下载文档原格式
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
产品数据管理pdm
产品数据管理（PDM）是一种软件工具和方法，用于有效管
理和控制产品的所有数据和文档。
PDM通过集中存储、组织
和维护产品数据，确保团队成员可以轻松地共享、访问和更新这些数据。
此外，PDM还提供了版本控制、协作功能和审批
流程，以确保数据的一致性、准确性和完整性。
PDM可以处理多种类型的产品数据，包括3D模型、设计文档、技术规范、制造指令、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等。
它可以跟踪并记录这些数据的更改历史，并提供全面的搜索和过滤功能，使用户可以快速找到所需的信息。
PDM的主要优势在于提高了团队协作和沟通的效率。
它使不
同部门和团队成员可以同时访问和更新产品数据，避免了信息孤岛和重复劳动。
此外，PDM还支持多个用户同时编辑同一
份文档，可以进行实时协作和版本控制，确保数据的准确性和一致性。
另外，PDM还提供了丰富的数据分析和报告功能，帮助企业
管理者及时了解产品开发和生产的进展情况，以便做出相应的决策和调整。
它还可以与其他企业系统（如ERP和PLM）集成，实现更高级的功能和数据共享。
总而言之，PDM是一种强大的工具，能够有效管理和控制产
品数据，提高团队协作和沟通效率，加快产品开发和生产周期，为企业带来巨大的效益。
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。
二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。
这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。
2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。
通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。
3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。
通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。
4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。
5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。
总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。
PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。
它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。
PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS 的技术基础。
通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。
1．PDM数据管理范围PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。
PDM可以广泛地应用于各工业领域中。
但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的PDM系统可以包容。
2．PDM用户对象PDM可以触及现代企业的每个角落，每根神经。
在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。
3．PDM与企业信息的集成在企业的信息集成过程中PDM系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、...等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
