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省煤器操作保养规程
省煤器是锅炉中用于节省燃料消耗的重要设备，正确的操作和保养
对于锅炉的运行和维护具有重要的意义。
本文将介绍省煤器的操作及
保养规程，以确保其正常运行和延长使用寿命。
操作规程
1. 启动前的准备
在启动省煤器前，应先检查门挡板及阻尼器是否调整到位，并且张
紧链轮链条。
然后进行以下步骤：
1.启动主风机，并开启风门。
2.启动引风机，打开引风门。
3.等待锅炉压力上升到规定压力后，缓慢启动省煤器。
2. 启动后的调整
在启动省煤器后，应进行以下调整：
1.监测压降是否处于正常范围内，如果发现异常应及时调整。
2.根据煤质质量和锅炉负荷，确定气密性等级，进行调整。
3.根据气密性、风量及省煤器状况，调整手柄使阻尼器装配
力处于正常工作状态。
3. 关闭步骤
在关闭省煤器前，应先关闭引风门及风门，然后缓慢停止省煤器，最后关闭主风机。
保养规程
1. 定期检查
在正常运行中，应每隔一段时间检查省煤器的阻尼器装配力、拉伸长度、链条张紧度和链轮故障情况，并进行调整或更换。
2. 清洗
应在锅炉还有余热时，打开清灰器，对省煤器进行定期清洗。
3. 更换
当省煤器链条磨损严重、链轮变形或齿轮损坏时，应及时更换。
4. 检查
应定期对节能器进行检查，确保节能器处于正常工作状态。
结束语
以上是省煤器的操作及保养规程，操作规程中应注意安全，保养规程中应细致入微，定期检查、清洗、更换和检查是确保省煤器正常运转的需要遵循的规程。
锅炉工考试题库500题[含答案]一、问答题1．汽包水位正常维持值？如何维持？正常值为0（＋50～－50mm）,靠三冲量给水调节系统来自动维持.自动调节准确率高,可以超前调节。
2．疏水扩容器排水管上倒“U”型水封的作用？倒“U”形水封和扩容器构成连通管，使扩容器保持一定的水位。
3．锅炉上水至什么目标停止上水？上水至水位计最低可见水位时。
4．锅炉升压时，汽包水位上升，将如何处理？通过与下降管相连的分集箱下的放水阀来控制。
5．锅炉上水时，对水位计有那些注意事项？1）以就地水位计为准，派专人监视，进水结束后应检查就地水位计指示是否正确，并校对控制室水位计指示正确；2）检查水位计清洁，管路畅通。
6．事故喷水系统的隔离措施？1）关闭三台给水泵出口去事故减温水总门且切电；2）关闭再热器减温器甲乙侧一二次电动门及调节门且切电7．炉回油总阀的隔离措施？回油调节阀前后手动门关闭，调节阀切电，气动快关阀关闭。
8．辅汽联箱的隔离措施，恢复措施及注意事项？隔离措施：关闭辅汽联箱汽源及至各个用户的供汽门，疏水完毕后关疏水门。
恢复措施及注意事项：开辅汽联箱汽源供汽门，开大疏水门，缓慢升温升压，正常后逐个向用户供汽，注意辅汽联箱的压力变化。
9．磨煤机隔离措施？1）关磨煤机进口电动门2）给煤机及磨煤机密封风门关3）煤粉管上的气动插板阀关4）消防蒸汽解列5）磨煤机切电。
6）磨煤机冷热风调门关断门关闭，混风门关闭7）给煤机切电。
10．暖风器疏水泵隔离措施？关暖风器疏水泵入口手动门.出口手动门，停轴承冷却水，停电。
11．二次风暖风器隔离措施？1）关闭停电辅汽至暖风器电动门；2）关闭辅汽至暖风器进汽调门；3）关闭A.B暖风器母管进汽调门.前后手动门.旁路手动门打开A.B暖风器母管疏水门。
12．蒸汽品质的调节方法?1）保证给水和给水品质。
2）控制连排门和定排门，保证锅炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。
3）控制汽包水位在正常范围内±50mm，监视汽包水位的变化，避免机组负荷的突然增加和蒸汽压力的突然下降。
锅炉工安全培训试题及答案锅炉工安全培训试题及答案无论是在学习还是在工作中，我们都离不开试题，试题是命题者根据一定的考核需要编写出来的。
你知道什么样的试题才是好试题吗？下面是小编精心整理的锅炉工安全培训试题及答案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
部门：___________________姓名：______________分数:_______________一、填空：（每空1分，共26分）1、燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的化学反应，发出光和热的过程称为燃烧。
2、锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的全部热量中，被锅炉有效吸收的百分率。
3、任何一台锅炉在运行时，同时进行着三个过程：燃料的燃烧过程；热量的传递过程；水的加热和汽化过程。
4、锅炉水处理的目的就是要确保锅炉的安全和经济运行。
锅炉水质的好坏对锅炉的安全运行和能源消耗有很大影响。
5、烘炉就是在锅炉投入试运行之前，必须进行缓慢的干燥，慢慢地对炉墙加热，促进炉墙的水分逐渐逸出，直至干燥为止。
6、锅炉排污的目的是为了保持锅水和蒸汽的清洁，防止受热面内壁结垢。
7、排污分为间歇排污和全排污。
8、锅炉的三大安全附件是：安全阀、水位计、压力表。
9、缺水事故的原因是：排污阀泄漏、给水泵损坏、锅炉炉管破裂。
10、水位表水连管（旋塞）堵塞的主要现象是：水位不断上升、水位表中的水位呆滞不动。
11、长期停用的锅炉宜采用干法保养、充气保养。
12、排污阀的主要作用是排放锅炉内的水垢泥沙和盐分、锅炉满水或停炉清洗时可以排放余水。
二、判断：（每小题1分，共14分）1、无烟煤和烟煤的差别就是灰分含量的不同。
( × )2、水冷壁常用的钢材一般选用10号钢或A3钢。
（×）3、运行锅炉烟气含氧量不允许超过7%。
（√）4、锅水质量不合格，悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的一项主要原因。
