影响烟煤粘结指数准确性的因素

影响烟煤粘结指数测定准确性的因素摘要：通过对煤的粘结性以及结焦性进行一定的分析，我们可以判断出烟煤粘结的指标，表现出煤燃烧时的粘结能力，并且根据这个指数来确定烟煤的使用用途，判断这个烟煤是适宜炼焦还是造气，或者是高炉喷吹等。

由此我们可以得知，烟煤的粘结指数是一个非常重要数据。

在实际的应用过程中，需要充分的保障才可以得出较为准确的数据用于粘结指数的测定，通过对采样、温度控制以及一些操作上的掌控，以及一些细节的注意，可以使烟煤粘结指数在测定时提高准确率。

关键词：烟煤；粘结指数；测定；准确性；前言：根据相关规定，在测定烟煤粘结指数时，混合无烟煤以及实验使用的煤样，并加热，这可以加速成焦，然后利用转鼓对焦块的耐磨性进行检验，最终可以得出烟煤的粘结指数。

对煤进行评价时所使用的两个主要指标，即为煤的粘结性指数以及结焦性，同时，这也是煤分类时所依靠的两个重要依据。

而烟煤，其粘结指数不仅是工艺的一个指标，还是重要的进行计价的指标。

煤的结焦是有多个环节共同组成且极为复杂的一门工艺，而粘结指数正是表征烟煤粘结指数的一个重要参数，经常被进来指导炼焦和配煤。

这一指标对多个工作和单位都极为重要，因此它的准确度极为重要。

而通过对烟煤的粘结指数进行测定，就可以直观反映出烟煤质量的好坏，同时也会对企业的效益带来影响。

对烟煤粘结性进行测定的实验需要规范性很强，在整个过程中，最终的结果会受到采样、制样等多个环节的影响。

本文正是通过分析烟煤粘结指数的原理实质等，对烟煤粘结指数在测定时所遇到的影响因素进行确定。

一、专用无烟煤的质量无烟煤，别称白煤或红煤，在所有煤的种类中，无烟煤的煤化程度最高。

其固定碳含量非常高，而挥发分产率则很低，同时密度和硬度都很大，燃点也高，并且燃烧时无烟，火焰为青蓝色，这正是无烟煤的由来。

其质地坚硬，颜色为黑色，有金属般的光泽，灰分较少，水分含量不高，但是发热量特别高。

大部分煤的含碳量都在90%，其挥发物的含量不到10%，挥发时所发出的温度较高，它的焦炭煤样粘着性，不易着火和燃尽。

烟煤粘结指数测定的影响因素为了探讨和分析烟煤粘结指数测定的影响因素，对专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析过程进行了大量的试验研究，结果表明专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析中的不规范操作、烘干时间和煤样粒度对粘结指数测定影响较大，为提高粘结指数分析准确率奠定了坚实基础。

粘结指数（用G表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

它是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标，可以预测煤的胶质体情况和焦炭的机械强度，了解各种煤在炼焦配煤中的作用，指导配煤，为生产提供科学依据。

所以是化验室煤焦分析的重要项目。

它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。

但是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。

通过多年的工作实践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。

1.专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤,并且具有一定的技术要求,我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的），大多数符合技术要求，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符合要求的），如某次进回来的A#、B#无烟煤质量如下：表1－1 专用无烟煤质量技术指标A#无烟煤的错误！链接无效。

、错误！链接无效。

、错误！链接无效。

均符合标准，而粒度不符合标准B#无烟煤Mad、Vdaf、粒度均符合要求,而错误！链接无效。

不符合要求．我们分别用合格无烟煤、A#和B#对同一分析煤样作G值对比，结果如表1-2、表1-3由上表可知，专用无烟煤的质量是否符合要求直接影响G值的测定结果和准确性，专用无烟煤粒度、灰分高于标准时，Ｇ值偏低，不能代表煤的真实值。

2.采样数理统计表明:在煤质鉴定的采、制、化三个环节中，采样造成的误差占总误差的80%，制样占16%，化验占4%，可见采取有代表性的煤样在煤质分析中具有重要意义，它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。

