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悬挂式输送链安全操作规程1. 前言悬挂式输送链是一种用于输送货物的机械设备，被广泛应用于工厂、仓库等场所。
在使用这种设备进行作业时，必须严格按照规程操作，以保证操作人员的安全以及设备的正常运转，避免事故的发生。
本文档旨在提供一份悬挂式输送链的安全操作规程，帮助操作人员正确使用这种机械设备。
2. 设备介绍悬挂式输送链是一种用于输送负载的机械设备，安装于配重机座板下方。
输送链由链轮、链板和链轴等组成，通过链轮运动推动链板进行运动从而实现传送物料的效果。
该设备主要由电动机、链轮、链板、链轴、传感器等组成，具有输送速度快、输送量大等特点。
3. 安全操作规程3.1 设备操作前准备在使用悬挂式输送链前，操作人员必须做好以下准备工作：•了解设备的结构、性能和使用方法；•检查设备各部位是否完好，特别要注意链条的磨损和松动；•检查设备的电气线路是否正常；•准备好必要的工具和安全设备，例如手套、护目镜、安全鞋等。
3.2 设备操作流程在进行悬挂式输送链的操作时，必须按照以下步骤进行：1.操作人员必须站在安全位置并佩戴好安全设备，特别要注意防护手套、防护镜等；2.启动配重机，确保设备正常运转；3.启动输送链电机，开始输送货物；4.在输送过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得有人员或其他障碍物阻挡；5.在设备出现异常情况时，必须立即停机，并进行检查和维护；6.停止输送链电机后，再关闭配重机。
3.3 设备维护与保养1.每天开机前必须进行检查，特别要检查链条的磨口和松动；2.根据设备说明书进行清洗和润滑，保持设备的良好状态；3.定期检查设备的传动部位和电气设备，确保设备的运转安全，如果发现问题及时请专业人员进行维修；4.检查安全设备的正常情况，例如护栏、警示灯等。
4.悬挂式输送链是一种广泛应用于输送物料的机械设备，使用时必须严格按照规程操作，做好设备维护和保养工作。
通过本文档的介绍，相信操作人员能够更好地了解悬挂式输送链的操作规程和安全要求。
操作规程编号：YTO-FS-PD819悬挂输送机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards悬挂输送机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：1、检查猫头吊支架不得歪斜，挂勾、吊具完好安放牢靠。
2、在悬挂输送机通道两旁各500毫米范围内不得堆放物品。
3、工件必须吊挂牢靠合适，工件下端离地面距离不得少于200毫米，另件与另件之间不得相碰。
1、工件运到终点必须卸下，不准让工件在悬挂输送机上来回运送。
2、铸造用悬挂输送机：（1）严禁将铸件挂在悬挂输送机上敲打浇冒口。
（2）经常清理通道上积砂、泥芯和掉下的铸件。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
KBK柔性悬挂输送机操作手册一、KBK柔性悬挂输送机的使用条件1、KBK柔性悬挂输送机额定起重量是起重机的最大承载能力，不允许超载使用。
额定起重量包括被起吊的载荷和附加载荷（例如：吊具、绳索等）。
2、KBK柔性悬挂输送机适用于一般车间、仓库及需要起吊输送2t以下物料的场所作业，要求环境温度为－20℃~+70℃之间。
3、KBK柔性悬挂输送机安装使用地点的海拔高度应不超过2000m，一般应该在室内工作。
4、对于应用在环境温度－20℃~+70℃以外的、以及室外和有腐蚀性气（液）体环境的起重机，应该采取特殊的防护措施。
二、KBK柔性悬挂输送机标准组件组合的产品型式1、KBK柔性悬挂输送机(见图1)图12、KBK柔性悬挂输送机(见图2)3、KBK柔性悬挂输送机(见图3)图2 图3三、KBK柔性悬挂输送机的安装1、KBK柔性悬挂输送机规则●KBK柔性悬挂输送机标准组件只能使用生产厂提供的原装部件。
丢失的零件如螺钉、弹簧卡箍、弹性圆柱销、销轴等不能用类似物件随意替代。
●预制组件(例如KBK柔性悬挂输送机主梁吊环、小车架等焊铆件)不能拆卸或改装。
●螺栓联接必须按要求的力矩拧紧，自锁螺母不能被其它型式的螺母代替；螺栓紧固件在拆装五次后必须更换；除非规定的拧紧力矩太高，否则，不准润滑螺栓紧固件。
●检查弹簧卡箍是否正确装入吊挂装置，弹簧卡箍必须穿过吊杆和球绞螺母的孔，只有这样紧固件才不会松脱。
●检查销子联接的配合情况。
弹性圆柱销的槽口必须向外，否则会导致磨损。
●吊挂装置的上悬架、轨道夹的铰接处必须充分润滑。
应使用不含树脂的耐磨轴承润滑脂，不准使用含有二硫化钼(MoS2)的润滑油。
不能妨碍铰链连接的自由运动，KBK柔性悬挂输送机轨道吊挂、主梁吊挂及电动葫芦吊挂均必须采用柔性连接方式。
刚性连接会产生冲击力，导致疲劳断裂。
●当载荷悬吊于KBK柔性悬挂输送机主梁悬臂部分时，检查主梁另一端是否翘起。
KBK柔性悬挂输送机工作时主梁任何一端的小车都不允许出现负轮压。
悬挂输送机操作规程为了确保悬挂输送机在使用过程中能够安全、有效地进行工作，避免因操作不当导致的安全事故和设备损坏，制定本操作规程，规范悬挂输送机的使用操作。
一、安全操作要求1.在操作悬挂输送机之前，应按照相关操作规程进行必要的检查和维护。
2.悬挂输送机操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和安全鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等装饰性鞋类。
3.操作悬挂输送机时应避免身体和衣物被卷入输送带，严禁手插入输送机内部的传送带。
4.不得违反安全操作规程，不得在传送带上放置易燃、易爆物品。
5.在操作中，如发现异响、异味、异常，应立即停止使用，进行检查维修。
6.冬季需要对设备进行防冻处理，避免冰冻造成设备损坏。
二、操作流程1.打开起升机门，进入卸料货车所在位置2.检查输送带是否正常，排除故障3.确认输送带规格型号和工艺参数，并按照规定安装到相应排料机上4.启动输送机设备，导带起动5.观察运作状况，发现问题及时处理6.送料卸载完成之后，关闭输送机功率开关，导带停止7.完成作业之后，关闭输送机总开关，退出卸料货车所在位置三、设备维护与保养1.每日进行设备巡检，检查传送带的牵引弹性是否适当，有无磨损或裂纹等问题。
