印花硅胶介绍、常见问题、手印机印区别

硅胶印花方兴未艾文 刘永庆衣食住行是人类所必需的生存条件，对于绝大多数人来说，每天睁开眼睛，起床开始生活的第一件事大概就是穿衣。

对于服装的各种变化都会直接或间接的折射出人类社会的发展历程，也是人类了解自身的一个窗口，成为展现人类对现代社会与现代服装的全新审视。

自德国实施“蓝色天使”计划率先使用绿色标志以来，世界贸易特别是纺织服装产品贸易都十分重视环保和生态指标，纷纷推出绿色产品。

一些“清洁生产”、“生态纺织品”、“环境标志”等环保新概念已经大量的进入国际纺织品服装贸易领域，综合各国设限的要求，有一个共同特点，即纺织品服装不得含有有毒有害物和潜在的有毒因素，“产品对环境无毒”的概念已经成为指导生产和引导消费的主流。

“绿色壁垒”的基础是拥有先进的技术，当前的国际贸易壁垒的标准大都是根据发达国家生产和技术水平制定的。

他们凭借其技术优势，通过国际、国内环保立法，制定了内容无所不包的法规和标准。

如德国法令规定，对于用偶氮染料染色的日用进口消耗品，一旦检测出含有致癌芳香胺，不仅就地销毁还要向厂家索赔，国内一些承揽出口服装印花的企业就吃过这种苦头。

为了打破“绿色壁垒”跟上国际环保形势，最根本的办法就是提高产品质量，不断追踪国际先进标准和先进技术成果。

有机硅材料工业的基础原料是由金属硅与有机气化物（主要是氯甲烷）合成的各种官能度的有机氯硅烷，常称为有机硅单体。

有机硅单体经过彼此之间的有效结合得到硅橡胶、硅油、硅树脂、各种改性硅烷及硅烷偶联剂，并进一步加工成各种形态的有机硅产品。

可以说，有机硅材料犹如一株枝干发达、根深叶茂的产品大树，有机硅胶只是大树的一个分枝，是庞大的有机硅产品群中的一支出水芙蓉，更显美丽动人。

有机硅是一类可满足现在和未来社会需要而生产出的具有省能源、少资源、无公害、具安全性、高可靠性、多功能、多形态、高性能的复合新材料。

它以能解决各种技术难题、提高生产技术水平而著称，使用效果之显著是其它材料所不及的，因此，它被形象地誉为现代科学文明的“工业味精”。

硅胶丝印技巧在印刷行业中，硅胶丝印是一种常见且重要的印刷技术。

硅胶丝印技术主要是利用硅胶丝印刷机将油墨通过硅胶丝网印在印刷材料上，从而实现图案或文字的印刷。

硅胶丝印技术具有印刷速度快、印刷精度高、适用范围广等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。

下面将介绍一些硅胶丝印技巧，希望能够帮助大家更好地掌握这项技术。

一、选择合适的硅胶丝网硅胶丝印技术的印刷效果很大程度上取决于硅胶丝网的质量。

因此，在进行硅胶丝印之前，首先要选择合适的硅胶丝网。

一般情况下，硅胶丝网的选择应根据印刷材料的特性和印刷要求来确定。

硅胶丝网的选择要考虑到丝网的网数、丝径、丝网张力等因素，以确保印刷效果达到预期目标。

二、控制印刷压力硅胶丝印技术中，印刷压力的控制是非常重要的一环。

印刷压力过大会导致油墨过度挤压，造成印刷品墨层过厚或墨点失真；而印刷压力过小则会导致印刷品墨层不均匀，影响印刷质量。

因此，在进行硅胶丝印时，要合理控制印刷压力，确保油墨能够均匀地传递到印刷材料上。

三、注意油墨的选择选择合适的油墨也是硅胶丝印技术中的关键步骤。

不同类型的油墨适用于不同的印刷材料和印刷要求。

一般来说，水性油墨适用于纸张、布料等吸水性较强的印刷材料，而溶剂油墨适用于塑料、金属等非吸水性材料。

在选择油墨时，要考虑到印刷要求、印刷速度、干燥时间等因素，以确保印刷效果达到最佳状态。

四、控制印刷速度在进行硅胶丝印时，印刷速度的控制也是非常重要的。

印刷速度过快会导致油墨无法充分传递到印刷材料上，影响印刷质量；而印刷速度过慢则会增加生产成本，降低生产效率。

因此，在进行硅胶丝印时，要根据硅胶丝印刷机的设备性能和印刷要求来合理控制印刷速度，以达到最佳的印刷效果。

总的来说，硅胶丝印技术是一项值得大家深入学习和掌握的印刷技术。

通过选择合适的硅胶丝网、控制印刷压力、选择合适的油墨和控制印刷速度，可以更好地实现硅胶丝印的印刷效果。

