高压胶管压力试验台

Q/JSB 上海华普汽车有限公司标准Q/JSB 118－2006动力转向高、低压油管技术条件 （试行）编制：卞建峰1-20校对：李长宁06-1-20审核：张东学1-20标准：江银柱1-22批准：潘燕龙1-23上海华普汽车有限公司产品研发部前言本标准由上海华普汽车有限公司产品研发部提出并归口管理。

本标准由上海华普汽车有限公司产品研发部起草。

本标准主要起草人:卞建峰本标准自批准之日起实施。

动力转向高低压油管技术条件1范围本标准规定了转向油管总成，包括高压油管总成、回油管总成和橡胶软管，包括吸油管，回油管、高压胶管的试验方法及技术条件。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化试验GB/T 1690 硫化橡胶液体试验方法GB/T 3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件GB/T13384 机电产品包装通用技术条件3结构3.1 转向油管总成分为高压油管和低压油管两种，高压油管由高压硬管接头总成、管套、减震套、高压胶管组合用于输入高压油。

高压硬管接头为双层卷焊钢管、管套为45钢、减震套为软质聚氨脂泡沫塑料、高压胶管为纤维编织液压胶管。

低压油管由低压硬管总成、低压胶管、油管接头组成用于回油。

低压硬管总成为双层卷焊钢管、低压胶管为单层纤维针织液压胶管，油管接头为45钢。

4技术要求4.1高低压管应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。

4.2 低压油管基本要求4.2.1工作压力:最大为0.5MPa。

高压试验台试验操作规程高压试验台是一种用于测试高电压电力设备能否承受高电压的设备，其测试结果对于保障电力系统的安全起着至关重要的作用。

因此，在进行高压试验台的测试操作前，必须遵循相关规程和操作规范，确保测试工作顺利进行。

一、设备准备1. 安装：首先，需要根据测试的需要安排好高压试验台的布置，确保测试设备的安装牢固、稳定，并与待测试设备正确连接。

2. 环境：高压试验室应保持干燥、通风、清洁，确保测试环境对测试结果不会造成干扰。

3. 保护：对于待测试的设备，需要对其表面进行保护，以免被测试中产生的强电场损坏。

4. 检查：在测试前，需要对测试设备进行全面的检查，确保设备无问题、稳定可靠，然后开始进行测试。

二、测试操作1. 调试：开始测试前，需要对设备进行预热，然后进行调试，调整好测试参数，确保测试能够准确进行。

2. 启动：在进行测试之前，需要先将待测试设备与高压试验台连接好，并确保连接牢固可靠。

然后按照测试参数的要求启动高压试验台，开始测试。

3. 配置：在测试过程中，需要根据测试参数的要求对高压试验台进行多次配置。

例如，根据不同的电压值对高压试验台进行调整，确保测试的准确性。

4. 观察：在测试过程中，需要对测试设备及高压试验台的工作状态进行观察，确保测试结果的准确性。

5. 处理：在测试过程中，如出现设备异常、电压异常或其它问题，需要及时停机处理，以防止测试设备或高压试验台受到损坏。

三、测试结束1. 停机：测试结束后，需要首先关闭高压试验台的电源，然后再将待测试设备与高压试验台分离。

2. 检查：测试结束后，需要对测试设备和高压试验台进行全面的检查，确保设备没有受到损坏，高压试验台没有出现质量问题。

3. 清理：测试结束后，需要对测试环境进行清理，将测试设备和高压试验台等相关设备彻底清理干净，确保测试环境的整洁卫生。

综上所述，高压试验台测试操作规程非常重要，其正确性和严谨性将直接关系到电力系统的安全。

我们需要对操作规程的各项要求有深入的了解，并严格按照要求进行测试操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

