烟煤粘结指数

问：烟煤粘结指数测定的方法要点、实质和意义是什么？答：烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和标准专用无烟煤（简称专用无烟煤），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的而磨强度，即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。

因此，烟煤粘结指数实质是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终结果。

粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。

煤的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。

炼焦工艺的主要目的是制取焦炭。

要想得到高强度的焦炭，煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化（收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就是结焦过程中的一个很关键性因素，它在以下方面有着重要作用：1、评价烟煤粘结能力：因为任何一个煤，如果没有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性的首要意义是用它来评价烟煤在热加工过程中的粘结能力；2、进行煤炭分类：在GB5751-1986《中国煤炭分类》中，粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，即烟煤分类的主要工艺指标。

测定烟煤的粘结指数后，就能确定它的工艺类别（简称牌号）；3、合理利用煤炭资源：根据煤样粘结指数的高低可以大致确定该煤样的主要用途，是适宜于炼焦，还是造气或其他加工工艺；4、根据Vdaf——G图，知道粘结指数和挥发分V，可以知道该煤样在炼焦配煤中的地位，并以此来指导炼焦配煤或确定最经济的配煤比。

粘结指数也是GB/T16772-1997《中国煤炭编码系统》中的主要工艺参数。

由于它的科学性和实用性，粘结指数测定方法于2006年被国际标准化组织采用为国际标准ISO15585：2006《硬煤——粘结指数测定方法》。

问：试验气氛对灰熔融性有何影响，为什么？煤灰熔融性测定的试验气氛有几种，常用的气氛是什么，为什么？答：试验气氛是影响煤灰熔融温度的主要因素。

烟煤粘结指数测定的影响因素马萍玲青海盐湖镁业有限公司青海格尔木 816000 摘要：粘结指数是烟煤分类的关键性指标。

结合多年煤质分析工作经验，分析烟煤的采样、制样、搅拌方法、压块质量、焦化温度和时间、转鼓对粘结指数测定的影响。

关键词：烟煤粘结指数烟煤的粘结指数是用于评判烟煤的塑性的一个指标，根据粘结指数的大小确定煤的牌号。

测定烟煤的粘结性可以评价烟煤在加热过程中的粘结能力，是判别烟煤的结焦性、粘结性的一个关键指标。

实验室测定烟煤粘结指数依据《GB/T5447–1997烟煤粘结指数的测定方法》，使用辽宁同辉科技发展有限公司制造CAEZ-92207型粘结指数测定仪。

粘结指数测定原理是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。

烟煤的粘结指数值得大小可以大致确定该煤的主要用途，判断单种煤质量优劣，指导炼焦煤经济合理配比，改善焦炭质量。

工作期间，因烟煤粘结指数数值，经常与供煤商及使用单位焦化厂发生烟煤质量争议。

经过长时间工作实践，了解影响烟煤粘结指数各因素。

一、采样采集的试验样在存放期间中容易风化，风化后的煤，氧含量增加，含碳量降低，影响烟煤粘结能力，粘结指数偏低。

在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样，可以提高粘结指数测定结果的准确度。

采集煤堆上烟煤样时，须除去0.2m 的表面氧化层，再采取煤样。

煤样氧化后会影响烟煤的粘结能力，所以从采制样的时间不应超过7天。

二、制样标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，制样过程中要逐级进行破碎，烟煤种类不同则煤的硬度大小不同，把握握好研磨时间的长短，减少煤样粒级比例。

试验样研磨时间最好控制在40s内，保证（0.1—0.2）mm煤样粒度占全部试验煤样的20%—35%。

如果煤样（0.1—0.2）mm粒度的比例小于20%时，那么试验煤样的粒度组成变得细微，同样质量的烟煤比表面积偏大，与惰性组分结合越充分，粘结能力越强，得到的焦块强度更好，导致粘结指数值偏高。

