钳工综合技能训练

12任务九钳工综合操作技能训练_四方开口锉配四方开口锉是一种常用的钳工切削工具，也是钳工综合操作技能训练中的一项重要内容。

对于钳工而言，熟练掌握四方开口锉的使用方法和技巧十分重要，可以提高工作效率和加工质量，减少工作中的失误。

四方开口锉的主要特点是锋利的切削齿和四面切削能力。

它的切削面由四个方向形成，可以在水平、垂直和倾斜方向上进行切削，适用于各种材料的加工。

四方开口锉的薄刃设计使得切削阻力降低，不易卡住，操作更加平稳。

四方开口锉的使用方法如下：1.准备工作：a.确保工作台面平整稳固，放置好锉床。

b.准备好需要加工的工件材料。

2.选择合适的锉刀：a.根据需要加工的材料选择合适的锉刀。

b.锉刀的号数越大，切削粗糙度越低，号数越小，切削粗糙度越高。

根据需要选择合适号数的锉刀。

3.固定工件材料：a.使用夹具或者螺钉将工件材料固定在锉床上，保证工件的稳定性。

4.开始切削：a.使用正确的姿势握住锉刀柄，确保握持牢固，避免锉刀滑动。

b.用适度的压力将锉刀的切削齿缓慢推拉在工件材料上，切削方向要垂直于工件表面。

c.注意保持切削齿与工件材料的接触，避免滑动或者抬离工件表面。

d.切削方向可以根据需要选择水平、垂直或倾斜。

5.切削结束：a.切削至所需尺寸或表面光洁度后，停止切削。

b.清洁锉刀的切削齿，确保切削齿的锋利度。

四方开口锉的综合操作技能训练可以通过以下步骤进行：1.熟悉四方开口锉的结构和特点。

2.学习选择合适的锉刀和相应的切削方法。

3.进行实际的加工练习，从简单到复杂逐步提高难度。

4.注意观察锉刀与工件的接触状态，判断切削是否合理。

5.锉刀使用后要进行清洁和保养，保证切削齿的锋利度。

6.注意安全操作，避免伤害。

通过系统的训练和实践，钳工可以掌握四方开口锉的操作技巧和使用方法，提高工作效率和加工质量。

四方开口锉在钳工加工中的应用非常广泛，掌握好这项技能可以为钳工的职业发展打下坚实的基础。

钳工技能训练教学计划与大纲钳工技能训练教学计划与大纲一、课程介绍本课程是钳工技能训练的教学计划，旨在培养学生具备基本钳工技能，包括手工操作、测量和修整工件等方面的技能。

通过系统的理论授课和实践操作，使学生能够熟练掌握钳工工具的使用方法，熟悉钳工操作的基本流程，并能够独立完成一些简单的钳工任务。

二、教学目标1.\t了解钳工技能的基本概念和操作要点；2.\t熟悉各种钳工工具的名称、使用方法和注意事项；3.\t掌握测量工件尺寸的方法和技巧；4.\t掌握工件修整的基本操作方法；5.\t能够独立完成一些简单的钳工任务；三、教学内容1.\t钳工技能基本概念1.1 钳工技能的定义和分类1.2 钳工工具的种类和功能1.3 钳工操作的基本要点2.\t钳工工具的使用方法和注意事项2.1 锉刀的使用方法和注意事项2.2 锤子的使用方法和注意事项2.3 螺丝刀的使用方法和注意事项第1页/共4页2.4 扳手的使用方法和注意事项3.\t测量工件尺寸的方法和技巧3.1 用卡尺测量尺寸的方法3.2 用游标卡尺测量尺寸的方法3.3 用外径卡尺测量尺寸的方法4.\t工件修整的基本操作方法4.1 用锉刀修整工件表面的方法4.2 用锤子修整工件形状的方法4.3 用锯子修整工件长度的方法5.\t钳工任务的实操训练5.1 综合练习：修整工件的顶端和侧面5.2 综合练习：钳起工件并调整角度四、教学方法1.\t理论授课：通过课堂讲解和示范，向学生介绍钳工技能的基本理论知识和操作要点；2.\t实践操作：学生根据教师的引导，在实验室中进行钳工操作的实践训练；3.\t实操训练：通过模拟钳工任务和实际工作环境，让学生尽可能接近实际工作情境，独立完成钳工任务。

