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第1篇一、前言液压测试台是一种用于测试液压元件性能的设备，广泛应用于汽车、机械、液压系统等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查液压测试台是否处于正常工作状态，包括电源、油路、传感器等。
（2）检查液压油是否清洁，如发现污染，应及时更换。
（3）检查设备附件是否齐全，如试验夹具、油管、压力表等。
2. 操作步骤（1）开启电源，待设备预热5-10分钟后，启动液压系统。
（2）根据试验要求，设置试验参数，如压力、流量、时间等。
（3）将试验件安装在试验夹具上，确保夹具固定牢固。
（4）启动试验程序，观察试验数据和曲线，确保试验正常进行。
（5）试验过程中，如发现异常情况，立即停止试验，查找原因并处理。
（6）试验结束后，关闭试验程序和设备电源，清理试验现场。
3. 注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉液压测试台的操作规程。
（2）操作过程中，不得随意更改试验参数和试验夹具。
（3）在安装试样时，必须确保试样安装牢固，避免试验过程中试样脱落或移位。
（4）试验过程中，必须观察试验数据和试验曲线，如发现异常情况，应及时停止试验并进行检查。
（5）清理试验现场时，必须注意安全，避免发生意外事故。
（6）定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，不得站在液压系统高压区域。
3. 如遇设备故障，应立即切断电源，避免发生意外事故。
4. 操作完毕后，确保设备处于安全状态，再离开现场。
四、总结液压测试台操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
操作人员必须严格遵守本规程，确保试验工作顺利进行。
第2篇一、概述液压测试台是一种用于对液压系统进行压力、流量、泄漏等性能测试的设备。
为确保操作人员的安全和测试数据的准确性，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查液压测试台各部件是否完好，包括油箱、泵站、传感器、控制面板等。
液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于对液体进行压力测试的设备，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保测试的准确性和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，包括设备准备、操作步骤、数据记录、安全注意事项等内容。
一、设备准备1.1 检查设备完整性在进行液压试验之前，首先需要检查液压试验台的设备完整性。
包括检查液压试验台的外观是否完好，各个部件是否齐全，设备是否处于正常工作状态。
1.2 准备测试液体根据实际需求，选择合适的测试液体，并准备足够的测试液体。
在准备测试液体时，需要注意测试液体的性质和浓度，以及是否需要添加其他辅助物质。
1.3 校准设备在进行液压试验之前，需要对液压试验台进行校准。
校准的目的是确保液压试验台的测量准确性。
校准的方法和步骤应根据具体的液压试验台型号和使用要求进行操作。
二、操作步骤2.1 启动液压试验台按照液压试验台的操作手册，正确启动液压试验台。
在启动过程中，需要注意设备的安全操作要求，确保设备正常运行。
2.2 设置测试参数根据实际需求，设置液压试验的参数。
包括测试液体的压力范围、测试时间、温度等参数。
在设置参数时，需要根据测试液体的性质和要求进行合理的选择。
2.3 进行液压试验将待测试的液体样品放入液压试验台中，并按照设备的操作要求进行测试。
在测试过程中，需要关注设备的运行状态，并根据需要进行相应的操作调整。
三、数据记录3.1 记录测试参数在进行液压试验的过程中，需要记录测试参数。
包括测试液体的压力、温度、时间等参数。
记录这些参数的目的是为了后续的数据分析和结果评估提供依据。
3.2 记录测试结果在液压试验结束后，需要记录测试结果。
包括测试液体的压力变化曲线、测试时间等结果。
记录这些结果的目的是为了评估测试的准确性和可靠性。
3.3 数据分析与报告根据记录的测试参数和结果，进行数据分析，并编写相应的测试报告。
报告应包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于对液体进行压力测试的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保液压试验台的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定测试目的：在进行液压试验之前，首先需要明确测试的目的，例如测试液体的耐压能力、泄漏情况等。
1.2 确定测试参数：根据测试目的，确定测试所需的参数，包括压力范围、测试时间等。
1.3 准备测试设备：检查液压试验台的工作状态，确保设备正常运行。
同时，准备好测试所需的压力表、压力传感器等辅助设备。
2. 操作步骤2.1 安全操作：在进行液压试验之前，必须确保操作人员具备相关的安全知识，并佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 连接液体管道：将被测试的液体通过管道连接到液压试验台上，并确保连接处密封良好，防止泄漏。
2.3 设置测试参数：根据测试目的和参数，设置液压试验台的压力范围和测试时间。
