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预应力混凝土空心板梁施工技术规程一、前言预应力混凝土空心板梁是当前建筑中广泛应用的一种结构形式，其具有自重轻、刚性好、施工方便等优点。
为了确保预应力混凝土空心板梁结构的安全可靠性，本文将详细介绍预应力混凝土空心板梁的施工工艺及技术规程。
二、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O42.5。
2.砂：选用粒度适中、含泥量低的中砂。
3.石子：选用粒径符合要求、质量良好的碎石。
4.钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
5.预应力钢束：选用符合国家标准的1570Mpa级预应力钢束。
6.膨胀剂：选用符合国家标准的膨胀剂。
7.混凝土外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
8.模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。
9.脱模剂：选用符合国家标准的脱模剂。
三、制梁工艺1.预应力钢束张拉（1）钢束预应力张拉之前，应按照设计图纸要求预埋好预应力钢束，使其位置准确、固定可靠。
（2）预应力钢束张拉前，应经过预张力、中张力、最终张力三个阶段，每个阶段的张拉力应按要求逐渐增大，保证钢束的预应力均匀。
（3）预应力钢束张拉后，应检查其张拉力是否符合设计要求，如有不符合的情况应及时调整。
2.模板安装（1）模板安装前，应清洗干净模板表面，涂刷脱模剂。
（2）模板安装应按照设计图纸要求进行，保证模板安装牢固、不易变形。
（3）模板安装后，应进行检查，如有不符合要求的情况应及时调整。
3.混凝土浇注（1）混凝土的配合比应符合设计要求，且应进行试配，保证混凝土的均匀性、流动性和抗渗性。
（2）混凝土浇注前，应先进行模板的检查，确保模板符合要求。
（3）混凝土浇注应分层进行，每一层厚度不得超过400mm，浇注后应进行密实和震实，以保证混凝土的密实性。
（4）混凝土浇注后，应进行养护，保证混凝土的强度和抗渗性。
4.施工注意事项（1）预应力混凝土空心板梁施工应按照设计图纸要求进行，保证结构的安全可靠性。
（2）施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，如有不符合要求的情况应及时调整。
预应力空心板梁的预制和安装一、预应力空心板梁的预制（一）准备工作在预制预应力空心板梁之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
其次，要根据设计要求准备好原材料，包括钢筋、水泥、骨料、预应力钢绞线等，并确保原材料的质量符合标准。
同时，还需要准备好预制所需的模板、机械设备等。
（二）钢筋加工与安装钢筋是预应力空心板梁的重要组成部分，其加工和安装质量直接影响梁的承载能力。
钢筋在加工前，应按照设计图纸进行下料和弯曲，加工后的钢筋应分类存放，并做好标识。
在安装钢筋时，要保证钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求，钢筋的接头应采用焊接或机械连接，并保证接头质量。
（三）模板安装模板的质量和安装精度对空心板梁的外观和尺寸精度有着重要影响。
模板通常采用钢模板，安装前应进行清理和打磨，并涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，相邻模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
同时，还要设置好预留孔洞和预埋件的位置。
（四）混凝土浇筑混凝土的质量是保证预应力空心板梁强度和耐久性的关键。
在浇筑混凝土前，要对原材料进行检验和配合比设计，并确保混凝土的搅拌质量。
混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
在浇筑过程中，要注意观察模板的变形情况，及时采取措施进行处理。
（五）预应力张拉预应力张拉是预应力空心板梁预制的关键工序。
在混凝土强度达到设计要求后，即可进行预应力张拉。
张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，并根据设计要求计算出张拉控制力和伸长量。
张拉时，要按照对称、同步的原则进行，先张拉纵向预应力，再张拉横向预应力。
张拉过程中，要实时监测张拉力和伸长量，确保张拉质量符合要求。
（六）压浆和封锚预应力张拉完成后，应及时进行压浆和封锚。
压浆的目的是填充预应力管道内的空隙，提高预应力筋的耐久性。