五、教学评估1.\t理论知识测试：通过小测试的方式，检查学生对钳工技能基本概念的理解和掌握程度；2.\t实操评估：通过观察学生实际操作的方式，评估学生的钳工技能水平和操作规范性。

六、教学资源1.\t教材和参考书籍：根据课程需要，选择相应的教材和参考书籍；2.\t实验室设备和工具：保证实验室中有足够的设备和工具供学生实操训练使用；3.\t实验室场地和环境：保证实验室场地和环境符合安全和卫生标准，确保学生的学习过程安全和舒适。

大学生钳工实训内容大学生钳工实训内容（精选篇1）转眼间，为期两周的钳工实训就要接近尾声了。

回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。

正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实训的第一天我们进行的是车工的训练。

第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。

一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。

由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。

但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实训完车工后，我们又接触了特种加工。

通过特种加工的实训，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实训是最辛苦的。

由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。

钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。

虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。

有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。

看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。

以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。

但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。

但没想到这次实训也有电焊的内容。

开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。

虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实训的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。

每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。

《钳工技能实训》作为一门实践性很强的专业课程，是基础技能实训必修课，是培养学生掌握钳工基本技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。

钳工是现代工业生产中及其重要和不可缺少的重要工种。

其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

在我们职业学校，教学就是以实践训练为主的，练就学生的技能，让学生有一技之长，所以我们要结合我们学校的各种实训条件，加强学生的技能训练，增强学生的动手能力。

本学科的教训以为实训为主，培养学生普通钳工的基本操作技能，使他们在参加省市级技能大赛中取得较好的成绩，为高考奠定一定的基础，也为今后参加工作从事机械加工类工作打下良好的基础。

在教学课程中，要让学生掌握划线、冲眼、锯削、錾削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、锉配、以及基本测量技能。

要结合钳工的实训技能练习，指导纠正学生钳工基本操作中的错误，训练学生普通钳工基本操作技能，使学生通过练习，能够根据基本的装配体图纸，加工、装配配合题零件。

为每年学生的省市级技能大赛做好准备，训练选手，取得较好的成绩，为高考取得较好的成绩，也为机械类及其他专业课程的学习打下一定的基础。

为了更好地开展和完成本学科的教学任务，让学生较好地掌握钳工的基本操作技能，学以致用，特做以下要求和计划：1、纪律要求：实训期间必须穿工作服（或学生校服）；操作钻床不准戴手套，不准追逐打闹，注意安全，遵守实训纪律，做到有事请假，不得无故不到或随意离开,下课先做卫生再离开;实训期间要爱护实训器材节省用料，用电。

2、卫生要求：在上完实训课时先要把个自的工位上的卫生打扫干净，工具摆放整齐；值日生在每节课上完以后打扫地面卫生。

工位和实训室的卫生由管理老师检查验收候学生方可离开实训室。

3、采用以下教学方法教学方法; 项目教学法应用实践效果与反思项目教学法将“教与学”融为一体,采取小组讨论、协作学习的方式,通过“项目工程”以任务来驱动学生的学习。

钳工技能提升培训计划一、培训目标钳工是制造业中非常重要的职业，他们负责机械零件的加工、组装、安装等工作。

因此，他们的技能水平直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，建立一个合理的钳工技能提升培训计划，有利于钳工的技能水平提高，提高产品质量，改善生产效率。

钳工技能提升的培训目标如下：1.提升参训学员的专业知识水平，使其掌握钳工基本理论和技能；2.培养学员的加工技能，提高操作和加工能力；3.提高学员的安全意识和质量观念，使其具备良好的职业素养。