2.4 开始测试：启动液压试验台，逐渐增加压力，观察液体的反应，并记录相关数据。
2.5 结束测试：当达到设定的测试参数或者测试完成时，逐渐降低压力，关闭液压试验台。
3. 注意事项3.1 安全注意：在操作液压试验台时，必须注意安全，避免发生意外事故。
操作人员应熟悉液压试验台的安全操作规程，并遵守相关的安全指引。
3.2 泄漏防护：在进行液压试验时，应注意防止液体泄漏。
确保液体管道连接处密封良好，并定期检查泄漏情况。
3.3 数据记录：在进行液压试验时，应及时记录相关数据，包括压力变化、测试时间等。
这些数据对于后续的分析和评估非常重要。
总结：在进行液压试验台操作时，需要进行充分的准备工作，包括确定测试目的和参数，准备测试设备等。
在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，注意安全和泄漏防护。
同时，要及时记录相关数据，以便后续的分析和评估。
通过遵守操作规程，可以确保液压试验台的正常运行和安全操作。
液压试验台操作规程1. 概述液压试验台是用于对液体进行压力测试和性能评估的设备。
本操作规程旨在确保液压试验台的正常运行和操作人员的安全。
2. 设备准备2.1 确保液压试验台的工作环境干燥、通风良好，并且没有明火或易燃物。
2.2 检查液压试验台的电源是否正常，并确保所有电气设备接地良好。
2.3 检查液压试验台的液压系统，包括液压泵、油箱、油管等是否完好无损。
2.4 准备好所需的试验液体，并确保其质量和数量符合要求。
3. 操作步骤3.1 打开液压试验台的电源开关，并确保液压系统处于正常工作状态。
3.2 将试验液体倒入液压试验台的容器中，并通过液压泵将液体压入被测物体。
3.3 根据试验要求，逐渐增加液体的压力，记录下每个压力点的数值。
3.4 在达到最大压力后，保持压力稳定一段时间，并观察被测物体的性能和变形情况。
3.5 缓慢释放压力，直到液压试验台恢复到初始状态。
3.6 关闭液压试验台的电源开关，清理试验现场，并对设备进行维护保养。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
4.2 操作人员应熟悉液压试验台的操作流程和安全规定，并严格按照规程操作。
4.3 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放入液压试验台的压力区域。
4.4 在试验过程中，如发现液压试验台有异常情况或设备故障，应立即停止试验并报告相关人员。
4.5 液压试验台使用完毕后，应及时清理试验现场，确保设备和周围环境的整洁。
5. 数据记录与报告5.1 在试验过程中，应及时记录下每个压力点的数值，并做好试验记录。
5.2 试验结束后，根据试验记录生成试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验结果等内容。
5.3 试验报告应保存并归档，以备后续参考和分析。
6. 设备维护保养6.1 定期检查液压试验台的液压系统，包括液压泵、油箱、油管等，确保其正常工作。
6.2 定期更换液压试验台的密封件和滤芯，以保证设备的密封性和过滤效果。
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对各种液体进行压力测试、泄漏测试和耐压试验的设备。
为了保证操作的安全性和测试结果的准确性，制定本操作规程，明确液压试验台的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于液压试验台的操作人员，包括操作前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的清理和维护。
三、操作前的准备工作1. 检查液压试验台的工作状态，确保设备正常运行。
2. 检查试验液体的种类和数量，确保符合测试要求。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 熟悉液压试验台的控制面板和操作流程，确保能正确操作设备。
四、试验过程中的操作要点1. 将试验液体倒入液压试验台的容器中，并确保液位在规定范围内。
2. 打开液压试验台的电源开关，启动设备。
3. 根据试验要求，设置液压试验台的压力和时间参数。
4. 按下启动按钮，开始进行压力测试。
5. 在试验过程中，注意观察液压试验台的压力表和流量计，确保压力和流量在设定范围内。
6. 如发现异常情况，立即停止试验，并进行故障排查。
7. 在试验结束后，关闭液压试验台的电源开关，停止设备运行。
五、试验后的清理和维护1. 清理试验台的容器和管道，确保无残留液体。
2. 检查液压试验台的各个部件，如阀门、管道等，确保无损坏或泄漏。
3. 定期对液压试验台进行维护和保养，如更换密封件、清洗过滤器等。
4. 将液压试验台的操作记录和试验结果进行整理和归档。
六、安全注意事项1. 在操作液压试验台时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 在试验过程中，严禁将手部或其他物体靠近液压试验台的运动部件。
3. 在试验液体倒入液压试验台的容器时，要注意避免溅出和烫伤。
4. 严禁超过液压试验台的额定工作压力进行试验，以免引发设备损坏或安全事故。
5. 如发现液压试验台存在异常情况，应立即停止试验，并及时进行维修和排除故障。
七、总结本操作规程详细介绍了液压试验台的操作流程和注意事项，操作人员在进行液压试验时应严格按照规程进行操作，确保操作的安全性和测试结果的准确性。
液压万能试验机使用说明书（中英对照）液压万能试验机使用方法1.打开总电源，检查，供电电压在试验机使用范围之内后，电源与试验机连接。