烟煤粘结指数测定烟煤粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个重要指标。

在中国煤炭分类中，将粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，是煤炭分类中的主要指标。

在炼焦过程中，常用粘结指数和挥发分来指导炼焦配煤。

一、方法要点将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定条件下混合，快速加热称焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

二、基本原理以一定质量的试验煤样和一定质量的专用无烟煤混合均匀，在干馏过程中煤样生成的胶质体将无烟煤粘结在一起，然后用转鼓实验来测定焦煤的耐麽强度，以此来判别试验煤样的粘结能力。

三、专用无烟煤测定粘结指数的无烟煤采用宁夏汝箕沟西沟平硐二层煤，其主要指标是：Mad＜2.5%，Ad＜4.0%，Vdaf＜8.0%，粒度0.1～0.2mm（粒度小于0.1mm的筛下物不大于6%，粒度大于0.2mm的筛上物不大于4%）。

四、仪器设备和工具（1）分析天平：感量1mg。

（2）马弗炉带控温仪其恒温区（850±10）℃长度不小于120mm。

（3）粘结指数仪：要求转鼓转速必须保证（50±2）r/min，转鼓内径200mm，深70mm，壁上铆有两块相距180º、厚为3mm的挡板。

（4）压力器：以6Kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器。

（5）坩埚：瓷质，专用。

（6）搅拌丝：由Φ1～1.5mm硬质金属丝制成。

（7）压块：镍铬钢制成，质量为110～115g。

（8）圆孔筛：筛孔Φ1mm。

（9）坩埚架：4孔或6孔，由Φ3～4mm镍铬丝制成。

（10）带手柄平铲或夹子。

五、煤样试验煤样按规定制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1～0.2mm的煤占全不煤样的20%～35%，煤样在试验前先混合均匀。

煤样应装在密封的容器中，制氧后到试验时间不应超过一星期。

应在报告中注明制样的试验时间。

六、试验步驟先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚，质量应称准到0.001g。

烟煤的粘结指数的测定方法：1、先称取5g无烟煤（煤标样），后称取1g试样（过80目筛）放入坩埚，准至0.001g，用搅拌丝将坩埚内混合物搅拌2min，搅拌时坩埚做45度左右倾斜逆时针方向转动坩埚，每分钟约15转，同时搅拌丝按同样倾角顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌的圆环应接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分，经１分４５秒后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，２分钟时搅拌结束；2、将坩埚壁上的煤粉扫下，用搅拌丝将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低１－２ｍｍ，用压块将混合物压紧后，煤层处于同一平面，用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压３０秒钟，加上坩埚盖放置坩埚架上；3、用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850度的马弗炉内的恒温区，在3－6分钟内炉温应恢复到850度，加热15min后取出，放置冷却至室温，必要时放入干燥器内；4、从坩埚中取出压块，将焦屑刷入埚内，称量焦渣重量g，将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，然后用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量g1后，放入转鼓内，进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作，得重量g2。

每次转鼓试验5min即250转，所有各次的称量称准至0.01g。

计算：粘结指数G=10+（30g1+70g2）/g式中：g--焦渣重量，gg1--第一次转鼓试验后筛上物的重量，gg2--第二次转鼓试验后筛上物的重量，g5、当测得的G小于18时，需重做试验，试验煤样和无烟煤的比例改为3：3后按上述方法进行粘结指数G=10+（30g1+70g2）/5g“目”指每平方英寸上的筛孔数目。

1英寸=2.54厘米如100目就是一平方英寸上面有100个孔60目的孔,约等于(2.54cm)²÷60=6.4516cm²÷60=0.1075cm²≈11mm²80目的孔,约等于(25.4cm)²÷80=6.4516cm²÷80=0.0806cm²≈8mm²目数越多,孔径越小.100目的孔比60目的孔小粉体粒度单位换算2008-12-09 15:11粉体细度粒径单位换算对照表粒径（m）微米um 纳米nm 目数单位(目)10-4m 100um 100000nm 180目10-5m 10um 10000nm 1800目10-6m 1um 1000nm 1.8万目10-7m 0.1um 100nm 18万目10-8m 0.01um 10nm 180万目10-9m 0.001um 1nm 1800万目10-9m以下 0.001um以下进入i 1nm以下接近原子大 1800万目以上1米（m）=100厘米（cm）；1厘米（cm）=10-2m =10毫米（mm）；1毫米（mm）=10-3m =1000微米（um）；1微米（um）=10-6m=1000纳米（nm）；1纳米=10-9m。