压浆材料通常采用水泥浆，其配合比应符合设计要求。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工计划 (2)五、施工工艺流程 (2)1、预应力空心板施工工序 (2)2、空心板施工工序 (2)六、空心板梁预制施工技术方案 (3)1、模板工程 (3)2、钢筋工程 (3)3、波纹管的预埋 (4)4、混凝土工程 (4)5、预应力施工 (5)6、压浆 (8)7、存梁 (8)七、板梁安装方案 (8)1、安装设备选用 (8)2、安装设备功能 (9)3、临时支座设置 (9)4、安全保证措施 (9)八、资源配置 (9)九、质量保证体系及保证措施 (9)十、安全保证体系及保证措施 (10)十一、环境保护体系及保证措施 (12)十二、文明施工体系及保证措施 (13)空心板梁预制及安装施工技术方案一、工程概况本合同段要预制的预应力钢筋砼空心板10m板梁89片,13m板梁125片，20m板梁41片；钢筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片。
各构造物名称及空心板数量见下表二、编制依据《公路工程技术标准》—JTG B01-2003《公路工程质量检验评定标准》-JTG F80/1—2004《公路桥涵施工技术规范》—JTJ041-2000《施工图设计文件》湖北鄂东长江大桥设计文件、招投标文件现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求公司机械设备,技术力量，施工能力等具体情况三、施工准备1。
修整施工便道，保证材料运送及车辆机器出入。
2。
施工现场排水畅通，确保施工现场不积水。
3。
主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送到浇筑现场.4.预制梁板需用的钢筋模板抬高堆放整齐.5.发电系统保证正常运转.四、施工计划按工程现场实际情况进行了计划编排,拟投入定型模板13米梁模板两套半，10米梁模板两套半底座14个，其余6个3月10日之前完成，场地硬化2月25日之前完成， 20米梁板模板一套，底座8个，3月20日之前完成4个底座,6月20号之前完成13米底座4个。
空心板梁的预制、安装方案空心板预制顺序：底座设置→绑扎钢筋→支立侧模→浇筑底板混凝土（准备好内模）→穿入内模→浇筑肋板及顶板混凝土→养生→拆内模外模→养生→起吊存放→检测。
1、场地及台座（1）场地的硬化所有场地，包括预制场、材料堆放均采用C30砼浇制，其中预制场砼厚度为20cm，材料堆放场砼厚度为20cm。
（2）.承力台座制作先张法施工中，承力台座的施工质量是关系在整个板梁预应力施工成败的关键。
首先确定台座长度，为满足施工工期及构件周转周期，确定两台座间距为85m，满足一次最多4块20m板梁的预制要求。
其次确定台座基础采用大开挖钢筋砼基础结构，受力台座钢筋与基础钢筋联成整体，形成整体受力。
整个预制场共有14个受力台座，为保证两端台座处于同一平行线上，施工中采用经纬仪精确放样。
根据现场施工的质量和台座布置，经验算，台座抗倾覆系数大于1.5，抗滑移系数大于1.3，满足施工需要。
（3）底模制作作为一个永久设施，为保证板梁在生产运输过程中由于地基产生不均匀沉降而招致梁体受损，地模破坏，我们在老场地上填筑了两层6%灰土和一层二灰碎石，共计60cm厚，采用18～21T重型压路机碾压保养，在上面又浇制了与大梁同宽的20cm厚砼底座。
在底模施工中，我方精确放样测量，确保底模顺直，表面处于同一个高程，其上采用C50混凝土水磨石，保证梁底光滑平整。
（4）龙门吊施工为方便施工中模板安装，成型板梁的出坑，转移，上车运输，特配置了单个设计能力为30T的龙门大吊车，门吊宽度为27m。
龙门吊共设2个，方便大梁起吊。
龙门吊车行走以订制的同步电动轨道车行走，设计时速7～8m/min，轨道车共八辆，每二辆一组，上以大型工字钢组成一个门吊底座。
门吊横梁采用组合加强贝雷梁，路轨上安装一个小天车，天车上下吊一个30T的3门滑轮及30T的吊钩，通过双筒慢速卷扬机起吊大梁或其他构件，并通过卷扬机上另一卷筒牵引小天车进行横向移动，故在大天车上还应设置一个双向开口，以便左右牵引移动。
预应力混凝土空心板梁预制施工方案梁板预制工作是整个标段桥梁施工的关键环节，梁板预制的进度决定了我标段的整体进度。
（1）、先张法预应力空心板施工a、张拉台座按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用15号，压杆砼采用25号。
b、张拉架张拉架用Ａ320mm钢板焊接而成，将张拉架移至压柱端头，其水平对称线与底模中心线对中并用枕木和木楔调整其高度，使钢梁对称轴线与压柱横轴线对中，将底模纵轴线移到张拉台面板上，并按设计要求的预应力钢铰线位置，定好点位。
支撑好台钻固定架，用电钻钻成直经20mm孔。
c、夹具制作夹具采用圆套筒三片式夹具，锚环用45号钢制作，退楔片用20铬钢制造，夹片用20铬钢制造。
锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格后方可使用。
使用时，要保证夹片平齐地夹持住钢铰线，并用手锤适当击紧。
初次使用的或生过锈而又打光的夹具，宜在套筒内壁稍涂黄甘油，以保证夹具的楔紧作用和便于用毕后退出夹片。