高压胶管试验台操作规程高压胶管试验台操作规程第一章总则第一条为了确保高压胶管试验台的正常运行，保证试验过程的安全性和有效性，制定本操作规程。

第二条高压胶管试验台是用于测试胶管在高压条件下的耐压强度和耐压性能的设备。

第三条本操作规程适用于高压胶管试验台的操作人员。

第二章操作环节第四条试验台安全检查1.操作人员在工作前应仔细检查试验台的安全装置是否完好、灵活、可靠，如防爆盖、限位开关等。

2.检查试验液压系统是否处于正常工作状态，如液压油是否充足，压力表是否准确等。

3.检查电源是否接好，仪器仪表是否工作正常。

第五条试验样品的处理1.准备试验样品，样品的尺寸和材料要符合试验要求。

2.清洗试验样品，确保表面干净，不得有油污、氧化物等。

3.安装试验样品，确保安装牢固，不得存在松动现象。

第六条设置试验参数1.根据试验要求设置试验参数，包括试验压力、试验时间等。

2.在设置参数前，检查试验设备的压力表和计时器准确度。

第七条试验操作1.确认试验参数设置正确。

2.将试验样品置于试验台的夹具中，确保夹具紧固牢固。

3.打开电源，启动试验台。

4.利用试验台的操作面板，将试验台升至设定温度。

5.打开试验台的供水开关，使水经过试验管，保持试验管的温度稳定。

6.开始试验，根据试验参数设定的压力和时间进行试验。

7.试验期间，操作人员应注意观察试验台和试验样品的工作状态，如果出现异常情况，应立刻停止试验。

第八条试验结束1.试验达到设定时间后，应立即关闭试验台的电源。

2.关闭试验台的供水开关，停止试验管的冷却。

3.将试验台降至设定温度以下。

4.取出试验样品，检查试验样品的外观和性能。

5.清理试验台，包括清除试验样品残留物和各种试验液体。

第九条记录与报告1.记录试验过程中的主要参数，如试验压力、时间等。

2.记录试验结果，包括试验样品的破坏压力、破坏形态等。

3.制作试验报告，详细描述试验过程和试验结果。

第十章安全操作第十条操作人员必须经过相关培训，具备相关试验操作技能，理解并遵守高压胶管试验台的操作规程。

JG系列船用液压缸型式试验大纲泸州市巨力液压有限公司2006年4月10日1.0 目的及范围：1.1 本大纲规定了JG系列液压缸型式试验内容。

1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。

1.3 本大纲适宜于JG系列所有型号的液压缸。

2.0 编制依据2.1 CCS《钢质海船入级规范》(2006)2.2 GB/T15622-2005《液压缸试验方法》2.3 JB/T10205-2000《液压缸技术条件》3.0 说明3.1 此次认可采用JG450-500/250作为JG系列液压缸的型式试验样机。

型号说明： J G 450- 500/ 250- 2300× 4400代号安装距行程自编号缸径杆径3.2 JG450-500/250的原材料、密封件、焊接材料等均应持有CCS 证书或CCS认可的生产厂家。

3.3 提交JG450-500/250的全套零部件制造与完工质量合格检验报告。

3.4 JG450-500/250须按出厂试验大纲试验合格。

3.5 试验中，检测各项技术指标符合设计要求，如发现异常应立即停机检查，查出故障原因并经排除之后，方可继续测试。

3.6 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。

3.7 活塞杆螺纹尺寸应符合GB/T2348的规定。

3.8 密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。

3.9 零部件装配技术要求应符合GB/T7935-1987中的1.5～1.8的规定。

3.10 试验结束后应拆检，不得有异常现象。

4.0 试验条件4.1 用于型式试验的液压试验台应满足上述规范及标准要求。

4.2 使用油温在40℃时的运动粘度为29～74mm/s的液压油(YC-N32)。

4.3 型式试验时油温应保持在50±2℃范围内进行。

4.4 测试、试验用压力表，压力传感器测量范围为1.5倍最大工作压力（30Mpa），应在检定有效期内。

高压试验台安全操作规程前言高压试验台是一种用来进行高压测试的设备。

在使用过程中，由于电气设备的高电压和高电流，安全问题应得到重视。

为了保证工作人员的安全，特制定此一份《高压试验台安全操作规程》，以规范人员操作、保证高压试验台的正常使用和安全。

一、试验前的准备工作1.前往试验现场之前应了解相关的安全操作注意事项，并做好个人防护措施；2.在使用前应检查试验台设备和配套设施的构造和运行是否正常，并确保装备无损伤；3.请勿靠近、触摸和操作带有电压的设备，以免触电；4.在试验前进行试验前知识培训，必要时还需要熟悉设备的技术文件和技术规范。

