硅橡胶应用中的常见问题

硅橡胶常见问题及解决方法
以下是 6 条关于硅橡胶常见问题及解决方法的内容：
1. 哎呀，硅橡胶有时候会出现表面发粘的情况呢！就好像你刚洗了手没擦干就去摸东西一样。

比如说你做了个硅橡胶制品，放了一段时间后就变得粘乎乎的。

这可咋办呀？其实很简单，把它清洗干净，放在通风干燥的地方晾一晾就好啦！你说这方法是不是挺容易的？
2. 嘿，硅橡胶还可能会有气泡产生哦！就跟你吹泡泡似的。

你看，做硅橡胶制品的时候，一不小心就可能出现好多小气泡。

咋解决呢？可以在搅拌的时候慢一点，细心一点，把气泡都赶跑呀！这招不错吧？
3. 哇塞，硅橡胶颜色不均也挺让人头疼的呀！就像画画的时候颜色没涂匀一样。

如果你的硅橡胶制品颜色一块深一块浅的，那多难看呀！这个时候呢，我们可以把颜料搅拌均匀点再用嘛，这样不就解决啦？
4. 呀，硅橡胶出现变形的问题可咋整呀！好比一个东西被压歪了一样。

你辛苦做出来的硅橡胶制品，没怎么用就变形了。

那咱就别让它受到过度的挤压呀，好好保护它，不就没事了嘛，是不是这个道理呀？
5. 唉，硅橡胶有时候也会有硬度不合适的情况呢！就跟买了双不合脚的鞋子一样别扭。

要是太硬或者太软都不行呀。

那我们就根据需要调整配方呀，让它的硬度恰到好处，你说这有多棒呀！
6. 哟，硅橡胶制品脱胶也挺麻烦的呀！就像贴的东西没粘牢掉下来了。

一旦脱胶可就麻烦了。

这时候呀，我们得把接触面处理干净，再重新好好粘贴，这样不就解决问题啦，挺简单的吧！
我觉得呀，只要我们了解这些常见问题，并且知道怎么去应对，那硅橡胶就能更好地为我们服务啦！。

所谓的HTV硅橡胶和RTV硅橡胶，只是硅橡胶行业内，根据硅橡胶产品不同的使用和性能需求，对原料的硫化体系进行不同的设定。

分为高温硫化体系，全称是高温硫化硅橡胶，也就是HTV。

和低温硫化体系，全称是室温硫化硅橡胶，也就是RTV。

下面主要介绍下HTV硅橡胶使用中常见原因及解决办法：A、胶水不固化出现问题的原因：加成胶中的铂金催化剂中毒或过期失效；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。

造成问题的原因可能是：因为计量器具误差或人为的因素造成配胶比例错误；产品超过了储存期或接近储存期造成失效、效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。

解决办法：计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；保证生产厂家要求的储存条件，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。

工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。

B、与基材的粘接性差出现问题的原因：加成硅橡胶的自身缺陷；未对所粘接的材料进行表面的处理；或基材材质更改。

造成问题的原因可能是：未选择粘接性的产品牌号；因为计量器具失效或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；产品超过了储存期而失效或效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时未能选择适当的增粘底涂剂；升温过高和固化速度过快，产生因温度变化而发生的膨胀系数不同造成的粘接性差；单组分从冰柜取出立即使用，而未放置一段时间“回温”。

解决办法：选择增粘型的加成硅胶产品；计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；注意储存期，遵循“先进先出”原则；正确按照要求储存,保证胶的有效性；为保证粘接性,尽量在使用时选择使用配套的增粘底涂剂；固化时，为避免高温下固化速度过快而产生的内应力，尽量采用分阶段固化的方式，避免高温过快固化；单组分产品从冰柜取出后不立即使用，而是放置一段1~2小时,使胶与环境达到温度平衡再使用。

硅橡胶制品常见缺陷及解决措施摘要：硅橡胶制品是以硅橡胶作为主要原料制成的各种橡胶制品，具有优异的耐热性、耐候性、电绝缘性和化学稳定性等特点，因此广泛应用于各个领域。

