硅胶产品常见问题30条.doc

硅橡胶冷缩管产品开裂原因探讨硅橡胶冷缩管的开裂是制造和使用过程中不可回避的问题。

开裂的原因多种多样，是一个多种因素综合作用的结果，这些原因有材料方面的，也有工艺方面的，还有模具及工装等方面的原因。

通过试验和制造过程的工艺数据总结，我们把硅橡胶冷缩管的开裂因素归纳如下。

材料方面的原因硅橡胶的混练或混合不均匀，或其成型工艺中硫化质量不好，均会造成硅橡胶冷缩管的拉伸强度低，造成内应力开裂。

还有在硫化过程中，胶料会因模具结构设计或操作的原因，混进微量气泡，这些微气泡就会形成冷缩管的强度弱点，在扩张状态或受支撑力限制等条件下产生开裂。

本试验中的四种试样均有发生硫化质量和气泡造成开裂的现象，管材开裂一般发生在管子中间的某一部位，特征是螺旋状开裂。

扩张工艺的工装缺陷所致由于扩张时采用钢丝，钢丝上的光滑程度受夹具的影响，会有毛刺产生，而这种毛刺就会将冷缩管件的内表面划伤，使冷缩管受张力的作用而造成内划伤裂开延展至开裂。

扩张润滑剂硅脂膏起到了开裂剂的作用冷缩管的扩张目前大多数采用钢丝扩张工艺，在扩张冷缩管时，为了将钢丝从制成条和冷缩管之间的夹缝里抽出，用硅脂膏将钢丝等润滑，这样硅脂膏就停留在冷缩管的胶皮和支撑螺旋管的缝隙间，慢慢地会被硅橡胶吸收，而导致硅橡胶冷缩管的强度下降，造成开裂，同我们前面测定的硅脂膏介质对硅橡胶管力学性能有破坏的影响的结论是一致的。

在这种钢丝扩张工艺中，要找到最佳的润滑材料来替代硅脂膏作为润滑剂。

扩张倍率的影响很明显扩张倍率愈大，橡胶冷缩管的开裂几率也愈大。

我们选择了一批各种材料制造的冷缩管，其扩张倍数逐渐增大，开裂的几率也逐渐增大(见表7—7)。

橡胶管的扩张，同橡胶的拉伸测试过程相似，但又有所区别，理论上，橡胶的伸长率可达6～10倍，但在扩张工艺的实施中，并不是硅橡胶冷缩管的周向都得到均匀的拉伸。

受模具等方面的影响，当扩张时，硅橡胶冷收缩管有的部位，受摩擦力的作用，被延伸小，有的部位，被延伸很大，当超过材料的许可伸长率时，就会发生破裂，硅橡胶冷收缩管就开裂了。

硅胶产品在生产过程出现问题案例分析
硅胶制品在生产过程中会常出现各种问题，一个产品在大量生产之前，会打样出来。

不同硬度的样品，拿去给客户试用。

最终确定之后才能大批量生产。

在打样过程中我们就会遇到很多问题。

下面分享一个案例：
上面这个硅胶密封圈出现的白色块，是模压成型过程中，两块模具里面在高压高温下产生热气，热气又无法从排出。

所以留在了硅胶内，白色部分没有得到充分受热，还是不成熟的状态。

是什么原因导致这种原因呢？我咨询了一下我公司资深的技术员。

原因一、产品本身的厚度有一定关系，越厚的产品，压的越久，时间越久热气越大。

二、模具设计存在很大原因。

每一个新产品在大批量生产之前都经过不停的修改，打样。

在颜色、硬度都符合客户的要求后才能大量生产。

深圳市景运通硅胶制品有限公司追求精益求精，至量高于一切，带给客户最满意的服务为准侧。

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硅橡胶常见问题及解决方法
以下是 6 条关于硅橡胶常见问题及解决方法的内容：
1. 哎呀，硅橡胶有时候会出现表面发粘的情况呢！就好像你刚洗了手没擦干就去摸东西一样。