（√）5、炉墙损坏的原因之一是长期正压燃烧、增减负荷过急。
电站锅炉安全阀和省煤器一. 过热器的保护锅炉在运行中，必须对过热器、再热器提供必要的监视和保护手段，尤其在锅炉启动、停炉阶段，由于此时所处的工作条件差，更需要对过热器和再热器进行保护1.压力保护在屏式过热器进口管段上装有4只安全阀，过热器出口管段上装有2只动力泄放阀(PCV)，1只安全阀，末级过热器出口集箱上装有一只放气阀。
出口管道PCV阀和安全阀的整定压力低压进口管道安全阀的整定压力，因此，当锅炉超压时引起出口管道PCV阀和安全阀启跳时，能确保整个过热器系统中总有足够的蒸汽流过；而出口管道PCV阀的整定压力是低于过热器出口安全阀的，使安全阀避免经常动作而得到保护。
2.温度监测过热器系统的温度测点是在锅炉启停、运行时对过热蒸汽温度和管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。
过热器系统温度的监视是通过设置在系统管道上不同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在过热器各级受热面出口段的壁温测点来实现的。
另外，减温水有足够地容量，能满足锅炉在各种工况正常运行。
二. 再热器的保护1.压力保护再热器进出口管道上分别设置安全阀。
出口管道上的安全阀整定压力低于再热器进口管道上的安全阀的整定值，因此在安全阀动作时，再热器中有足够的蒸汽流过，确保再热器得到有效的保护2.温度监测保护再热器系统温度的监视是通过设置在系统管道上不同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在再热器各级受热面出口段的壁温测点来实现的。
另外，在锅炉启动初期，还通过炉膛出口烟温探针的监控来实现对再热器的保护。
3.旁路保护采用高、低压串联旁路，可保证再热器在任何工况下都有蒸汽通过，可有效地保护再热器。
另外，过热器、再热器系统设有必要的监控和保护手段。
1)汽机旁路采用高、低压串联旁路，可保证。
2)屏式过热器进口管段上装有4只安全阀，过热器出口管段上装有2只动力泄放阀(PCV)，1只安全阀，末级过热器出口集箱上装有一只放气阀。
再热器进口管段上设有6只安全阀，出口管段上设有2只安全阀。
锅炉运行知识1．锅炉上水时,为什么对水温及上水时间均有所限制锅炉冷态启动时,各部件的金属温度与环境温度一样;当高温水进入汽包时,汽包内壁与热水接触,温度立即上升,而厚壁汽包的外壁温升较慢,汽包内外壁出现温度差;汽包壁越厚,内外温差越大,由此产生的热应力也越大;上水温度越高,上水速度越快,引起汽包内外壁温差越大,严重时会使汽包壁面产生塑性变形,甚至出现裂纹;另外,上水温度高、上水速度快,还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀;因此,锅炉上水时,对水温及上水速度均有一定限制;一般规定：上水时,进入汽包的水温不得高于90℃;水位达到汽包正常水位-100 mm处所需时间,中压锅炉夏季不少于1h,冬季不少于2 h；高压以上锅炉,夏季不少于2 h,冬季不少于4h;如果锅炉金属温度较低,而水温又较高时,应适当延长上水时间;未经完全冷却的自然循环锅炉,进入汽包的水温与汽包壁温的差值,不得大干40℃;当水温与锅炉金属温度的差值在20℃正值以内时,上水速度可阱不受上述限制,只需注意不要因上水引起管道水冲击即可;2．锅炉升压速度是如何规定的锅炉启动过程中,将由冷态过渡到热态,随着工质压力的升高,温度也逐渐升高;所以,在启动过程中,控制升压速度的实质就是控制升温速度;启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差,汽包上下壁温度羞,以及汽包简体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力;上述温差的大小,在很大程度上取决于温升速度,也就是升压速度;升压速度越快,产生的温差越大,由此产生的热应力也就越大;另外,升温过快对压力管道、紧固件如螺栓等、流量孔板、法兰等也都有不利影响;为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管子能均匀膨胀,受热面壁温不致过高,要求工质温度平均上丹速度不应大于～℃／m in;根据这个升温速度的要求,以及压力与温度的对应关系,确定升压速度,并据此绘出锅炉的升压曲线,作为锅炉启动时控制升压速度的依据;3.锅炉升压过程中,各阶段升压时间可相互调剂吗锅炉升压过程中,控制升压速度的实质是控制升温速度,要求整个启动过程,锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升;不同压力对应工质不同的饱和温度;在不同压力阶段,每升高单位压力,工质相应饱和温度的上升率是不一样的;压力越低,升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大,随着压力的升高,水的饱和温度上升速度越来越小见表8 -1;由此可知,为了使温度均匀的上升,升压的初始阶段,升压速度应特别慢,压力较高后,可适当加快升压速度;由于升压速度的快慢,基本上是根据温度均匀上升的原则确定的,因此,各阶段所需的升压时间,是不能相互调剂使用的;4．