文章主要总结了硅橡胶制品常见的粘连、表面出现划痕或污染、尺寸存在偏差等缺陷，针对这些缺陷提出针对性的解决措施，分别是提高模具表面光洁度；优化脱膜工艺，保证顶出装置合理；明确模具具体尺寸，使硅橡胶制品的性能得到优化。

关键词：硅橡胶制品；模具；尺寸偏差引言：硅橡胶制品的应用范围广泛，涵盖了电子电气、航空航天、医疗器械等多个行业，其优异的性能使其成为许多特殊环境和高要求领域的首选材料之一。

例如，硅橡胶密封圈、密封垫片等，用于密封管道、容器等设备，具有良好的密封性能和耐高温性能。

只有保证硅橡胶制品缺陷降低，才能保证其后续的应用更广泛。

1.硅橡胶制品的常见缺陷情况1.1存在粘连现象硅橡胶制品表面或不同部分之间容易出现粘连或黏连的现象，造成粘连的原因可能是因为模具释模剂不足，在硅橡胶注塑过程中，模具释模剂的使用不足或不均匀，导致硅橡胶制品在脱模过程中与模具表面粘连。

如果硅橡胶材料的黏性过高，也会使得硅橡胶制品在注塑或硫化过程中容易发生粘连现象。

此外，如果硅橡胶制品的硫化温度控制不当，温度过高或过低都可能导致硅橡胶材料黏性增加，从而引起粘连问题。

硅橡胶材料在贮存、加工过程中受到污染，如灰尘、油脂等杂质的附着，会影响硅橡胶制品的表面质量，导致粘连现象的产生。

1.2表面出现划痕或污染在制造过程中，模具可能存在不平整、磨损或损坏的情况，导致硅橡胶制品表面出现划痕。

操作人员可能在制造过程中使用不合适的工具或施加过大的力量，这也会导致划痕的发生[1]。

而且在制造过程中使用的润滑剂、清洁剂或其他化学物质可能残留在硅橡胶表面，导致污染。

在运输和储存的时候，硅橡胶制品可能与其他物体发生摩擦或碰撞，导致表面划痕。

硅橡胶制品可能受到灰尘、颗粒、油脂或其他杂质的污染，这些杂质可能在运输和储存过程中附着到表面。

硅橡胶常见问题解答Flexitime硅橡胶取模时应该使用哪种托盘？硅橡胶取模时建议使用无孔金属托盘，因为无孔金属托盘具有一定承托力，取模更精确。

Flexitime硅橡胶产品有几种流动性，应该如何搭配使用？Flexitime有油泥型、重体、中体（Monophose）和轻体4种流动度的硅橡胶产品。

油泥型和重体，粘稠度较大，一般是放置在托盘上，起到类似个别托盘的作用，而中体和轻体材料则由于它们流动性好，可以进行很精确的细节复制，一般作为预备体周围进行精细印模复制的材料使用。

根据取模方法不同，油泥型/重体搭配轻体使用、中体（Monophose）搭配轻体或中体（Monophose）单独使用。

A类硅橡胶手调型、枪混型和机混型的区别是什么？主要区别就是混合方式的不同，手调型硅橡胶依靠双手混合基质和催化剂，调拌费时且容易混合不均匀、有气泡，但价格比较低；枪混型硅橡胶依靠混合枪完成混合及注射，混合较为省力且混合较为均匀，气泡少；机混型硅橡胶则由硅橡胶混合机来完成整个步骤，形成的硅橡胶均匀且无气泡，并且省时省力。

在做种植的时候建议使用哪种硅橡胶？在做种植修复的时，建议使用重体（Heavy）搭配轻体（Correct flow）使用。

为何Flexitime的口外操作时间是1’—2’30’’？Flexitime硅橡胶内含独创温度敏感因子使口外操作时间灵活，从一分钟到两分半钟都可，而硅橡胶在口内凝固时间恒定、短暂，可以节约临床操作时间且模型更精确。