比如说你做了个硅橡胶制品，放了一段时间后就变得粘乎乎的。

这可咋办呀？其实很简单，把它清洗干净，放在通风干燥的地方晾一晾就好啦！你说这方法是不是挺容易的？
2. 嘿，硅橡胶还可能会有气泡产生哦！就跟你吹泡泡似的。

你看，做硅橡胶制品的时候，一不小心就可能出现好多小气泡。

咋解决呢？可以在搅拌的时候慢一点，细心一点，把气泡都赶跑呀！这招不错吧？
3. 哇塞，硅橡胶颜色不均也挺让人头疼的呀！就像画画的时候颜色没涂匀一样。

如果你的硅橡胶制品颜色一块深一块浅的，那多难看呀！这个时候呢，我们可以把颜料搅拌均匀点再用嘛，这样不就解决啦？
4. 呀，硅橡胶出现变形的问题可咋整呀！好比一个东西被压歪了一样。

你辛苦做出来的硅橡胶制品，没怎么用就变形了。

那咱就别让它受到过度的挤压呀，好好保护它，不就没事了嘛，是不是这个道理呀？
5. 唉，硅橡胶有时候也会有硬度不合适的情况呢！就跟买了双不合脚的鞋子一样别扭。

要是太硬或者太软都不行呀。

那我们就根据需要调整配方呀，让它的硬度恰到好处，你说这有多棒呀！
6. 哟，硅橡胶制品脱胶也挺麻烦的呀！就像贴的东西没粘牢掉下来了。

一旦脱胶可就麻烦了。

这时候呀，我们得把接触面处理干净，再重新好好粘贴，这样不就解决问题啦，挺简单的吧！
我觉得呀，只要我们了解这些常见问题，并且知道怎么去应对，那硅橡胶就能更好地为我们服务啦！。

硅胶产品的执行标准一、硅胶产品概述硅胶，是一种特种橡胶，因具有良好的物理化学性能，如高耐热性、抗氧化性、良好的电气性能等，而被广泛应用。

硅胶产品种类繁多，包括硅胶管、硅胶条、硅胶板、硅胶颗粒等，因其优异的性能和广泛的应用领域，逐渐受到了市场的关注和重视。

二、硅胶产品的生产工艺流程硅胶产品的生产工艺流程一般包括以下几个环节：1. 原材料采购：硅胶原材料的品质对产品的性能有着决定性的影响。

因此，选择优质的原材料是生产高品质硅胶产品的前提。

2. 配料：根据生产计划和配方要求，将各种原材料进行精确的配比。

3. 混炼：将配好的原材料放入混炼设备中进行充分混合，形成硅胶母料。

4. 硫化：通过一定的温度和压力，使硅胶母料发生化学反应，形成稳定的硅胶产品。

5. 加工：根据产品需求，对硫化后的硅胶进行进一步的加工，如切割、钻孔、喷砂等。

6. 质量检测：对加工后的硅胶产品进行严格的外观检测和质量检验。

7. 包装入库：对合格的硅胶产品进行包装，并存入仓库等待出货。

在生产过程中，关键的技术和设备包括混炼设备的选择、硫化条件的控制、加工过程的精度控制等。

这些环节对于产品的质量和性能具有决定性的影响。

三、质量控制与检测方法在生产过程中，质量控制和检测是保证硅胶产品品质的关键环节。

主要通过以下方法进行质量控制和检测：1. 物理性能测试：包括对硅胶产品的硬度、拉伸强度、伸长率、耐高温、耐低温等性能的测试。

2. 化学成分分析：对硅胶产品的化学成分进行定性和定量分析，以确保其符合相关标准和客户要求。

3. 外观检测：对硅胶产品的外观进行检测，包括尺寸、外观缺陷、标记等。

4. 可靠性测试：对硅胶产品进行环境适应性测试、寿命测试等，以评估其在特定环境下的性能表现。

5. 仪器设备：使用相关仪器设备进行检测和分析，如万能材料试验机、硬度计、显微镜等。

四、执行标准与法规遵循硅胶产品的生产和使用需遵守国家或行业的相关法规和标准。

主要涉及以下标准和法规：1. GB/T 3512-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》2. GB/T 7544-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》等。

混炼硅橡胶常见问题及解决方法1、生胶吃粉慢原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水2、混炼胶透明度差原因：1、白炭黑颗粒粗难分散。