d、张拉机具张拉采用Yc150Q-250型千斤顶，预施应力前对张拉设备进行检查和标定，千斤顶张拉使用100次检校一次，三个月校验一次。
油泵的检验，按检验程序办理，油表应与千斤顶配套使用，应事先编好号，与千斤顶对应，在油表上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初应力吨位，按此划好线，便于读数。
e、钢铰线加工钢铰线下料长度按下列公式计算：L=L1+L2+2L3+2L0L1──两横梁间外缘距离(cm)L2──千斤顶长度(cm)L3──夹片长度(cm)L0──预留长度，一般为10cm下料到所需长度，两侧各5cm处，用铁丝绑扎，然后用无齿锯切断,每隔2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。
f、底模：在浇注好的砼底座上按设计预埋固定铰链螺丝，底模与铰链连结，用螺丝拧紧；中线标高应符合设计；底模与侧模间用橡胶条，防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。
g、钢铰线安放及钢筋骨架绑扎在底模上安放预应力钢铰线及绑扎钢筋骨架。
本项目涉及空心板梁预制施工，共计XX片空心板梁，适用于桥梁、高架桥等工程。
为确保施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立专门的项目管理团队，负责预制施工的组织、协调和监督。
施工人员应具备相应的专业技能和资质。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合国家标准的预应力混凝土材料、钢筋、模板等。
3. 机械设备准备：配备混凝土搅拌站、钢筋加工机械、模板、张拉设备、吊装设备等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施。
三、施工工艺1. 模板制作（1）模板采用定型钢模板，确保模板的刚度、平整度和尺寸精度。
（2）模板安装前，对模板进行检查，确保无破损、变形等情况。
2. 钢筋制作与绑扎（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：严格按照规范要求，确保钢筋间距、绑扎牢固。
3. 预应力钢筋张拉（1）预应力钢筋张拉前，对张拉设备进行计量校验，确保设备精度。
（2）按照设计要求，分阶段进行预应力钢筋张拉，确保张拉力值准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土采用机械搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等现象。
5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖、洒水养护，保持混凝土湿润。
（2）养护期间，避免烈日直射、高温等恶劣天气。
6. 预制梁移存（1）预制梁达到设计强度后，进行移存。
（2）移存过程中，注意保护梁体，避免碰撞、变形等情况。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 严格按施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，严格执行安全操作规程。
4. 定期对预制梁进行质量检测，确保预制梁质量满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员安全。
3. 加强施工机械设备的维护保养，确保设备安全运行。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
桥梁工程预应力空心板梁施工方案在桥梁工程中，预应力空心板梁是一种常用的结构形式。
预应力是指在施加外载荷之前，通过预先施加的拉应力使结构内部建立一定的压应力，以改善结构整体性能。
空心板梁则是指在梁的截面内部存在空洞，减小了自重同时保证了承载能力。
施工前准备在进行预应力空心板梁的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是制定详细的施工方案，包括施工图纸设计、预应力筋的布设方案、拱形模板搭设方案等各项内容。
同时要准备好所需的原材料和设备，保证施工顺利进行。
模板搭设预应力空心板梁的施工首先需要搭设模板。
在搭设模板的过程中，需要根据设计要求准确放置模板，保证梁的截面尺寸和形状符合规范要求。
同时需要注意模板的支撑和固定，确保模板结构稳定可靠。
预应力筋的布设在模板搭设完成后，需要进行预应力筋的布设。
预应力筋的布设要按照设计要求进行，保证预应力筋的位置准确，张拉长度符合要求。
在布设预应力筋时要注意保持预应力筋与混凝土之间的黏结性，确保预应力效果的发挥。
混凝土浇筑在预应力筋布设完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时需要注意控制混凝土的配合比，保证混凝土的质量。