Flexitime硅橡胶印模的灌模时间是多久？它的保存期是多少天？Flexitime硅橡胶取模30分钟后可以灌制石膏模型。

硅橡胶取模后30天内仍然可以使用。

为什么亲水性好的硅橡胶材料，能保证取模的质量？亲水性印模材可以在口腔组织表面均匀的流动到达所有细节方位，并且严密的结合。

用石膏灌注模型时，含水的石膏可以顺利的流进阴模的所有角落，并且和亲水性印模材紧密结合从而减少误差。

硅橡胶取模后是否可以采用浸泡消毒的方法？可以，硅橡胶材料可以在5%到10%的次氯酸钠溶液浸泡10分钟。

混炼硅橡胶常见问题及解决方法1、生胶吃粉慢原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水2、混炼胶透明度差原因：1、白炭黑颗粒粗难分散。

2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状3、包辊遍数不够4、原材料存脏物5、环境卫生差6、设备密封差，抽真空时脏物进入胶中7、热炼时高温时间短8、充氮气操作不当3、胶外观不一致原因：1、白炭黑批次间出现色差2、冷炼时间不一致3、辅料外观有差异处理：1、热炼时间，温度要统一2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，胶变色。

4、原材料统一4、胶料不包辊原因：1、胶料塑性值高2、辊温过低处理：1、提高辊温，关闭冷却水2、控制适当炼胶时间3、加入适当助剂5、回弹性差原因：1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差4、冷炼温度高处理：1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基2、分散剂量适当3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min4、保证冷炼温度6、撕裂强度差原因：1、生胶乙烯基不合理2、白炭黑粗，比表面积小3、硫化不熟4、胶发脆处理：1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品3、调整硫化剂量和硫化时间4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整7、胶粘原因：1、生胶聚合不好，低分子物过多，或生胶分子量过低2、抽真空不好3、助剂量过大4、脱模剂少5、硫化不熟6、模具清理不干净处理：1、换货或发高分子量生胶进行拼用2、真空度控制得当3、减少分散剂量，胶与胶拼用4、补加脱模剂5、提高硫化胶温度，延长硫化时间6、定期清理模具7、使用另类型脱模剂8、永久变形大原因：1、配胶配比不合理，低分子量低乙烯基胶过多2、乙烯基偏低3、真空不好4、硫化时间短处理：1、加入高乙烯基生胶，提高乙烯基含量，或适当添加助剂2、延长真空时间3、延长高温捏合时间9、胶黄原因：1、生胶中含有NH2和CL-离子2、白炭黑含有Fe3+多3、高温温度不够，真空时间短4、白炭黑选择不合理，外观黄5、抽真空或充氮气不好1、加入含氢硅油等抗黄，目的是与NH2和CL-离子反应，生成NH3和HCL抽真空时抽尽2、保证高温时间和温度，否则助剂与NH2和CL-离子反应不充分3、改用其它牌号白炭黑4、保证抽真空和充氮气时间10、混炼时难吃粉原因：1、结构剂量少2、结构剂中羟基含量过低3、生胶分子量高，且分子量分布过窄4、生胶中有微交联的硅橡胶生胶5、白炭黑与助剂加入量不成比例6开炼或捏合温度过低处理：1\增加结构剂2、选用分子量分布均匀的生胶3、加料时与结构剂成比例加入4适当提高开炼或捏合温度。

原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法：一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：1、用硅胶或纸片垫模。

