悬挂输送机安装施工工艺标准
QB-CNCEC J21006-2006
1 适用范围
本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。
2.1.2 相关标准规范
GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；
GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；
HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
2.1.3 施工方案
悬挂输送机安装施工方案
2.2 作业人员
2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见（表2.2.2）。
序号工种持证上岗要求备注
1 钳工
2 电工持证上岗
3 焊工持证上岗
4 起重工持证上岗
5 油漆工
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具
吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5 测量及计量器具
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35～0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。
2.6 作业条件
2.6.1 开工审批及管理体系；
2.6.1.1 图纸设计技术交底已完成；
2.6.1.2 开工报告已批复；
2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.2 现场施工应具备条件
2.6.2.1 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.2.2 设备用电能满足，施工人员具备上岗证、机具已落实。
2.6.2.3 设备本身及传动部件复查合格。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 牵引式悬挂输送机安装工艺流程
3.1.2 积放式悬挂输送机的安装流程
3.2 工艺操作过程
3.2.1 牵引式悬挂输送机安装工艺
3.2.1.1 基础复查
基础复查要求：
⑴设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。
⑵按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复查符合表3.2.1.1（2）。
3.2.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
3.2.1.3 悬挂输送机驱动装置安装
⑴设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置
所处的回转半径，设备重量。
⑵ 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架）平移至设备基础旁。
⑶ 悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图3.2.1.3（3）要求，两组垫铁之间间距L 应小于500mm ，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
⑷ 悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项：
a) 灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。 b) 灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。 c) 地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2～3个螺距。
⑸ 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：
a) 链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm ；
b) 两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000； c) 链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。 ⑹ 组装履带式驱动装置应符合下列要求：
a) 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm ； b) 链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm ；
c) 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000； d) 链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000； e) 两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm ； f) 履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000； g) 两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm ；
h) 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/
3.2.1.4 悬挂输送机单层轨道的安装
⑴ 轨道的金属构件安装
a) 轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等
组成。
b) 金属构件安装和测量方法
1) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的
固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。 2) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进
行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测
垫铁
图3.2.1.3（3) 垫铁位置图