烟煤粘结指数测定的影响因素马萍玲青海盐湖镁业有限公司青海格尔木 816000 摘要：粘结指数是烟煤分类的关键性指标。

结合多年煤质分析工作经验，分析烟煤的采样、制样、搅拌方法、压块质量、焦化温度和时间、转鼓对粘结指数测定的影响。

关键词：烟煤粘结指数烟煤的粘结指数是用于评判烟煤的塑性的一个指标，根据粘结指数的大小确定煤的牌号。

测定烟煤的粘结性可以评价烟煤在加热过程中的粘结能力，是判别烟煤的结焦性、粘结性的一个关键指标。

实验室测定烟煤粘结指数依据《GB/T5447–1997烟煤粘结指数的测定方法》，使用辽宁同辉科技发展有限公司制造CAEZ-92207型粘结指数测定仪。

粘结指数测定原理是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。

烟煤的粘结指数值得大小可以大致确定该煤的主要用途，判断单种煤质量优劣，指导炼焦煤经济合理配比，改善焦炭质量。

工作期间，因烟煤粘结指数数值，经常与供煤商及使用单位焦化厂发生烟煤质量争议。

经过长时间工作实践，了解影响烟煤粘结指数各因素。

一、采样采集的试验样在存放期间中容易风化，风化后的煤，氧含量增加，含碳量降低，影响烟煤粘结能力，粘结指数偏低。

在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样，可以提高粘结指数测定结果的准确度。

采集煤堆上烟煤样时，须除去0.2m 的表面氧化层，再采取煤样。

煤样氧化后会影响烟煤的粘结能力，所以从采制样的时间不应超过7天。

二、制样标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，制样过程中要逐级进行破碎，烟煤种类不同则煤的硬度大小不同，把握握好研磨时间的长短，减少煤样粒级比例。

试验样研磨时间最好控制在40s内，保证（0.1—0.2）mm煤样粒度占全部试验煤样的20%—35%。

如果煤样（0.1—0.2）mm粒度的比例小于20%时，那么试验煤样的粒度组成变得细微，同样质量的烟煤比表面积偏大，与惰性组分结合越充分，粘结能力越强，得到的焦块强度更好，导致粘结指数值偏高。

指数测定，煤样依然存在一定的水分，这些水分一般是机械的吸附使煤粒结合了，由于吸附的作用，使煤粒之间的结合过于紧密，虽然这样的煤样在加热的过程当中，水分会蒸发，但是在加热的过程尤为迅速，煤粒之间的结合比无水分的煤粒结合更加紧固，得出的测定结果就会过高。

而在干燥过量的情况下进行测定，不仅煤炭外在的水分会消失，煤炭内的水分也在消耗，这些水分消耗后，会使煤炭的内部呈现空虚的状态，使煤炭变形，进而导致粘结性较低。

因此在进行测定时，必须要在符合标准的环境下、选择标准的干燥方式进行。

1.2 选购专用无烟煤进行烟煤粘接指数的测定，所选取的煤样需要选择宁夏汝箕沟煤矿按照GB14181的规定所制成的，因该煤样已经通过国家煤检中心的检测鉴定了。

鉴定无烟煤的技术要求分别有：煤的水分小于要2.5%；灰分要小于4%；，挥发分要小于8%；粒度需要保持在0.1～0.2毫米之间；超过0.2毫米以上的不可超过4%，且小于0.1毫米的不可超过6%。

2 烟煤粘结指数的测定2.1 正确的搅拌方法与时间控制煤样是否能够均匀的混合，完全是由搅拌时间及方法来掌控的，将两者均匀的混合在一起，才能保证测定结果的精准度，所以在进行试样时，必须严格的按照国家级标准，将坩埚角度倾斜为45°，并对其进行逆时针旋转，使其旋转频率保证在每分钟15r ，与此同时搅拌需要进行顺时针的旋转，并使其动作频率保持在每分钟150r ，而且要求搅拌丝的环部与干锅底部和底部相连部分能够紧密进行搅拌，这样才可以保证煤样与无烟煤之间的能够搅拌均匀，同时还要保证整个搅拌过程必须控制在2分钟之内。