锅炉升压初始阶段0~ 1MPa为什么要求进行排污在升压初始阶段,锅炉水循环尚未正常建立,汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少,炉内热负荷不均匀,各受热面的热膨胀可能不一致；另外,由于蒸发量很小,锅炉不需上水,省煤器中的水处于不流动状态,对省煤器的冷却效果很差;上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的;为此,在升压至 MPa时,可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动,均衡受热面的热膨胀;水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立,可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质；在进行放水的同时,要进行上水,使省煤器中的水流动,防止省煤器壁温升高;5.升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常出现膨胀不均匀的原因是什么升压过程中,锅炉各部分温度也相应升高,受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长;在升压过程中,通过监视各处膨胀指示器的指示,根据不同压力下相应的壁温,即可判断膨胀值是否正常,膨胀方向是否正确;升压过程中,如果出现膨胀不均,就会产生一定的热应力,严重时会使联箱变形或管子损坏,对于膜式水冷壁更应注意这一点;出现膨胀不均的主要原因是,升压过程中投入燃烧器数目少,炉内各部分温度不均匀,使水冷壁的受热不均,各水冷壁管的水循环不一致;为防止这种情况的出现,应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器,对于膨胀较小的水冷壁管,可由其下联箱适当放水,膨胀不均的另一个原因是,某些管于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻,或导架、支吊架及其它杂物阻碍,使膨胀不足;囡此,对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查,找出原因,及时处理;8．锅炉启动过程中对过热器如何保护锅炉正常运行时,蒸汽以较高速度流过过热器管,靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作;在启动过程中,尽管烟气温度不高,管壁却有可能超温;这是因为启动初期,过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小,立式过热器管内有积水,在积水排除前,过热器处于干烧状态,另外,这时的热偏差也较明显,上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差,部分管子有可能出现超温;据试验,当负荷为额定负荷的10%～15%时,壁温比汽温可高出100～150℃;为了保护过热器管壁不超温,在流量小于额定值10%～15%时,必须控制进入过热器的烟气温度,手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置;随着压力的升高,蒸汽流量增大,过热器冷却条件有所改善,这时可用限制锅炉过热器出口忾温的办法来保护过热器,要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50 ~100℃;手段是控制燃烧率及排汽量,也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数;但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的;9．升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温启动过程的升压阶段,当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时,要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温,而不采用减温水来控制汽温;因为升压过程中,蒸汽流量较小,流速较低,减温水喷入后,可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀,造成热偏差,或减温水不能全部蒸发,积存于个别蛇形管内形成“水塞”,使管子过热,造成不良后果;因此,在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温;万一需要用减温水时,也应尽量减小减温水的喷入量;10．锅炉启、停过程中,对省煤器如何保护锅炉在启、停过程中,大多采用打开再循环门,使汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器;实践征明,采用开启再循环门来保护省煤器的措施并不甚完善,主要原因是所产生的运动压头很低,不易维持正常的水循环;为此,有些锅炉从省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱之间,接一带有阀门的回水管,在启、停过程中开启此阀门,就可保证省煤器中有水不间断地流动．使省煤器蛇形管受到可靠的冷却;11．