希望以上介绍的硅胶丝印技巧能够帮助大家更好地应用硅胶丝印技术，提高印刷质量，满足客户的需求。

硅胶丝印技巧硅胶丝印是一种常用于印刷行业的技术，它可以在各种材料上进行印刷，如塑料、玻璃、陶瓷等。

下面是一些关于硅胶丝印技巧的详细介绍：1. 选择合适的硅胶丝硅胶丝是硅橡胶制成的，其硬度范围从10到90度不等。

选择合适的硅胶丝取决于所印刷材料的特性和所需图案的复杂程度。

对于较大面积和平坦表面的材料，可以选择较软的硅胶丝；而对于复杂形状和细节较多的图案，则需要使用较硬的硅胶丝。

2. 控制压力和速度在进行硅胶丝印时，要注意控制压力和速度。

如果压力过大或速度过快，则会导致墨水不均匀或图案模糊。

因此，在操作时应根据具体情况调整压力和速度，以确保印刷效果达到最佳。

3. 良好的清洁保养为了保持硅胶丝的良好状态，需要进行定期清洗和保养。

清洗时，应使用专门的清洗剂，并将硅胶丝完全浸入其中，以去除墨水和污垢。

保养时，则需要将硅胶丝存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。

4. 选择合适的墨水选择合适的墨水也是硅胶丝印技巧中非常重要的一点。

不同类型的材料需要使用不同类型的墨水，否则会导致印刷效果不佳或无法固定。

例如，在印刷塑料制品时，应选择耐磨性好、粘附力强的墨水；而在印刷玻璃制品时，则需要选择耐高温、耐酸碱性能好的墨水。

5. 合理调配颜色在进行硅胶丝印时，有时需要调配出特定颜色的墨水。

为了达到预期效果，应根据所需颜色进行合理调配，并在实际操作前进行测试。

如果需要大量生产相同颜色的产品，则应确保每批生产使用相同比例和质量的颜料。

以上就是关于硅胶丝印技巧的详细介绍。

通过正确掌握这些技巧，可以提高印刷效率和质量，达到更好的印刷效果。

印花技术与分类概述一、印花的分类1.按材料分类：水浆印、胶浆印、半胶浆、油墨印、热固油墨印、金银粉、烫箔印、发泡印、硅胶印、反光印、植绒、仿拔染印花、闪光印花；2.按工艺分类：手工印、转移印、凸版印、拨印、网点印、四色印；3.按印花方式分类：转移印花、涂料印花。

除了这些以外我们又分有：厚板、转移印花、拔染印花、烂花印花、皱缩印花、满地印花、滴塑印花、压花、数码印花等二、各种印花技术1水浆印：特点：颜色比较暗淡，但比较柔软，与面料的柔软可以合为一体。

适合面料：浅色面料，深色面料会泛底色，所以这种印法比较有局限。

所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上，价格比较平，是属于较低档的印花种类。

但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案。

其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

2胶浆印 (Ger print 也有称 Rubber print)：有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。

适合面料：除涂层面料等不会吸收的面料。

在弹力针织面料上一般用弹力胶浆。

胶浆的种类：弹力胶浆，非弹力胶浆，牛仔胶浆（抗水洗）。

它是通过分色套印的方法,将色浆印在布面上。

依靠色浆中的交联剂黏合剂(胶)将色浆粘和在布面。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它，像休闲品牌如＂以纯＂基本上都是用胶浆。

胶浆印花和水浆印花都可以经水洗的。

硅胶丝印技巧一、背景简介在现代印刷技术中，丝印技术是一种常见且广泛应用的印刷方法之一。

而硅胶丝印技术则是丝印技术的一种变种，它利用硅胶丝把油墨从刮刀上转移到印刷材料上，具有许多优点。

本文将深入探讨硅胶丝印技巧，包括材料、工具、操作技巧等方面的要点。

二、准备工作在进行硅胶丝印之前，需要做一些准备工作，以确保印刷成果的质量和效果。

1. 选择合适的硅胶丝硅胶丝的选择是关键，需要考虑以下几个因素： - 硅胶丝的硬度：硅胶丝的硬度直接影响油墨的传递效果，选择合适的硅胶丝硬度，可以获得清晰、均匀的印刷效果。

