环戊烷发泡剂成份

环戊烷发泡系统1 环戊烷的理化特性(1) 环戊烷不含卤素，在大气中寿命短，其降解半衰期为10～15 h，几天内即可被安全分解，不会消耗并破坏大气层中的臭氧，ODP值等于零；(2) 环戊烷的GWP值很小，仅为CFC-11的1/10000～4/10000；(3) 环戊烷与CFC-11相比，其分子质量相对要小约50%，使用环戊烷作发泡剂，用量可节省近一半。

(4) 环戊烷气相导热系数较小，仅比CFC-11大0.005W/(m·K)，使用环戊烷作发泡剂，对聚氨酯硬质泡沫体的绝热性能影响较小，可以满足冰箱等家电对绝热性能的技术要求。

(5) 环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸；与氧化剂接触会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

表1 环戊烷的物理性质及与CFC-11的比较发泡剂分子式相对分子质量密度g/cm3沸点℃气相热导率mW/(m•K)蒸汽压kPa爆炸极限(v/v)%臭氧消耗潜值(ODP值)环戊烷C5H1070 0.74 49 12.0 34 1.4～8.0 0CFC-11 CCl3F 137.4 1.49 24 8.5 －无 1.0 注：密度为20℃数据，气相热导率为25℃数据，蒸汽压为20℃数据。

2 环戊烷发泡系统基本工艺配置环戊烷由于具有可燃性，在空气中的爆炸极限范围较宽。

因此，出于安全考虑，需要对其设备和生产环境进行相应的改造。

在厂房方面要采取措施防止环戊烷爆炸燃烧。

层结构，罐体内层设计压力为0.2 MPa，罐体夹层设计压力为0.075 MPa，考虑到防爆要求，储罐安装在地下，周围设置防护井，并设置排水装置，防止储罐周围积水。

储罐顶部设置有卸料井和输料井，每个井口都装有环戊烷气体探头，储罐夹层充注乙二醇或氮气进行检漏。

环戊烷槽车通过卸料平台向罐内加料，同时，进行液位监测和泄漏监控，当发生泄漏报警或溢料报警时，进料阀和出料阀同时关闭，此时，需采取措施进行紧急处理。

图中可以看出，发泡体系中的含水量对泡沫的导热系数由不利的影响，而泡沫密度对导热系数的影响则较复杂，泡沫导热系数与泡沫密度呈抛物线的关系，在泡沫芯密度34.5k g/m3附近存在一个作低点，表明合适的泡沫密度对降低泡沫的导热系数非常重要。

在发泡过程中，由于H F C-245f a沸点较低，汽化速度快，会产生泡沫表面发酥发脆，粘接性能差等的现象，通过聚醚多元醇和交联剂的选择、发泡剂用量和体系含水量的控制，可以有效改善泡沫与冰箱A B S板的粘接性。

另外，由于H F C-245f a汽化快，发泡料在出发泡机枪头时就已发泡，从而导致发泡料粘度过大，影响了泡沫在冰箱或板材内的流动。

采用以有机金属盐与六氢化三嗪及二甲基环已胺按比例复配而成复配催化剂，可有效调节和控制H F C-245f a的发泡速度，达到各阶段均衡发泡，改善泡沫质量。

（2）混合发泡剂的开发H F C-245f a的沸点为15.3℃,与C F C-11和H C F C-141b相比沸点较低，应用以现有的发泡系统，组合料的混合设备及存储设备需做一定的改进。

开发混合发泡剂，将H F C-245f a与沸点较高的发泡剂混合，就可以有效地解决H F C-245f a沸点偏低的问题。

①H F C-245f a与H F C-365m f c的混合H F C-365m f c也是目前具有应用前景的零O D P的发泡剂，其物理性能列于表十四中。

与H F C-245f a比较，H F C-365m f c具有较高的沸点和较低的气体导热系数，缺点是具有可燃性，因此H F C-245f a与H F C-365m f c应当是比较理想的混配组合。