烟煤粘结指数测定方法GB5447—85∶53∶620.1GB5447—85Determination of caking index of bituminous coal国家标准局1985-10-04 发布1986-07-01 实施本标准规定了烟煤粘结指数(GR.1.指数，简记G 指数)的测定方法，适用于评价烟煤的粘结能力。

本标准参照采用国际标准ISO335—1974《硬煤——粘结力的测定——罗加试验法》。

方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。

1 仪器设备1.1 本方法需用下列仪器设备：a.天平：精确度不低于0.001g；b.瓷质专用坩埚和坩埚盖：见图1；c.搅拌丝：由直径1～1.5mm 的金属丝制成，见图2；d.镍铬钢压块：重110～115g，见图3；图1坩埚和盖图2搅拌丝图3压块e.压力器：专用设备，以6kg 重量压紧试验煤样与无烟煤混合物，见图4；图4压力器1—底板；2—沉头螺钉；3—圆座；4—钢管；5—联板；6—堵板；7—支承轴；8—小轴；9—垫圈；10—开口销；11—支承架；12—手柄；13—压重；14—升降立轴；15—丝堵f.马弗炉：该炉具有均匀加热带，其恒温区(±10℃)长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器；g.转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证50±2r/min。

转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有相距180º厚3mm 的挡板两块，见图5；图5转鼓h.圆孔筛：筛孔直径1mm。

1.2 本方法需用下列辅助用具：a.坩埚架：由直径3～4mm 镍铬丝制成，见图6；图6 坩埚架示意图b.秒表；c.干燥器；d.小镊子；e.小刷子；f.带手柄平铲：手柄长600～700mm、铲宽约20 mm，铲长180～200mm、高1.5mm。

烟煤粘结指数测定论文粘结指数（用g表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

它是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标，可以预测煤的胶质体情况和焦炭的机械强度，了解各种煤在炼焦配煤中的作用，指导配煤，为生产提供科学依据。

所以是化验室煤焦分析的重要项目。

它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。

但是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。

通过多年的工作实践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。

1.专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤，并且具有一定的技术要求，我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的），大多数符合技术要求，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符合要求的），如某次进回来的a#、b#无烟煤质量如下：表1-1 专用无烟煤质量技术指标a#无烟煤。

均符合标准，而粒度不符合标准；b#无烟煤mad、vdaf、粒度均符合要求。

不符合要求.我们分别用合格无烟煤、a#和b#对同一分析煤样作g值对比，结果如表1-2、表1-3：表1-2 合格无烟煤与a#无烟煤对照表表1-3 合格无烟煤与b#无烟煤对照表由上表可知，专用无烟煤的质量是否符合要求直接影响g值的测定结果和准确性，专用无烟煤粒度、灰分高于标准时，g值偏低，不能代表煤的真实值。

2.采样数理统计表明：在煤质鉴定的采、制、化三个环节中，采样造成的误差占总误差的80%，制样占16%，化验占4%，可见采取有代表性的煤样在煤质分析中具有重要意义，它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。

同时由于煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的混合物，要想从大量的煤样中采取少量的能在化学性质和物理性质上代表初始煤样的试验用样品就必须严格按照规定采样，采具有代表性的样品。