2.每周进行输送机清洁与润滑，除尘器及传送带表面的积尘，润滑机器各部位。
3.每月进行设备维保，检查输送带连接是否紧固，轴承、齿轮、减速器、电机表面是否存在磨损。
4.定期更换变速器润滑油和传送带。
5.随时注意设备运作状态，响声是否正常，如发现异样及时维修。
四、操作规程的其他注意事项1.未经训练，无操作资格的人员不得进行悬挂输送机操作。
2.在操作过程中，应及时注意周围人员情况，确保周围安全。
3.对于完成日常作业的悬挂输送机，必须关闭输送机总开关，保证设备不因未关闭开关而发生意外故障。
4.在设备运行期间，不得私自拆卸或移动设备。
5.当设备出现异常或发生故障时，应及时切断输送机定位电源，采取有效措施进行排除故障。
五、操作规程的违反处理措施1.对违反安全操作要求的悬挂输送机操作人员，将以口头警告、扣发工资等处罚措施进行纪律性教育，情节严重的将移交给有关领导处理。
悬挂输送机安装工艺标准（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
1.2 分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。
按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。
按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。
1.3 组成：1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行（见图1.3.1）；牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。
图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2）。
积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。
图1.3.2 积放式悬挂输送机结构1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
架空索道安装施工工艺标准( 标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于单、双线循环式货运索道和单线循环式、双线往复式客运索道的安装。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件。
2.1.2 索道设计说明书、施工图、概预算文件、设备材料清单以及其它设计文件。
2.1.3机电设备产品合格证, 包括各种驱动装置的试车合格证。
对于客运索道, 应有单项设备产品合格证和关键设备试车合格证。
2.1.4 钢结构产品合格证或现场制作单位的证明文件, 包括焊缝检查记录和预组装合格证。
2.1.5 钢丝绳产品合格证。
2.1.6 站房各安装处和隐蔽工程各接口处的实测图纸。
2.1.7标有各测量桩点实测位置与实测标高的测量资料, 包括绘有位置简图的水准点和控制点一览表。
2.1.8 对其到货的设备进行现场察看, 阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.9 编制施工方案并获得监理单位( 或其它相应权力部门) 的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.10 相关的标准规范2.1.10.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.10.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.10.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.10.4 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.10.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2.1.10.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.1.10.7 《架空索道工程技术规范》GB127-892.1.10.8 《化学工业工程建设交工技术文件》HG20237-942.2 人员准备2.2.1 架空索道安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工, 人员数量根据施工方案进行配备, 特殊工种人员应持证上岗;2.2.2 开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育;2.2.3 就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底, 并形成记录。
悬挂输送机操作规程
一、认真执行《机械化运输设备商用通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、检查猫头悬支架不得歪斜，挂勾、吊具完好安放牢靠。
2、在悬挂垫圈通道两旁各500毫米范围内不得堆放物品。
3、工件必须吊挂牢靠最合适，工件下端离地面距离不得少于200毫米，另件与另件之间无须相碰。
1、工件运到终点必须卸下，不准让工件在悬挂输送机上来回运送。
2、铸造用上装输送机：
（1）严禁将铸件挂在悬挂输送机上敲打浇悬吊冒口。
（2）经常清理通道上积砂、泥芯和掉下能的铸件。
悬挂输送机操作规程一、引言悬挂输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、电力、化工等行业。
为了确保悬挂输送机的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于悬挂输送机的操作人员，包括操作、检修和维护人员。