2.先打开试验机开关，再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。
3.夹具夹持试样，先加住试样一端，再使夹具旁的指针指到5～10刻度之间。
4.调节试验机表盘，使两指针指在开始刻度线上，再夹住试样的一端，之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
5.打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀，到试样断后关闭油阀，同时打开出油阀并记录下Fs、Fb的值。
6.取下试件后，关闭油泵开关，再关闭电源开关，然后再将电源与试验机断开。
7.试验完毕后拿毛巾试验机上的污渍擦拭干净，作好记录。
Operation steps of hydraulic universal test machineOpen total power,checking the power supply voltage in the range of testing machine,then the power is connected with testing machine.Open the testing machine switch,and then open the pump switch,checking the test machine is working normally or not.Clamp for clamping sample,first, clamp one end ofsample,second, make fixture adjacent the pointer to 5-10 scale.Adjusting two clock dial pointers of the testing machine at beginning of starting scale,clamp one end of the sample,and then make sample longitudinal axis and the upper clamp and lower clamp center line coincide,and let tight suitable in order to prevent the sample slipping or breaking in the fixture.Open oil inlet valve so that the pointer per second walk a scale is most suitable, after Fs value, turn up the oil value,then shut down oil valve after the sample breaking off,open the oilout valve at the same time and record the Fs, Fb value.After removing specimens, close the pump switch, then turn off the power switch, then the power supply and test machine disconnect.After the tests finished, wipe the machine clean with towel, and record the test results.。
液压试验台操作规程标题：液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体产品的压力和流量的设备，正确操作液压试验台对确保测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，帮助操作人员正确操作设备。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定的工作状态，无异常声音和异味。
1.2 检查设备的电源和接地情况，确保接线正确并牢固。
1.3 检查设备的压力表和流量计，确保读数准确。
二、操作步骤2.1 打开电源开关，待设备启动完成后，将液体产品放入测试槽中。
2.2 调节液体产品的流量和压力，根据测试需求设置相应数值。
2.3 启动测试程序，监控设备的运行状态并记录测试数据。
三、安全注意事项3.1 操作人员应穿戴符合要求的防护装备，避免接触液体产品。
3.2 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入测试槽内部。
3.3 在测试完成后，及时关闭设备并清理测试槽，确保设备处于安全状态。
四、故障处理4.1 当设备出现异常情况时，应立即停止测试并查找故障原因。
4.2 如无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理。
4.3 在设备维修期间，严禁继续使用设备进行测试。
五、设备维护5.1 定期对液压试验台进行清洁和保养，确保设备的正常运行。
5.2 检查设备的各项部件是否正常，如有损坏应及时更换。
5.3 定期对设备进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
结论：正确的操作液压试验台对测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。
遵守操作规程，定期维护设备，可以保证设备的长期稳定运行和测试结果的准确性。
操作人员应严格遵守规程，确保设备的正常运行和测试结果的准确性。
