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输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。
2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析，确定加工工艺和工艺路线。
3.选择合适的加工设备和工具。
4.检查加工设备和工具的使用状态，确保设备和工具能够正常运转。
二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点，确定夹具的类型和结构。
2.根据工件的尺寸和形状，设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。
3.确定夹具的材料和加工工艺。
4.绘制夹具的设计图纸，并进行评审。
三、工艺操作1.根据工艺路线，进行工艺操作的准备工作，包括清洁工件、校对设备和夹具等。
2.进行工艺操作，包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。
3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理，确保工件的质量。
四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测，并与图纸要求进行对比，确保工件的尺寸和形状的准确性。
2.对工件的表面质量进行检查，确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。
3.对工件的材料进行质量控制，包括硬度、密度等方面的检测。
4.对工艺过程中的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。
五、安全措施1.根据工艺操作的特点，制定相应的安全操作规程。
2.做好设备的维护和保养工作，确保设备的安全可靠。
3.做好夹具的维护和保养工作，确保夹具的稳定性和可靠性。
4.培训工艺操作人员，提高他们的安全意识和技能水平。
夹具是机械加工过程中的重要辅助工具，用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性，提高加工效率和质量。
以下是夹具设计的基本方案：一、夹具类型根据工件的结构和加工要求，选择合适的夹具类型，包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。
二、夹具结构1.定位方式：设计夹具的定位方式，包括基准面、位置销、支撑块等。
2.夹持方式：确定夹具的夹持点和夹持方式，包括卡盘、螺纹刀等。
3.夹紧方式：选用合适的夹紧方式，包括手动夹紧、液压夹紧等。
4.支撑方式：确定夹具的支撑方式，包括支撑块、支撑杆等。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计输出轴零件的机械加工工艺规程及钻10×Ф20孔工序的专用夹具姓名：刘宗成学号： 140212107班级:机电141指导教师:程雪利河南工学院2016年11月11日目录第1章零件分析 (3)1.1 零件作用分析 (3)1.2 零件工艺分析 (3)第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (4)第3章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.2 制定工艺路线 (6)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9)3.4 加工工序设计 (11)3.5 时间定额计算 (15)3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15)第4章钻10×Ф20孔工序专用夹具设计 (16)4.1工件自由度分析及定位方案的确定 (16)4.2 夹紧力的计算 (16)4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (16)4.4 操作说明 (17)设计心得体会 (18)参考文献 (19)第1章零件分析1.1 零件作用分析题目所给定的零件为输出轴，如图1-1所示，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2 零件工艺分析从图1-1上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
成绩_________ 机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计院（系）机械与汽车工程学院班级机制学生姓名学号指导教师二○一五年六月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计目录第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件生产类型的选择 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.3绘制毛坯-零件合图 (2)第三章工艺过程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件各表面加工方法的选择 (3)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序顺序安排 (3)3.5热处理工序及辅助工序的安排 (4)3.6确定总的工艺路线 (4)3.7工艺装备的选择 (5)第四章xxx机械加工工序设计 (5)4.1 工序简图的绘制 (5)4.2工序余量的确定 (6)4.3工序尺寸的确定 (6)4.4切削用量的确定 (6)4.5时间定额估算 (8)第五章 xxx 专用夹具设计 (8)5.1 夹具设计任务 (8)5.2 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (9)5.3 绘制夹具装配总图 (10)5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (10)5.5 夹具专用零件图设计绘制 (10)第六章 设计小结 (10)参考文献 (11)第一章 零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是轴套。
目录设计任务书 (Ⅰ)产品图 (Ⅱ)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定 (1)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)三、拟订输出轴的工艺路线 (3)四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)五、切削用量的计算 (7)六、夹具分析 (8)七、设计小结 (12)八、参考资料 (13)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.输出轴的用途该输出轴应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
2.输出轴的技术要求该输出轴的全部技术要求如下表： 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级表面粗糙度Ram μ形位公差/mm右外圆表面 023.0003.055++φ IT7 12.5 键槽两侧面 0043.016-IT7 3.2 10-φ20孔019.0042.020--φ IT7 3.280φ孔内表面 042.0012.080++φ IT8 3.260φ孔 065.0`045.060++φIT8 12.5 75φ孔023.0`003.075++φIT712.5加工精度要求较高。