锅炉启动过程中,汽包上、下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差在启动过程中,汽包壁是从工质吸热,温度逐渐升高;启动初期,锅炉水循环尚未正常建立,汽包中的水处于不流动状态,对汽包壁的对流换热系数很小,即加热很缓慢;汽包上部与饱和蒸汽接触,在压力升高的过程中,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁壁凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍;当压力上升时,汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度,而下壁则升温很慢;这样就形成了汽包上壁温度高,下壁温度低的状况;锅炉升压速度越快,上、下壁温差越大;汽包上、下壁温差的存在,使汽包上壁受压缩应力,下壁受拉伸应力;温差越大,应力越大,严重时使汽包趋于拱背状变形;为此,我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃,最大不超过50℃;为控制汽包上,下壁温差不超限,一般采用如下措施：1按锅炉升压曲线严格控制升压速度;2设法及早建立水循环,如引入邻炉蒸汽加热炉水,均匀投入燃烧器,水冷壁下联箱适当放水等;3采用滑参数启动;12;锅炉停炉过程中汽包上,下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差锅炉停炉过程中,蒸汽压力逐}斩降低,温度逐渐下降,汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的;压力下降时,饱和温度也降低,与汽包上壁接触的是饱和蒸汽,受汽包壁的加热,形成一层微过热的蒸汽,其对流换热系数小,即对汽包壁的冷却效果很差,汽包壁温下降缓慢;与汽包下壁接触的是饱和水,在压力下降时,因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽,便水很快达到新的压力下的饱和温度,其对流换热系数高,冷却效果好,汽包下壁能很快接近新的饱和温度;这样,和启动过程相同,出现汽包上壁温度高于下壁的现象;压力越低,降压速度越快,这种温差就越明显;停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准,与启动时一样;为使上、下壁温差不超限,一般采取如下措施：I严格按降压曲线控制降压速度;2采用滑参数停炉;1 3．什么是暖管暖管的目的是什么暖管速度过快有何危害用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程,称暖管;被加热的管道,对单元机组是指由锅炉出口至汽轮机的主汽门,对母管制系统是指由锅炉出口至母管之间的管道;暖管的目的,是通过缓慢加热使管道及附件阀门、法兰等均匀升温,防止出现较大温差应力,并使管道内的疏水顺利排出,防止出现水击现象;为达到暖管目的,暧管的升温速度一般控制在2～3℃/min;由于管道与附件的厚度差别较大,若暖管时升温速度过快,会使管道与附件有较大的温差,从而产生较大的附加应力;例如,高压管道若以8℃／m i n的升温速度暖管,管道与法兰的温差可达80℃,与法兰紧固螺栓的温差可达120℃,由此产生的热应力将是不允许的;另外,暧管时升温速度过快,可能使管道中疏水来不及排出,引起严重水击,从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全;1 4．什么叫并汽并炉对并汽参数有何要求母管制系统锅炉启动时,将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程,称并汽或并炉;并汽时对参数的要求：1锅炉压力应略低于母管压力,一般中压锅炉低一;高压锅炉低～；若锅炉压力高于母管,并炉后立即有大量蒸汽流入母管,将使启动锅炉压力突然降低,造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多,并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉,使系统压力下降,而启动锅炉压力突然升高,这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的;2锅炉出口汽温应比母管汽温低些,一般可低30～60℃,目的是避免并炉后因燃烧加强,而使汽温超过额定值;但锅炉出口汽温也不能太低,否则在并炉后会引起系统温度下降,严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象;3并炉前启动锅炉汽包水位应维持在- 50 m m．以免在并炉时发生蒸汽带水现象;15．并炉前为何需要通知化学值班人员锅炉并炉时,除了有关参数符台规定外,还要求汽、水品质合格,不合格的蒸汽是不允许送往汽轮机的;因此,在并炉以前必须通知化学值班人员,将蒸汽取样化验;化验合格并征得化学值班人员同意,方可进行并炉;16．锅炉停止供汽后为何需要开启过热器疏水门排汽锅炉停止向外供汽后,过热器内工质停止流动,但过时炉内温度还较高,尤其是炉墙会释放出热量,对过热器进行加热,有可能使过热器超温损坏;为了保护过热器,在锅炉停止向外供汽后,应将过热器出口联箱疏水门开启放汽,使蒸汽流过过热器对其冷却,避免过热器超温;排汽时间一般为30～50 m in;疏水门关闭后,如汽包压力仍上升,应再次开启疏水门放汽,但疏水门开度不宜太大,以免锅炉被急剧冷却;17.锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水锅炉在启动时,需注意防止术冷壁各部位受热不均,出现膨胀不一致现象;锅炉停炉时,则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力;停炉消压后,炉温逐渐降低,水循环摹本停止,水冷壁内的水基本处于不流动状态,这时,水冷壁会圜各处温度不一样,使收缩不均而出现温差应力;停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动,以均衡水冷壁各部位的温度,防止出现温差应力;同时,通过上水、放水吸收炉墙释放的热量,加快锅炉冷却速度,使水冷壁得到保护,也为锅炉检修争取到一定时间;18．