2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状3、包辊遍数不够4、原材料存脏物5、环境卫生差6、设备密封差，抽真空时脏物进入胶中7、热炼时高温时间短8、充氮气操作不当3、胶外观不一致原因：1、白炭黑批次间出现色差2、冷炼时间不一致3、辅料外观有差异处理：1、热炼时间，温度要统一2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，胶变色。

4、原材料统一4、胶料不包辊原因：1、胶料塑性值高2、辊温过低处理：1、提高辊温，关闭冷却水2、控制适当炼胶时间3、加入适当助剂5、回弹性差原因：1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差4、冷炼温度高处理：1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基2、分散剂量适当3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min4、保证冷炼温度6、撕裂强度差原因：1、生胶乙烯基不合理2、白炭黑粗，比表面积小3、硫化不熟4、胶发脆处理：1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品3、调整硫化剂量和硫化时间4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整7、胶粘原因：1、生胶聚合不好，低分子物过多，或生胶分子量过低2、抽真空不好3、助剂量过大4、脱模剂少5、硫化不熟6、模具清理不干净处理：1、换货或发高分子量生胶进行拼用2、真空度控制得当3、减少分散剂量，胶与胶拼用4、补加脱模剂5、提高硫化胶温度，延长硫化时间6、定期清理模具7、使用另类型脱模剂8、永久变形大原因：1、配胶配比不合理，低分子量低乙烯基胶过多2、乙烯基偏低3、真空不好4、硫化时间短处理：1、加入高乙烯基生胶，提高乙烯基含量，或适当添加助剂2、延长真空时间3、延长高温捏合时间9、胶黄原因：1、生胶中含有NH2和CL-离子2、白炭黑含有Fe3+多3、高温温度不够，真空时间短4、白炭黑选择不合理，外观黄5、抽真空或充氮气不好1、加入含氢硅油等抗黄，目的是与NH2和CL-离子反应，生成NH3和HCL抽真空时抽尽2、保证高温时间和温度，否则助剂与NH2和CL-离子反应不充分3、改用其它牌号白炭黑4、保证抽真空和充氮气时间10、混炼时难吃粉原因：1、结构剂量少2、结构剂中羟基含量过低3、生胶分子量高，且分子量分布过窄4、生胶中有微交联的硅橡胶生胶5、白炭黑与助剂加入量不成比例6开炼或捏合温度过低处理：1\增加结构剂2、选用分子量分布均匀的生胶3、加料时与结构剂成比例加入4适当提高开炼或捏合温度。

原创：硅胶混炼胶常见的质量问题和解决方案橡胶的加工过程主要目的解决的橡胶塑性和弹性中和问题，通过机械剪切满足橡胶混炼胶的塑性。

再通过添加其他助剂硫化成型变成具有高弹性和物理性能的橡胶制品。

硅胶混炼胶常见的质量问题硅胶在硫化过程中常出现的问题有黏磨具、硫化后翘边、起泡、硫化后有白点，硅胶挤出挺性不够等一些列质量问题。

在这里简要阐述市场上售卖的混炼硅胶常见质量问题：1、混炼胶起泡、白点等分散不均问题主要原因：采用的白炭黑市面上十几元一公斤的混炼胶为沉淀法白炭黑做填充，期本身PH偏碱性和含有自由水（4-7%），混炼胶中的沉淀白炭黑容易受潮；在返炼过程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白点问题不能解决；解决办法：采用结构控制剂、偶联剂、分散剂让与之沉淀白炭黑羟基结合，混炼分散性更好；提高捏合机的捏合温度和提高真空度把水份排出；提高生胶的可塑性，可以有效的液相相互吸附。

2.胶料生产制品时容易黏膜和热撕性差问题胶料硫化过程中脱模性好坏是直接判定混炼硅胶是否可以应用的关键指标，黏膜、热死差不容易脱模，废品率提高严重影响产品质量和产量。

产生的原因：胶料的低分子、小分子多，反应基多，高温硫化所给的温度和时间不足以让完全反应（也可以理解为欠硫化，其实不尽然，有的小分子不是交联反应而是吸附与制品表面造成发黏）；白炭黑的二氧化硅表面的羟基和金属表面的羟基高温结合致使发黏。