2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。

3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

二、开胶开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：1、塑性值偏小，初粘力小2、胶有轻度自硫。

3、也可增加含胶率解决。

三、表面喷霜硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：1、硫化时间不够长。

2、需改进硫化体系。

3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。

4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。

5、橡胶老化后易喷霜6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

四、胶部件微孔硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

五、困气硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：1、排气次数不够。

2、模具不合理，加开排气槽。

3、对适当产品进行二次排气。

4、喷洒少量脱模剂。

六、气泡硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：1、模温过高。

2、硫化时间过长。

3、增加排气次数。

七、不熟硅橡胶制品不熟的改良方法：1、温度不够高。

2、硫化时间不够长。

3、需改进硫化体系。

4、可进行二次硫化。

八、缺胶硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：1、称胶不准。

2、模温过高。

3、压力不足。

4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。

5、调整配方，减慢硫速。

九、色泽不均硅胶制品色泽不均的改良方法1、平板温度不均匀。

2、模具不光洁。

3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。

十、错位硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：1、定位锥松动，合模不准确。

沪鸽美佳印硅橡胶取模常见的5个问题和对策牙科修复中，硅橡胶模型的制取至关重要。

一旦取模出现问题，不仅会降低患者的治疗感受，也增加了医生的工作量。

今天，沪鸽就给大家分享一些硅橡胶取模过程中的常见问题和解决方案，希望能帮助临床中每天辛苦工作的你。

工欲善其事，必先利其器，清晰印模选择沪鸽美佳印®加聚型硅橡胶。

一、沪鸽美佳印®加聚型硅橡胶沪鸽美佳印®加聚型硅橡胶首次实现齿科硅橡胶国产化，打破了进口品牌对中国市场的垄断！自2011年上市以来，因其产品品质好，价格亲民，深受医生喜爱。

产品优势：1、尺寸变化率小于1%，口内3分钟快速固化，30天内多次灌石膏不变形2、美佳印初次印模手感柔软，容易揉捏均匀，取模成功率较高3、二次印模具有良好的流动性、触变性、亲水性，可受力渗透到口腔微小区域，印模更准确二、硅橡胶取模常见问题小贴士（一）初次印模不固化1、材料污染，导致材料不固化解决方案：✓使用完毕后，需盖紧盖子，放置在阴凉处，避免阳光直射✓白色、紫色勺子不能混用2、操作时佩戴乳胶手套，导致固化时间延长解决方案：✓清洁干燥双手操作✓不戴乳胶手套、丁腈手套，可戴聚乙烯点塑手套或吃火锅的塑料手套✓护士手上化妆品，病人口内残留的中药都会影响材料固化性能✓病人取模前应多次漱口3、初次印模基质和催化剂未混合均匀解决方案：✓将紫色基质和白色催化剂混合至表面看不出白色条纹为止，未混合均匀会导致固化时间延长，甚至不固化。

4、初次印模混合时出现“S”型等撕拉动作解决方案：✓指尖揉捏，避免与掌心接触，同时避免拉扯材料后捏回导致埋入气泡。

并且，若在半固化状态下持续揉捏，会破坏材料的性能导致材料不能完全固化。

5、84消毒液挥发，导致硅橡胶受污染不固化解决方案：✓减少84消毒液的使用✓硅橡胶使用完毕盖好密封内盖和外盖，放抽屉或者柜子中储存（二）二次印模不固化1、轻体出料口堵塞，材料无法同时打出解决方案：✓首次使用，观察黄色混合管中的材料是否均匀打出，若不同时打出，可将不均匀的材料丢弃掉✓首次使用，将混合管作为轻体的盖帽，原配盖帽丢弃，避免反复使用造成的交叉污染注：当有二次印模混合不均时，首先要将混合管摘除，查看出料口是否堵塞。

Flexitime硅橡胶取模时应该使用哪种托盘？硅橡胶取模时建议使用无孔金属托盘，因为无孔金属托盘具有一定承托力，取模更精确。

Flexitime硅橡胶产品有几种流动性，应该如何搭配使用？Flexitime有油泥型、重体、中体（Monophose）和轻体4种流动度的硅橡胶产品。

油泥型和重体，粘稠度较大，一般是放置在托盘上，起到类似个别托盘的作用，而中体和轻体材料则由于它们流动性好，可以进行很精确的细节复制，一般作为预备体周围进行精细印模复制的材料使用。

根据取模方法不同，油泥型/重体搭配轻体使用、中体（Monophose）搭配轻体或中体（Monophose）单独使用。

A类硅橡胶手调型、枪混型和机混型的区别是什么？主要区别就是混合方式的不同，手调型硅橡胶依靠双手混合基质和催化剂，调拌费时且容易混合不均匀、有气泡，但价格比较低；枪混型硅橡胶依靠混合枪完成混合及注射，混合较为省力且混合较为均匀，气泡少；机混型硅橡胶则由硅橡胶混合机来完成整个步骤，形成的硅橡胶均匀且无气泡，并且省时省力。