停炉后达到什么条件锅炉才可放水停炉操作的最后一步,是把锅炉内的水放掉;什么时候放水合适呢一般要求水温降到80℃后,才允许将锅炉内的水放空;这是因为,水温较高就放水,炉内温度还较高,炉墙及受热面金属还蓄积一定热量,放水后水冷壁内没有工质冷却,使壁温升高,且温升是不均匀的,对水冷壁安全不利;另外,水温较高就放水,水会汽化产生一部分蒸汽,导致损失部分工质;但水温太低时方水,又会延误椅修时间;也有些厂采用带压放水,如在压力 MPa、甚至在～0. 8MPa时就放水,这样可加快消压冷却速度,放水后能使受热面管内的水膜蒸干,对防腐蚀有利;但压力较高就放水,可能还会出现汽包上、下壁温差,这是带压放水需特别注意的问题; 19．什么是滑参数启动滑参数启动有哪两种方法滑参数启动,是锅炉、汽轮机的联合启动,或称整套启动;它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转,升速、井网、带负荷平行进行的启动方式;启动过程中,随着锅炉参数的逐渐升高,汽轮机负荷也逐渐增加,待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时,汽轮机也达到额定负荷或预定负荷,锅炉,汽轮机同时完成启动过程;滑参数启动的基本方法有如下两种：1真空法启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开,疏水门、空气门全部关闭;投入抽气器,使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态;锅炉点火后,一有蒸汽产生,蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机进行暖管、暖机;当汽压达到表压时,汽轮机即可冲转;当汽力达到表压时,汽轮机达额定转速,可并网开始带负荷;2压力法锅炉先点火升压,当汽压达到一定数值后,才开始暖管、暖机、冲转;一般是汽压达～表压时开始冲转,以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高,汽轮机达到全速、并网、带负荷,直至达到额定负荷;滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组,目前,大多数发电厂采用压力法进行揖参数启动,而很少使用真空法进行滑参数启动;20．滑参数启动有哪些优越性滑参数启动具有以下优越性：1缩短机组启动时间主要是由于锅炉升压过程、暖管和汽轮机暖机、启动等过程同时进行,这就大大缩短了机组的启动时间,增加了运行调度的灵活性;2增加机组在启动过程中的安全可靠性滑参数启动过程中,锅炉承压部件是在蒸汽参数较低的情况下进行加热的,使热膨胀较均匀,热应力较小;对汽轮机来说,由于进入的蒸汽参数低,比容大,流速高,蒸汽过热度小,传热系数较大,能使各部件均匀加热,减小热应力,并使动,静部分胀差减小;对锅炉来说,由于水循环能及早建立,升压速度较慢,使汽包上、下壁温差易于控制在允许范围之内,同时,过热器的冷却条件也得到很好的改善;3启动过程的经济性提高这主要是由于缩短了启动时间,使机组及早发电；机组在启功过程中就发电；以及启动过程中工质、热量损失减小所带来的经济效益;当然,滑参数启动也有一定缺点,如锅炉要较长时间在低负荷运行,容易引起燃烧不稳,启动过程中锅炉的操作多,对汽温控制要求较严等;21．什么是滑参数停炉滑参数停炉有何优越性滑参数停炉,实质上是锅炉、汽轮机联合停止运行;机组由额定参数、负荷工况下,用逐步降低锅炉汽压、汽温的方法,使汽轮机逐步减低负荷,当汽压、汽温降低到一定数值具体数值各厂有不同的规定后,可将锅炉灭火;锅炉灭火后,汽轮机可利用锅炉余热所产生的低温低压蒸汽继续发电,一般待汽压接近零时,才解列发电机;在整个机组的降压、减负荷过程中,是根据汽轮机降负荷时对汽温,汽压的要求,由锅炉通过调整燃烧来实现的;当然,降压、降温的速度也要考虑锅炉自身冷却的需要;对于高参数大容量机组,过热汽温下降速度控制在1～℃/min;再热汽温下降速度控制在2℃/min;滑参数停炉有以下一些优点：1缩短了整机的冷却时间;2提高了安全性,在降负荷过程中,蒸汽参数虽然运渐降低,但仍有较大的容积流量,对部件的冷却效果较好;所以滑参数停炉对锅炉受热面的保护,对减小汽包上、下壁温差,对减小汽轮机汽缸上、下温度差,对减小汽轮机动、静部分胀差均有好处;3提高了停炉的经济性主要是利用了排掉蒸汽的时间和冷却设备的时间进行发电,以及减少工质损失和热量损失等;22．锅炉停炉分哪几种类型其操作要点是什么根据锅炉停炉前所处的状态,以及停炉后的处理,锅炉停炉可分为如下几种类型：1正常停炉按照计划,锅炉停炉后要处于较长时间的热备用,或进行大修、小修等;这种停炉需按照降压曲线,进行减负荷,降压,停炉后进行均匀缓慢的冷却,防止产生热应力;必要时应将原煤仓的煤磨完,煤粉仓中的煤粉烧完;2热备用停炉按照调度计划,锅炉停止运行一段时间后,还需启动继续运行;这种情况锅炉停下后,要设法减小热量散失,尽可能保持一定的汽压,以缩短再次启动时的时间;3紧急停炉运行中锅炉发生重大事故,危及人身及设备安全,需要立即停止锅炉运行;紧急停炉后,往往需要尽快进行检修,以消除故障,所以需要适当加快冷却速度;23．