上锅筒两端的下降管流到炉前横集箱，经水冷壁管返回到上锅筒，产生的蒸汽进入蒸汽空间，分离出的水再参加循环。

这种锅炉的优点是：结构紧凑，制造容易；每排管束都弯成一定的弧度，富于弹性；有足够的炉膛容积，适于燃烧多样煤种。

缺点是：清理水垢困难，对水质要求严格；老式锅炉多数是手工操作，劳动强度大；没有尾部受热面，烟气流程较短，排烟温度较高。

图2-12是SHL20-13型锅炉结构。

锅炉本体主要由上、下锅筒、对流管束和水冷壁管及集箱等受压元件组成；尾部有铸铁省煤器和管式空气预热器。

上、下锅筒横置在同一垂直面上，上锅简直径较下锅筒稍大。

两个锅筒之间有三组对流管束，前组管束只有一排管子，位于炉膛烟气出口附近；后两组管束中间有二道隔烟墙。

三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。

锅炉本体布置简图见图2—1。

炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。

炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。

为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。

在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。

水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。

水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。

尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。

过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。

尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。

水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。