实验三烟煤粘结指数的测定粘结指数是评价烟煤粘结力的主要指标。

粘结力的强弱，直接影响炼焦的工艺过程及焦炭的机械强度。

通过测定烟煤的粘结指数，可以大致判断煤的加工利用途径，指导配煤炼焦，确定煤的工业牌号。

一、实验目的掌握烟煤粘结指数测定的基本原理，学会操作方法步骤。

二、方法要点将一定量煤样与无烟煤混合均匀并压实，在850±10℃的温度下焦化。

所得焦块在特定转鼓内转磨，根据焦块的耐磨强度来表示烟煤的粘结性。

三、实验设备仪器1 瓷制专用坩埚和坩埚盖；2 搅拌丝：由直径1~1.5mm的金属丝支撑。

3 压块：质量为110~115g。

4 压平器：用铁制成，重锤质量6kg。

如图1所示。

图1 压平器5 马弗炉：具有均匀加热带，其850±10℃恒温带须在120mm以上，并附有恒温控制器。

的粒级占全部煤样20~35%。

煤样制好后应妥善保存，严防氧化。

制样后至实验的时间不得超过7d 。

否则，在报告中应注明制样和实验的时间。

2 粘结指数专用无烟煤应符合下列要求： A ．宁夏汝箕沟矿的专用无烟煤；B ．粒度为0.1~0.2mm ，0.1mm 筛下率不大于7%;C ．A d < 4%， V daf < 7.5%五、实验步骤1 试验煤样与标准无烟煤的混合(1) 称5.000g 标准无烟煤。

再称1.000g 试验煤样放入坩埚。

6 转鼓试验装置；包括两个转鼓，一个变速器和一台电动机。

转鼓转速为50±2r/min 。

转鼓内径为200mm ，深70mm ，如图2所示。

7 圆孔筛：筛孔直径1mm 。

8 坩埚架：由直径为3~4mm 的镍铬丝制成。

9 带手柄平铲：手柄长600~700mm ，铲宽约20mm ，铲长180~220mm ，厚1.5mm 。

作送取盛样坩埚架出入箱形电炉之用。

10 玻璃表面皿或铝箔制称样皿。

11 搪瓷盘：两只，长300mm ，宽220mm ，高约25mm 。

12 秒表。

13 干燥器。

烟煤粘结指数
烟煤粘结指数（Hardgrove Grindability Index，HGI）是一种评价煤炭采矿和燃烧特性的指标。

它是通过对煤炭样品进行一定程度的研磨，测量研磨过程中所需的能量来确定的。

烟煤粘结指数的数值代表了煤炭在研磨过程中的易磨性和研磨后形成细粉的难易程度。

数值越高，表示煤炭越难研磨，研磨后形成的细粉越少；数值越低，表示煤炭越容易研磨，研磨后形成的细粉越多。

具体而言，烟煤粘结指数是通过将煤炭样品放入一台称为哈登伯格试验机的设备中，然后在一定的时间和转速下进行旋转研磨，记录研磨过程中的功率消耗。

根据研磨后的煤炭样品在标准筛上的通过率，结合研磨过程中的能耗数据，计算出烟煤粘结指数的数值。

烟煤粘结指数的值可以提供有关煤炭燃烧性能和炉内燃烧系统的信息。

高粘结指数的煤炭通常在燃烧过程中需要更多的能量来实现完全燃烧，而低粘结指数的煤炭则可以更容易地燃烧。

烟煤粘结指数在煤炭行业中被广泛应用，尤其在煤炭采选、燃烧过程优化和煤炭质量评估等方面起到了重要作用。

烟煤粘结指数测定的影响因素贾囡囡摘要：为了探讨和分析烟煤粘结指数测定的影响因素，对制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、煤样的混匀程度、压块质量等进行了大量的试验研究，结果表明，以上各因素在不同条件下对测定结果的影响较大，因此应严格按照国标规范操作，对企业和客户之间的结算以及焦炉的生产具有一定的指导意义。

关键词：粘结指数制样粒度焦化时间影响烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样，在规定条件下混合，快速加热成焦块，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的抗破坏能力的大小表示煤样的粘结性。

