钳工技能训练教学计划与大纲
钳工教学大纲
一、实训教学要求
1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是
培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。
2、实训围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。
二、实训教学目标
通过钳工实训，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析，完成简单零件的加工和机构安装。
以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的汽车维修操作技能打好基础。
三、教学的基本要求
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
5.工艺理论和操作技能达到初级水平。
四、教学中应注意的问题
在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使学生通过训练掌握一定的基础理论和操作技能。
五、学习方式
学习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。
六、课时分配表（76学时）
钳工教学计划
一、入门知识（第一、二周、8课时）
1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、组织参观
3、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
4、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
5、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
6、工具，量具的认识及使用。
教学建议:
1、由于学生第一次进钳工实训场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。
2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线和立体划线（第三周、4课时）
1、明确平面划线和立体划线的区别。
2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。
教学建议：
1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的
尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。
2、在实训划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
三、锉削基本功训练（第四、五周、8课时）
1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。
3、掌握量具的使用方法
(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。
4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。
5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5´，并会使用0~320º万能角尺。
7、会锉削各种形状的曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议:
1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情
况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。
2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开
放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。
四、锯割（第六、七周、8课时）
1、能正确选用锯条，并能正确安装。
2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。
3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。
4、掌握锯条折断原因和防止方法。
5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。
6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议
1、检查学生锯条是否装反。
2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。
五、孔加工（第八、九周、8课时）
1、钻床的正确操作和调整。
2、钻头和工件的正确装夹。
3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
4、能正确刃磨标准麻花钻。
5、掌握孔加工时切削液的选择。
6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。
7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。
教学建议:
1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。
做到刃磨的
姿势动作及钻头的几何角度的正确。
2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。
六、錾削（第十周、4课时）
1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。
2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。
3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等1 毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。
4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。
5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。
6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。
7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。
教学建议:
1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。
2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势
直观地进行比较分析，以利相互提高。
七、螺纹加工（第十二、十三周8课时）
1 、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；
2、掌握攻、套螺纹的方法；
3、熟悉丝锥折断和攻螺纹中常见问题的产生原因和防止方法；
4、安全文明生产。
八、复合作业（第十四周、4课时）
1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。
2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。
3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。
九、锉配（第十五周、4课时）
1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。
2、能进行各种形状的正确划线。
3、配合精度不低于H9/h8。
4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。
十、钳工零件的制作（第十六周~第20周、20课时）
1、能分析零件的加工工艺，并能熟悉零件图。
2、能正确选用工具、量具和设备
3、按规定的工时定额完成工作。
4、按零件的评分标准进行评分。
5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。