拖拉机液压输出功率试验台使用说明书中南高科仪电有限公司▼▼▼在使用本设备前，请仔细阅读下面的使用说明▼▼▼一、拖拉机液压输出功率试验台参数1.1 测量参数①液压油温度：（0～150）℃最大允许误差：±2℃②液压输出流量：50L/min （≤73.5kW拖拉机），最大允许误差：±2%100 L /min （73.5kW～147 kW拖拉机）最大允许误差：±2%③液压输入口压力：（0～25）MPa 最大允许误差：±2%④液压输出口压力：（0～25）MPa 最大允许误差：±2%⑤液压输出功率，通过下面公式（1）计算得到P=（P1 - P2）×q÷60 （1）式中： P ——通过一对液压接头对的有效液压功率，单位为千瓦（kW）P1——液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）P2——液压油重新进入拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）q ——所测流量，单位为升每分钟（L/min）1.2 电源交流220V，5A。
1.3 特点采用计算机进行显示、采集、存储，能测定液压油温度，液压输出流量、压力及功率等。
其中，温度测量用Pt100温度传感器，量程：0～150℃；压力测量用CYB-25SA压力传感器，量程：0～25MPa；流量测量使用LC-E20L/A GF-I椭圆流量计，量程：100 L /min和50L /min。
二、工作原理2.1 传感器、数显表和计算机连接说明温度、压力和流量传感器和对应数显表相连，分别把温度、压力和流量值显示在仪表上。
数显表的通信接口RS485通过RS485转RS232转接口，变成RS232通信口，与计算机相连。
计算机人机界面，可方便的采集、显示和存储，便于对数据进行保存和处理。
2.2 传感器选型传感器信号选用4~20mA电流信号，在满足其量程范围的前提下，抗干扰性能比较好。
三、软件使用说明连接好仪器与计算机的通信线。
液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体压力的设备，广泛应用于各种工业领域。
正确操作液压试验台对保障工作安全和测试准确性至关重要。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、设备检查1.1 确保设备处于稳定状态，没有明显的损坏或者松动现象。
1.2 检查液压试验台的电源线和连接线是否完好，没有破损或者接触不良。
1.3 检查压力表和阀门的工作状态，确保没有漏气或者阻塞情况。
二、操作步骤2.1 打开液压试验台的电源开关，等待设备启动完成。
2.2 调节液压试验台的压力控制阀，根据测试需求设定合适的压力值。
2.3 将待测试的液体样品放入测试槽中，注意样品的温度和浓度要符合测试要求。
三、安全注意事项3.1 操作人员在使用液压试验台时，应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入测试槽内，以免发生意外伤害。
3.3 如果在操作过程中发现设备异常或者有异响，应即将住手使用并联系维修人员进行检修。
四、数据记录与分析4.1 在进行液压试验时，操作人员应及时记录测试数据，包括压力值、时间等信息。
4.2 对测试数据进行分析，根据实验结果调整测试参数，以确保测试的准确性和可靠性。
4.3 将测试数据整理归档，便于日后参考和分析。
五、设备维护与保养5.1 定期对液压试验台进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
5.2 检查设备的密封件和管路连接处，确保没有漏气或者渗漏现象。
5.3 定期更换设备的滤芯和密封圈，以确保设备的正常运行和测试准确性。
结语：正确操作液压试验台不仅可以保障测试结果的准确性，还可以保障操作人员的安全。
遵守操作规程，定期维护设备，是保证液压试验台长期稳定运行的关键。
希翼本文的介绍可以匡助操作人员更好地使用液压试验台，提高工作效率和测试准确性。
液压式万能试验机试验操作规程
1 接好电源线，按“电源”按钮指示灯亮。
2 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整转换手
柄。
3 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进
行。
5 开动油泵拧开油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台
已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即
可。
6 将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口
中（须注意使试样垂直）。
9 将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘
比例）。
10 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12 把记录数值的描绘笔抬起。
13 打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14 取下断裂后的试样。
注：压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
禁止非操作
该机人员
上机操作。