停炉后为何需要保养常用保养方法有哪几种锅炉停用后,如果管子内表面潮湿,外界空气进入,会引起内表面金属的氧化腐蚀;为防止这种腐蚀的发生,停炉后要进行保养;对于不同的停炉有如下几种保养方法：1蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天,可采用这一方法;锅炉停止向外供汽后,应紧闭所有孔,门,以减少热量散失,减缓汽压下降,维持汽包压力在以上;当忾包压力低于 M Pa时,应点火升压,或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压;2给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷,停甩时间在30天左右,可采用这一方法;停炉后待汽压降至时,由过热器出口联箱逆行上水,至锅炉最高点取样门滥水为止,控制溢流水量在50～200 L /h;防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内,防止压力变化过大;3氨液防腐停炉备用时间较长,可采用这种方法;停炉后关闭与公共系统连按的所有阀门,锅炉上满水,注入氨液;控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制时为500～600 mg/ L;用软化水配制时为800～10 00 m g/L;4锅炉余热烘下法停炉后关闭所有孔门,减少热量散失,高压锅炉在压力降至～0,8 MPa时,中压锅炉压力降至 ~0. 5MPa时,将锅水放尽,利用余热将受热面内表面烘干;或利用邻炉热风烘干,然后关紧所有阀门;此方法适用于锅炉检修期的保护;5干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法;停炉经烘干后,将干燥剂无水氯化钙或生石灰放入汽包内,关闭所有阀门;干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气,保持内表面干燥：24．锅炉热备用停炉为何要求维持高水位担任调峰任务的锅炉,在负荷低谷时停止运行,负荷高峰时启动,在峰各负荷之间锅炉处于热备用状态;热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水位,是因为锅炉燃烧的减弱或停止,锅水中汽泡量减少,汽包水位会明显下降;所以停炉时维持汽包高水位,可防止停炉后汽包水位降得过低；在热备用期间,锅炉汽压是逐渐降低的;如能维持高水位,使汽包内存水量大,可利用水所具有的较大热容量,减缓汽压的下降速度;同时,维持汽包高水位,还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值;30．对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么为保证锅炉运行的经济性与安全性,运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节; 运行过程中,对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位；备受热面管壁温度,特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等;锅炉运行调节的主要任务是：1使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要;2根据负荷需要均衡给水;对于汽包锅炉．要维持正常的汽包水位;3保证蒸汽压力、温度在正常范围内;对于变压运行机组,则应按照负荷变化的需要,适时地改变蒸汽压力;<4保证合格的蒸汽品质;5合理地调节燃烧,设法减小各项热损失,以提高锅炉的热效率;<6合理调度,调节各辅助机械的运行,努力降低厂用电量的消耗;31．什么是仪表活动分析仪表活动分析有何意义锅炉运行时的工作状况,是通过各种仪表的指示来反映的;根据仪表的指示数据及其变化趋势,分析锅炉工作状况是否正常的工作,即称为仪表活动分析;锅炉控制室装有各种热工检测仪表,这些仪表的测点取自锅炉的有关部位,能测知不同部位的有关数据如压力、温度、流量、水位,电流等,根据这些数据就可分析判断锅炉的工作状况;一旦发现某个仪表指示不在正常运行范围内,就应检查与之有关的其它仪表指示是否正常,根据相互对比可分析判断出是锅炉运行状况不正常,或是仪表本身指示不正常;仪表活动分析不但在运行中可起到消除事故隐患的作用,对事故的正确处理也有重要意义;因为事故发生时,从各种仪表的异常。
锅炉工考试题库500题[含答案]一、问答题1．5MPa。
1010.汽包内的旋风分离器进口管的中心线与汽包最高水位有何关系？汽包内的旋风分离器进口管的中心线应高于汽包最高水位。
1011.锅炉起动中的升温升压速度由什么控制？燃烧率。
1012.锅炉吹灰的顺序是什么？为什么？顺序：空预器→炉膛（由下向上）→烟道（由前向后.由上向下）。
沿着烟气流向吹灰，防止前面的飞灰沉积在已经吹干净的后面的受热面上，影响吹灰效果。
1013.锅炉点火前应进行彻底通风，通风量应大于额定值多少？通风时间多少？大于25%额定值，时间大于5分钟。
1014.锅炉校验安全门的顺序是什么？先高压后低压，先机械部分后远控装置。
1022.水位计投入前的检查？1）水位计汽水侧一.二次门.放水门手轮齐全，各部件连接螺丝紧固，上述各门关闭；2）水位计各部分完整，云母片完好，灯泡齐全，反光镜及保护罩完好；3）投用水位计内照明，就地检查水位计完好，刻度指示清晰正确。
1023.锅炉启动的考虑原则？1）在启动过程中使锅炉各部件受热均匀，减小热应力，保证设备安全；2）在保证设备安全的前提下，缩短启动时间，节省燃油和厂用电，提高经济性。
1024.锅炉检修后的验收工作分为几个阶段？分段验收，分部试运行，整体试运行，总验收。
1025.泵不打水的现象？1）泵出口压力低2）流量指示为“0”3）电流表指示在空负荷位置并摆动4）泵声音异常且壳体温度升高。
1026.锅炉启动过程中如何防止水冷壁受损？启动过程中燃烧控制均匀，使水冷壁管受热均匀，火焰调整得当，不冲刷炉墙，喷燃器口不结焦。
1027.锅炉启动过程中如何保护省煤器？由于启动过程中锅炉进水不是连续的，当停止进水时，应将省煤器再循环开启，保护省煤器。
1028.锅炉启动过程中如何保护过热器？维持汽包水位，防止满水进入过热器；启动初期，产汽量少，控制燃烧及过热器的温升在规定范围内。
