锅炉启停与维护讲解

锅炉运营方案和维护方案
一、引言
在工业生产中，锅炉是承担供热、供蒸汽等重要作用的设备。

为了确保锅炉运行安全稳定，延长设备寿命，制定一套科学合理的运营和维护方案显得尤为重要。

二、锅炉运营方案
1. 设备检查与维护
•定时进行锅炉设备的检查，包括燃烧器、排烟管、水泵等，确保设备运行正常。

•定期检查锅炉水质，监测水质参数，保证水质符合要求，防止设备生锈和结垢。

2. 操作规程与人员培训
•制定锅炉操作规程，明确各操作步骤和安全注意事项。

•对操作人员进行培训，保证其具备操作设备的技能和知识，提高运行效率。

3. 耗能监测和优化
•进行能耗监测，分析能耗结构，找出能耗高的环节并进行优化。

•优化锅炉操作参数，提高燃烧效率，降低能耗。

三、锅炉维护方案
1. 定期维护
•建立锅炉定期维护计划，包括日常维护、季度维护和年度维护等。

•针对不同时间段进行不同级别的维护，确保设备长期稳定运行。

2. 预防性维护
•实施预防性维护措施，定期更换易损件，防止设备故障发生。

•定期进行设备润滑和清洗，延长设备使用寿命。

3. 应急维护
•建立应急维护机制，制定应急预案，一旦发生故障能够快速响应，保障生产不中断。

•建立备件库存，确保关键备件随时可用，提高维护效率。

四、总结
通过科学合理的锅炉运营和维护方案的制定与执行，可以有效保障锅炉设备的安全运行和延长设备寿命，降低能耗，提高生产效率。

企业在使用锅炉时应重视运营和维护工作，确保设备安全稳定运行。

锅炉系统启停注意事项锅炉系统作为工业生产过程中常用的设备之一，其启停过程十分关键，需要严格遵守相关操作规程和注意事项，防止发生事故和故障。

以下是锅炉系统启停的注意事项：1. 启动前的准备在启动锅炉系统之前，需要进行相关的准备工作。

首先要检查锅炉的各个部件是否正常，并且排除水、气和烃等可能存在的杂质。

然后要检查给水泵、循环泵和风机等设备是否正常，并将其联动调试。

此外，还要检查锅炉水位和压力表的状态是否正常，并确认相应的安全阀和报警装置是否工作正常。

2. 正常启动过程启动锅炉前，首先要确保锅炉系统的所有阀门处于开启状态，同时关闭旁通管道。

然后，按照要求打开给水泵和循环泵，并检查其工作是否正常。

当锅炉水位上升到正常工作范围时，继续打开燃油阀门，点火并调整火焰，最后使锅炉的运行达到额定工况。

3. 注意保持平稳状态在锅炉系统成功启动后，需要保持锅炉的平稳运行状态。

首先要确保水位和压力保持稳定，并且根据需要调整燃气和燃油的供给量，以保持燃烧的稳定性。

同时要经常监测锅炉的各项参数，如温度、压力、燃烧情况等，并及时做出相应的调整。

此外，还要注意根据需要进行补给水和排出泄漏水，保持合适的水位，防止水压过高或过低。

4. 停机前的准备工作在停机之前，需要做好相关的停机准备工作。

首先要将燃烧器关闭，切断燃料的供给。

然后要关闭给水泵、循环泵等设备，并将阀门关闭。

同时要留意检查锅炉的各项参数，确保各项参数在安全范围内。

最后应将锅炉进行冷却处理，排出锅炉中残留的高温高压水蒸气。

5. 正常停机过程在停机过程中，应遵循严格的程序。

首先要将锅炉的负荷逐渐降低，并将锅炉进行冷却处理，降低炉膛内的温度。

然后要关闭锅炉炉膛和排烟管道，将炉膛和管道中的余热利用起来。

最后要进行换热器和净化设备的冲洗，并关闭冷却泵和外排泵。

停机后，要对锅炉的各个部位进行检查，确保设备的安全完好。

在锅炉系统的启停过程中，需要严格按照相关规程和操作要求进行操作，防止因操作不当而导致的事故和故障的发生。

锅炉的启停和运⾏调整锅炉的启停和运⾏调整⼀、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。

1.2所有汽、⽔、风、烟、油管道⽀吊架完整、牢固，介质流向标⽰正确，涂⾊清楚，符合规范。

1.3检查各逻辑、保护传动正常。

1.4所有热控、电⽓测量、控制显⽰准确，可靠投⼊。

1.5脱硫、脱硝、除尘系统备⽤良好，⽆影响环保要求的缺陷。

1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修⼯作全部结束，所有⼯作票已终结。

2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、⽔冷风室及烟道内等处均已⽆⼈⼯作且⽆杂物，各⼈孔门、看⽕孔完整良好，关闭严密。

3、炉内布风板及回料器上的风帽完整⽆堵塞。

4、各膨胀指⽰器完好、刻度清晰、各部分保温及耐⽕材料和⽀吊架完好。

5、各操作平台、楼梯设备周围⽆杂物，有碍运⾏的脚⼿架已拆除，照明充⾜。

6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备⽤。

1.7各辅机按检查卡检查正常备⽤。

1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应⾄少在锅炉点⽕前4h投⼊连续运⾏。

各操作员站均能正常⼯作。

2、通知煤控、灰控、⽔控做好启机配合⼯作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充⾜的除盐⽔；燃油系统投⼊运⾏，建⽴油循环，油压不低于2.5Mpa。

