分拣输送机和分拣系统
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自动分拣系统自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。
具有很高的分拣效率,通常每小时可分拣商品6000-12000箱;可以说,自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。
它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统,该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
简介自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。
它本身需要建设短则40-50米,长则150-200米的机械传输线,自动分拣系统还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等,这一系统不仅占地面积大,(动辄20000平方米以上),而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施(如叉车)与之相匹配,这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。
作业描述该系统的作业过程可以简单描述如下:物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品,在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等),同时,当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便装车配送。
主要特点1、能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。
行李处理系统(人工分拣部分)一.概述行李处理系统是处理将行李从旅客托运行李运到飞机上和从飞机上将行李运到旅客手里的系统设备。
由出发行李分拣系统,到达行李提取系统及转机和过境行李处理系统组成。
行李处理是旅客整体流动中的一个重要部分。
随着旅客行李流量不断增大,行李处理系统变得越来越重要。
设计航站楼时,必须考虑配备行李处理系统。
行李处理系统一般分为人工分拣和自动分拣两种模式。
人工分拣行李处理系统一般为中小机场使用,其主要设备是由一系列电机拖动的输送机组合而成。
主要作用是将行李从旅客办票登记柜台输送至航站楼行李房(出发)并进行人工分拣;或将行李从航站楼行李房输送至旅客行李提取大厅(到达)。
某些大型机场,由于航站楼旅客行李处理量很大,为了在最短时间段内处理完行李,保证航班正常,就需要配置自动分拣的行李处理系统。
人工分拣和自动分拣系统区别是:1. 人工分拣由人眼来识别行李;自动分拣由仪器来识别行李。
2. 人工分拣由人力来分拣行李;自动分拣由设备来分拣行李。
3. 自动分拣比人工分拣单位时间内行李处理量大,自动分拣设备技术也更复杂。
建立一套有效的行李处理系统有以下几点原则:1.行李处理能力应与预期的行李流量相适应;2.在航站楼设计中,应尽可能减少行李处理系统的弯道和层面变化,在达到目的的前提下,行李应尽可能输送最短距离;3.应有装置将过境/转机行李转送到离港行李分拣区;二.出发行李分拣系统出发行李分拣系统是将行李从旅客手里运到飞机上的行李处理系统。
主要由值机输送机,传送输送机及分拣输送机等设备组成。
1.值机输送机值机输送机由电子秤输送机,“X”光安检输送机及过渡输送机等设备(1)电子秤输送机a.功用旅客办理登机手续时,将行李放在电子秤输送机进行秤重,行李重量自动显示在每个柜台的显示器上,超重行李自动报警。
每个柜台处都有一个脚踏开关,如果合格行李,办票人员为行李贴上航班标签后,脚踩脚踏开关,行李运入“X”安检输送机上。