2.2 马弗炉的温度控制与回升速度搅拌好的混合物必须严格按照国标规定方法进行下一步程序，需要将混合物放入850℃的马弗炉内，颅内温度的标准是为850℃，不可大于或者小于10℃，这样才能保证混合物的焦化效果。

根据实验数据所表明(如表1)，焦化时间相同、温度不同的情况下，最终得出的结果也会有所不同。

煤炭粘结指数测定影响因素分析摘要：煤炭粘结指数是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标。

煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响而存在较大范围的波动。

文中对粘结指数测量值的影响因素进行了分析，其中样本烘干时间、烘干温度及样本粒度对G值的测定结果影响最为明显。

关键词：煤炭；粘结指数；测定0引言：近年来，随着我国工业生产能力的不断提高，国内市场对于能源的需求也随之不断扩大，特别是冶金领域对于煤炭的需求量表现的尤为突出。

煤炭的品种多种多样，即使同一种煤炭，其性能也存在较大差异，因此煤炭的粘结指数是煤炭交易过程中重要的质量验收依据。

然而煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响较大，测定结果往往存在较大范围的波动，频频出现交易双方对测定数据提出复检异议。

分析煤炭粘结指数测定结果准确性的影响因素，提高测定值的准确性，客观反映煤炭质量，对于维护交易双方合法权益具有重要意义。

1煤炭粘结指数的定义煤炭粘结性是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标，是指在高温熔融条件下煤炭粘结惰性组分的能力。

冶金行业用煤中，这一指标是评价煤炭品质十分重要的标准。

当烟煤无法完成炼焦时，除了炼焦时煤炭配比影响焦炭质量外，往往就是因为烟煤的粘结性较差造成的。

此外，煤炭的粘结性还与其燃烧时产生的热值、高温气化分解时的产气量均有密切关系，因此在其他领域，粘结性也是评价煤炭品质的一个重要指标。

2煤炭粘结指数测定方法及原理煤炭粘结性在实验室中常用的测定方法有罗加指数(LR)、坩埚膨胀系数(CSN)、粘结指数(G)三种。

其中粘结指数的测定是：取专用的无烟煤与粒度为0.2mm的待测煤样品按照规定标准混合，和专用压块一同放进马费炉内迅速加热至结焦温度，将所得到的焦块放至转鼓内在规定的转速下进行强度测试，通过所测得焦块的强度及耐磨性能计算出样本的粘结指数。

实质上，样煤的粘结指数是将其加热时，煤炭内各颗粒之间结合后牢固程度的反映。

3粘结指数测量值的影响因素分析影响煤炭粘结指数实验室测定结果的因素有很多，煤样制备、焦化制样、测定分析等环节中的操作细节、设备参数、环境条件等因素均会对测定结果产生较大影响。

煤质分析中粘结指数测定需注意事项G值指数测定是一个规范性很强的方法，其测定结果随试验条件而变化。

因此，只有严格遵守国家标准的各项规定，才能获得准确而可比的结果。

除了某些本身的特性外，影响G值测定的主要因素和试验中应注意的事项如下：1、焦化温度：根据在相同焦化时间（15min）、不同焦化温度（830℃、850℃和870℃）下的试验结果，证明随焦化温度的升高G指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不相同，因此，试验中应严格按照GB5447《烟煤粘结指数测定方法》规定，将焦化温度控制在（850±10）℃。

2、焦化时间：同一焦化温度（850℃）、不同焦化时间（10min、13min、15min和17min）的试验证明，随焦化时间的延长，G指数偏高，但不显著。

为了获得重复性和再现性都好的测定结果、试验中也应按GB/T5447规定，控制焦化时间为15min。

3、马弗炉温度回升速度：按照国家标准方法规定，当煤样放入马弗炉后6min以内，炉温应恢复到850℃，因为回升速度的快慢，直接影响到在有效的焦化温度下的焦化时间，从而影响试验结果。