拖拉机液压输出功率试验台使用说明书中南高科仪电有限公司▼▼▼在使用本设备前，请仔细阅读下面的使用说明▼▼▼一、拖拉机液压输出功率试验台参数1.1 测量参数①液压油温度：（0～150）℃ 最大允许误差：±2℃②液压输出流量：50L/min （≤73.5kW拖拉机），最大允许误差：±2%100 L /min （73.5kW～147 kW拖拉机）最大允许误差：±2%③液压输入口压力：（0～25）MPa 最大允许误差：±2%④液压输出口压力：（0～25）MPa 最大允许误差：±2%⑤液压输出功率，通过下面公式（1）计算得到P=（P1 - P2）×q÷60 （1）式中： P ——通过一对液压接头对的有效液压功率，单位为千瓦（kW）P1——液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）P2——液压油重新进入拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）q ——所测流量，单位为升每分钟（L/min）1.2 电源交流220V，5A。
1.3 特点采用计算机进行显示、采集、存储，能测定液压油温度，液压输出流量、压力及功率等。
其中，温度测量用Pt100温度传感器，量程：0～150℃；压力测量用CYB-25SA压力传感器，量程：0～25MPa；流量测量使用LC-E20L/A GF-I椭圆流量计，量程：100 L /min和50L /min。
二、工作原理2.1 传感器、数显表和计算机连接说明温度、压力和流量传感器和对应数显表相连，分别把温度、压力和流量值显示在仪表上。
数显表的通信接口RS485通过RS485转RS232转接口，变成RS232通信口，与计算机相连。
计算机人机界面，可方便的采集、显示和存储，便于对数据进行保存和处理。
2.2 传感器选型传感器信号选用4~20mA电流信号，在满足其量程范围的前提下，抗干扰性能比较好。
三、软件使用说明连接好仪器与计算机的通信线。
如计算机没有9针COM口，需配RS232转USB线或RS232板卡，并安装相应驱动。
计算机请使用XP系统，并在计算机中安装Microsoft office Excel2003和Microsoft office Access2003，然后安装测试系统软件，如需打印报表还要安装打印机。
接通试验台的电源插头，应保证三芯电源插座的中点接地良好，打开电源开关，这时试验台的电源指示灯亮，说明试验台有电源接通。
打开计算机，运行测试软件，如弹出图1所示通信端口设置窗体，请设置好仪器与计算机相连的端口号，然后确认。
图1进入图2所示界面。
图2输入试验信息之后，点击进入主界面按钮，进入试验主界面，如下图所示。
界面上会显示液压油温、进压、出压、流量和功率的当前值。
根据需要可以选择试验种类，点击相应的按钮进入各试验界面。
图33.1最大有效液压功率试验3.1.1试验条件（a）测量装置应在一对或数对液压接头对之间连成回路。
测量装置应包括：一个每端带有符合GB/T 5862-2004规定的规格为12.5的阳接头、公称内径为10 mm的液压软管、两个分别距每个液压接头 100 mm范围内的压力表（传感器），一个流量调节阀和一个流量计(见图 4)。
（b）如果要测量所有液压接头对的液压功率，则应将第二组阳接头并联的接上去。
压力表拖拉机液压接头对压力表流量计流量调节阀No.1No.2No.1No.2图43.1.2 试验程序⑴通过一对液压接头对的最大有效液压功率试验试验准备：连接好试验台、拖拉机的快换接头以及压力传感器的接头（注意出口压力线和入口压力线不要接反），在溢流管处接一油桶，以防油溢出。
图5在主界面（图 3）中点击“通过一对接头对有效液压功率试验”按钮，进入该实验界面，如上图5所示。
起动拖拉机，操作手柄，使液压油通过测量装置，这时屏幕应显示有数据，流量计有流量显示，说明试验台正常，拖拉机油门开至最大，便可进行试验了。
如油温达不到要求可调节流量调节阀，使进口压力在10Mp以下，用截流加热的方法使油温较快升高。
①点击开始试验按钮，调整流量调节阀，使其缓慢地从全开状态至全闭状态。
②在屏幕上的数据记录区显示所记录的数据，试验过程中应记录流量调节阀在全开与全闭状态下的压力及流量。
测量最大有效液压功率时，应按足够小的增值对流量调节阀进行调整，同时记录各点数据，正常情况，还应测量及记录最大压力90%时一点的流量、压力等各值。
屏幕上显示的功率（效液压功率），是按式(1)进行的计算。
③试验结束时，点击试验结束按钮，此时，最大压力，最大压差，最小压差，最大回流压力，最大有效流量和最大有效功率会一并显示在屏幕上。
④如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示：图6其报告操作与Excel操作完全相同。
⑵通过所有液压接头对的最大有效液压功率试验过程同“通过一对液压接头对的最大有效液压功率试验”，不同的是要安装所有液压接头对，启动拖拉机外部液压输出装置，使液压油通过测量装置。
按下“通过所有液压接头对最大有效液压功率试验”按钮，屏幕显示如下：图7①点击开始试验按钮，调整流量调节阀，使其缓慢地从全开状态至全闭状态。
②在屏幕上的数据记录区显示所记录的数据，试验过程中应记录流量调节阀在全开与全闭状态下的压力及流量。
测量最大有效液压功率时，应按足够小的增值对流量调节阀进行调整，同时记录各点数据，正常情况，还应测量及记录最大压力90%时一点的流量、压力等各值。
屏幕上显示的功率（效液压功率），是按式(1)进行的计算。
③试验结束时，点击试验结束按钮，此时，最大压力，最大压差，最小压差，最大回流压力，最大有效流量和最大有效功率会一并显示在屏幕上。
④如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示：图8其报告操作与Excel操作完全相同。