二、安全操作规程1.操作前应将电源开关置于断开状态。

在操作过程中，不得随意拆卸或改动高压试验台的相关部分或接线装置，以免发生意外事故；2.操作过程中严禁在任何有高电压的地方进行置物或其它工作，不得用手或工具触碰或靠近高压设备；3.不得擅自关闭或改变高压设备的电源，否则会造成高压试验台失控和引起多种损失；4.在进行高压测试时，必须戴好绝缘手套、带内部金属绝缘子的绝缘靴，穿戴防护服的同事，严禁带有金属物品进入高压试验现场；5.所有操作工作，要由专业的操作者进行，不得让非专业人士操作，严禁走读；6.所有的操作者应进行岗位培训、资格考试及年度培训。

三、试验后的处理1.工作人员在试验工作结束后，应切断电源，停止一切工作，并进行必要的清洁和维护工作；2.戴着手套时，一定要留意手套内面的状况，发现损坏必须更换，并进行检查工作；3.一定要及时处理好试验影响和垃圾。

对于与试验有关的记录和文件，应按照规定进行归档，并保存好不同档案；4.试验结束后，必须进行安全检查，保证安全措施完好无缺，并做好事故记录，及时清理工具。

四、总结高压试验台的操作是一项需要操作者具有一定专业素质和丰富经验的工作，而且提高了操作人员的安全意识和正确操作的灵敏度，对于确保高压试验台的正常运行也是必不可少的。

但是，为了避免操作过程中发生安全事故，也必须在操作前加强培训和考试，在操作过程中严格遵照相关规定和操作程序进行操作，及时处理好试验后的工作，以确保正确使用和安全操作高压试验台设备。