1029.当负荷为多少时，应对锅炉全面吹灰？200MW1030.炉进水过程中，汽包上.下壁温差不大于多少度？56℃1032.机组启动由哪几个过程组成？答：在单元机组中，机炉启动是联合进行的，一般由上水.吹扫.炉底加热.点火暖管.冲转暖机.升速并网和升负荷等几个过程组成。
如何防止省煤器泄露摘要:针对循环流化床锅炉省煤器泄露的问题，分析了省煤器泄露的原因，提出了如何从运行、检修等方面来防止省煤器的泄露。
关键词：省煤器；泄露；磨损；腐蚀；预防措施省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换器，其作用是降低排烟温度，提升锅炉给水温度，从而提高了锅炉的热效率。
但在锅炉运行时，时常会出现省煤器泄露的情况，则必须进行压火处理，严重影响了电厂的生产。
那么防止省煤器泄露就是很必要的。
锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起的。
1.磨损由磨损导致的泄漏中，飞灰对省煤器的冲刷磨损是主要因素，如果烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，会引起磨损加剧。
煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，也能增加省煤器的磨损。
另外烟气流速、飞灰的磨损性能、省煤器的结构都是影响磨损的因素，其中烟气流速对受热面磨损的影响很大。
研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。
烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
而烟气速度是随着送风量的增大而增大，所以在运行中，应该注意送风量的调节。
2.腐蚀省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。
管内腐蚀属于氧腐蚀，也叫吸氧腐蚀，是指锅炉给水虽然经过处理，但仍含有一定量的氧，而氧的化学性质很活泼，能与钢铁设备的铁元素发生反应，造成钢铁设备的腐蚀，生成铁的氧化物Fe2O3和Fe3O4，便是日常所说的铁锈。
管外腐蚀属于硫酸腐蚀，也叫低温腐蚀，是指锅炉烟气在通过省煤器段时，由于省煤器管壁温度较低，烟气中的硫酸蒸汽便凝结成酸液而附着在省煤器外管壁上，从而造成对省煤器的酸腐蚀。
省煤器的管外腐蚀通常只发生在低温段。
以上是导致省煤气泄漏的因素，该如如何才能防止其泄露，则需要根据锅炉的运行状况来确定措施。
省煤器按使用材料可分为钢管省煤器和铸铁省煤器，我厂采用的是钢管省煤器，其优点是强度高，能承受冲击，工作可靠，同时传热性能好，重量轻，体积小；缺点是耐腐蚀性差。
锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。
联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。
加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。
当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。
在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。
避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。
维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。
联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。
采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。
应注意，联氨具有毒性。
(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。
在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。
此法适用于长期保养性锅炉。
(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。
每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。
此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。
此法适用于短期停用的锅炉。
(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。
此法适用于锅炉热备用。
(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。
此法适用于较长时间停用的锅炉。
停炉后省煤器、过热器的保护措施锅炉冷态启动时为了防止汽包产生较大的热应力，因此要求上水温度低于100℃，且夏季上水时间不低于2-3小时，冬季不少于3-4小时，此时除氧器没有汽源，而且流化床锅炉由于采用了大量的浇注料因此冷态启动时间较长，此时给水可能具有溶氧性，当给水除氧不完善时，进入省煤器的水在受热后放出氧气易于附着在管内表面，造成局部的点状腐蚀或结垢，给长周期安全运行带来安全隐患，运行上受到上水要求和冷态启动特点的影响，目前没有更好的办法进行防范，只能在停炉后进行保护。
停炉保护方案如下：1、充氮方法：⑴若锅炉停用时间超过一周，并且锅炉承压部件比较严密时，则采用充氮法保养。
⑵锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3～0.5MPa的氮气压力条件下，开启疏放水门，利用氮气压力排尽炉水后，关闭各疏放水门。