还需要注意混凝土的浇筑方法，确保混凝土填充均匀，消除气泡和夹渣现象。
预应力张拉混凝土初凝后，进行预应力筋的张拉工作。
预应力张拉需要根据设计要求进行，控制张拉力的大小和时间。
在进行预应力张拉时要注意预应力筋的锚固和固定，确保预应力效果的稳定和牢固。
护栏及防撞设施安装最后一步是安装护栏及其他防撞设施。
护栏的安装需要符合道路交通规范，保证行车安全。
同时需要根据设计要求安装其他防撞设施，保证桥梁结构和使用的安全性。
通过以上施工步骤，预应力空心板梁的施工工作得以顺利展开。
在施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行，确保结构的安全性和稳定性。
同时需要注意施工过程中的质量控制和安全保障，保证工程的顺利完成。
以上是关于桥梁工程预应力空心板梁施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
预应力混凝土空心板梁施工技术规程预应力混凝土空心板梁施工技术规程1. 引言预应力混凝土空心板梁是一种常见的结构构件，它能够提供较大的跨度和载荷承载能力。
本文将介绍预应力混凝土空心板梁的施工技术规程，包括施工方法、施工顺序以及注意事项等方面。
2. 施工方法2.1 模板安装在施工前，首先要安装好模板。
模板的选择应根据设计要求和实际情况进行，一般常用的模板有钢模、木模和塑料模等。
安装模板时应保证其刚度和平整度，确保预应力混凝土空心板梁的几何尺寸和表面光洁度。
2.2 钢筋布置预应力混凝土空心板梁需要合理布置预应力钢筋和受力钢筋，以提高其抗弯和承载能力。
预应力钢筋一般采用两种布置方式：采用集中预应力布置方式和连续预应力布置方式。
受力钢筋的布置应符合设计规范的要求，并注意受力钢筋与预应力钢筋的配合。
2.3 预应力施工预应力施工通常采用预应力拉力机进行，根据设计要求进行预应力张拉，保证预应力钢筋的预压力满足要求。
预应力施工结束后，应及时测量和记录预应力张拉力、锚固长度等参数，以便后续的验收和使用。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土空心板梁施工的重要环节。
在浇筑前，应检查模板是否完好、清洁，并做好防漏措施。
混凝土应采用符合设计强度和流动性要求的配合比，浇筑时应采用适当的振捣方法，确保混凝土的密实度和一致性。
2.5. 后期处理混凝土浇筑结束后，应及时进行养护。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，防止混凝土龟裂和表面强度不足。
养护期一般为7-14天，具体时间根据混凝土强度等级和气候条件而定。
3. 施工顺序预应力混凝土空心板梁的施工顺序如下：3.1 模板安装3.2 钢筋布置和预应力施工3.3 混凝土浇筑3.4 养护4. 注意事项4.1 施工前要进行详细的方案编制和技术交底，保证施工过程符合设计要求和规范要求。
4.2 施工中要加强质量管理，对模板、钢筋、预应力设备等要进行检验和验收，确保其质量达到要求。
4.3 施工过程中要及时处理好施工现场的组织协调问题，确保施工进度和质量的也要保证施工安全。
预应力空心板梁施工方案一.施工工艺流程制作张拉台座T制作板梁平台一钢绞线的下料、编束、穿钢绞线T预张拉T绑扎钢筋一立模1浇筑混凝±一充气橡胶芯模的安放和抽取一养护一拆模一放张一移梁二.制梁台座1.预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa,本预应力空心板张拉控制力采用0.75Rb,即1395Mpa o2、为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长l∙5m0测量放线，进行D=0.8m钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填30cm 的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm强度为C20的素混凝土，边浇筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平。
预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。
3、台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线,锚垫板处混凝土振捣要密实。
三、校验千斤顶1.校验方法校验采用标准测力计校验法。
千斤顶、油压表及油泵配套校验。
将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。
当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。
各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。