它是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。

它是一个规范性很强的分析项目，操作环节多，影响因素也较多，化验数据的准确与否对指导炼焦配煤有很重要的意义。

另外，随着煤价上涨，越来越多的企业把粘结指数作为煤价结算的重要依据，因此，准确测定煤的粘结指数，真实反映来煤质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有重要意义，1制样过程的影响1.1制样时间的影响表1 制样时间对粘结指数的影响由表1可见，测定值随着制样时间的增加而降低。

这主要是因为随着制样时间增加导致煤样升温氧化，粘结指数随之减少。

因此，应该严格按照国标控制好制样时间。

1.2制样粒度对粘结指数的影响国标要求煤样应达到空气干燥状态，粒度小于0.2mm，其中0.1—0.2mm的煤粒占全部煤样的20—35%，在实际操作中，由于样子太多，不可能一一过筛。

现分别对过筛和没过筛的试样进行粘结指数测定，数据见表2。

表2 不同粒度对粘结指数的影响由表2可见，由于煤质不同，粒度影响也不同，未过筛的测定值明显低于过筛的测定值，而且粘结指数高的煤种，过筛与未过筛差值较小，粘结指数低的煤种，过筛与未过筛差值较大。

因此，试验中应严格规定被测煤样的粒度。

2焦化过程的影响2.1焦化温度的影响国标要求测粘结指数时，温度控制在850±10℃，而煤焦化验室由于马弗炉和温控器少，加上化验员不够，做挥发分和粘结指数共用一个炉子，挥发分的温度控制在900±10℃,所以操作时要根据不同项目调整炉温，现在不同温度下进行试验，数据见表3。

煤的粘结指数烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。

粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。

粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。

该指标的测定方法是按1:5或3:3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后焦化,测定其所得焦块的粘结强度。

烟煤的粘结指数(GR.I.)与R.I.不同之点在于：1、专用无烟煤的统一加工及选定；2、标准无烟煤的粒度由R.I.法的0.3～0.4毫米，改为GR.I.法的0.1～0.2毫米,扩大强粘煤的测值范围,同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀,减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性；3、在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准的问题；4、实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差；煤的粘结指数测定方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数。

仪器设备1、天平：精度不低于0.0019.2、瓷质专用柑祸和增祸盖；上部外直径40士1.5mm，底部直径20士1.5mm，高40士1.5mm，壁底厚小于2mm：瓷增锅盖中心有一直径2mm的小孔．3、撑拌竿,直径1-1.5mm的金属丝制成·(见图)4、镍铬钢压块：重110一115g5、压力器：专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物．6、马弗炉：该炉具有中热带，其恒温区（士10℃）长度不小于120mm，并附有温度控制器。

7、转鼓试验装置：包括两个转鼓，一台变速器和一台电动机使转鼓转速必须保证50士2r/min。

转鼓内径200mm，深70mm，壁上铆有相距1800厚3mm的档板两块。

问：烟煤粘结指数测定的方法要点、实质和意义是什么？答：烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和标准专用无烟煤（简称专用无烟煤），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的而磨强度，即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。

因此，烟煤粘结指数实质是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终结果。

粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。

煤的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。

炼焦工艺的主要目的是制取焦炭。

要想得到高强度的焦炭，煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化（收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就是结焦过程中的一个很关键性因素，它在以下方面有着重要作用：1、评价烟煤粘结能力：因为任何一个煤，如果没有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性的首要意义是用它来评价烟煤在热加工过程中的粘结能力；2、进行煤炭分类：在GB5751-1986《中国煤炭分类》中，粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，即烟煤分类的主要工艺指标。

测定烟煤的粘结指数后，就能确定它的工艺类别（简称牌号）；3、合理利用煤炭资源：根据煤样粘结指数的高低可以大致确定该煤样的主要用途，是适宜于炼焦，还是造气或其他加工工艺；4、根据Vdaf——G图，知道粘结指数和挥发分V，可以知道该煤样在炼焦配煤中的地位，并以此来指导炼焦配煤或确定最经济的配煤比。