在做种植的时候建议使用哪种硅橡胶？在做种植修复的时，建议使用重体（Heavy）搭配轻体（Correct flow）使用。

为何Flexitime的口外操作时间是1’—2’30’’？Flexitime硅橡胶内含独创温度敏感因子使口外操作时间灵活，从一分钟到两分半钟都可，而硅橡胶在口内凝固时间恒定、短暂，可以节约临床操作时间且模型更精确。

Flexitime硅橡胶印模的灌模时间是多久？它的保存期是多少天？ Flexitime硅橡胶取模30分钟后可以灌制石膏模型。

硅橡胶取模后30天内仍然可以使用。

为什么亲水性好的硅橡胶材料，能保证取模的质量？亲水性印模材可以在口腔组织表面均匀的流动到达所有细节方位，并且严密的结合。

用石膏灌注模型时，含水的石膏可以顺利的流进阴模的所有角落，并且和亲水性印模材紧密结合从而减少误差。

硅橡胶取模后是否可以采用浸泡消毒的方法？可以，硅橡胶材料可以在5%到10%的次氯酸钠溶液浸泡10分钟。

硅橡胶制品压延生产可能遇到的问题及解决
措施
硅橡胶制品在生产中有很多不同的方法和工艺可以使用，其中压延是一种非常重要的生产方式。

压延生产是指将硅橡胶原料通过压轮或压板等设备进行加工，使其达到所需的形状和尺寸。

然而，在实际的生产过程中，硅橡胶制品压延生产可能会遇到一些问题，从而影响生产效率和质量。

下面，我们将分步骤阐述可能遇到的问题以及解决措施。

问题一：硅橡胶制品材料和机器设备的不匹配，导致生产效率低下。

解决措施：首先，应该确认生产所需的硅橡胶材料以及所使用的机器设备是否能够匹配。

如果设备规格过小或者太大，都会影响生产效率。

在选购机器设备时，也要特别注意设备质量和性能的好坏。

问题二：硅橡胶制品厚度、宽度等参数不稳定，难以保证产品质量。

解决措施：压延生产过程中，操作人员应该仔细控制压轮或压板的压力，以确保硅橡胶制品的厚度和宽度等参数达到标准，一致性良好。

也可使用质检仪器，如千分尺和称重器等设备来检测制品是否符合要求。

问题三：生产环境不良，噪音、粉尘等对压延生产的影响影响。

解决措施：在生产环境中，设备的噪音、粉尘等污染物都会影响人员的健康和生产效率。

为了减少这些影响，可以采用加装隔音设备和粉尘过滤器等措施来保证生产环境的清洁和安全。

综上所述，硅橡胶制品压延生产可能会遇到的问题很多，但只要在生产过程中遵循规程和要求，采用一些科学有效的解决措施来解决这些问题，就可以保证生产效率和品质达到不错的水平，提高硅橡胶制品的生产和销售效益。

硅橡胶制品压延生产可能遇到的问题及解决措施
硅橡胶制品压延生产是一种重要的生产工艺，在生产过程中可能会遇到一些问题，下面介绍几个可能的问题及解决措施：
1. 压延出现气泡：气泡是由于硅橡胶与辊子之间的空气没有被排出而造成的。