- 硅胶丝的宽度：根据印刷设计的要求和印刷材料的尺寸选择合适的硅胶丝宽度，避免出现印刷不全或印刷超出的情况。

2. 准备印刷材料准备好要印刷的材料，例如纸张、塑料片等。

确保材料表面清洁，没有灰尘和污渍，这样可以避免印刷不清晰或出现脏点的问题。

三、印刷操作流程硅胶丝印操作流程大致分为设计、准备、印刷和清洗几个阶段。

下面将详细介绍每个阶段的操作要点。

1. 设计在进行印刷之前，首先需要进行设计，确定印刷图案和排版样式。

设计的重点包括：- 文字和图案的大小和位置，要根据印刷材料的尺寸和要求进行合理的布局。

-颜色的选择，要考虑印刷材料的特性和最终效果的要求。

2. 准备在进行硅胶丝印之前，需要进行一些准备工作，确保印刷过程的顺利进行。

2.1 调配油墨根据设计需要，选择相应的油墨颜色，并进行调配。

确保油墨的质量和颜色的准确性。

2.2 调整印刷机根据印刷材料的尺寸和厚度，调整印刷机的参数，以确保印刷过程的稳定性和效率。

3. 印刷在进行硅胶丝印之前，需要进行一些准备工作，确保印刷过程的顺利进行。

3.1 涂布油墨将准备好的油墨均匀地涂布在刮刀上。

确保刮刀的角度和压力适当，避免油墨过多或不均匀地转移到硅胶丝上。

3.2 开始印刷将油墨涂布的刮刀与印刷材料轻轻接触，再用适当的压力滑动刮刀，将油墨转移到印刷材料上。

注意保持速度和压力的稳定性，以获得清晰、均匀的印刷效果。

印花硅胶的详细介绍来源:良展有机硅适用于纺织品的硅胶印花是近年来行业的新热点。

集水浆的环保、胶浆的弹性、热固油墨的手感及光亮等优点于一身的硅胶印花，因其优异的环保性能和上佳的产品品质受到了大家的青睐和追捧。

纵然目前硅胶印花由于种种的条件限囿，在中国尚处于起步阶段。

硅胶最大的特性——它是一种完全环保的印花材料。

这是由硅胶材料本身决定的，只要不采用有毒的催化剂，不人为地添加有毒溶剂等助剂，硅胶都是环保的。

因此，在很多日常人们耳熟能详的领域，如美容、医学等，硅胶可以作为一种与人类身体密切接触的材料，应用非常普遍。

而在纺织品印花行业，硅胶印花的出现不过是最近几年的事情。

确实，硅胶印花的独特美感是其它印花方式难以匹敌的。

以布料用硅胶做浆料，通过厚板来印刷的纺织品印花图案，既可印出圆角，也可印出直角，厚度也可以任意选择，质感强烈；图案表面光泽亮丽，且柔和温润，有着持久的玉石一般的美感。

技术指标1、外观：半透明流动液体；2、比例：A：B=10：1/100：2/100：3；3、粘度：A组份50000-55000（mPa.S），B组份（mPa.S）50000-55000；4、80℃-200℃/1分钟硫化成型；5、本产品稳定性好，硫化后符着力强弱软度手感好。

抗拉伸强度＞5mpa，伸长率＞250%，抗撕≥14KN/M。

通用型硅胶用于布料领域时的诸多弊端，具有附着力好、强度高、手感柔和细腻、立体感强烈、装饰效果美观，性能优异、无毒无害等特点，被广泛应用于运动手套、运动护具、运动服装、运动器材；保健用鞋垫、袜子；时装、内衣或泳装的装饰；各种用途的商标图案制作；各种用途的硅胶布，如耐高低温、耐老化、绝缘、防腐、防滑等多种用途。

虽然硅胶印花已经在中国存在多年，但普及面相当有限。

主要是因为市面上的硅胶，包括国外知名公司的产品，都鲜有针对布料或丝网印刷领域的专用硅胶，而普通硅胶在印花工艺上有自己的局限性，例如，印刷一次烘烤后至少有30%要脱层，这样一来，就难以做多次印刷或套色印刷，失去了在服装领域的生命力。

印花硅胶操作说明一、印花硅胶产品介绍：印花硅胶，属于众多硅胶中的其中一款，属于加成型液态硅胶，由乙烯基硅油，二氧化硅，铂金水，含氢硅油等高环保原料组成，加成型硅胶的可变化性能较多。