解决办法：设计混炼胶配料时，尽量降低白炭黑表面羟基硅油改性剂的用量，使用有脱模效果的硬脂酸锌等；捏炼时提高温度和延长时间，让小分子排出。

3.白色硅胶或透明硅胶黄变产生原因：白炭黑不纯，含有高温反应或紫外线照射变色物质，致使黄变；过氧化物硫化剂高温分解残存的小分子有黄变物；生胶的残留物三甲胺氧化变色所致。

解决办法：选择沉淀法白炭黑，提前做高温黄变和紫外线黄变实验；在混炼胶配料中添加含氢硅油等抗黄变助剂和抗黄硫化剂来改善；生胶中残存容易黄变的小分子要找原料供应商控制。

原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法：一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：1、用硅胶或纸片垫模。

2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。

3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

二、开胶开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：1、塑性值偏小，初粘力小2、胶有轻度自硫。

3、也可增加含胶率解决。

三、表面喷霜硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：1、硫化时间不够长。

2、需改进硫化体系。

3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。

4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。

5、橡胶老化后易喷霜6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

四、胶部件微孔硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

五、困气硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：1、排气次数不够。

2、模具不合理，加开排气槽。

3、对适当产品进行二次排气。

4、喷洒少量脱模剂。

六、气泡硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：1、模温过高。

2、硫化时间过长。

3、增加排气次数。

七、不熟硅橡胶制品不熟的改良方法：1、温度不够高。

2、硫化时间不够长。

3、需改进硫化体系。

4、可进行二次硫化。

八、缺胶硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：1、称胶不准。

2、模温过高。

3、压力不足。

4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。

5、调整配方，减慢硫速。

九、色泽不均硅胶制品色泽不均的改良方法1、平板温度不均匀。

2、模具不光洁。

3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。

十、错位硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：1、定位锥松动，合模不准确。

硅胶产品的执行标准在现代科技的不断进步和应用的推动下，硅胶产品作为一种常见的材料，被广泛应用于日常生活和工业领域。

然而，由于硅胶产品具有多种不同的特性和用途，其执行标准在生产和使用过程中显得尤为重要。

本文将就硅胶产品的执行标准进行探讨，并分析其对产品质量、安全和环保的影响。

一、硅胶产品的标准化为了确保硅胶产品在生产和使用过程中的质量和安全，许多国家和地区制定了相应的标准来规范硅胶产品的执行。

这些标准涵盖了硅胶产品的物理性能、化学性质、安全性要求以及生产和质量控制的规范等方面。

常见的硅胶产品标准包括ASTM、ISO和GB等。

以ASTM（美国材料与试验协会）为例，其制定了一系列与硅胶产品相关的标准。

其中，ASTM D412标准规定了硅胶产品的拉伸性能测试方法，ASTM D2240标准则规定了硅胶产品的硬度测量方法。

这些标准的制定有助于生产商和消费者更好地了解硅胶产品的性能和质量，并由此选择和使用合适的硅胶产品。

二、硅胶产品标准的重要性1. 保障产品质量硅胶产品标准的制定，可以规范产品的物理性能指标，如强度、硬度、伸缩性等，以及化学性质的要求，如耐热性、耐化学腐蚀性等。

这些标准的执行可以有效地控制硅胶产品的质量，保证产品在使用中不会出现易损坏、易变形等问题，提高产品的使用寿命和性能稳定性。

2. 促进国际贸易硅胶产品标准的制定和执行，使得不同国家和地区生产的硅胶产品能够达到相同的质量和安全标准。

这促进了硅胶产品的国际贸易，增加了产品的交流和流通，为全球市场提供了更多的选择和竞争机会。

3. 保护用户安全硅胶产品标准的执行，不仅能够保障产品的质量，还能够保护用户的安全。

例如，硅胶乳液制品需要符合一定的挥发物含量标准，以保证用户在使用时不会受到有害物质的危害。

此外，硅胶产品的安全标准还包括对可溶性重金属、有害物质的限制要求，确保产品的使用不会对人体健康产生不良影响。

4. 促进环境保护硅胶产品标准的执行还涵盖了对环境的保护要求。

产生的影响
灯带很难穿入 堵头、卡扣不能配合 产品易断裂及变形 影响灯带的发光程度 影响灯带的发光程度 影响灯带的发光程度 影响外观 影响产品柔性及组装 产品灌胶易破裂 影响产品扩充后的收缩 扩充后易破裂 扩充后易破裂 产品易断裂及变形 影响外观效果 扩充后易破裂 影响外观 影响产品柔性 单重超差及组装脱落 影响外观 影响功能（组装后不易弯曲） 影响外观 产品易断裂及变形 影响功能 影响功能 影响外观及功能 影响功能 影响功能 影响外观 影响外观及功能 影响功能 影响外观 影响外观 影响功能 影响功能
以上生产及品检过程中可以参考
影响程度