回升速度慢，有效焦化温度下的焦化时间短，测定结果就会偏低，为此，试验中要保证达到国家标准方法规定的温度回升速度。

4、试验煤样粒度和放置时间：为了提高测定结果的准确度，必须小心制样，最好用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒度级的比例，使0.1mm～0.2mm粒度级的比例达到20％～35％。

如果0.1～0.2mm粒级的质量百分数小于20％，意味着在试样中小于0.1mm的份量较多，粒度组成偏细，G指数有偏高的趋势，但偏高的幅度随煤种不同而异，反之，如0.1～0.2mm粒度级的质量百分数大于35％，说明试样粒度组成偏粗，G指数有偏低的可能。

为此，有必要对被测烟煤样规定一定的粒度组成。

同时应将整个采样－制样－化验的周期，控制在7d内。

测定粘结指数必须采制新鲜煤样，因为煤样氧化后会影响其粘结能力，特别是低价烟煤，氧化的影响尤为显著。

煤化工中影响煤粘结指数测定准确性的因素探究作者：刘海波来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期摘要：煤化工中煤粘结指数是煤资源的重要指数之一，对于煤化工生产有着非常重要的意义，特别是当前煤炭资源正在朝向绿色化的发展方向，做好煤粘结指数等煤指标的测定，对于更为高效、更加绿色的利用煤资源有着非常重要的意义。

在煤粘结指数测定的过程中，由于煤内包含的各种元素较多，且包含的杂质较多，给煤粘结指数测定准确性带来了较大的影响。

因此，本文从煤粘结指数的测定原理分析入手，对影响煤粘结指数测定准确性的因素进行了全面分析。

关键词：煤化工；影响；煤粘结指数；测定；准确性；因素1 煤粘结指数的测定原理煤的粘结指数是反映煤的粘结性的重要指数，现行的煤粘结指数是根据ISO335-1974国际标准，然后在罗加指数的基础上进行优化而得到的。

在测定煤的粘结指数时，应该尽量缩短测定的时间，避免因为时间的延长增加测定的误差。

煤粘结指数的测定原理是按照一定的比例将试验煤样品与无烟煤按照此比例混合。

通常无烟煤的粒度在0.1mm到0.2mm之间，Ad2 测定G值的影响因素在实验中发现，对煤的粘结性指数产生影响的因素有很多，本次实验根据G值的测定原理，分别从煤样的取样、制样、焦化等多个过程分析了影响因素。

2.1 取样过程中的影响因素2.1.1 煤样粒度实验表明，煤粘结性指数受到煤样粒度的影响，并且煤粒度对煤粘结性指数的影响还与煤的种类有直接的关系。

通常情况下，如果煤的粒度比较小，煤的粘结性指数就比较大。

如果煤的质量一样，煤的粒度小，其表面积就会比较大，这样状态能够使煤粒与惰性煤粒之间获得足够的空间进行结合，从而确保焦块在加热过程中获得较大的强度，提升煤的粘结性。

因此，煤的粒度越小其G值就越大。

不同质量的煤，其包含的胶质体成分存在较大差异，这一差异性决定了煤的粘结性也会有所不同，因此我们在实验中测得的G值也就不同。

2.1.2 放置时间煤的粘结指数G值也会受到放置时间的影响。

影响煤粘结指数测定的因素郭建辉【摘要】从制样过程、焦化过程、煤样保留时间及所用设备材料等方面分析了影响煤样粘结指数测定结果的因素,探讨了不同试验条件下粘结指数测定值的差异.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2008(000)001【总页数】2页(P19-20)【关键词】烟煤;粘结指数;测定;影响因素【作者】郭建辉【作者单位】汾西矿业集团公司,焦化厂,山西,介休,032000【正文语种】中文【中图分类】TQ533.3粘结性是烟煤受热后煤粒间互相粘结牢固程度的量度，它是煤在各种热加工工艺过程(焦化、气化、液化与燃烧)中最重要的特性。