固化时间区分：慢干，中干，快干。

但加成硅胶也是有缺点，是所有硅橡胶中附着力最差的。

为此，我们还将在硅胶里添加了有机偶联剂，填充硅胶本身分子量不够大的缺陷；但由于纺织品行业中布料太多，从化学角度分析，每款布料，都是由各种基团组成，所以，加成型硅胶，不能适合全部的纺织品。

二常见问题:在拿到样板后，必须要对手上的硅胶了解非常透彻；了解透彻的同时，任然会出现很多无控的问题出现，下面有几个常见的问题可供参考：1.印花完成后，硅胶不固化或粘手，原因有4个：A.固化剂和硅胶的比例不是使用电子称或天平来调配B.布料脱色，色种与硅胶中的铂金水产生化学反应，俗称———中毒C.添加开稀水不是407印花水或白电油，而使用其他化学品，如二甲苯D.添加亮光剂或色膏后，没有继续添加相同比例固化剂E.添加固化剂时，是把硅胶和稀释剂调配好以后再添加固化剂。

2.有气泡，原因有2个：A.高温，急烤B.做自然干，硅胶中气泡还没有散掉，表面就干掉了，建议配合慢干，减速硅胶表干速度3.渗透，硅胶黏度低，建议更换黏度较高产品4.附着力不佳，加成型硅胶不适合打板布料组成基团，建议寻求适配该布料底涂剂5.硅胶固化太快或太慢，固化剂没有选配正确，如出现干的太快，建议用稀释剂或亮光剂稀释6.流花A.添加亮光剂时，比例过大，如必须添加大量亮光剂才能达到要求，寻求增稠剂B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅胶，加50g亮光剂，等于100g三操作说明一款打底水为尼龙打底水。

亮光剂、色膏、白色。

1．打底水为双组份，比例为1:1调配，直接印，然后150度烘干2．硅胶和固化剂调配比例为10:1，调好以后，在印花过程中，硅胶会因为407的挥发而变稠，应该随时注意添加稀释水（407）。

印花硅胶在针织面料上的应用有这么一类纺织品面料，其图案花纹各异，立体感强，表面光亮，富有皮质风格。

用该面料制成的时装、运动装，受到消费者的青睐。

这类产品是采用普通的纺织品，经染色或印花后，以硅胶印花在手工台板上印花或自动平网机印花，再经后整理加工而成。

用传统圆网印花机直接印花，印出此类效果的不多，而且难度较大，需要对坯布前处理到印制到后整理进行严格的控制。

1坯布的前处理印花用针织物半制品的要求是：毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求。

毛效过好，印花硅胶渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去亮面效果。

幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后很难达到要求。

1.1练漂与染色坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白度一致，以免影响印花效果。

染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅20%~30%，这样有利于印制出的产品颜色纯正。

染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽光亮闪烁。

1.2印前整理染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩。

这样整理出来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆量高，烘干后印花部分光亮平整。

2水性硅胶及辅助材料的选用2.1印花浆料的选择印花硅胶是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强。

印花硅胶虽可以归属为涂料印花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简单的织物用印花色浆。

因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能得到闪烁光亮效果。

衡量印花硅胶的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定。

2.1.1稠度为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，印花硅胶应具有一定的稠度。

当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操作性能。

2.1.2黏度为了保证印花硅胶牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度。

产品描述
外观：流动性 品牌：炎黄 粒度：0（目）
耐温：300（℃） 粘度：2百万 脱色率：0（％）
水份：0（％） 主要用途：盖面
孔径：细孔硅胶
特点：
盖面的流平性好，光亮多高。

；
性能：
操作时间：120分钟；
表干时间：25分钟；
固化剂：LZ 干固化剂。

印刷工艺：
网版：80目，
调色胶：“面1”透明胶10份：色膏1-1.5份
配固化剂：色胶10份：“LZ 固化剂”1份
溶剂：加胶的百分之10.-20的407印花水，使胶变稀，易刮易消泡
印刷：印一次，连刮连续刮1-2刀
吹泡：印完后自动消泡
流平：等10-15分钟，硅胶会自动流平，消泡
表干：自然表干，无需烘烤
产品规格
桶装
应用领域
广泛应用于服装、鞋帽、手套等纺织品印花，附加值高。

使用注意事项
网版：80目，特厚版（感光胶0.4MM厚）
调色胶："面1”透明胶10份：色膏1-1.5份
配固化剂：色胶10份："LZ固化剂”1份
溶剂：加胶的百分之10-20的407印花水稀释
印刷：印一次，连刮4-6刀
流平：等10-15分钟，硅胶会自动流平，消泡。