高压试验台试验操作规程
1、电源插头必须妥善接地，必须正确使用安全栅栏。

2、被试品一端接至高压尼龙插口上，另一端接至接地螺丝端，接地螺丝须单独安全接地。

3、接通电源开关，绿色按钮指示灯亮，将调压器手柄逆时针旋至0位，按绿色按钮，此时绿色高压接通指示灯亮，至少高压电源已接通。

4、均匀地顺时针调节调压器手柄，上升到要求值，并保持5分钟，如无击穿及闪络现象，耐压试验即合格。

这时先将调压器手柄退回，再按红色按钮切断高压电源，耐压试验即完成。

5、如在升压过程中，或维持高压时红色高压击穿指示灯亮就指示被试品击穿。

这时应按红色按钮，以切断高压电源。

6、高压试验时安全栅栏内严禁站人，确保安全操作。

7、试验完毕，做好数据记录。

1。

DGL100/35型高压试验台操作规程一、适用范围：架空绝缘电缆和电力电缆的交流电压试验。

二、使用方法：1、确认高压试验台断路器断开后，将被测电缆吊至高压试验区内，按相应要求将高压端、接地端与被测电缆相连接。

被测电缆需浸入室温水中时，电缆两端应露出水面不小于200mm，试验应在浸入水中1h后进行。

2、关闭高压试验防护区门，合上试验台断路器，打开钥匙开关，按下“启动准备”绿按钮，此时警铃会响一声。

按下“试验电流”的绿开关，此时试验电流绿灯亮，警示灯开始闪烁。

3、通过点动“试验电压”的升压与降压按钮，将试验电压调至所需值。

调整计时器，将试验时间调至所需时间，按下“试验时间”绿按钮，计时器时间开始跳动，试验计时开始。

4、试验时间到，计时指示灯灭，试验电源绿灯灭，警示灯停止闪烁，高压输出断开，调压器自动复位，说明被测电缆试验的这一相导体的绝缘没有被击穿。

5、连接电缆的另一相导体，重复上述步骤1～4，直到电缆的所有相导体均试验完毕。

若被测电缆的所有相导体的绝缘均没有被击穿，说明该盘电缆通过试验。

6、如被测电缆有一相导体的绝缘被击穿，高压输出自动断开，警铃长鸣，击穿指示灯亮，说明被测电缆没有通过试验。

按复位按钮后，警铃停止，击穿指示灯灭。

7、进行下一盘电缆试验。

直到全部被测电缆的试验均完成后，断开钥匙开关，断开断路器。

8、如在试验过程中需停止试验，按下“试验电源”红按钮，可断开高压输出，停止试验。

三、注意事项：1、因该试验装置有几千伏或几十千伏的高压，会危及人身安全，在警示灯亮起时，严禁人员靠近高压试验区。

2、应经常检查高压试验区防护门上的行程开关，确保门打开时能断开试验电源。

3、应经常检查变压器接地线是否良好可靠。

控制箱处要保持清洁。

试验结束后，要关闭总电源。

附：交流电压试验参数表（参考）。

高压试验台操作规程
1.适用范围
本设备用于工频耐压试验。

2.设备型号：LGJ-5
3.安装和使用方法
3.1本设备在使用前应先检查设备在运输过程中有无损坏，受潮和缺件，螺丝有无松动等现象。

3.2操作台应安装在安全、操作便利的地方。

3.3试验高压场地的安全开关要安装可靠，确保完好状态。

3.4在做电缆高压试验前首先检查对照安装线是否正确，安全保护装置是否完好，接地是否良好可靠，声音报警是否正常，确认无误后再做空载运行检查，完好后方可投入使用。

4.试验步骤
4.1用剥线刀将被试电线两端各绝缘线芯的绝缘剥去，露出5～10mm 导体。

将电线浸入水中，两端绝缘露在水面以上。

4.2将设备高压端接在电线导体上，地线接入水中，保证其不在规定的试验电压和时间内发生表面闪烁现象。

4.3关闭防护挡门，确认无不安全隐患时进行试验。

4.4接通电源前，应按工艺卡片规定预选好耐压时间，并将时间控制手柄拨至“手动”。

4.5电线浸水1小时后，按启动准备。

柴油机高压油管承受36MPa，应如何试压检查，压力是多少2008-12-3 19:58提问者：赌徒是自己|悬赏分：5 |浏览次数：1153次2008-12-3 23:21满意回答1、36MPa（36兆帕）用旧单位制来说就是360公斤/平方厘米，属高压范围；2、在喷油器试验台上可以进行检验性试验：找一只合适的喷油器（即标定压力能到30MPa以上的喷油器），接上需要检定的高压油管，逐渐调整喷油器的开启压力到40MPa。

注意，应在高压油管外套上一截粗细合适的高压胶管以保安全；3、从使用寿命上讲，高压油管的破坏压力应远不止40MPa，应可以达到70兆帕甚至更高。

因为实际上柴油机高压油管承受的是更具破坏性的脉动压力，而要做循环加压试验就非手工所能完成的，需要专门的试验机。

透析柴油机高压油管漏油的原因及其对策油管接头部位开裂或断裂出现漏油现象，一般都是柴油机I、VI两缸高压油管比其它各缸的容易断裂。

除油管本身质量外，主要是维修和拆校喷油泵时，漏装固定高压油管管夹，或将其装在不恰当的位置。

高压油管连接部分漏油可能由高压油管、喷油器、喷油泵的连接密封锥面密封不严引起的。

通过检查，在排除喷油泵、喷油器的漏油原因后再检查高压油管成品冷镦锥面是否符合图纸要求，弯形尺寸有无误差。

由于高压油管的振动加上高压油管弯形误差引起的安装应力，既有可能加重密封锥面密封不严。

为确保密封锥形状、尺寸精度的要求，建议在高压油管连接头部冷镦成型后，油管弯形之前，增加一道精整磨削锥面的工艺，通过磨削保证锥面尺寸和形状的精度，一般每根高压油管都要磨削0.02~0.05mm，才能形成完整精确的锥面，个别的要磨削1.0mm以上。

还要在冷镦成型后套上保护套存放，可彻底解决零部件碰伤的问题。

对于柴油发电机的修复方法一时无新管更换时,在高压油管锥面与锥孔的配合处垫一段长1～2cm、直径约5mm的塑料管,或者垫内径略大于油管内径且外径适当的紫铜垫圈。

柴油发电机机高压油管断裂多发生在与喷油泵连接的一端,裂纹出现在管端球头与油管外径相接的过度圆弧处。