四只风道点⽕燃烧器及六⽀床上助燃油枪均正常备⽤。

3、投⼊辅助蒸汽、辅机循环开式冷却⽔及压缩空⽓系统，⼯质参数正常。

4、各转机、电动门送上⼯作电源。

5、风机启动前向⽔冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量⼩于3%的床料，以保证正常的流化要求。

6、投⼊辅机油站运⾏。

联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投⼊⼆、锅炉上⽔2.1检查锅炉各汽⽔系统阀门位置处于锅炉上⽔前状态。

2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给⽔旁路调节阀前后⼿动门，调节阀关⾄零位。

2.3启动给⽔泵向锅炉上⽔。

2.4控制锅炉上⽔量，夏季上⽔时间不⼩于2⼩时，冬季不⼩于4⼩时，当⽔温与汽包壁的温差⼤于50℃时，应适当延长上⽔时间。

直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项一、直流锅炉炉水循环泵启动步骤及注意事项：1. 首先，进行设备检查：在启动炉水循环泵之前，要先检查泵的运行状态和工作环境是否正常，确保泵的连通件完好无损，泵内没有异物堵塞，电源接线正确牢固。

2. 做好准备工作：将炉水循环泵的控制面板调至启动状态，确认电源开关已打开，准备好泵的启动所需工具和仪器。

3. 启动泵：按照设备操作手册或操作规程，按照步骤启动炉水循环泵，确保启动步骤准确无误，避免因操作不当而引起事故。

4. 检查泵运行状态：一旦泵启动，要及时观察泵的运行状态，确认泵的转子正常旋转，无异常声音和振动，泵的运行指标正常。

5. 监控泵的运行：在泵启动后，要随时监控泵的运行状态和工作参数，保持警惕，及时发现并解决运行中的问题。

6. 小心操作：在启动泵时，要小心操作，避免因操作不慎导致事故发生，确保人身和设备的安全。

二、直流锅炉炉水循环泵停止步骤及注意事项：1. 做好准备工作：在停止炉水循环泵之前，要做好相关的准备工作，清理工作环境，准备好停止泵操作所需的工具和仪器。

2. 减速停止：在停止炉水循环泵时，要先将泵逐渐减速至停止状态，避免突然停止造成泵的损坏。

3. 关闭泵电源：停止泵后，要及时关闭泵的电源开关，避免因电源不断而造成泵损坏。

4. 检查停泵状态：停泵后，要及时观察泵的停止状态，确认泵的转子已完全停止运转，无异常声音和振动。

5. 定期维护检查：除了日常操作中的注意事项外，还应定期对炉水循环泵进行维护检查，定期更换润滑油，清洗泵内管道和过滤器，保证泵的正常运行。

6. 注意安全：在操作炉水循环泵时，要注重安全，严格按照规程操作，避免因操作不当而引发危险情况发生。

总结：直流锅炉炉水循环泵的启停操作对于锅炉系统的正常运行至关重要，合理的启停操作可以保证锅炉的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率。

在操作炉水循环泵时，操作人员要注重细节，严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。

余热锅炉煮炉阶段启停顺序1.锅炉上水，并在低水位完成加药操作。

2.启动螺旋输送机，启动窑尾机械振打除灰装置。

3.与熟料生产线窑操作人员密切联系，先开启锅炉出口风烟阀门，后缓慢开启锅炉进口烟风阀门，使炉温按1℃每分钟缓慢上升，逐步关闭旁路阀门，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高。

避免炉温变化过快，使过热器、通风梁、浇注料受到损伤。

4.启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±30㎜，极限水位为±75㎜，当锅筒水位上升时，应连续适当的放水，上水并且同时进行排污，保证正常水位的同时，应使汽温均衡上升，并使锅炉各部分温度均匀。

5.在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即停止升压，查明情况处理正常后方可继续升压。

若问题严重时应停炉检查处理。

6.当汽包压力升至0.3Mpa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。

7.在汽包压力为0.3-0.4Mpa压力下煮炉24小时，并根据水质分析报告进行加药、排污操作。

8.将汽包压力升至1.0Mpa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常现象，应立即停止升压，待故障消除后继续升压。

9.在汽包压力为1.0-1.35Mpa压力下煮炉，直至碱度达到标准。

10.逐步关闭烟气进口阀，开启旁路阀门，用2-3小时使烟气温度降至30℃以下，同时注意锅筒水位应保持正常。

11.当锅炉烟道降至正常温后，打开人孔门，检修门，进行通风冷却，每隔2小时放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，当水温70℃左右就可以将水全部放出。

注意：1.锅炉运行严禁缺水及满水，在多次叫水水位不到位及开启给水泵后水位不到位，应停炉检查；2.在没有叫水时，水位上升，开启排汽系统水位不下降，应立即停炉检查。

3.窑头水位到正常水位时，窑头汽包电动调节阀门应关闭，只有窑头需要水时才能开启，以免窑尾上水时，造成窑头满水，被迫停炉情况。

锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。

3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。

2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。

3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。

4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。

5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。