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热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。
1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分，负责燃料的燃烧和热量的传递。
它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。
炉膛是燃料燃烧的地方，一般采用耐火材料砌筑而成，以承受高温烟气的冲刷。
燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置，一般安装在炉膛前部的炉壁上。
点火装置是点燃燃料所需的设备，一般由点火棒、点火油枪等组成。
2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一，负责容纳水和热量传递。
它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。
筒体是锅筒的主体部分，内部装有水，外部包裹着保温层，以减少热量损失。
封头是筒体的端部，起到密封作用。
下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分，使热水循环顺畅。
上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分，也是热水循环的关键部件之一。
3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道，一般由耐火材料砌筑而成。
它分为两段：一段靠近燃烧室，称为烟囱底部；另一段远离燃烧室，称为烟囱主体。
烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出，并防止冷空气进入炉膛。
烟囱主体的作用是将烟气排出室外，避免对室内环境造成污染。
4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一，负责对锅炉的运行进行控制和调节。
它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。
安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一，当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。
压力表用于显示锅筒内的压力值，方便操作人员监控。
温度计用于显示热水温度值，方便操作人员控制热水温度。
控制器是控制系统的核心部分，可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停，实现自动化控制和调节。
锅炉施工组织设计方案工程名称：XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位：XXXXXX有限公司方案编制：XXX20XX年X月XX日一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称：XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点：XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二）工程特点1、设备选用、系统布置(1）锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。
7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器，单罐出水。
容量为15--20吨/小时，001＊7钠离子交换树脂，玻璃钢罐体，压型玻璃钢水箱一台（容水量20m³）。
（3）消烟除尘：采用铸铁多管除尘器。
(4）锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-1型链条刮板（或螺旋）出渣机。
（6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
（7）锅炉组装出厂，彩钢板保护装饰。
（8)锅炉本体包括：本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
（9）安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
（10）锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资，锅炉采用单层布置，炉前斜坡提升机上煤,自动给煤，螺旋或刮板除渣，人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警，超温超压报警，炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要，可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制，也可根据用户要求配备变频或直流控制。
（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装：20天。
管道及泵房的安装：7天。
锅炉运行系统图册目录
图 号 图 名 页 码 图 号 图 名 页 码 GL-#5-000 锅炉系统图例符号 00 GL-#5-014 锅炉开式及闭式冷却水系统 14 GL-#5-001 锅炉水冷壁及启动旁路系统 01 GL-#5-015 风机液压润滑联合油站系统 15 GL-#5-002 锅炉主、再热蒸汽系统 02 GL-#5-016 磨煤机液压油系统 16 GL-#5-003 锅炉风烟系统 03 GL-#5-017 磨煤机润滑油系统 17 GL-#5-004 锅炉制粉系统 04 GL-#5-018 空预器清洗水及消防水系统 18 GL-#5-005 锅炉燃油系统 05 GL-#5-019 等离子暖风器加热蒸汽系统 19 GL-#5、6-006 压缩空气供气站系统 06 GL-#5-020 锅炉本体热工测点布置图 20 GL-#5-007 锅炉本体疏放水系统 07 GL-#5-021 空预器导向轴承润滑油系统 21 GL-#5-008 锅炉吹灰系统 08 GL-#5、6-022 主厂房仪用气系统 22 GL-#5-009 锅炉等离子点火装置系统 09 GL-#5、6-023 主厂房杂用气系统 23 GL-#5-010 锅炉火检冷却风系统 10 GL-#5-024 锅炉氮气系统 24 GL-#5-011 工业水系统 11 GL-#5-025
GL-#5-012 锅炉脱硝系统 12 GL-#5-026
GL-#5-013 启动再循环泵清洗冷却水系统 13 GL-#5-027。
锅炉的构造及工作原理锅炉作为一种重要的热能设备，在工业生产和生活中起到了至关重要的作用。
它将燃料燃烧产生的热能转化为水的热能，从而产生高温高压的蒸汽，为各行各业提供热能和动力。
本文将重点介绍锅炉的构造和工作原理，帮助读者更好地了解并使用这个重要的设备。
一、锅炉的构造锅炉通常由锅筒、炉膛、燃烧系统、水循环系统、蒸汽系统、煤灰系统和控制系统等部分组成。
接下来，我们将逐一介绍这些部分的功能和作用。
1. 锅筒锅筒是整个锅炉的主体部分，通常为圆筒形。
它是蒸汽和水的分离器，承受着高温高压的热力载荷。
锅筒内部分为上下两部分，上部为蒸汽区，下部为水区。
蒸汽和水在锅筒内进行充分的传热和分离，确保锅炉的安全运行。
2. 炉膛炉膛是燃烧燃料的地方，通常为矩形或圆形结构。
炉膛内部有火箭束或炉排，燃料在其中进行燃烧并释放热量。
同时，炉膛还提供了充分的空间，使燃烧产生的废气在炉膛内完成高温燃烧，提高燃烧效率。
3. 燃烧系统燃烧系统由燃料供应系统、空气供应系统和火焰检测系统等组成。
燃料供应系统负责将燃料供给炉膛进行燃烧，通常包括燃料输送装置和燃料喷嘴等部分。