3.2有效液压压力试验3.2.1试验条件最大压力、最小有效压差、环路最大回流压力和油箱最大回流压力测定时，应满足下列试验条件：a) 测量装置应在一对液压接头对之间连成回路。
测量装置包括：一个每端带有符合 GB/T5862-2004规定的规格为12. 5的阳接头、公称内径不小于10 mm 的液压软管，安装在紧挨每个液压接头处的两个压力表（传感器），一个用于改变流量的流量调节阀和一个流量计(见图9)。
b) 当测定带液压接头的油箱最大回流压力时，测量装置的一端应连接到直接与拖拉机油箱相连的液压接头上或与拖拉机制造厂所规定的油箱回油口相连，另一端则应与液压接头对的另一个相连。
c) 当测定不带液压接头的最大油箱回流压力时，则应拆下油箱回油端的液压接头，换上合适的接头，直接连接在油箱的回油口上。
压力表拖拉机液压接头对流量计流量调节阀图93.2.2试验程序⑴油液流入带液压接头的油箱回油口按下主界面上“带液压接头油箱最大回流压力试验”按钮，屏幕显示如下：图10①调整流量调节阀或发动机转速，达到规定的标准流量输出状态，对 GB/T 1593. 1规定的悬挂类别为 1类的拖拉机：流量输出为 30 L/min；2或3类的拖拉机：流量输出为50 L /min。
点击试验开始按钮。
②自动记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头前的压力、及流量和油箱的油温（在表格中显示）。
有效压差等于液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力与液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力之差。
关闭流量调节阀，将液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力记录下来，以确定最大压力。
③试验结束时，点击“试验结束”按钮，此时，带液压接头油箱最大回流压力将显示在屏幕上。
④如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示：图11其报告操作与Excel操作完全相同。
⑵油液流入不带液压接头的油箱回油口拆下油箱回油端的液压接头，换上合适的接头，直接连接在油箱的回油口上。
按下主界面上“不带液压接头油箱最大回流压力试验”按钮。
屏幕显示如下：图12①调整流量调节阀或发动机转速，达到规定的标准流量输出状态，对 GB/T 1593. 1规定的悬挂类别为 1类的拖拉机：流量输出为 30 L/min；2或3类的拖拉机：流量输出为50 L /min。
按试验开始按钮。
②自动记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头前的压力、及流量和油箱的油温（在表格中显示）。
有效压差等于液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力与液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力之差。
关闭流量调节阀，将液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力记录下来，以确定最大压力。
③试验结束时，点击试验结束按钮，此时，不带液压接头邮箱最大回流压力将显示在屏幕上。
④如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示：图13其报告操作与Excel操作完全相同。
3.3峰值压力3.3.1试验条件峰值压力的测定在图14所示的回路中进行。
压力表液压缸拖拉机液压接头对图14启动拖拉机外部液压输出装置，使液压缸全行程伸缩 15个循环。
记录液压缸在 15个工作循环中伸长期间所观测到的最大压力，该压力作为峰值压力。
3.3.2 试验程序连接好液压软管和传感器导线，按下峰值压力试验按钮，屏幕显示如下：图15启动拖拉机外部液压输出装置，点击开始试验按钮，操作拖拉机使液压缸全程伸缩15个循环，完成之后点击试验结束按钮，屏幕上便会显示峰值压力及与之对应的温度，自动记录数据按钮，记录峰值压力及温度值。
如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示：图16其报告操作与Excel操作完全相同。
四、传感器标定4.1零点标定启动设备，如果进口压力，出口压力和流量显示值不为0，按下零点标定按钮，屏幕提示请输入密码（图17）。
输入用户名称xt和密码808之后按下确认键，显示图18所示的界面。
图17对于需要清零的传感器，进入图18所示界面之后，点击需要清零的显示值后面的按钮，可分别实现进口压力、出口压力以及流量的清零。
完成之后点击返回主界面按钮，继续其他试验。
图184.2系数标定为消除测量中的误差，获得在测量区域内更好地反映真实特性，还需要对传感器的系数进行标定，标定方法如下：按下系数标定按钮，弹出密码输入对话框：图19输入用户名称xt和密码808后，点确认键进入如图20所示的界面，实际值为传感器测量的值，理论温度为真值，输入真值以后，点击“确认”按钮，系数就自动计算出来，其中，温度、进口压力、出口压力和流量是分别标定的，标定完成之后点击返回主界面按钮，返回主界面。
图204.3基本参数设置在所有实验界面中都有基本参数按钮，按下系数标定按钮，弹出密码输入界面如下图所示：图21输入用户名称xt和密码808后，点确认键进入如图22所示的界面，表的小数位是不能随便改的，此数值仪表实际使用的小数位，必须对应，否则显示数据不正确。