检测方法
主要解决方案
调整主机与后烘道皮带速度 调整主机与后烘道皮带速度，调整内模与外模的距离 调整烤箱温度和皮带速度 胶料炼死导致，机头内有死胶，更换滤网解决 模具进行抛光 更换原材料，调整硫化剂配方及主机速度 注意产品防护 调整原材料配比及硫化剂配方 调整模具位置 调整主机与后烘道的速度，重新选模具 胶料炼死导致，机头内有死胶，更换滤网解决 调整机器冷却水，进行原料抽真空 调整烤箱温度和皮带速度 调整颜色配方 调整裁切刀片 注意产品防护 更换原材料，调整硫化剂配方及主机速度 调整主机与后烘道的速度 更换原材料，调整硫化剂配方及主机速度 调整原料配方 注意产品防护 调整烤箱温度和皮带速度 调整真空机、温度及速度 调整模具及速度 调整编线机 更换原材料，调整硫化剂配方及主机速度 调整发泡剂比例，原材料及硫化剂配方 调整颜色配方 调整原料配发，抽真空 调整模具及速度 调整炼胶温度、炮筒冷却水及产品防护 抛光模具 调整配方 调整模具及速度
严重 卡尺、灯带试装 严重 卡尺、堵头卡扣试装 严重 用手拉或重力测试 严重/中度 目视 严重/中度 目视 中度 目视 中度 目视 严重 硬度计 严重 卡尺、目视 严重 塞规及卡尺 致命 目视 致命 目视 致命 用手拉或老化测试 中度 目视 致命 目视 中度 目视 严重 硬度计 严重 塞规及卡尺 中度 目视 严重 硬度计 中度 目视 严重 用手拉 致命 剪开用手剥 严重 卡尺、塞规 严重 目视/卡尺 致命 爆破试验 严重 硬度计、密度试验 中度、轻微 目视 严重 目视 严重 卡尺、塞规 中度 目视 中度 目视 严重 硬度计 严重 卡尺、塞规

硅胶娃娃产品国标质量标准
硅胶娃娃是一种具有人体形态的仿真玩具，其产品国标质量标
准主要包括以下几个方面：
1. 材料安全标准，硅胶娃娃产品应符合相关的材料安全标准，
确保所使用的硅胶材料不含有有害物质，不会对人体健康造成危害。