本技术提供了一种物流分拣系统及其分拣方法,包括运输机构、分拣机以及分拣管理系统,并将工作的指定区域进行功能划分,将其划分为常规堆放区域、二次堆放缓冲区域以及人工辅助处理区域三个区域,同时利用分拣机进行标准物流件和非标准物流件的识别并分别进行处理,进行非标准物流件时通过三维扫描仪对非标准物流件进行扫描并对其进行尺寸优化后从二次堆放缓冲区域重新进入分拣机中按照尺寸优化后的标准物流件的处理规则进行处理。
本技术能有效提高物流分拣系统的自动化程度以及使用率,通过自动处理机制,可以实现高效率的物品分拣。
权利要求书1.一种物流分拣系统,其特征在于,该系统包括:运输机构:用于将待分拣物流件以及分拣后物流件送至指定区域的设备,其运送的物流件为包装好的货物物流件;指定区域:包括待分拣区域以及分拣区域,所述待分拣区域包括常规堆放区域、二次堆放缓冲区域以及人工辅助处理区域;所述分拣区域为分拣设备工作区域,用于待分拣物品的分拣,其前端为待分拣货物堆放区域,而后端包括若干用于对符合条件的一种或者多种货物进行堆放的落料堆放区域;分拣机:所述分拣机设置于分拣区域中,用于对待分拣区域送入的待分拣物流件进行取、放、识别并送至运输机构上;所述分拣机包括用于判定待分拣物流件是否为非标准物流件的红外网面扫描仪;还包括三维扫描仪,并能通过三维扫描仪对非标准物流件进行扫描,并将非标准物流件的三维轮廓线数据与分拣管理系统进行交互;以及分拣管理系统,所述分拣管理系统包括数据库以及至少一台用于输入数据、运算以及控制分拣机运动的控制设备。
2.根据权利要求1所述的物流分拣系统,其特征在于,所述运输机构为运输车,轨道机器人、刮板输送机、链板输送机、皮带输送机中的一种或者组合。
3.根据权利要求1所述的物流分拣系统,其特征在于,所述数据库中包括指定区域的位置数据、不同尺寸范围的标准物流件对应的落料堆放区域的配对信息以及备份数据。
4.根据权利要求1所述的物流分拣系统,其特征在于,所述数据库与所述控制设备进行通讯连接,并能通过控制设备进行修改和信息读取。
仓储设备的选择与配置现代仓储行业发展迅猛,为了提高仓储效率和货物管理能力,选择合适的仓储设备并进行合理的配置显得尤为重要。
本文将从仓储设备的种类、选择原则和配置方法等方面进行论述,旨在为仓储行业从业人员提供一些建议和指导。
一、仓储设备种类仓储设备包括但不限于叉车、堆垛机、输送机、自动仓储系统等多种类型。
根据不同的需求和环境,选择适合的设备种类是提高仓储效率的关键。
1. 叉车:叉车是最常见的仓储设备之一,具有搬运货物、堆叠货物和装卸货物的功能。
根据货物的重量和尺寸,可选择电动叉车、燃油叉车或手动叉车等不同类型。
2. 堆垛机:堆垛机广泛应用于高库存物流环境,能够高效地进行货物堆垛和取放。
它们可以是手动操作、半自动或全自动控制的,根据业务需求选择合适的类型。
3. 输送机:输送机用于货物的运输和分拣,能够大大提高仓储效率。
根据货物特性和工作环境,可选择滚筒输送机、皮带输送机、链式输送机等不同类型。
4. 自动仓储系统:自动仓储系统是通过计算机控制和自动化设备实现仓储和物流操作的一种系统。
它包括自动储存系统、自动拣货系统和自动包装系统等,能够实现高效的自动化仓储管理。
二、仓储设备选择原则在选择仓储设备时,应根据以下原则进行判断和决策:1. 货物特性:考虑货物的重量、体积、形状和特殊要求等因素,选择能够满足货物搬运和存储需求的设备。
2. 仓库布局:根据仓库的大小、形状和存储类型,选择适合的设备来确保货物的高效利用空间。
3. 作业流程:仓库作业流程是选择仓储设备的重要参考依据,应根据货物流向、作业环节和作业效率等因素来选择适合的设备。
4. 维护成本:除了购买成本,还要考虑设备的维护费用、耗能情况和寿命等因素,以便在综合考虑下选择经济合理的设备。
三、仓储设备配置方法仓储设备的配置方法可以根据实际情况进行合理的组合和布局,确保仓库作业的高效进行。
1. 分区布局:根据货物种类、体积和特性等因素,将仓库划分为不同的分区,配置适合的设备进行存储和搬运。
自动分拣系统在物流行业的运用摘要:随着现在代科技的发展,仓储物流业也随之进入了新时代,自动化、无人化,而自动化的程度也成为衡量一个物流企业发展水平的重要指标。