煤的粘结指数是判别烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。

随着市场经济的发展，很多供需双方把粘结指数作为煤价结算的一个重要依据，因此准确测定煤的粘结指数，对提高企业经济效益具有重要意义。

1 制样过程对测定粘结指数的影响在不同试验条件下分析测定介休焦煤和霍州1/3焦煤的粘结指数，探讨制样过程对粘结指数的影响。

1.1 制样时间对粘结指数的影响在智能密封式制样机中，按不同时间制样，使分析煤样全部通过0.2mm标准筛，所测煤样粘结指数见表1。

表1 制样时间对GR.I.的影响试样制样时间30s制样时间60s差值介休焦煤的GR.I.85.380.7-4.6霍州1/3焦煤的GR.I.81.675.3-6.3由表1可见，粘结指数测定值随着制样时间的增加而降低，这主要是因为制样时间越长，煤样升温受氧化程度越高，因此日常制样操作必须严格控制好时间，才能提高测量结果的准确性。

1.2 制样粒度对粘结指数的影响在制样时间为30s的条件下，分别对-0.2mm和+0.2mm粒级的分析煤样进行测定，试验结果见表2。

表2 制样粒度对GR.I.的影响试样-0.2mm粒级+0.2mm粒级差值介休焦煤的GR.I.85.382.8-2.5霍州1/3焦煤的GR.I.81.678.8-2.4由表2可见，煤样粒度增大，粘结指数有减小的趋势。

影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素分析张楠（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612）摘要炼焦煤的粘结指数，反映炼焦煤热加工的特性，粘结指数是炼焦煤最重要的工艺性能指标之一，本文对影响煤粘结指数的测定准确性的注意事项做了分析研究。

关键词炼焦煤；粘结指数；测定：准确性1.前言粘结性是指烟煤在受热后，煤粒间互相粘结牢固程度的量度。

也是煤在各种热加工工艺过程(焦化、气化、液化与燃烧)中最重要的特性。

特别在炼焦工艺中，粘结性主要反映了煤在受热过程中，处于塑性阶段的化学物理现象，要想得到强度高的焦炭，煤料的软化、塑化、膨胀、析气、熔融和固化收缩，必须进行得恰到好处；即能产生足够数量和质量(主要是粘度，对煤表面的浸润性等)的塑性体；有足够宽的塑性温程，使煤粒有充分时间互相熔融与胶结；适当的膨胀压力；固化前后的收缩与析气量要小，减少焦炭裂纹的生成。

[1]为了客观、真实反映煤的粘结性，准确检测炼焦煤粘结指数，我们对粘结指数样品的不同粒级、温度等易造成对G值影响的各个因素分别进行试验分析，有关测试结果讨论如下。

2.实验部分2.1仪器与设备2.1.1 FT-200密封式制样机：浙江福特机械制造有限公司2.1.2 标准筛(80目0.2mm)2.1.3 YJB-Ⅱ型粘结指数搅拌仪：煤炭科学研究院。

2.1.4 GK-3D型粘结指数测定仪：中钢集团鞍山热能研究院2.1.5 智能马弗炉湖南明鹏有限公司2.1.6 电子天平感量万分之一2.1.7 粘结指数专用钳锅2.2试验方法准确称取1g制备至0.2mm以下粒级煤样和5g专用无烟煤，在规定条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在粘结指数测定仪内进行强度检验，以焦块的耐磨性表示煤样的粘结能力[2]。

3.结果分析讨论3.1 样品制样温度对粘结指数的影响依照国家标准GB/T5447-1997试验煤样应为空气干燥后煤样，在实际操作中，制备空气干燥煤样需要很长的时间，将煤样分别在50℃和80℃的烘箱内，在鼓风状态下制备的样品与空气干燥后制备的样品粘结指数进行比较，结果见表1，在50℃干燥的样品与空气干燥的样品一致，80℃下干燥的样品测定的粘结指数偏低。

煤的各种粘结性指标间的关系1.胶质层最大厚度Y值与粘结指数G的关系从图7看出，烟煤的胶质层最大厚度Y值随粘结指数GR.I的增高而增高，但GR.I值在10~70之间时，Y值仅在4~15mm之间变化，Y值为零的煤样，GR.I值比Y 值灵敏得多。