2、校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确校验期限超过2个月，千斤顶漏油或千斤顶检修后张拉过程中，钢绞线经常出现断丝，钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时，油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
四、钢绞线的下料、编束1.钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉)，钢绞线下料用砂轮切割机切断,严禁用电焊枪烧切切割时对称切割,先切长束后切短束。
预应力空心板梁施工工艺流程一、概述预应力空心板梁是一种广泛应用于桥梁工程中的结构形式，具有高强度、轻质、耐久性强等特点。
预应力空心板梁的施工工艺流程包括预制、运输、安装、张拉等多个环节，本文将详细介绍这些流程并分析其优缺点。
二、预制预应力空心板梁的预制是整个施工工艺流程的第一步。
在这个环节中，首先需要按照设计要求制作模板，然后浇筑混凝土并养护。
在混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉，最后对预制板梁进行质量检测和验收。
预制的优点是可以提高施工效率，节约成本，并可以在工厂内进行质量监控，保证板梁的质量。
缺点是预制需要大量的模板和场地，而且需要严格控制养护时间，否则会影响板梁的质量。
三、运输预应力空心板梁预制完成后，需要将其运输到安装现场。
运输过程中需要注意保持平稳，防止板梁出现损坏。
在运输前，需要根据安装现场的具体情况选择合适的运输方式和路线，并制定应急预案以应对可能出现的突发情况。
预应力空心板梁的运输优点是可以缩短施工周期，减少施工难度，但同时也存在一定的风险，需要严格控制运输过程中的安全和质量。
四、安装到达安装现场后，需要对预应力空心板梁进行安装。
安装过程中需要使用高精度仪器进行测量和定位，确保板梁的位置和标高满足设计要求。
在安装过程中还需要注意保护板梁不受损伤，保证其完整性。
预应力空心板梁的安装优点是可以提高施工效率，减少施工难度，但同时也需要严格控制安装过程中的安全和质量。
五、张拉在预应力空心板梁安装完成后，需要进行张拉作业。
张拉作业是整个施工工艺流程中非常重要的一环，它直接决定了预应力空心板梁的承载能力和使用寿命。
在张拉过程中需要使用高精度的张拉设备和专业的技术人员进行操作，确保张拉的质量和安全。
预应力空心板梁的张拉优点是可以提高板梁的承载能力和使用寿命，但同时也需要严格控制张拉过程中的安全和质量。
六、总结本文对预应力空心板梁施工工艺流程进行了详细的介绍和分析。
通过本文的介绍可以看出，预应力空心板梁的施工工艺流程具有多个环节和复杂的工序，需要严格控制每个环节的质量和安全。
预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案一、编制原则及依据1 1 编制原则1 守合同文件各项条款要求 面响应合同文件 真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
2 格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
3 持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
4 始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5 施项目管理 过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理 现成本、工期、质量及社会效益。
1 2 编制依据1、**线**至**高速公路N9 合同段招标文件2、**线**至**高速公路N9 合同段两阶段施工图设计3、《桥涵施工技术规范》JTJ 041-20004、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004)5、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20026、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20037、《混凝土质量控制标准》GB 50164-928、《组合钢模板技术规范》GB 50214-20019、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-200210、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-200211、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-200112、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)二、工程概况XXX 分离式立交桥孔跨布置为3×20m、EK0+219.216 匝道桥孔跨布置为2×20m+22m+3×20m 部构造采用20m、22m 先张法预应力混凝土空心板梁 计186 片20m 空心板167 片22m 空心板19 片。