解决方法是在硅橡胶表面喷洒一些减摩剂，减少空气的粘附，然后逐渐加压，使空气逐渐排出。

2. 压延后产生翘曲变形：翘曲变形是由于硅橡胶在压延过程中受到的压力不均匀，使得硅橡胶产生了内部应力。

解决方法是在压延前先进行预压，使硅橡胶中的气泡排出，并且在压延过程中要保证辊子之间的间距均匀。

3. 硅橡胶表面出现条纹：条纹是由于辊子之间的温度不均匀、压力不均匀等原因造成的。

解决方法是要保证辊子表面的温度均匀，调整辊子的压力，使得硅橡胶在压延过程中受到的压力均匀。

4. 硅橡胶表面出现氧化现象：氧化是由于硅橡胶在空气中长时间暴露产生的。

解决方法是在生产过程中加入抗氧剂，保证硅橡胶不会长时间暴露在空气中。

总之，硅橡胶制品压延生产过程中可能会遇到各种问题，需要根据具体情况进行解决。

在生产过程中，要保证设备的正常运行，加强质量管理，保证产品的质量。

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硅橡胶取模可能出现的问题、原因及...
1、取模后出现分层现象
可能原因：初次印模被唾液或血液污染
对策：清洗干燥初次印模
2、取模后出现角型缺损
可能原因：托盘就位速度过快
对策：托盘缓慢就位
3、位置错误（改正印模技术）
可能原因：初次印模再次就位时没有置于原来的位置
对策：确定初次印模放在正确的位置(可事先在印模上作标记）
4、二次印模提前固化（双混合技术）
可能原因：口腔中的高温度使事先放入的二次印模在托盘放入口腔前已经开始固化
对策：确定托盘放入口腔前，已置入口腔中的二次印模尚未固化
5、固化延迟（手调初次印模）
可能原因：乳胶手套因为包含含硫化合物会影响铂催化剂，从而影响固化
对策：使用聚乙烯手套或塑胶手套或者把手洗干净混合
6、二次印模太厚
可能原因：初次印模修正不够
对策：广泛地修整初次印模。

硅橡胶存在问题及发展建议
1）热硫化硅橡胶
世界上发达国家的硅橡胶的产量及消费量都已达到了很高的水平，而且发展十分迅速。

虽然我国近几年来在HTV的生产技术和生产能力方面有了很大的提高，并且已有一些硅橡胶的生产技术和产品进入了国际市场。

但全面地讲，我国的硅橡胶工业与国际先进水平相比，仍有不小的差距。

因此，开发和建立较大的具有经济规模的热硫化硅橡胶生胶及混炼胶装置，开发混炼胶系列品种特别是高品质品种，对于改变我国混炼胶在产量和品种上都要依赖国外的现状，促进我国有机硅及其相关行业技术进步有着十分重要的意义。

2）室温硫化硅橡胶
以单组份密封胶为例，由于无序的市场竞争，大多数生产厂家为了降低成本，采用价格较低的回收料作为主要原料，所采用的交联剂也大多为一些小厂的产品，质量不稳定，从而造成最终产品的整体质量下降，性能受到影响。

高性能的密封胶主要还是使用的进口和进口分装产品，如幕墙用的结构胶以及耐候胶等。

这些都是今后应该注意解决的问题。

高性能建筑密封胶和加成型硅橡胶是研发热点。

建筑密封胶着重是提高表干时间和硫化时间，及与基材的粘接性，尤其是与浇筑混凝土的粘接性。

同时应实现连续化生产，克服间歇式配胶工艺存在的生产稳定性较差，损耗较大，功效不高等缺点。

加成型硅橡胶主要是提高其柔软性和透明度，还有就是开发单组分加成型硅橡胶。

用于其他特种用途的硅橡胶，如阻燃硅橡胶灌封料、高阻尼硅橡胶、高耐蚀高抗撕硅橡胶、抗电磁干扰硅橡胶、耐高温（350℃以上）硅橡胶等，虽然总的需求量不是很大，但对我国的国防建设和尖端科技以及国民经济的发展都有着不可替代的作用，这些也需要我们下大力气去开发研究。

硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
1 发泡
1.1 导体或线缆受潮，导体表明有油污。

1.2 硫化温度过高。

1.3 模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。

1.4 挤出压力太小。

1.5 屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。

1.6 小规格电缆加入太多填充。

1.7 胶料中有热膨胀性异物。

1.8 使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）
1.9 运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）
2 偏心
2.1 在挤出前没有校准同心度。

2.2 模芯太大。

2.3 模套的定型距太长。

2.4 挤出过程中，线缆下垂的角度变化。

2.5 张力不均，线缆抖动太大。

2.6 模套与模芯间的距离太长。

3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化剂质量有问题。

3.2 未加或少加硫化剂。

（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。

肉眼可区分。

由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。

应根据线缆的具体情况制定加入分量）
3.3 温度过低或速度过快。

（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。

同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。

挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。