二、培训内容1.钳工基本理论（1）钳工基本概念（2）钳工工艺基础（3）数控机床基础知识（4）工艺文件读图能力2.操作技能（1）模具操作技能（2）数控机床操作技能（3）机加工工艺操作技能（4）检修维护技能3.安全意识和质量观念（1）安全生产意识（2）产品质量检测（3）质量管理理论三、培训方法1.理论学习：通过讲授、讨论、案例分析等形式，进行理论知识的学习。

2.实操训练：通过模拟操练、实际操作等形式，进行技能练习。

3.案例分析：通过真实案例分析，加深学员对钳工知识的理解。

4.现场考察：安排学员参观企业生产现场，了解真实的生产环境和需求。

四、培训计划1.理论学习阶段第一天：钳工基本概念及数控机床基础知识第二天：工艺文件读图能力及模具操作技能第三天：数控机床操作技能及产品质量检测第四天：工艺文件读图能力及机加工工艺操作技能第五天：检修维护技能及质量管理理论2.实操训练阶段第六天至第十天：模拟操练、实际操作及技能练习3.案例分析和现场考察第十一天：真实案例分析第十二天：企业生产现场参观五、培训效果评估1.理论成绩每位学员通过闭卷考试，考核理论知识的掌握情况。

2.实操成绩每位学员完成相应的工艺操作任务，通过实际操作考核。

3.全面考核综合考核学员的理论知识和实操技能，评定培训效果。

六、培训师资1.具有丰富教学经验的专业钳工技术人员；2.具有相应行业资质的教学辅导人员；3.企业领导和相关技术人员担任培训讲师。

任务七钳工综合操作技能训练——四方开口锉配授课时数：12h。

教学目的和要求：1）掌握四方开口件配锉工艺；2）掌握对称形体工件的划线、测量方法；3）进一步提高测量的正确性；4）掌握误差对拼块的影响，会分析、解决锉配中产生的问题。

重点与难点：1）重点：四方开口件的加工工艺；2）难点：四方开口件的加工工艺、锉配精度。

巡回重点：1）检查、指导学生划线方法；2）指导四方开口件加工方法；3）帮助解决锉配中产生的问题。

教学准备：工具：锉刀、手锯、钻头等；量具：常用量具；原材料：60×45×8（Q235）；设备：台虎钳、钻床；图纸：附图（每人1张）。

教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。

【复习导入】1、千分尺的使用度数方法？2、游标卡尺的使用度数方法？3、平面度的检验方法？【授课内容】任务七：钳工综合操作技能训练——四方开口锉配【课前辅导】1）四方开口件锉配方法；2）配合面的修整方法；3）注意事项。

【课堂小结】1）四方开口件锉配方法；2）配合面的修整方法；3）注意事项。

【作业布置】四方开口件加工方法？【实习安排】一、制作步骤1）检查来料尺寸是否符合加工要求；2）划线、锯割分料；3）按四方体加工方法加工四方，达到精度要求；4）锉配凹形体；①锉削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求；②划出凹形体各面加工线，并用加工好的四方体校对划线的正确性；③钻Φ3排孔，用锯条锯开两侧直角边，用錾子錾去去凹形面余料，然后用锉刀粗锉至接近线，单边留0.1—0.2mm余量作锉配用；④细锉凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等，并用凸件试配，达到配合间隙要求；⑤以凸件为基准，凹形体两侧为导向，锉配凹形体底面，保证配合间隙及配合直线度要求。

5）全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。

二、注意事项1）凸件是基准，尺寸、形位误差应控制在最小范围内，尺寸尽量加工至上限，锉配时有修整的余地；2）凹形体外形基准面要相互垂直，以保证划线的准确性及锉配时有较好的测量基准；3）锉配部位的确定，应在透光检查后再从整体情况考虑，避免造成局部间隙过大；4）修锉凹形体清角时，锉刀一定要修磨好，用力要掌握，防止修成圆角或锉坏相邻面（可以钻工艺孔）。