输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，为增强其耐磨性和抗扭强度，该轴要求进行调质处理，硬度为200HBS ；为了保证φ55轴段与外接零件受力均匀，要求其外圆平面径向跳动小于0.04mm ；为了保证键槽与键配合正常，要求键槽两侧面平行度0.08mm ；为了保证φ80的内圆与A-B 同轴要求φ80圆的跳动为0.04mm 。
综上所述，该输出轴的各项技术要求制定的较合理，符合该零件的功用。
3.审查输出轴的工艺性分析零件图可知，输出轴的两端均要求切削加工，并且右端面还要求进行精车，这样才能保证右端面于动力源主轴配合；%%20和%%8的孔是均匀分布的，这样可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。
只要表面的加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
本科毕业论文（设计）题目：输出轴加工工艺规程及专用夹具设计学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：指导教师：二0一四年五月输出轴的加工工艺与夹具设计摘要输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。
这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。
输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，一般情况下是选择锻件作为毛坯。
对于专用夹具的设计，这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。
经过工序要求进行分析后，本人呢决定采用一面两孔定位，双螺母加紧。
导套我是选用可换的特殊钻套。
关键词：输出轴；工艺规程；夹具设计AbstractThe main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough forgings. For fixture design, the paper select one holing process to design special fixtures. After the analysis of process requirements, using two holes positioned side, turn the platen intensify. Using a special drill guide sleeve interchangeable.KEYWORDS: OUTPUT SHAFT; PROCESS PLANNING; FIXTURE DESIGN.目录1 引言 (4)2 输出轴的机械加工工艺规程设计 (5)2.1零件的工艺性分析及生产类型确定 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.1.3 确定零件的生产类型 (6)2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图 (6)2.2.1 选择毛坯种类 (6)2.2.2 尺寸的确定 (6)2.3选择加工方法，拟定工艺路线 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 零件表面加工方法的选择 (7)2.3.3 加工阶段的划分 (8)2.3.4 工序的集中与分散 (8)2.3.5 工序顺序的安排 (8)2.3.6 确定工艺路线 (8)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (9)2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (10)2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (13)3 专用夹具设计 (26)3.1明确设计要求、收集设计资料 (26)3.2确定夹具结构方案 (27)3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (27)3.2.2 确定导向装置 (27)3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (28)3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (30)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1 引言我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。
轴承座零件加工工艺规程及专用夹具摘要：本文是有关轴承座工艺规程的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中的传动作用。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要合理选择机床加工设备，专用夹具的设计以及相应的加工刀具，进给量，切削速度等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座一、前言对于零件的工艺安排、夹具设计是机械加工行业都应掌握的最基本的知识。
这些内容对于机械加工起着致关重要的作用。
零件加工质量的好坏、成本的高低，都是这些内容的直接反映。
这次的设计主要内容是针对BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座零件。
整个加工过程中涉及到加工余量的控制、工艺路线的确定、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具、缩短加工时间提高效率的方法以及专用夹具体的设计等内容。
通过这次设计对以往的经验进行总结，是对从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时发现自己在专业知识方面的不足，有针对性的学习其中的不足，为今后的工作打下一个良好的基础。
二、轴承座零件的工艺分析（一）轴承座零件图图1 零件实体图图2 零件ＣＡＤ图该图为BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座，通过对各部分零件的加工，最后组装成一台实用的泥浆泵，BW-150注浆泵是一种卧式三缸往复单作用活塞泵，可以换八种不同压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液），适合1500米内小口径金刚石钻探配套，也可以用于中低压力、水泥浆灌注。
如下图所示：图3 泥浆泵（二）轴承座的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用该轴承座是用来支撑轴的部件，轴承安装于轴承座内，作为转动部件，上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2、零件毛胚零件材料为HT150，铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级为IT7，各加工面都有均匀的余量3mm，这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。
按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。