2. 机械性能标准，硅胶娃娃的机械性能标准包括产品的耐磨损
性能、耐拉伸性能和耐压缩性能等，以确保产品具有一定的耐用性
和稳定性。

3. 生产工艺标准，硅胶娃娃的生产工艺应符合标准化要求，确
保产品在生产过程中不会出现质量缺陷，如气泡、瑕疵等。

4. 使用安全标准，硅胶娃娃产品应符合相关的使用安全标准，
包括产品的边缘处理、结构设计、可移动部件的稳固性等，以确保
产品在使用过程中不会对用户造成伤害。

5. 环保标准，硅胶娃娃产品应符合相关的环保标准，确保产品
在生产和使用过程中对环境不会造成污染。

总的来说，硅胶娃娃产品国标质量标准旨在保障产品的安全性、耐用性和环保性，以及确保产品在生产和使用过程中符合相关的法
律法规和标准要求。

制定和执行这些标准对于保护消费者权益、促
进行业健康发展具有重要意义。

硅胶产品制造常识什么是样品模？所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。

现在来介绍我们的模具。

样品模又名手板模。

当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。

如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。

如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。

通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。

样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。

样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。

因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。

如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。

每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。

当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。

样品模的原材料我们公司的样品模都是用钢材做的。

根据产品的大小来决定模板的大小。

通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。

样品模的制作时间样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。

通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。

产品结构越复杂，开模的时间越长。

开样品模的好处首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。

其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。

第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。

如果直接开大模，第一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。

所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。

硅胶挤出灯带的常见问题与解决方案硅胶挤出灯带，哎呀，真是如今家家户户、商铺灯光装饰的常客，几乎无处不在。

看到那些五光十色的灯带，怎么可能不觉得它们漂亮呢？不过呢，用得多了，麻烦也来了，像是灯带不亮了，发黄了，甚至变形了，都是让人心烦意乱的“常见病”。

可千万别急，我们今天就来聊聊这些问题，看看怎么解决，别让这些小插曲影响了你的好心情。

首先说到灯带不亮，别小看这个问题，很多朋友都会觉得，是不是灯带坏了？其实呢，这个问题可能比你想的简单。

你仔细检查一下电源线、插头接触好不好？很多时候，电源接触不良，插头松动，导致电流不畅，灯带就不亮了。

你一拔一插，有时候就能看到光线回来。

如果电源线一切正常，那就可能是灯带内部出了问题。

比如接触不良或者是芯片老化。

这个时候就需要找专业的人员来修理或者更换了。

你也可以考虑买个新的，毕竟换个新的也不会贵，看看是否值得修理。

再来聊聊灯带发黄这个问题，这个可真是个老大难了。

其实发黄这个问题，主要是硅胶外壳的氧化导致的。

尤其是在高温、高湿的环境下，硅胶的老化速度会加快，最终灯带的颜色就开始变得暗淡，甚至泛黄。

简直比你手机屏幕黄掉了还让人心疼。

灯带的发黄跟长时间暴露在阳光下也有关系。

别看它看起来像是很坚固的材料，实际上长期暴晒，紫外线一照射，它的分子结构就会发生变化，结果就是黄黄的，看着就不那么赏心悦目了。

如果你不想灯带变黄，那就尽量避开阳光直射，或者买些更耐UV的高质量硅胶灯带，虽然贵一点，但长久下来，肯定值回票价。

再说个比较烦人的问题，那就是灯带一闪一闪的。

嗯，这种情况基本上大家都有遇到过，半夜突然灯光闪烁，睡一觉醒来，以为自己进入了鬼片现场。

其实呢，灯带闪烁的原因有时候也不复杂。

首先可能是电压不稳定，电源适配器功率不足，灯带一拉高负荷就容易闪烁。

别急，检查下电源，换个稳定点的电压适配器，也许问题就解决了。

如果电压没问题，那可能就是灯带的电路出了问题，线路老化或者接触不良导致电流不畅。

硅胶产品储存方法
1. 嘿，硅胶产品可别随便乱放哟！就像你珍贵的首饰一样，得找个合适的地儿安置。

比如，把硅胶手机壳放在抽屉里，别和那些尖锐的东西混在一起呀，不然小心被刮花哦！
2. 哎呀呀，硅胶产品得避免阳光直射呢！这就好比我们不能在大太阳下暴晒太久一样，会受伤的呀。

像硅胶垫圈，可别放在窗边让太阳直晒呀。

3. 记住啦，硅胶产品不能放在潮湿的地方哦！你想想，要是把它放在湿漉漉的角落，那不就像人待在潮乎乎的环境里会不舒服一样嘛。

比如硅胶手套，可别放浴室里哦。

4. 哇塞，硅胶产品要远离高温呀！这就好像我们不能靠近滚烫的火炉一样。

像硅胶锅铲，可别放在热炉灶边呀，会变形的哟！
5. 嘿，可别挤压硅胶产品呀！它可不是气球可以随便捏呢。

比如说硅胶表带，你老挤压它，它不就坏了嘛。

6. 注意哟，硅胶产品要单独放置呀！别和其他乱七八糟的东西堆在一起，这就好像你不会把宝贝衣服和杂物丢一堆吧。

硅胶密封圈就该好好单独放着。

7. 别随便对待硅胶产品的包装呀！那可是它的小保护罩呢。

就像我们出门要穿好衣服一样，硅胶制品的包装也要保护好呀。

8. 哎哟喂，一定要按照这些方法好好储存硅胶产品呀！不然等用的时候出问题了，那不就糟糕啦！就像你精心呵护的东西，肯定不希望它坏掉呀！
我的观点结论：好好储存硅胶产品很重要，能让它们保持良好的状态，用起来也更顺手呀！。