表15为H F C-245f a与H F C-365m f c混合发泡剂的一些物理性能。

以50/50的配比为例，混配后H F C-245f a的沸点和导热系数有了较大的改善。

图19表示H F C-245f a与H F C-365m f c混合发泡剂泡沫的导热系数与H F C-245f a的关系曲线，可以看到，在H F C-245f a比例为25%左右泡沫的导热系数具有最小值，表明混合发泡剂不仅有利于改善H F C-245f a的物理性能，也改善了H F C-245f a和H F C-365m f c的发泡性能。

环戊烷发泡工艺环戊烷发泡原理：环戊烷作为发泡剂主要是给聚氨酯和苯乙烯发泡。

戊烷发泡剂中戊烷主要为正戊烷和异戊烷，且占比达到99%以上时可做苯乙烯发泡剂，成品EPS，主要的机构如见龙机构等；此外正戊烷可用于建筑板材的发泡。

做聚氨酯发泡剂时主要是环戊烷，主要用途是冰箱门体的泡沫。

化学反应：戊烷在氧气中燃烧生成二氧化碳和水：C5H12+ 8 O2→5 CO2+ 6 H2O与其他烷烃类似，戊烷也可发生自由基氯代反应：C5H12+ Cl2→C5H11Cl + HCl此类反应无选择性，产物为1-、2-、3-氯代戊烷，以及多取代衍生物的混合物。

其他卤素也可与戊烷发生自由基取代反应。

环戊烷发泡后是否完全会挥发？环戊烷在使用中是一个发泡的过程，发泡完固化的过程。

所以是不会完成挥发的，一般都是会有残留的，具体还是要看发泡后的闭孔率是多少，有些所在发泡过后还会再挤压，把闭孔的泡泡挤破，形成有弹性的空腔。

但这不是通用的做法。

发泡剂是让目标对象成孔的物质，有物理发泡和化学发泡。

化学发泡剂是需要经过加热分解后释放出来二氧化碳和氮气等其他气体，在聚合物组成中形成细孔的化合物。

泡沫细孔通过物理形态变化，也就是通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解形成，这个过程被称为物理发泡剂。

戊烷发泡剂是碳五类产品，比液化气重，比汽油轻。

安全性需要使用者弄明白爆炸的三要素，燃烧物、氧气、火种。

爆炸燃烧必须三要素齐全时才会发生。

因此不能简单的说戊烷发泡剂危险性。

液化气家家在用。

汽车到处都是。

戊烷作为发泡剂主要是给聚氨酯和苯乙烯发泡。

用于建筑板材的发泡。

戊烷发泡剂中戊烷主要为正戊烷和异戊烷且占比达到99%以上时可做苯乙烯发泡剂，成品EPS，此外正戊烷可用于建筑板材的发泡。

做聚氨酯发泡剂时主要是环戊烷，主要用途是冰箱门体的泡沫，回家看看你家冰箱上可能就贴着环戊烷的标签~~这个主要是因为以前用氟利昂发泡造成臭氧层空洞，后来换成了141b这样的，但是仍然有污染，戊烷就不会了，都是清洁产品。

戊烷发泡剂生产工艺(一)戊烷发泡剂生产工艺介绍•戊烷发泡剂是一种广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的发泡材料，它具有轻质、隔热、吸音等优良特性。