辽宁工程技术大学课程设计题目：转速器盘零件的机械加工工艺规程及φ10孔工艺装备设计班级：机械093班姓名：指导教师：完成日期：2012年6月23日一、设计题目转速器盘零件的机械加工工艺规程及φ10孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语全套图纸，加153893706成绩：指导教师日期摘要通过对转速器盘的结构的分析，确定零件的生产纲领和生产类型，再通过对零件进行加工工艺分析，分析零件的主要技术要求，选择毛坯，确定机械加工工艺规程，主要进行基准选择，包括粗基准、精基准的选择，确定表面加工方案，制定机械加工工艺路线，确定加工余量及工序尺寸，以及切削用量和基本工时。
并通过对各个加工工序的分析，为加工零件上直径φ10mm的孔设计了一套专用钻床夹具，选择的钻床为Z525立式钻床，在夹具的设计中，由一面两孔的定位原则，确定夹具的定位原件，由各个结构特征之间的相互关系具体确定夹具的具体结构和尺寸，最终完成夹具的整体设计。
关键词专用夹具结构分析工艺路线定位原件加工余量AbstractThe production program and production type of parts are determined according to the analysis of speed plate's structure. Then, through the analysis of processing technic of parts, namely analyzing parts' main technical requirements, the blank is selected and the machining process planning is decided, mainly including the choice of crude datum and pure benchmark, the determination of surface processing scheme, the formulation o f route of the machining process as well as the definition of the machining allowance and procedure size, cutting dosages and basic work hours.Besides, a set of special drill press fixture is designed for the hole whose diameter is lower than 10 mm in the processing parts through the analysis of the various processing operations. The selected drilling machine is Z525 vertical drilling machine. In the design of fixture,on the basis of positioning principle of one side and two holes, the orientation of fixture is determined, and the mutual relations among various structure characteristics have specifically formulated the structure and size of fixture. Finally, the whole design of fixture is completed.Key words: special fixture, structure analysis, process route, machining allowance目录1零件分析 (1)1.1零件的生产纲领及生产类型 (1)1.2零件的加工工艺分析 (1)1.3零件的主要技术要求分析 (3)2 毛坯的选择 (4)3机械加工工艺规程设计 (5)3.1基准的选择 (5)3.1.1粗基准的选择 (5)3.1.2精基准的选择 (5)3.2 表面加工方案的选择 (5)3.3制订机械加工工艺路线 (6)3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (8)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)4夹具设计 (15)4.1夹具设计的任务 (15)4.2零件结构与形状分析 (15)4.3确定夹具的结构方案 (15)4.3.1定位原件的选用 (15)4.3.2夹紧机构与夹紧力 (16)4.3.3定位误差的分析与计算 (16)5方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (18)7参考文献 (20)1零件分析1.1零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
毕业设计说明书设计题目输出轴机械加工工艺规程制订及钻床夹具设计(10×ф20孔) 学生姓名张建华班级机制专科(2)班学号1101030220 ______ 指导教师李玉平教研室主任完成日期 2013.11.27目录第一节任务要求 (1)第二节摘要 (2)第三节零件分析一、零件的功用分析 (3)二、零件的工艺分析 (3)第四节机械加工工艺规程制订一、毛坯的确定 (4)二、定位基准的选择 (4)三、工艺的集中和分散考虑 (5)四、制定工艺路线 (6)五、确定加工余量及毛坯尺寸 (6)1) 确定加工余量 (6)2) 确定毛坯简图 (10)六、工序设计 (11)七、确定切削用量 (12)第五节夹具设计一、接受设计任务，明确加工要求 (17)二、切削力与夹紧里的计算 (18)三、对称精度的分析 (19)四、夹具方案的确定 (20)第六章设计小结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)第一节任务要求图一图一所示是输出轴简图。
毛坯材料为45钢中批量生产，采用通用机床进行加工。
热处理方式为调质，处理后硬度要求为200-230HBW。
本次课程任务要求是完成该零件的机械加工工艺设计及加工10×ф20孔钻床夹具设计。
摘要机械制造技术基础毕业设计所选定的题目为输出轴零件的加工工艺及夹具设计。
完成了对输出轴从零件毛坯到零件成品的加工过程分析和工艺安排。
包括零件各工作表面的加工选择，机床、刀具、定位、夹紧；并对其中某些关键加工工序做了夹具设计，由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
关键词：输出轴；加工工艺；夹具设计；AbstractMachinery manufacturing industry on the world economy play s an important role, and the machining process is the estab lishment of machinerymanufacturing technology and an important part of the critical work. In this paper, the output shaf t is a fixture of the processing technology and design, foc used on several important processing on the surface of a ce rtain size, shape, location requirements, there are still som e strength, surface roughness, and other requirements, but th ese will be reflected in the text .Keyword：output shaft; processing technology; fixture；第三节零件分析一、零件的功用分析本设计所加工的零件是输出轴，它是动力输出的主要零件。