三、操作要求1. 操作人员必须熟悉悬挂输送机的结构、工作原理和安全操作规程，并接受相关培训合格后方可上岗操作。
2. 在操作悬挂输送机前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
4. 悬挂输送机的操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
5. 操作人员应按照设备使用说明书的要求进行正确操作，不得擅自改变设备的工作参数。
6. 操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁分神、玩耍或进行其他与工作无关的活动。
7. 操作人员在操作过程中应保持良好的沟通，与其他操作人员、监控室和维修人员保持密切联系。
8. 悬挂输送机操作过程中禁止将手、脚或其他身体部位伸入输送机内部，以免发生意外。
9. 操作人员应定期检查悬挂输送机的工作状态，如发现异常情况应立即报修。
四、应急措施1. 在悬挂输送机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并向监控室和维修人员报告。
2. 在发生火灾、煤尘爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散，并及时报警。
3. 操作人员在应急情况下应保持冷静，根据实际情况采取相应的应急措施，确保自身安全和设备的正常运行。
五、维护保养1. 悬挂输送机的维护保养工作必须由专业人员进行，操作人员应按照规定定期检查设备的工作状态，并及时报修。
2. 维护人员应按照设备的保养手册进行保养工作，包括清洁设备、润滑部件、紧固螺栓等。
3. 维护人员在进行维修工作时应切断电源，并采取相应的安全措施，确保自身安全。
六、安全警示1. 悬挂输送机的操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
悬链输送机技术操作规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准只适用于河南****铝业有限公司阳极组装车间的悬链输送机。
1.2 它的主要作用是把带残极的导杆由装站输送到各岗位进行处理并把组装合格的阳极块输送到装卸站。
1.3 主控机采用C—20型可编程序控制器，共2台。
其工作环境温度在5℃以上或35℃下，相对湿度在35～85%之间。
2 生产技术要求3 生产前的操作与检查3.1 生产前应检查各部位的润滑是否良好，检查减速机的油量，油质及时补充或更换。
检查压缩空气是否达到0.4～0.7mpa。
检查悬链和悬链各部位是否牢固，如发现问题及时更换。
3.2 确认以上检查无误并与岗位取得联系后，送上操作台电源，把电源P开关搬到“I”的位置，按起动按钮。
3.3 运行中事故灯亮，待排除后按恢复按钮，指示灯灭。
如没有排除或排除不彻底，指示灯继续亮。
3.4 正常停车前必须与各岗位取得联系后方可停车，按停止按钮，把电源搬到“0”位置，把操作台上的电源关掉。
4 事故处理4.1 岔舌卡阻4.1.1 转轴堆积脏物太多；4.1.2 油污太厚；4.1.3 控制阀失控；4.1.4 控制气缸漏气；4.1.5 气压太低，表现动作缓慢。
4.2 岔舌不动4.2.1 没有气压；4.2.2 气缸密封太差；4.2.3 电磁阀有故障。
4.3 链条和链支承小车4.3.1 链条过度磨损4.3.1.1 润滑不良；4.3.1.2 链条运行时有卡阻；4.3.1.3 输送机过载。
4.3.2 链条过度松驰4.3.2.1 链条磨损；4.3.2.2 输送机过载。
4.3.3 链支承小车不转或转动不灵4.3.3.1 滑架轴承轮脏或磨损；4.3.3.2 轴承轮生锈或磨损。
4.4 载货小车4.4.1 升降爪卡阻4.4.1.1 有脏物；4.4.1.2 润滑差。
4.4.2 小车轮导轮转动不灵活4.4.2.1 小车损坏。
4.5 驱动装置4.5.1 电机不转4.5.5.1 保险丝断了；4.5.5.2 电路断开；4.5.5.3 过载限位开关有故障。
喷涂悬挂输送机安全操作规程喷涂悬挂输送机是一种用于在生产过程中进行喷涂涂料的特殊设备。
为了确保工作场所的安全，必须严格遵守喷涂悬挂输送机的安全操作规程。
下面是一份2000字的喷涂悬挂输送机安全操作规程,供参考：一、先决条件及安全准备1. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须接受相关的安全培训，并持有相关证书。
2. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、防护手套、呼吸防护面罩、防火服等。
3. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 在操作喷涂悬挂输送机期间，必须确保工作区域的通风良好，并保持清洁。
二、操作要求1. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须检查涂料喷枪、输送带和夹具等设备是否紧固可靠，是否存在损坏或松动的部件。
2. 操作人员必须确保不会发生喷涂喷枪堵塞或泄漏的情况。
如果发现问题，必须立即停止操作，并进行维护。
3. 在操作喷涂悬挂输送机期间，操作人员必须保持集中注意力，防止发生意外事故。
4. 在操作喷涂悬挂输送机期间，禁止将任何身体部位放置到喷涂喷枪或进料区域。
5. 在操作喷涂悬挂输送机期间，禁止喷涂工作区域内有其他人员进入。
工作区域应设置明显的限制线，并进行警示。
6. 在操作喷涂悬挂输送机期间，操作人员必须保持良好的姿势，以避免疲劳和不适。
7. 在操作喷涂悬挂输送机期间，操作人员必须保持清洁。
喷涂过程中产生的废料必须及时清除。
三、应急措施1. 如发生火灾，请立即停止喷涂工作，并采取相应的灭火措施。
如果火势无法控制，请呼叫消防队。
2. 如发生喷涂液泄漏，请立即停止喷涂工作，并采取相应的清洁措施，防止漏液继续蔓延。
3. 如发生设备故障，请立即停止喷涂工作，并进行设备维护。
4. 如发生人员伤害，请立即停止喷涂工作，并进行相应的急救措施。
四、设备维护1. 定期对喷涂悬挂输送机进行维护，包括润滑、清洁和更换损坏的部件。