作为仓储物流配送系统中最关键的环节之一,自动化分拣在仓储物流配送行业的作用也显得日益重要。
那么自动化分拣对物流配送企业的作用有哪些?自动化分拣系统的组成部分都有哪些?关键词:自动化、物流分拣一、自动分拣系统能连续、大批量的分拣货物。
由于采用流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,其分拣能力是人工分拣系统无法比拟的。
此外自动化分拣设备是现代化物流配送中心及为关键的设备之一,它利用智能扫描与识别、自动分拣及输送完成物流中心准确、快捷的无人化分拣工作,游刃有余的应对物流分拣。
二、自动分拣系统的组成部分可以分为四大块:输入装置、分拣运输系统、分拣格口、控制装置、计算机管理。
1、输入装置:包含向分拣机输送分拣物的运输机和工作台等。
它的主要功能有:1)、将货物的信息输入分拣系统,作为该物品的分拣作业命令;2)、是控制分拣物进入分拣机的时间和速度,保证分拣机准确地进行分拣。
其他辅助性输送机是向进给台输送分拣物,可根据分拣系统现场的要求和条件进行。
2、分拣输送系统:是自动化分拣系统的核心设备,主要用来将分拣物分发到规定场地的分流处理。
不同行业、不同部门的分拣对象在尺寸、质量和外形等方面都有很大差别,对分拣方式、分拣速度、分拣口的数量要求也不相同,因此分拣机的种类也很繁杂。
采用不同的分拣机,配置不同的输入装置和分拣格口,可组成适合各种不同需要的分拣系统。
3、分拣格口:设置在分拣输送系统后面,通常在分拣机的每一个出口设置一个分拣滑槽,每一个滑槽存储同一个分拣目的地的货物。
分拣滑槽越多,可同时进行分拣的目的地也就越多,分拣系统服务的范围也就越大。
现今经常采用钢板或塑料制成的光滑滑槽,也有用辊筒滑槽和分岔滑槽。
线型输送分拣系统在分拣目的地的数目相对较
包
并可根据产品的特性和输送
对滑梭式分拣机来说,分拣物品由滑动管或条板支通过转向靴的横向移动来控制输送物品向分拣机
第二种线型输送机方案是上跃转轮式。
位于输送机结构底部的易操纵的辊道转向是一个弹跳装置,并随
着辊道的向左或右的螺旋上升将产品从分拣机输出。
在不同的窗口跟
踪时,分拣率将近7500件/h 。
线型分拣机的一个缺点是它们经常需要设立非常复杂的汇合站
以引导产品高效地进入系统。
汇合站将产品从几个输送带导入一条主
输送线,并根据分拣的类型在产品之间产生固定的或不同的空隙以促
使它们进入分拣机。
环型分拣机
环型分拣机的成本要高于线型分拣机,但它可提供比线型分拣机更好的功能及灵活性。
它能够实现很高的分拣速度,设计速度可达40000件/h 且分发线可达几百个。
导入环型分拣机要比导入线型分拣机容易,因此它更适合交叉多方位输送的应用。
除了为发货而分拣外,环型分炼机同样可用于实现其他一些功能,如将物品从设一个地方至另一个地方,或从一个工序进入另一个工序,并用以汇总不同地点来的物品,然后再分类积存,等待上线分发。
环型分拣主要有两种
1、皮带横移式
环型分拣机最近的发展主要为皮带横移式,它是
一种高性能双向分拣输送机,无论物品的形状、尺寸
及表面特性如何,它都能安全平稳地将物品送至目的
地。
对包裹准确地控制是该分拣机的关键所在。
具有
单独带式输送机的独立承载器可将产品精确地送至
指定地点。
因此分发钱可紧密地集中起来,并具有很
高的空间利用率。
该分拣机的设计可以适合于多种产品,包括许多
被认为是不适合输送的物品,如类似于小瓶及小包裹
的零散物品也可以进行分拣。
通过增加分发线数目,以及使用双层承载器,可
以使分拣速度达到40000件/h 。
它更具有高可靠性。
并联线性电机的使用意味着
系统拥有较高程度的备份;一个电机的故障不会引起
整个系统的瘫痪;同样,环型系统中一个承载器的故
障引起的后果也是最小的,因为其他的承载器可以继
续工作。
皮带横移式分拣机
2、翻碟式分拣机
在翻碟式分拣机方面,近些年来同样有了很大的
发展。
该分拣机系统通过独立的输送碟来承放分拣的
物品,并将分拣的物品送至要求的分发点,它同样适
合干多种产品的传送。
由于通过重力作用来斜滑分发包裹,碟式分拣机
最适合搬运类似于服装、布料之类不易碎、非规则物
品及其他不能用输送带输送的物品。