⑶全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气门、疏放水门，使整个充氮系统严密。
⑷在充氮保养期间，保持锅内氮气压力大于0.03MPa，氮气纯度大于98%。
2、热炉放水烘干保养方法：⑴锅炉停用时，进行承压部件检修或停运时间在一周内，则采用热炉放水烘干保养法。
⑵锅炉床层坍落后，严密关闭各人孔门、检查孔，关闭烟风系统挡板。
⑶当汽包压力降至0.5～0.8MPa时，开启锅炉疏放水门，放尽锅内存水。
⑷当汽包压力降至0.1～0.2MPa时，开各空气门。
⑸当炉水放尽且床温降至120℃时，启动各风机，投入两只启动燃烧器维持流化风温在220-300℃。
用热风连续烘干10-12小时后停止，关闭各烟风系统挡板和人孔门，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各空气门和疏、放水门。
⑹烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度。
3、加热充压法：⑴承压部件无检修工作，炉水符合要求，并且准备随时启动时，可采用此方法。
⑵当锅炉压力降至0.1MPa以下时，投入底部加热，维持锅炉压力0.1～0.2MPa，并保持汽包水位+150mm，如水位升高，用紧急放水门放水至+150mm。
锅炉安全技术监察规程（节选）1 总则1.1目的为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
1.2适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式（注1-1）承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余（废）热利用为主要目的的烟道式﹑烟道管壳组合式余（废）热锅炉。
（注1-1固定式锅炉是指锅炉在使用过程中是固定的，移动式如船用锅炉，铁路机车等不适合本规程）1.2.1锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道、炉膛、燃烧设备、和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等组成的整体。
1.2.2锅炉范围内的管道（1）电站锅炉，包括锅炉的主给水管、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等；（2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽（水、油）缸（注1-2）的锅炉和无分汽（水、油）缸的锅炉；有分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵和分汽（水、油）缸出口与外部管道连接第一道环向接头内的承压管道[含分汽（水、油）缸]；无分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵出口和锅炉主蒸汽（水、油）出口阀以内的承压管道。
（注1-2 分汽（水、油）缸应当符合本规程对集箱有关规定）1.2.3锅炉安全附件及仪表锅炉安全附件及仪表，包括安全阀、压力测量装置（压力表）、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和放水装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。
1.2.4锅炉辅助设备及系统锅炉辅助设备及系统，包括燃料制备、汽水、水处理等设备系统。
1.3不适用范围本规程不适用与以下设备：（1）设计正常水位容积小于30L的蒸汽锅炉（2）额定出水压力小于0.1Mpa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉；（3）为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。
1.4锅炉级别的划分1.4.1 A级锅炉A级锅炉是指Ρ(表压，下同，注1-3)≥3.8Mpa的锅炉，包括（1）超临界锅炉，Ρ≥22.1Mpa（2）亚临界锅炉，16.7Mpa≤Ρ＜22.1Mpa（3）超高压锅炉，13.7Mpa≤Ρ＜16.7Mpa（4）高压锅炉，9.8Mpa≤Ρ＜13.7Mpa（5）次高压锅炉，5.3Mpa≤Ρ＜9.8Mpa（6）中压锅炉， 3.8Mpa≤Ρ＜5.3Mpa1.4.2 B级锅炉(1)蒸汽锅炉，0.8Mpa＜Ρ＜3.8Mpa（2）热水锅炉Ρ＜3.8Mpa，且t≥120℃(t为额定出水温度，下同)（3）气相有机热载体锅炉，Ｑ＞0.7MW;液相有机热载体锅炉Ｑ＞4.2MW1.4.3 C级锅炉(1)蒸汽锅炉，Ρ≤0.8Mpa,且ν＞50L（ν为设计正常水位水容积，下同）（2）热水锅炉Ρ＜3.8Mpa，且t＜120℃(t为额定出水温度，下同)（3）气相有机热载体锅炉，0.1MW＜Ｑ≤0.7MW;液相有机热载体锅炉0.1MW＜Ｑ≤4.2MW 1.4.4 D级锅炉(1)蒸汽锅炉，Ρ＜0.8Mpa,且30L≤ν≤50L（ν为设计正常水位水容积，下同）（2）汽水两用锅炉（注1-4），Ρ＜0.04 Mpa，且D≤0.5t/h(D为额定蒸发量，下同) （3）仅用自来水加压的热水锅炉，且t≤95℃（4）气相或液相有机热载体锅炉，Ｑ≤0.1MW注1-3：Ρ是指锅炉额定工作压力，对蒸汽锅炉代表额定蒸汽压力，对热水锅炉代表额定出水压力，对有机热载体锅炉代表额定出口压力）注1-4：其它汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。