•本文旨在探讨戊烷发泡剂的生产工艺，介绍其制造过程和相关的技术要点。

原料准备•制备戊烷发泡剂的主要原料包括戊烷、发泡助剂、稳定剂等。

•保证原料的纯度和质量对于生产工艺的稳定性和产品质量至关重要。

反应条件控制•发泡剂的反应需要在一定的温度、压力和时间条件下进行，以保证反应的顺利进行和产物的稳定性。

•温度过高或过低都会影响反应效果，适宜的反应温度能够提高产品的发泡性能。

•同样，适宜的压力和反应时间也是确保产品质量的重要因素。

发泡助剂的选择•发泡助剂是影响产品发泡性能的关键因素之一。

•各种不同类型的发泡助剂会对产品的发泡速度、泡孔大小和稳定性产生不同的影响。

•根据不同的应用需求，选择合适的发泡助剂是保证产品质量和性能的重要环节。

调节稳定剂含量•稳定剂的作用是控制发泡剂表面的气泡稳定性，防止泡孔过早破裂。

•合理调节稳定剂的含量能够有效控制产品的泡孔结构和稳定性。

发泡剂制备流程1.原料配比：根据产品配方，将戊烷、发泡助剂、稳定剂等按照一定比例混合。

2.反应控制：根据反应条件控制要求，将混合物进行恒温、恒压的反应。

3.发泡剂存储：将反应产物经过处理后，储存在合适的容器中，以便后续使用。

总结•戊烷发泡剂生产工艺涉及到原料准备、反应条件控制、发泡助剂选择和稳定剂含量调节等多个环节。

•生产者需要严格控制每一步的操作，确保产品的质量和性能。

•随着科学技术的不断发展，戊烷发泡剂的生产工艺也将进一步优化，为各行各业提供更好的发泡材料。

戊烷发泡剂的应用建筑行业•戊烷发泡剂在建筑行业中被广泛应用于保温和隔音材料的制造。

•其轻质、高效的隔热性能使其成为建筑外墙、屋顶和地板的理想选择。

汽车制造•汽车制造业也是戊烷发泡剂的重要应用领域之一。

•发泡剂可以用于汽车座椅、车顶、门板等部件的制造，提供舒适和隔音的效果。

环戊烷发泡剂发泡原理
环戊烷发泡剂发泡原理
化学品在生产中有着广泛的应用，其中环戊烷发泡剂就是一种常见的
化学品，被广泛用于各种发泡材料的生产制造中。

那么，环戊烷发泡
剂的发泡原理是什么呢？
环戊烷发泡剂可以分为两类，一种是物理性发泡剂，这种发泡剂是通
过物理反应产生气体，从而发生发泡的过程；另一种是化学性发泡剂，这种发泡剂是通过化学反应产生气体，发生发泡的过程。

对于物理性发泡剂，其原理主要是利用气体的稳定性和压力的变化来
达到发泡的目的。

在这种发泡剂中，环戊烷以及其他一些物质被加入
到发泡材料中，当发泡材料被加热时，环戊烷等物质内部的气体会因
为受热而膨胀，从而增加了压力，最终导致了发泡。

值得注意的是，物理性发泡剂的发泡过程与环境温度等外部因素有着
密切的关系。

当环境温度升高时，内部气体的压力也会相应增加，从
而加剧了发泡过程，这就是为什么在夏季发泡材料的发泡速度会比在
冬季快的原因。

对于化学性发泡剂，其原理则不同于物理性发泡剂。

化学性发泡剂是
通过发生化学反应来产生气体的，从而达到发泡的目的。

在这种发泡
剂中，环戊烷含有碱性物质，当与酸类物质接触时就会发生中性化反
应，而这种反应会产生大量的二氧化碳等气体，从而导致发泡的过程。

总体来说，环戊烷发泡剂的发泡原理非常简单明了。

但是，在实际应
用时，我们需要结合具体材料的性质以及使用环境的特点来进行合理
的选择和使用。

只有这样，我们才能够在生产制造中获得最好的效果。

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。

1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。

多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，我们选择多甲基多苯基多异氰酸酯PAPI。

2、白料：工业生产硬质聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。

组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号：HYMA021801)项目单位指标备注水分% 2.10~2.20羟值mg KOH/g445~475酸值PH11粘度mPa.s2500~3500(25℃)密度g/cm3 1.07黑料1.23 (25℃)外观草黄色透明液体，无机械杂质3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。

发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。

如环戊烷发泡。

二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入模具。

在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（-OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。

此时预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充模具。

化学反应式nO=C=N-R-N=C=O + n HO-R’-OH →-( OC-NH-R-NH-COO- R’-O-)n三环戊烷发泡工艺参数的控制a) 黑料和白料的配比：黑料∶白料∶环戊烷= 145∶100∶11.5b) 发泡原液温度：黑料和白料温度控制在18~25℃c) 模具温度：40±5℃d) 箱预热炉温度：35~50℃，发泡炉温度35~55℃。

e) 注射压力：黑料和白料注射压力控制在13~16MPa。

f) 熟化时间：≥6min四、反应速度参数（亨斯迈黑料与白料MA021801）反应标准条件：各化学试剂温度为20℃，纸杯容量为455毫升，搅拌器为4片螺旋叶片，并带6厘米的导向环，在2000转/分钟的速度下搅拌。