预应力混凝土板梁采用C50 砼。
预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003 标准的s 15.2 钢绞线R y b=1860Mpa张拉控制应力采用1395 Mpa。
其主要工程量为s 15.2 钢绞线64.714t 筋281t C50 砼1788.8m3。
本合同段内先张空心板的预制施工采用集中场地预制 制场地设置在位于主线K73+150K73+275 左侧的1#无定河预制梁场内。
施工生产用水就近从河道取水 活用水采用打井取水的方法解决。
用电方面 当地电力部门协商 附近高压线处接驳变压器进行引线来满足施工用电要求 配备一套发电机组。
三、工期安排为保证全标段15 个月总工期目标 虑各预制板数量和混凝土强度达到吊装要求所需要的时间 施工周期 配制足够周转的模板和预制台座。
四、施工准备1、场地准备20m、22m 空心板采用集中预制。
首先对场地进行整平 用压路机进行碾压后 一条长93 米台座用于预制22 米空心板 条长89m 台座用于预制20m 空心板。
预制台座基础采用20cm 厚素混凝土并进行抹面、收光 证表面平整台座顶面铺5mm 厚钢板做为预制板底模。
建20m×6m 钢筋加工棚一个 砌墙墩铺设方木存放钢筋备料 覆盖彩条布防止雨水锈蚀钢筋。
2、机械设备组织机械设备组织详见“进场机械设备表”。
3、人员组织为确保先张空心板施工进度及质量 目经理部选派有经验的管理人员及技术骨干 行先张空心板预制施工控制及质量检验。
人员组织情况详见“先张空心板预制施工人员配备表”、“项目部管理人员配置表”。
施工工人配置分工施工人员人数职责钢绞线张拉工人 10 人负责对钢绞线的安装、张拉混凝土浇注砼工 6 人负责对空心板梁的浇注钢筋加工钢筋工 10 人负责对该钢筋骨架的加工、起重机驾驶起重机司机 2人负责对空心绑板扎梁的移梁电路电工 1 人负责施工现场电路拌合混凝土机械工 20 人负责混凝土的拌制和运输其他杂工 3 人配合钢筋工、砼工施工项目部管理人员配置职务姓名职责项目总工程师对预制梁板的技术负责测量班班长预制板安装时的测量工作试验室主任对预制空心板梁的试验负责现场技术员技术指导、工程质量把关及施工记录安质部部长对预制空心板梁安全负责工程部部长对预制空心板梁质量负责4、材料准备钢绞线采用河南恒星钢缆有限公司产品 具采用开封市剑桥预应力有限公司锚具 筋采用内蒙古包钢 泥采用新绛威顿PO.52.5 水泥 石从山西腾龙石场购进 从山西临县兴临砂场购进。
同时各项材料已通过自检和抽检合格可用于该项工程施工。
详参试验及配比报告。
5、技术准备①组织技术人员学习和理解设计图纸 预制空心板的结构尺寸 筋规格尺寸 程数量等进行复核。
②对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验 进行砼试配 化配合比并报监理工程师审批后用于施工。
③提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。
④针对工程特点做好施工管理人员上岗前的岗位培训 证掌握施工工艺、操作方法。
⑤对各专业队伍进行施工前技术、质量和安全交底。
五、施工工艺流程及方法施工流程拉台座及底座施工采用槽式台座 条长93 米台座用于预制22 米空心板 条长89m 台座用于预制20m 空心板。
张拉台座经验算满足使用要求 附“台座布置图”及“台座计算书”。
1 拉台座底座和底模制作台座准备刷隔离剂铺放预应力筋张拉预应力筋张拉机具准备按侧模扎横向钢筋浇注混凝土制作试块养护堆放出槽放张预应力筋脱模试块试压用C30 砼浇筑成条形基础 过5 号角钢裹边 铺5mm 钢板做底模。
使用前对台座钢板打蜡并涂脱模剂。
2 立模方便 底座两侧设置20cm 宽立模槽作为固定模板用。
拉机具选用1、张拉钢横梁制作张拉用钢横梁位于张拉台座两端滑道上 钢板、锚具定位板组焊 板及定位板材质均为16Mn 钢。
后附“钢横梁加工图”。
2、千斤顶及油泵选用选用YTD300T 定张拉力 体张拉式千斤顶两台并配套电动油泵。
轴心张拉顶推线应始终平行于预应力筋 活动横梁移梁线应平行于预应力筋。
张拉与放张均通过千斤顶与活动横梁实现。
选用一台YD26 型穿心式单根张拉千斤顶在固定端对每根预应力筋进行10%控制应力张拉 行初应力调整。
3、锚具锚具采用型号为OVM15.2 型自锚锚具 可以重复使用多次 够保证施工需要。
绞线伸长计算预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003 标准的s 15.2 钢绞线。
空心板中板为14 根、边板17 根钢绞线。