对GR.I值为95~105的煤，其Y值多在25~50mm之间，从而表明，在区分强粘结性煤时，Y值要比GR.I值灵敏得多。

两者之间大致有如下关系：（1）Y值大于30mm的煤，其G R.I值均大于90；y值大于20mm的煤，其G R.I值一般均大于80；Y值小于15mm的煤，G R.I值一般小于80；Y值小于7mm的煤，G R.I值一般都在35以下。

（2）G R.I值大于100的煤，其Y值一般都在25mm以上；G R.I值大于65的烟煤，Y值一般在10mm以上。

（3）160多个煤样的计算结果表明，GR.I与Y值间的相关系数R值为0.83，这表明两者呈显著的正比关系。

但如欲推导Y与GR.I之间的回归方程式，则因其误差较大而起不到审核两指标间测值的准确性好坏的作用。

对同一矿井的煤来说，在积累大量实测数据以后，则有可能推导出计算精度相对较高的回归式，既可核对GR.I的测值是否出现了较大的误差，也可用GR.I值来估算Y值。

如淮北矿务局的朱庄、岱河和杨庄三矿均为焦、瘦煤类，因而其煤质颇为接近（即成煤时代和煤系形成条件较一致），故根据GR.I与Y值之间呈二次曲线关系变化（见图6-5-1）和它们的实测结果，利用非线性一元回归分析原理，推导出值与的回归方程如下：式（6-5-1）的全相关系数R为0.7505，剩余标准差S为1.938，即按该式求算出的Y值，有95%煤样的误差在3.8mm以内。

图7 Y值与GR.I值的关系又如淮北的芦岭、沈庄、朱仙庄和袁庄四矿的煤质也较为接近，产煤牌号为1/3焦煤和气煤，所以同样可根据以上原理，推导出计算这四矿煤值的非线性一元回归方程于下：式（6-5-2）的R为0.7138，但剩余标准差稍小，S为1.797，即按该式计算时，有95%煤样误差在3.5mm以内。

烟煤粘结指数测定的影响因素贾囡囡摘要：为了探讨和分析烟煤粘结指数测定的影响因素，对制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、煤样的混匀程度、压块质量等进行了大量的试验研究，结果表明，以上各因素在不同条件下对测定结果的影响较大，因此应严格按照国标规范操作，对企业和客户之间的结算以及焦炉的生产具有一定的指导意义。

关键词：粘结指数制样粒度焦化时间影响烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样，在规定条件下混合，快速加热成焦块，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的抗破坏能力的大小表示煤样的粘结性。

它是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。

它是一个规范性很强的分析项目，操作环节多，影响因素也较多，化验数据的准确与否对指导炼焦配煤有很重要的意义。

另外，随着煤价上涨，越来越多的企业把粘结指数作为煤价结算的重要依据，因此，准确测定煤的粘结指数，真实反映来煤质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有重要意义，1制样过程的影响1.1制样时间的影响表1 制样时间对粘结指数的影响由表1可见，测定值随着制样时间的增加而降低。

这主要是因为随着制样时间增加导致煤样升温氧化，粘结指数随之减少。

因此，应该严格按照国标控制好制样时间。

1.2制样粒度对粘结指数的影响国标要求煤样应达到空气干燥状态，粒度小于0.2mm，其中0.1—0.2mm的煤粒占全部煤样的20—35%，在实际操作中，由于样子太多，不可能一一过筛。

现分别对过筛和没过筛的试样进行粘结指数测定，数据见表2。

表2 不同粒度对粘结指数的影响由表2可见，由于煤质不同，粒度影响也不同，未过筛的测定值明显低于过筛的测定值，而且粘结指数高的煤种，过筛与未过筛差值较小，粘结指数低的煤种，过筛与未过筛差值较大。

因此，试验中应严格规定被测煤样的粒度。

2焦化过程的影响2.1焦化温度的影响国标要求测粘结指数时，温度控制在850±10℃，而煤焦化验室由于马弗炉和温控器少，加上化验员不够，做挥发分和粘结指数共用一个炉子，挥发分的温度控制在900±10℃,所以操作时要根据不同项目调整炉温，现在不同温度下进行试验，数据见表3。