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计输出轴零件的机械加工工艺规程及钻10×Ф20孔工序的专用夹具*名：***学号： *********班级:机电141****:***河南工学院2016年11月11日目录第1章零件分析 (3)1.1 零件作用分析 (3)1.2 零件工艺分析 (3)第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (4)第3章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.2 制定工艺路线 (6)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9)3.4 加工工序设计 (11)3.5 时间定额计算 (15)3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15)第4章钻10×Ф20孔工序专用夹具设计 (16)4.1工件自由度分析及定位方案的确定 (16)4.2 夹紧力的计算 (16)4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (16)4.4 操作说明 (17)设计心得体会 (18)参考文献 (19)第1章零件分析1.1 零件作用分析题目所给定的零件为输出轴，如图1-1所示，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2 零件工艺分析从图1-1上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
图1-1零件图第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
材料为45钢，锻造时应安排人工调质处理229HBS。
零件图如图2-1，零件-毛坯图如图2-2图2-1毛坯图图2-2 零件-毛坯图第3章工艺规程设计3.1定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆柱面和右端面。
以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。
在选精基准时采用有基准重合，基准统一。
这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。
3.2 制定工艺路线3.2.1 加工方法的选择市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。
由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法φ176外圆柱面 Ra6.3 自由公差粗车-半精车φ55外圆柱表面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车φ60外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车φ65外圆柱面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车φ75外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车φ50内圆柱面 Ra6.3 自由公差粗铣φ80孔 Ra3.2 IT7 钻孔-车孔-铰孔φ104孔 Ra6.3 自由公差钻孔-车孔φ20通孔 Ra3.2 IT7 钻孔-铰孔左端 Ra6.3 粗车右端面 Ra1.6 粗车-精车键槽 Ra3.2 IT9 粗铣-精铣倒角 Ra6.33.2.2加工顺序的安排一、工序的安排1、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。
②半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。
③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。
如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
2、基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。
4、先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于CA6140车床输出轴来讲先加工φ75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。
二、工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。
工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。
综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。
三、热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件CA6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。
最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840℃温度中保持30分钟释放应力。
四、拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：05 备料锻造毛坯10 热处理退火15 铣夹φ80圆柱面，铣左右两端端面，使其总长为244，同时打中心孔20 车粗车，半精车左端φ55，φ60，φ65，φ75四个圆柱面及台阶面，留精车余量25 车夹φ75圆柱面，车φ180外圆面，车右端台阶面留精车余量30 热处理调质35 车夹φ75圆柱面修中心孔。
40 车夹φ176的圆柱面，精车φ55，φ60，φ65，φ75四个圆柱面及台阶面。
45 车专用夹具，夹φ75圆柱面精车φ80内圆柱面并倒角50 钻钻，扩，铰10*φ20的孔55 磨夹两端中心孔，磨左端φ55，φ60，φ65，φ75四个圆柱面60 铣铣键槽65 钻2*φ8的孔70 去毛刺75 检验80 入库五、加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量3.3 选择加工设备及刀、夹、量具3.3.1加工设备的选择①工序20，25采用CA6140普通卧式车床。
车床的参数如下：加工最大直径：在床身上250mm；在刀架上140mm；加工最大长度350mm；主轴转速范围10r/min～1400r/min；最大横向行程650mm；最大回转角度±60°；进给量0.8 mm/r～1.95mm/r、纵向0.8mm/r～1.95mm/r、横向0.04mm/r～0.79mm/r；横向移动量±15mm；主电机功率7.5KW。
②工序35,40,45采用数控车床CK6108A。
车床参数如下：8工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置：FANUCOI，最大加工直径80mm，主轴转速范围50r/min～5000r/min，主轴孔径26mm，主轴电机功率1.1KW，溜板最大行程：横向100mm，纵向200mm；刀架快移速度：横向5m/min，纵向5m/min。
控制轴数3，联动轴数2。
③工序60采用X52K。
铣床的参数如下：主轴端面至工作台的距离30H/mm～400H/mm；主轴轴线至床身垂直导轨距离450L/mm；工作台至床身垂直导轨距离50L/mm～370L/mm；主轴孔径29mm、主轴孔锥度7:24；刀杆直径32～50mm；立铣头最大回转角度±45°；主轴转速30r/min～1500r/min；主轴轴向移动量85mm；工作台尺寸500mm×125mm；工作台进给量：纵向23.5mm～1180mm、横向 15mm～789mm、升降8mm～394mm；工作台快速移动量：纵向2300mm 横向1540mm 升降770mm；主电动机功率10KW。