空气供应系统则负责将所需的氧气输送到炉膛中与燃料充分混合，以保证燃烧效果和稳定性。
火焰检测系统则用于监测燃焰的状态，一旦出现异常情况即可及时报警。
4. 水循环系统水循环系统是保证锅炉正常运行的重要部分，它包括给水系统、蒸汽冷凝回水系统和循环泵等。
给水系统负责将水送入锅筒，蒸汽冷凝回水系统则将蒸汽冷凝后的水回收到锅筒中再次循环利用。
循环泵则负责推动水循环，保证水的流动和传热效果。
5. 蒸汽系统蒸汽系统主要由蒸汽管道和阀门组成，它将锅筒中产生的蒸汽输送到需要的地方。
蒸汽通过管道传输，并通过阀门进行调节和控制，以满足不同设备和工艺的需求。
6. 煤灰系统煤灰系统主要包括炉膛清灰装置和烟囱等部分。
炉膛清灰装置负责将燃料燃烧后残留的灰渣清除，避免对锅炉运行产生不利影响。
烟囱则用于将燃烧废气排放到大气中，保证锅炉的排放环境符合要求。
锅炉房主要系统简介1 锅炉概述1.1锅炉简介锅炉利用燃料燃烧放出的热量生产热水和蒸汽，是一种将燃料的化学能转化为热能的设备。
“锅”指盛水或汽的部分，其作用是吸收燃料放出的热量并传给水，产生水蒸气；“炉”指燃料和烟气流通的通道，其作用是使燃料与空气混合、燃烧并释放出热量。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活服务，可用以工业加热、烘干、蒸煮、消毒等，也还可供给用户用以采暖、空调、通风、制冷，我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。
此外，锅炉产生的蒸汽也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，此种用途的锅炉称之为动力锅炉。
热水锅炉主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
蒸汽锅炉常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
1.2锅炉分类锅炉的分类方法很多，可以按锅炉的用途分，也可以按锅炉的结构、燃料种类分，还可以按水循环形式、压力分类。
1、按锅炉用途分类锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉。
动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。
供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水。
热风和载热体等。
2、按锅炉本体结构分类按锅炉结构分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。
火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。
3、按锅炉用燃料种类分类按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。
燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。
最新燃料为醇基燃料锅炉，他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。
4、按锅炉容量分类蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。
5、按锅炉压力分类2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉。
包钢烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案一、工程概况本项目是包钢钢铁（集团）有限责任公司为符合国家节能减排鼓励相关政策的烧结机余热发电工程项目，根据业主两台500m2烧结生产线余热资源以及分布情况，分别建设（63.5t/h＋19t/h）双温双压余热锅炉系统两套，分别坐落于两台烧结机旁。
1．根据施工蓝图，两台锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：82.5t/h 烟气流量为：930000Nm ³/h烟气进口温度：385℃烟气出口温度：~149℃给水温度：中压159℃、低压35℃锅炉模块最重：33975kg额定工作压力：高压1.8MPa、低压0.5MPa2.锅炉整体布置以1#余热锅炉系统为例，2#余热锅炉系统结构形式大小相同。
3.钢结构基础底层为钢结构底座，立柱为9根长为7300mmH型钢(HW400×408×21×21)组成长为12500mm,宽为3700mm，各边斜撑为HW300×305×15×15组成，长方形结构框架。
4.设备结构设备又八大部分组成，从下到上为：1、烟气出口模块；2、低压省煤器模块；3、低压蒸发器模块；4、低压过热器、中压省煤器模块；5、中压数蒸发器Ⅰ模块；6、中压蒸发器Ⅱ模块；7、中压过热器模块、8、烟气进口模块；9、低压锅筒+除氧头；10、中压锅筒。
5.管道系统管道部分九大部分组成：1、上升管道系统；2、下降管道系统；3、给水管道系统；4、凝结水管道系统；5、排污管道系统；6、取样管道系统；7、排气管道系统；8、紧急排水管道系统；9、加药管道系统。
二、编制依据1.1 相关技术资料和施工蓝图。
1.2 我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。
1.3 该项目答疑、现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。
三、施工方案1、施工方法：锅炉安装采用流水施工法施工2、吊装运输措施见《余热锅炉本体吊装方案》。
锅炉设备及其系统
锅炉设备及其系统主要包括以下部分：
1. 锅炉本体：包括锅筒、炉胆、炉胆顶、烟道、水管、燃烧器、炉膛、水冷壁等。
2. 辅助设备：包括鼓风机、引风机、上煤机、除渣机、出渣机、配电屏以及锅炉密封装置。
3. 锅炉安全附件：包括安全阀、压力表、水位表、温度计，以及水位控制装置、压力控制装置和报警断电装置。
4. 烟风道系统：包括省煤器、空气预热器、烟囱等。
此外，还包括除尘和烟气排放净化装置，如水膜除尘器、袋式除尘器等。
锅炉燃料在炉膛内燃烧，放出大量热量，产生高温烟气，进入省煤器进一步加热锅水，一部分烟气通过烟囱排入大气。
另一部分烟气通过烟道将锅水热量带走，再通过空气预热器加热二次风温，以减少排烟损失的热量。
同时，烟气中的有害物质也会通过除尘和净化装置处理，以保护环境。
总体来说，锅炉设备及其系统是一套运行系统，需要各种设备协同工作，以保证锅炉的正常运行。
三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。
锅炉本体布置简图见图2—1。
炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。
炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。
为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。
在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。
水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。
水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。
尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。
过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。
尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。
水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。