硅胶产品缺料改善报告案例引言硅胶产品作为一种重要的材料，广泛应用于医疗、电子、汽车等众多领域。

然而，在生产过程中，我们发现硅胶产品经常出现缺料的情况，这不仅影响了我们的生产进度，也给客户的交付时间带来了延误。

因此，我们决定制定一份硅胶产品缺料改善报告，通过分析问题的原因，采取相应措施，以期能够解决这一问题，提高生产效率和客户满意度。

问题概述在过去的一年中，我们的生产线频繁出现硅胶产品缺料的情况。

这不仅给我们带来了困扰，也给我们的客户带来了不便和不满。

经过初步调查，我们总结了以下问题：1. 很多硅胶产品的生产计划都受到了延误，因为原材料供应商无法按时提供足够数量的硅胶原料。

2. 由于原材料供应不稳定，我们经常需要调整生产计划，从而导致了额外的人力和时间成本。

3. 硅胶产品的缺料不仅仅影响了我们的生产进度，也对我们的客户交付时间造成了延误，降低了客户满意度。

分析原因为了解决硅胶产品缺料的问题，我们进行了深入的原因分析，并得出以下结论：1. 原材料供应商的生产能力不足是导致硅胶产品缺料的主要原因。

供应商无法按时提供足够的硅胶原料，这导致了我们的生产计划延误。

2. 原材料供应链的延误也是一个问题。

由于长期合作的供应商延迟了交货时间，我们无法按计划进行生产。

3. 生产计划不够灵活也是导致硅胶产品缺料的一个因素。

我们的生产计划通常是固定的，缺少灵活性，无法及时应对原材料供应不稳定的情况。

4. 缺乏及时的信息反馈机制。

我们缺乏与供应商的有效沟通渠道，无法及时了解原材料供应情况，从而无法采取及时的措施。

解决方案为了解决硅胶产品缺料问题，我们制定了以下改进方案：1. 寻找备用供应商：我们将开始寻找备用供应商，并与他们建立良好的沟通关系，以便在主要供应商无法满足需求时，能够及时获取所需的硅胶原料。

2. 优化供应链管理：我们将与主要供应商明确交货时间，并要求他们提供即时物流信息。

同时，我们还将寻找更加可靠的供应商，以降低供应链延误的风险。

硅胶外观检验通用标准制订单位：品质部制订日期：2020/3/271、目的为规范检验员对电镀件不良的判定。

2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。

3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。

4、流程4.1 不良缺陷定义4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。

4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上4.2外观检验项目及技术要求项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受√与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异√扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落√A面或B面有镀层或油漆脱落现象√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不成片的小气泡√B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1 个√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2 个√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3 个√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5 个√脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等√A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处√变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象√制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象√制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配√B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观√项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点√A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个√擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受√A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受√B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观√B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显√B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显√C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显√黑印白印产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2√白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显√漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√)电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受√电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显√电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受√电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3 或，在组装后基本可遮盖，可接受√电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受√项目要求判定基准缺陷类别C M MI制订单位：品质部制订日期：2020/3/27R A尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配√控制尺寸超出公差，现场无法装配√膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值√镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√耐腐蚀镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受√附着力电镀层、油漆与基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受√六价铬六价铬含量低于1000 ppm六价铬（Cr6+）含量超标√高温高湿产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象√硬度油漆硬度达到产品标准规定经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定√耐水性油漆耐水性能达到产品标准规定经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象√其他测试满足产品标准规定未满足产品标准规定√包装按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误√错装、漏装、混装产品√内、外包装箱损坏√(√)内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触√标记或标识模糊√4.3性能测试参照《电镀件性能测试作业指导书》5、相关文件及记录5.1《界油测试作业指导书》5.2《来料检验报告》5.3《电镀件可靠性检验标准》5.4GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划制订单位：品质部制订日期：2020/3/275.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法制定周甲果审核复核时间2020/1/8 时间时间。