粘结指数也是GB/T16772-1997《中国煤炭编码系统》中的主要工艺参数。

由于它的科学性和实用性，粘结指数测定方法于2006年被国际标准化组织采用为国际标准ISO15585：2006《硬煤——粘结指数测定方法》。

问：试验气氛对灰熔融性有何影响，为什么？煤灰熔融性测定的试验气氛有几种，常用的气氛是什么，为什么？答：试验气氛是影响煤灰熔融温度的主要因素。

煤的粘结指数
煤的粘结指数（G.R.I或G）,是我国现行煤的分类国家标准（GB5751-86）中代表烟煤粘结力的主要分类指标之一。

其方法测试要点是：将1克煤样与5克标准无烟煤混合均匀，在规定条件下焦化，然后把所得焦渣在特定的转鼓中转磨两次，测试焦渣的耐磨强度，规定为煤的粘结指数，其计算公式如下： G=10+(30m1+70m2)/m 式中：
m1——第一次转鼓试验后过筛，其中大于10mm的焦渣重量，g;
m2——第二次转鼓试验后过筛，其中大于10mm的焦渣重量，g ；
m——焦化后焦渣总重量，g。

当测得的G<18时，需要重新测试，此时煤样和标准无烟煤样的比例为3：3，即3克煤样和3克无烟煤，其余与上同，计算公式如下：G=(30m1+70m2)/5m
煤的粘结指数测试的允许误差：每一测试煤样应分别进行二次重复测试，G≥18时，同一化验室两次平行测试值之差不得超过3；不同化验室间报告值之差不得超过4。

G<18时，同一化验室两次平行测试值之差不得超过1；不同化验室间报告值之差不得超过2。

以平行测试结果的算术平均值为最终结果。

烟煤粘结指数分级1. 介绍烟煤是一种常见的煤种，广泛用于工业生产和能源供应。

烟煤的质量特征之一就是其粘结性能。

粘结性能指的是煤在加热过程中，颗粒间的结合能力，也称为粘结指数。

2. 粘结指数的意义粘结指数可以反映烟煤在高温下形成焦渣（焦碳）的能力。

焦渣是由于加热而引起的非挥发性物质残留在炉内的产物。

它对高温工艺过程中的冶金、化学反应和能源转换等起到重要作用。

通过对粘结指数进行分级评定，可以为不同工业领域选择合适的烟煤提供参考依据。

不同工业领域对于粘结指数要求不同，因此进行分级评定可以帮助用户选择符合需求的原料。

3. 粘结指数分级标准根据国际标准和国内相关规定，通常将粘结指数分为以下几个等级：3.1 一级（优质）粘结指数在80%以上的烟煤被评定为一级，具有优质的粘结性能。

这种煤在高温下形成的焦渣坚固且稳定，适用于高温工艺过程中要求较高的场合。

3.2 二级（良好）粘结指数在70%至80%之间的烟煤被评定为二级，具有良好的粘结性能。

这种煤形成的焦渣较为稳定，适用于大多数工业领域。

3.3 三级（合格）粘结指数在60%至70%之间的烟煤被评定为三级，具备基本合格的粘结性能。

这种煤形成的焦渣相对较脆弱，适用于一些低温工艺过程。

3.4 四级（不合格）粘结指数低于60%的烟煤被评定为四级，具有不合格的粘结性能。

这种煤形成的焦渣容易崩解和碎裂，在大多数工业领域中无法满足需求。

4. 粘结指数分级方法为了准确评定烟煤的粘结指数，通常采用以下方法：4.1 粘结指数试验通过在实验室中对煤样进行加热处理，观察其形成的焦渣的性质和特点，从而确定其粘结指数。

这种方法需要使用专门的设备和试剂，并按照标准程序进行操作。

4.2 统计分析法通过大量实际生产数据的统计分析，得出不同粘结指数等级下的煤样特征和性能参数。

这种方法可以快速评定大量煤样的粘结指数等级，但准确度相对较低。

4.3 综合评定法综合考虑粘结指数试验和统计分析法的结果，以及其他相关因素（如煤质、产地等），进行综合评定。