影响煤粘结指数测定准确性的因素摘要：为了提高煤粘结指数测定的准确度，本文考察了制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、灰分、样品制备后保留时间等因素影响。

探讨了不同试验条件下同一煤样粘结指数测定结果的差异。

试验结果表明，以上各因素在不同条件下对测定结果的准确性影响较大。

关键词：粘结指数准确度影响因素中图分类号TQ520.62文献标识码：A 文章编号:1001-3709(2006)06-0021-03 煤的粘结指数是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。

近年来，随着煤价上涨，越来越多的企业把粘结指数作为煤价结算的重要依据。

因此，准确测定煤的粘结指数，真实反映来煤质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有重要意义。

1 试验内容实验分别在不同条件下，对4种焦煤的粘结指数进行了测定，试样序号依次为1#、2#、3#、4#1.1制样粒度的影响试样的制样时间为30s，然后用0.2mm标准筛筛分，再分别对过筛和没过筛的试样进行粘结指数测定，数据见表1。

表1 不同粒度对粘结指数的影响 %由表1 可见，未过筛的测定值明显低于过筛的测定值，即煤样粒度增大，粘结指数有减小的趋势，煤种不同，幅度也有所不同。

因此，试验中应严格规定被测煤样的粒度。

1.2 制样时间的影响在密封式制样机中，按不同的时间制样，但样品都过0.2mm 标准筛，结果见表2。

表2 制样时间对粘结指数的影响 %由表2可见，测定值随着制样时间的增加而降低。

这主要是因为随着制样时间增加导致煤样升温氧化，粘结指数随之减少。

从表2 还可以看出，制样时间对粘结指数低的煤种影响较大。

因此，只有按标准严格控制好制样时间，所得结果才具有可比性。

2 焦化过程的影响2.1 焦化温度的影响按不同焦化温度进行试验(制样时间为30s，样品都过0.2mm筛，焦化时间15min) ，所得结果见表3。

表3 焦化温度对粘结指数的影响 %由表3 可见，随焦化温度的升高，粘结指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不同。

烟煤粘结指数测定准确性研究王岩，李琳，闫文喜，张静（河北钢铁集团邯钢公司技术中心）摘要：分析了烟煤粘结指数测定中试验条件对测定准确度的影响因素。

试验以精煤样品为例，对其在不同试验条件下分别进行测定，观察分析烟煤粘结指数测定中误差产生的原因，找出各环节中影响其准确测定的难点，并提出减小误差的措施，应用于实际操作，取得良好效果。

关键词：粘结指数；误差；影响因素；准确度1 前言烟煤是炼焦用煤，粘结指数是判别烟煤粘结性的一个关键性指标，根据粘结指数的高低可大概判定该煤的主要用途，对指导配煤炼焦确定配煤比具有重要意义；同时粘结指数也是评价进厂精煤确定该煤价格的一个重要指标，长期以来各方对粘结指数测定的准确性存有异议。

目前煤的粘结指数测定方法是采用GB5447—1997的测定方法，但在实际检测中有些操作不够细化，存在一定缺陷，如试样粒度的判定方面，国标中只泛泛提到0.1～0.2mm粒度的比例应占全部煤样的20％～35％，那么在实际工作中如何量化，遇到不合格样品时，该如何处理从而避免合同纠纷；虽然国标对搅拌时间和方法都做了严格规定，但往往会存在同一样品按同一方法，不同分析者的操作误差较大等问题。

本文将针对这些影响准确性的因素进行探讨，采取措施以求达到提高烟煤粘结指数准确度的目的。

2 试验部分2.1 主要仪器马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区(850±10)℃，长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器。

压力器：以6kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器。

压块：镍鉻钢制成，质量为（110~115）g。

干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。

转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证（50±2）r/min。

2.2 试剂测定粘结指数专用无烟煤：符合GB14181规定要求。

2.3 试验方法将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。