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钳工技能训练教学计划与大纲钳工技能训练教学计划与大纲一、课程介绍本课程是钳工技能训练的教学计划，旨在培养学生具备基本钳工技能，包括手工操作、测量和修整工件等方面的技能。
通过系统的理论授课和实践操作，使学生能够熟练掌握钳工工具的使用方法，熟悉钳工操作的基本流程，并能够独立完成一些简单的钳工任务。
二、教学目标1.\t了解钳工技能的基本概念和操作要点；2.\t熟悉各种钳工工具的名称、使用方法和注意事项；3.\t掌握测量工件尺寸的方法和技巧；4.\t掌握工件修整的基本操作方法；5.\t能够独立完成一些简单的钳工任务；三、教学内容1.\t钳工技能基本概念1.1 钳工技能的定义和分类1.2 钳工工具的种类和功能1.3 钳工操作的基本要点2.\t钳工工具的使用方法和注意事项2.1 锉刀的使用方法和注意事项2.2 锤子的使用方法和注意事项2.3 螺丝刀的使用方法和注意事项第1页/共4页2.4 扳手的使用方法和注意事项3.\t测量工件尺寸的方法和技巧3.1 用卡尺测量尺寸的方法3.2 用游标卡尺测量尺寸的方法3.3 用外径卡尺测量尺寸的方法4.\t工件修整的基本操作方法4.1 用锉刀修整工件表面的方法4.2 用锤子修整工件形状的方法4.3 用锯子修整工件长度的方法5.\t钳工任务的实操训练5.1 综合练习：修整工件的顶端和侧面5.2 综合练习：钳起工件并调整角度四、教学方法1.\t理论授课：通过课堂讲解和示范，向学生介绍钳工技能的基本理论知识和操作要点；2.\t实践操作：学生根据教师的引导，在实验室中进行钳工操作的实践训练；3.\t实操训练：通过模拟钳工任务和实际工作环境，让学生尽可能接近实际工作情境，独立完成钳工任务。
五、教学评估1.\t理论知识测试：通过小测试的方式，检查学生对钳工技能基本概念的理解和掌握程度；2.\t实操评估：通过观察学生实际操作的方式，评估学生的钳工技能水平和操作规范性。
六、教学资源1.\t教材和参考书籍：根据课程需要，选择相应的教材和参考书籍；2.\t实验室设备和工具：保证实验室中有足够的设备和工具供学生实操训练使用；3.\t实验室场地和环境：保证实验室场地和环境符合安全和卫生标准，确保学生的学习过程安全和舒适。
湖南省娄底市高级技工学校
实习教学教案
教师姓名：刘联盟
组合件是指由两件以上所成的相配件，与对配件和嵌配件相比较，其结构形状要复杂些，加工难度要大些，在加工时，不仅要保证各单件的加工精度，而且还要考虑到各件能否顺利进，组装和装配后的技术要求。
根据其结构形状的不同，可分拼块组合件和插销组合件两种。
相关工艺知识：
1、组合件的特点
⑴拼块组合件
拼块组合件是指由多件进行拼配组合而成的相配件，在检查配合间隙时，任意调动其组成件的配合位置后，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，同时还要考虑到拼合后的尺寸精度和形位精度，能否组合成符合图要求的组合件。
有时会出现单件的尺寸公差和形位公差都在公差范围内，但是组合后不符合图样要求。
拼块组合件有明配和暗配之分。
⑵插销组合件
插销组合件是指用定位心轴将各组成件连接在一起的相配件，在检查配合间隙时，定位心轴能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差能符合图样要求；且任意调动其组成件的配合位置后，定位心轴仍能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，还要考虑到定位心轴能否顺利地插入定位孔中，有时虽然两连接件定位孔的孔距都在公差范围内，但两连接件定位孔的
孔距不相等，这就会出现定位心轴不顺利插入定位孔中，不能组装出符合图样要求的组合件。
因此，对于插销组合件，定位孔的加工是一个关键。
课题一燕尾拼块组合件
一、实习工件图：
技术要求
1、正反翻边互换配合间隙≤0.04mm；
2、各锉削平面的平面度≤0.02mm；
3、各锉削面与基准B的垂直度≤0.02mm；
4、锐边去棱。
二、工艺分析：
1、通过实习工件图可知，该工件属于拼块组合件，且还是暗配件，配合时分成了三件，其中燕尾是由两件拼合而成。