2. 定期检查喷涂悬挂输送机的电气设备和防护装置，确保其正常运行。
悬挂输送机安装施工工艺标准QB-CNCEC J21006-20061 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。
2.1.2 相关标准规范GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
2.1.3 施工方案悬挂输送机安装施工方案2.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见（表2.2.2）。
序号工种持证上岗要求备注1 钳工2 电工持证上岗3 焊工持证上岗4 起重工持证上岗5 油漆工2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5 测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35～0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。
2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系；2.6.1.1 图纸设计技术交底已完成；2.6.1.2 开工报告已批复；2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.2 现场施工应具备条件2.6.2.1 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.2.2 设备用电能满足，施工人员具备上岗证、机具已落实。
2.6.2.3 设备本身及传动部件复查合格。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 牵引式悬挂输送机安装工艺流程3.1.2 积放式悬挂输送机的安装流程3.2 工艺操作过程3.2.1 牵引式悬挂输送机安装工艺3.2.1.1 基础复查基础复查要求：⑴设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。
⑵按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复查符合表3.2.1.1（2）。
3.2.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。
轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
3.2.1.3 悬挂输送机驱动装置安装⑴设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。
若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。
⑵ 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架）平移至设备基础旁。
⑶ 悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图3.2.1.3（3）要求，两组垫铁之间间距L 应小于500mm ，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
⑷ 悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
注意以下事项：a) 灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。
b) 灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。
c) 地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2～3个螺距。
⑸ 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：a) 链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm ；b) 两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000； c) 链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。
⑹ 组装履带式驱动装置应符合下列要求：a) 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm ； b) 链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm ；c) 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000； d) 链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000； e) 两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm ； f) 履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000； g) 两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm ；h) 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/3.2.1.4 悬挂输送机单层轨道的安装⑴ 轨道的金属构件安装a) 轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。
b) 金属构件安装和测量方法1) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。
2) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测垫铁图3.2.1.3（3) 垫铁位置图量。
c) 安装金属构件应符合下列要求1) 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000； 2) 悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000； 3) 平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000；4) 轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm 。
⑵ 轨道的安装a) 安装方法：用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。
b) 测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度。
c) 敷设轨道应符合下列要求：1) 直线轨道段的直线度偏差，在6m 长度上不应大于3mm ，全长不应大于7mm 。
2) 水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500，全长标高差不应大于10mm 。
3) 轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100；水平弯轨道不应大于截面的1.5/100。
4) 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为±2ｍｍ。
5) 轨道接头处间隙不应大于1 mm ，工作面的高低差不应大于0.5ｍｍ，左右偏移偏差不应大于1mm 。
3.2.1.5 回转装置的安装⑴ 按照回转装置的安装图纸安装回转装置见图3.2.1.5（1），其安装工艺与第3.2.1.3条基本相同。
⑵ 回转装置的安装应符合下列要求：a) 水平弯轨下平面的平面度的允许偏差，在长度为1ｍ以内为±2 ｍｍ。
b) 回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。
c) 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为 ｍｍ。
d) 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ。
e) 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ。
3.2.1.6 滑架安装⑴ 按照滑架安装图纸逐一安装滑架见图3.2.1.6（1）。
-1.5 图3.2.1.5（1） 回转装置⑵装滑架应注意下列事项：a) 滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好。
b) 滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行，允许偏差为0.5ｍｍc) 滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为１ｍｍ。
3.2.1.7 牵引链条或钢丝绳安装⑴将牵引链条或钢丝绳按照安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连（见图 3.2.1.7 a、图3.2.1.7 b，并形成闭合回路。
⑵后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装。
⑶安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求：a) 牵引链条或钢丝绳与滑架连接牢固，与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀。
b) 牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行，允许偏差为1/1000，且不应大于３mm。
c) 牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当。
3.2.1.8 辅助装置安装⑴道岔的安装，安装道岔应符合下列要求：a) 道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于１mm，左右偏移偏差不应大于１mm。
b) 道岔的直轨和弯轨应符合第3.2.1.4（2）条和第3.2.1.5条的有关规定。
c) 弯轨处的链轮、光轮或滚子组应符合本标准第3.2.1.5条的有关规定。
⑵拉紧装置的安装，安装拉紧装置应符合下列要求：a) 拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活、无卡阻和歪斜现象。
b) 浮动架四滚轮在固定架内移动时，允许一个滚轮脱离接触，其间隙不应大于2mm。
c) 拉紧装置调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
⑶升降段的安装，安装升降段应符合下列要求：a) 立柱铅垂度偏差不应大于5mm，双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mm。
b) 升降段活动轨与固定轨对接时，轨道工作面的高低差不应大于１mm，接头处间隙不应大于1.5mm，左右偏移偏差不应大于１mm。
c) 活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mm。
d) 升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接，活动轨升降时应无晃动现象。
⑷悬具的导向装置的安装，安装悬具的导向装置应符合下列要求：图3.2.1.7 a 链条牵引图3.2.1.7 b 钢丝绳牵引a) 导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为±2mm。