其物理力学指标如下标准强度Kby=1860Mpa公称截面积Ai=140mm2张拉控制应力k=l395Mpa张拉控制力Pk=1395×140/1000=195.3KN每片中梁14 根钢绞线张拉总计为P=14×195.3KN=2734.2KN每片边梁17 根钢绞线张拉总计为P=17×195.3KN=3320.1KN(1) 依据台座长度及钢绞线锚固形式 算下料长度为下料长度20m 台座L1、L2= 88.93 座长度+2×0.8 横梁长度-2.8 轧螺纹钢长度=87.73m22m 台座L3=92.82 座长度+2×0.8 横梁长度-2.8 轧螺纹钢长度=91.62m设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:初始应力 10%δ con0.1×195.3=19.53KN张拉控制力δ con195.3KN(2)根据公式Δ L=Ρ L/AypEyp(式中:L1、L2=87.73m L3=91.62m,Ayp=140mm2实测Eyp=1.89×105N/mm2)计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值L1 、L2=87.73m 结果为 0.1δ con 时:Δ L1=64.75mm δ con时:Δ L2=647.5mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:Δ L=Δ L2-Δ L1=582.78mmL3=91.62m 果为0.1δ con 时:Δ L1=67.6mm δ con 时:Δ L2=676.2mm 则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:Δ L=Δ L2-Δ L1=608.6mm斤顶张拉力与对应油表读数计算1、中梁14 根钢绞线时千斤顶标号09121015油表编号1627线性回归方程F=61.46931P+14.491595张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN)136.71 273.42 1367.1油表读数(Mp)1.988 4.212 22.00千斤顶标09121016 油表编1645 线性回归F=61.8364P+5.6203872号号方程张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN)136.71 273.42 1367.1油表读数(Mp)2.12 4.33 22.02千斤顶标号01油表编号1640线性回归方程F=4.572187P+1.2657503张拉应力 10%张拉力(KN)19.53油表读数(Mp)3.995YD26 型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉 行张拉控制应力为10%δ con 对钢绞线进行初应力调整。
“千斤顶标定报告”附后。
2、边梁17 根钢绞线时千斤顶标号09121015 油表编号1627 线性回归方程F=61.46931P+14.491595张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN)166.005 33201 1660.05油表读数(Mp)2.465 5.165 26.770千斤顶标号09121016 油表编号1645 线性回归方程F=61.8364P+5.6203872张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN)166.005 33201 1660.05油表读数(Mp)2.594 5.278 26.755千斤顶标号01 油表编号1640 线性回归方程F=4.572187P+1.2657503张拉应力 10%张拉力(KN)19.53油表读数(Mp)3.995YD26 型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉 行张拉控制应力为10%δ con 对钢绞线进行初应力调整。
“千斤顶标定报告”附后。
绞线下料、穿束及张拉1、钢绞线下料、穿束将钢绞线盘放在台座一端 人工放卷 工穿束。
为确保张拉安全 绞线下料时仔细检查其外观质量 果表面有刻痕或其它外伤的钢绞线不得使用使用前对每盘钢绞线进行复试。
钢绞线下料时用砂轮切割机截断钢绞线 完后立即进行封头处理 免在张拉过程中松股散头 生滑丝、断丝现象。
钢绞线失效措施 体方法是在钢绞线失效范围内套上硬塑料套管 使预应力钢束和砼不产生握裹作用。
并把套管口封死 止水泥浆进入套管内。
2、钢绞线张拉(1) 预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉 此张拉前必须调整初应力。
其值取控制应力的10%即13.95KN 整初应力时用26T 千斤顶一根一根的张拉使钢绞线应力都为13.95KN。
初张拉结束后 仔细检查每根预应力筋的位置是否与设计位置相符 则应重新调整。
(2) 钢绞线的张拉预张拉结束后 千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。