由于该工件不允许直接配锉，因此在加工时，必须认真控制好各加工件的尺寸误差，在进行尺寸换算时，应把配合间隙考虑进去，确保凹件的尺寸应比拼合后凸件大，保证分开后能配进去，但不能超过配合间隙值。
2、认真控制好各加工件的形位误差，特别是拼合面的形位误差，可能因形位误差过大，使拼合后的尺寸不符合要求，导致工件不能配合，或能配合，但配合间隙不符合图样要求。
三、加工步骤：
1、加工外形尺寸80±0.02mm×80±0.02mm到尺寸要求，且相互之间必须垂直，同时保证各面的平面度和与基准B的垂
直度在公差范围内。
2、按图样要求进行划线，钻工艺孔和排料
孔。
3、加工20±0.02mm凹槽
⑴去除20±0.02mm凹槽处余料，
粗锉各面，留精加工余量，如图1所示。
⑵精锉1面，保证35±0.4mm的尺寸要求，同时保证1面的平面度和与基准
B的垂直度在公差范围内。
图1
⑶精锉2面和3面，根据80±0.02mm的实
际尺寸，通过控制两边30mm的尺寸误差值，
保证20±0.02mm的尺寸要求，且两边30mm
的尺寸必须相等，以保证20±0.02mm凹槽两
侧面的对称度要求，同时保证两面的平面度和
与基准B的垂直度在公差范围内。
4、加工燕尾
⑴加工一侧燕尾面
①去除一侧燕尾面的余料，粗锉各面，留精加工余量，如图2所示。
图2
②精锉4面，根据80±0.02mm的实际尺寸，通过控制65mm的尺寸误差值，保证15-0.03mm的尺寸要求，同时保证4面的平面度和与基准B的垂直度在公差范围内。
③精锉5面，以4面为测量基准，保证60°±4′的角度尺寸，根据80±0.02mm 的实际尺寸，通过控制L1的实际尺寸误差值，保证44±0.04mm尺寸的对称度要求，也可以根据80±0.02mm和20±0.02mm的实际尺寸，通过控制L2的实际尺寸误差值，保证44±0.04mm尺寸的对称度要求，同时保证5面的平面度和与基准B的垂直度在公差范围内。
其中L1=80/2+44/2+d/2（cot30°+1）
L2=44/2+d/2（cot30°+1）
⑵加工另一侧燕尾面
以与加工4面和5面同样的加工和测量方
法，加工好6面和7面，保证好60°±4′、44±
0.04mm和15-0.03mm等尺寸要求，以及L2和L4
必须相等，以保证5面和7面相对中心线的对称
度，4面和6面必须等高，同时保证两面的平面
度和与基准B的垂直度在公范围内，如图3所示。
其中L3=44+d（cot30°+1）
5、加工燕尾槽
⑴去除燕尾槽内的余料，粗锉各面，留精加工
余量，如图4所示。
⑵精锉8面，根据80±0.02mm和15-0.03mm的
实际尺寸，通过控制65mm的尺寸误差值，保证
燕尾槽的深度尺寸15mm，同时保证8面的平面
度和与基准B的垂直度在公差范围内。
图4
⑶精锉9面和10面，保证60°的角度尺寸，根据80±0.02mm、20±0.02mm 和44±0.04mm的实际尺寸，通过控制L5和L6的尺寸误差值，保证燕尾槽的
宽度尺寸24mm，且L5和L6必须相等，以保证9面和10面相对中心线对称，同时保证两面的平面度和与基准B 的垂直度在公差范围内。
其中L5=L6=80/2-24/2-15 cot60°+d/2（cot30°+1）
6、孔的加工
采用修孔法钻、铰2-φ8+0.02mm的孔，保证孔位正确。
7、全部锐边倒棱均匀，全面复查尺寸精度和形位精度。
8、按图样要求划锯削线，并进行锯削，锯口倒毛刺。
四、注意事项：
1、由于该相配件为暗配，且燕尾是由两件拼合而成，不允许直接配锉，而要达到相配件的间隙要求，就必须认真控制好凸、凹件的尺寸误差和形位误差。
2、该相配件在加工过程中要采用较多的中间工艺尺寸，在进行尺寸计算时，应采用实际测量尺寸来进行计算，并应取其各点实际测量值的平均值。
3、在加工角度面时，要防止锉刀侧面碰坏另一角度面，因此必须将锉刀一侧边在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于所加工的角度，刃磨后最好用油石磨光。
4、在进行测量时，量具的测量面、工件的被测面上，不得有锉屑、油污、毛刺，以免影响到测量的准确性。
五、评分标准：
工件编号:__________ 姓名：__________ 总得分:________。