⏹1、密封胶从胶管挤出，放置24小时后为什么仍会有部分未完全固化？⏹答：密封胶固化速度快慢跟胶层厚度及环境温度湿度有关。

施胶不宜过厚，粘接密封胶一般为3mm以下，灌封胶不宜超过6mm。

温度湿度的提高，有利于密封胶深层固化。

⏹2、密封胶与材料粘接性差。

⏹答：这里有两方面原因。

一方面是因为密封胶质量较差，另一方面是因为粘接材料表面未清洁干净。

解决方法：改换其它型号密封胶；将被粘接材料表面清理干净，并除去锈迹、油污及灰尘等。

⏹3、LED球泡灯施胶后，进行老化测试，出现水汽。

⏹答：原因①施胶过程中，环境湿度较高，灯罩内空气水分较高，一部分用于密封胶固化吸收，另一部分测试时经高温气化，遇冷产生水汽②密封胶未完全固化，经过老化测试，温度升高，胶产生低分子。

⏹解决方法：①施胶应在适宜的环境中进行，湿度最好在55%②施胶，待完全固化后再进行老化。

⏹4、如何正确使用打胶枪以防停止施胶时胶浆外流。

⏹答：通常手压打胶枪是通过对胶枪施加压力，“主动轴”向前推而使胶浆被挤出来完成施工过程，胶管在打胶过程中瓶身会因受到压力而产生一定的膨胀，如在使用过程中您只停止对胶枪的压力，而此时胶管由原来的膨胀收缩复原，加上胶枪“主动轴”的惯性还有向前的推力，即使打胶枪停止施加压力，胶嘴的胶还会继续外流一点，这样会给施工者带来不便，更会影响施工质量。

⏹解决方法：所以在使用时，因施工需要停止打胶时，应该马上用手快速按一个胶枪弹簧部位的铁片（通常我们用打胶枪那只手的大拇指轻按一下既可），这样可把“主动轴”向前的惯性减为零，因底盖停止受压，胶管膨胀收缩复原的压力，会使底盖向后稍退，这样就会大大减少胶浆外流的机会。

关于硅胶系列产品分类问题的讨论硅胶系列产品是当前社会消费经济普遍使用的材料，硅胶产品的使用从工业场合扩展到家庭用品，逐渐成为消费者的新宠。

然而，现有硅胶产品层出不穷，但是它们相同的物理性质使得它们之间的区分不易。

因此，为了更好的认识硅胶产品的类型，实现准确的分类，有必要深入探讨硅胶产品的分类问题。

硅胶产品可以根据其材质进行分类。

通常情况下，硅胶产品可分为硅胶板材、硅胶类型、硅胶胶带和硅胶制品等。

硅胶板材，也称为硅胶板，是指用于阻燃、防火、隔热、隔音等技术目的的一种板材，具有耐温、绝缘、弹性、耐其它溶剂和耐酸碱等特性。

硅胶类型指的是以二硅烷为主要成分的各种有机硅胶，其特点是密度低、延展性高，可用作润滑剂、绝缘剂和填充剂。

硅胶胶带是由硅胶材料、增强材料和颜料组成的一种粘结材料，具有气密性、抗冲击性、抗静电等性能，非常适用于各行各业。

硅胶制品指的是以硅胶为主要材料制造的各种用具，如握把、衬垫、捆扎、耳塞、防护器具和汽车轮胎等。

另外，硅胶产品还可以根据其制作工艺分类。

硅胶产品的制作工艺包括浇注法，即以液体的形式加入模具，从而形成硅胶制品；热塑法，即以硅胶粉末或硅烷固体为原料，利用高温塑形，使硅胶产品具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能；压力成型法，利用轧辊压缩硅胶固体，使硅胶固体发生变形，从而形成特定的硅胶制品；热喷涂法，即利用热喷涂的技术，将硅胶固体包裹在表层涂层中，从而提高制品的耐磨性、韧性和耐腐蚀性。

此外，硅胶产品可以根据其用途分类，如医疗器械用硅胶、日用硅胶制品、工业用硅胶制品、汽车用硅胶制品、消防设备用硅胶制品等。

例如，医疗器械用硅胶是指专为医疗器械设计的各种硅胶产品，其能够满足各种医疗器械的安全性要求；而日用硅胶制品通常用作汽车布置、家用电器、家具、室内装饰等；工业用硅胶制品用于机械降温、蒸汽阀、压力表盒套等；汽车用硅胶制品多用于内外饰件装饰、隔音降噪、散热、拖车等；消防设备用硅胶制品用于消防车、消防洒水机等设备的组装、整修等领域。